De gids voor het kopen van hardmetalen boren: Kies de juiste voor jouw klus!

De gids voor het kopen van hardmetalen boren: Kies de juiste voor uw klus!

Het is duidelijk dat hardmetalen boren beter zijn dan boren van snelstaal bij het bewerken van moeilijke materialen waarvoor precisieboorgereedschap. Omdat ze zeer taai, hittebestendig en slijtvast zijn, zijn ze onmisbaar in meerdere sectoren van de moderne productie. Het kan moeilijk zijn om een hardmetalen boor te kiezen omdat er zoveel opties zijn. Je leert meer over de verschillende types, ziet hoe ze zich verhouden tot alternatieve gereedschappen zoals hardmetalen freesgereedschappen en spiraalboren en kiest de beste keuze voor jouw gebruik.

Waarom hardmetaal? Het belangrijkste voordeel

Een hardmetalen boor presteert vooral goed omdat het materiaal hardmetaal is. Door de combinatie van wolfraamcarbide en kobalt heeft dit materiaal een hardheid die zelfs de hardste staalsoorten overtreft. Het feit dat hardmetaal hard is, betekent dat boren gemaakt van hardmetaal een scherpe rand kunnen behouden, wat erg handig is bij het boren van taaie en geharde metalen en composieten.

Met hardmetalen boorpunten kun je sneller en met hogere voedingssnelheden boren dan mogelijk is met HSS-bits. Bijgevolg gaat de productiviteit omhoog en worden algemene taken efficiënter uitgevoerd. Bovendien zorgt hun taaiheid ervoor dat de gereedschappen langer meegaan, waardoor ze minder vaak vervangen hoeven te worden en de totale kosten dalen. Stijfheid in hardmetaal resulteert in gaten die nauwkeuriger zijn en de afgewerkte oppervlakken zien er gladder uit, vooral op plaatsen waar strikte toleranties nodig zijn.

Hardmetalen boren vs. Hardmetalen frezen: Het verschil weten

Hoewel hardmetalen boren en hardmetalen freesgereedschap samen worden opgevoed, is het van vitaal belang om ze uit elkaar te houden. Ze maken beide gebruik van de scherpte van hardmetaal om te snijden, maar hun functies verschillen sterk. Ze zijn bedoeld om cilindrische gaten te boren en daarbij een enkele snede te maken. Ze gebruiken verschillende vormen, elk gericht op de manier waarop spanen worden verwijderd en de kwaliteit van de gaten. In tegenstelling tot andere gereedschappen, draaien hardmetalen freesgereedschappen en werken ze door het werkstuk langs de as van de frees te bewegen. Dergelijke bewerkingen zoals vlakfrezen, sleuven maken, profileren en contouren maken vorm en verwijderen materiaal, in plaats van door het werkstuk te ponsen. Als het gaat om snijden en vormen, zijn hun acties en de uiteindelijke geproduceerde vormen niet hetzelfde.

Hardmetalen draaiboren: Een subgroep met hoge prestaties

Er zijn spiraalboren binnen de familie van de boren, en onder hen zijn de hardmetalen spiraalboren een bijzonder hoogwaardige subset. Voor het boren door zachte materialen worden normaal gesproken draaiboren van traditioneel HSS gebruikt. De spiraalvormige groeven in hun vorm helpen spanen te verwijderen en zorgen ervoor dat het koelmiddel de te boren plaats kan raken. De hoofdvorm van een hardmetalen spiraalboor is hetzelfde, maar door het gebruik van hardmetaal werkt deze veel beter. Het gebruik van deze twee materialen laat de spaan goed ontsnappen onder stressvolle snijomstandigheden, daarom worden ze gebruikt in plaats van normale HSS-draaiboren die niet dezelfde omstandigheden aankunnen.

De juiste hardmetalen boor kiezen: belangrijke overwegingen

Bij het kiezen van de juiste hardmetalen boor spelen verschillende factoren een rol:

• Het te boren materiaal: Dit is de meest kritische factor. Verschillende materialen vereisen verschillende hardmetaalkwaliteiten, coatings en boorgeometrieën. Een boor die ontworpen is voor aluminium zal bijvoorbeeld slecht presteren in gehard staal.
• Gatdiameter en -diepte: De grootte van het boorgat beïnvloedt de stijfheid van de boor en de vereisten voor spaanafvoer. Diepe gaten kunnen koelvloeistof door het gereedschap nodig maken.

• Mogelijkheden van de machine: De stijfheid en het vermogen van uw boormachine zijn van het grootste belang. Hardmetalen boren vereisen stabiele opstellingen en voldoende spindelsnelheid en vermogen om optimaal te presteren.

• Type koelmiddel en toevoer: Effectieve koeling en smering zijn van vitaal belang om de levensduur en prestaties van het gereedschap te maximaliseren. Bij diepe gaten en lastige materialen wordt vaak de voorkeur gegeven aan koelmiddeltoevoer door het gereedschap.

• Coating: Coatings zoals TiAlN, AlCrN en CVD-diamant verbeteren de hardheid, smering en hittebestendigheid, waardoor de standtijd verder verlengd wordt en de prestaties in specifieke materialen verbeteren. Kies coatings op maat van uw toepassing.

• Puntgeometrie: Verschillende punthoeken en ontwerpen (bijv. zelfcentrerende punten, gedeelde punten) beïnvloeden spaanvorming, drukkracht en gatnauwkeurigheid.

• Helixhoek: De spiraalhoek van de groeven beïnvloedt de spaanafvoer en de snijwerking. Verschillende spiraalhoeken zijn geoptimaliseerd voor verschillende materialen en spaanvormen.