• Laser Ablation: Laserstralen worden gebruikt om nauwkeurig materiaal te verwijderen en de vorm van de boor met uitzonderlijke nauwkeurigheid te creëren.
• Gefocust frezen met ionenstralen (FIB): Een gefocuste ionenbundel wordt gebruikt om de boor met submicronprecisie te frezen.

Uitdagingen bij de productie van microboren:

De miniatuurgrootte van microboren brengt verschillende uitdagingen met zich mee tijdens de productie:

• Breekbaarheid: Microboren zijn gevoelig voor breuk door hun kleine diameter en dunne doorsnede.
• Precisie: Het bereiken van nauwe toleranties en consistente geometrie vereist gespecialiseerde apparatuur en expertise.
• Warmteafvoer: Door de kleine afmetingen van microboren is het moeilijk om de warmte die tijdens het boren ontstaat af te voeren, wat kan leiden tot slijtage en schade aan het gereedschap.

Ondanks deze uitdagingen heeft de vooruitgang in productietechnologie de productie van steeds preciezere en betrouwbaardere microboren voor een groot aantal veeleisende toepassingen mogelijk gemaakt.

Kernmaterialen

• Staal met een hoog koolstofgehalte: Het standaardmateriaal voor de meeste grondboren. Biedt een goede balans tussen sterkte, hardheid en betaalbaarheid.
• HSS (High-Speed Steel): Gebruikt in sommige grondboren voor meer duurzaamheid en hittebestendigheid in vergelijking met standaard staal met een hoog koolstofgehalte.
• Gelegeerd staal: Bepaalde gelegeerde staalsoorten kunnen worden gebruikt voor meer taaiheid of specifieke prestatiekenmerken.

Gespecialiseerde materialen voor boorpunten

• Hardmetalen boorpunt: Sommige boorkoppen, vooral die voor zwaar gebruik of taaie materialen, kunnen voorzien zijn van hardmetalen snijkoppen voor uitzonderlijke slijtvastheid.

Coatings

• Zwart oxide: Een basiscoating die enige roestbestendigheid en verbeterde smering biedt.
• Titanium-gebaseerde coatings (TiN, TiAlN): Af en toe te vinden op boorkoppen voor verbeterde oppervlaktehardheid en verminderde wrijving.

Theoretische (uiterst zeldzame) materialen

• Kobaltstaal: Theoretisch mogelijk, maar de kosten zouden onbetaalbaar zijn voor de meeste boortoepassingen.
• Keramisch: Extreem bros, niet geschikt voor de torsiekrachten die optreden bij het gebruik van boorijzers.

Het coaten van gedraaide microboren kan hun prestaties, duurzaamheid en levensduur aanzienlijk verbeteren. Hier zijn enkele van de meest voorkomende en effectieve coatings die gebruikt worden om de prestaties van microboren te verbeteren:

Titaannitride (TiN):

• Eigenschappen: TiN is een goudkleurige keramische coating die de hardheid verhoogt, de wrijving vermindert en de slijtvastheid verbetert.
• Voordelen: TiN-coatings kunnen de standtijd verlengen, snijsnelheden verhogen en de spaanafvoer verbeteren bij microboortoepassingen.

Titaanaluminiumnitride (TiAlN):

• Eigenschappen: TiAlN is een hardere en meer slijtvaste coating dan TiN, met een kenmerkende violetgrijze kleur.
• Voordelen: TiAlN coatings bieden nog betere prestaties dan TiN bij microboortoepassingen met hoge snelheid en hoge temperatuur. Ze zijn bijzonder effectief bij het boren in gehard staal en andere moeilijk te bewerken materialen.

Aluminium Titaan Nitride (AlTiN):

• Eigenschappen: AlTiN is een nieuwere coatingtechnologie die uitzonderlijke stabiliteit bij hoge temperaturen en weerstand tegen oxidatie biedt.
• Voordelen: AlTiN coatings zijn ideaal voor extreme micro booromstandigheden, zoals zeer hoge snelheden of bij het boren van materialen die veel warmte genereren tijdens het bewerken.

Diamantachtige koolstof (DLC):

• Eigenschappen: DLC is een dunne, harde en smerende coating die wrijving en slijtage vermindert. Het biedt ook een uitstekende chemische inertie.
• Voordelen: DLC-coatings zijn zeer effectief bij microboortoepassingen met schurende of kleverige materialen, waar traditionele coatings snel kunnen slijten.

Andere coatings:

• ZrN (zirkoniumnitride): Vergelijkbaar met TiN, maar met verbeterde prestaties bij hoge temperaturen.
• CrN (chroomnitride): Biedt goede weerstand tegen corrosie en slijtage.
• Coatings met meerdere lagen: Het combineren van verschillende coatings (bijv. TiAlN/AlTiN) kan een combinatie van eigenschappen bieden voor specifieke toepassingen.

De juiste coating kiezen:

De beste coating voor uw microdraaiboor hangt af van verschillende factoren, waaronder:

• Het te boren materiaal: Gehard staal en exotische legeringen kunnen hardere coatings vereisen, zoals TiAlN of AlTiN.
• Booromstandigheden: Hoge snelheden en temperaturen kunnen coatings zoals AlTiN of DLC nodig maken.
• Gewenste standtijd: Coatings zoals TiN of TiAlN kunnen de standtijd aanzienlijk verlengen in vergelijking met niet-gecoate boren.
• Kosten: Coatings kunnen variëren in kosten, dus houd rekening met uw budget en de verwachte prestatiewinst.

Ons team van experts kan u helpen bij het selecteren van de optimale coating voor uw specifieke micro boorbehoeften. Neem gerust contact met ons op voor een persoonlijk advies.

Draaimicroboren spelen een cruciale rol in tal van industrieën en toepassingen waar precisie en nauwkeurigheid van het grootste belang zijn. Hier zijn enkele van de belangrijkste gebieden waar ze op grote schaal worden gebruikt:

Elektronica productie:

• Printplaten (PCB's): Microboren worden gebruikt om microvia's te maken, piepkleine gaatjes die verschillende lagen van een printplaat met elkaar verbinden, zodat elektrische signalen doorgelaten kunnen worden.
• Microchips en halfgeleiders: Ze worden gebruikt voor het boren van gaten voor wire bonding, waarbij minuscule draden worden bevestigd om de chip met zijn verpakking te verbinden.
• Andere elektronische componenten: Microboren worden ook gebruikt bij de productie van connectoren, sensoren en andere elektronische miniatuurapparaten.

Productie van medische apparatuur:

• Implantaten: Microboren is essentieel voor het maken van gaten in orthopedische implantaten, tandheelkundige implantaten en andere medische implantaten voor het bevestigen van schroeven, draden of andere onderdelen.
• Chirurgische instrumenten: Microboren worden gebruikt om precieze openingen en kanalen te maken in chirurgische instrumenten, endoscopen en katheters.
• Systemen voor medicijntoediening: Ze worden gebruikt bij de productie van micronaalden voor pijnloze medicijntoediening en minimaal invasieve diagnostische instrumenten.

Ruimtevaarttechniek:

• Turbinebladen: Microboren wordt gebruikt om koelgaten te maken in turbineschoepen om hun efficiëntie en levensduur te verbeteren.
• Brandstofinjectoren: Microboren worden gebruikt om precieze gaatjes te maken in brandstofinjectoren voor optimale verstuiving en verbranding van brandstof.
• Andere onderdelen voor de ruimtevaart: Ze worden ook gebruikt bij de productie van diverse andere onderdelen, zoals hydraulische systemen, sensoren en communicatieapparatuur.

Horlogemakerijen en juwelen:

• Horloge Bewegingen: Microboren worden gebruikt om ingewikkelde gaatjes en draaipunten te maken in horlogebewegingen, waardoor hun nauwkeurigheid en betrouwbaarheid wordt gegarandeerd.
• Juweelontwerp: Ze worden gebruikt om delicate patronen, instellingen en gravures in sieraden te maken.
• Edelsteen boren: Microboren worden gebruikt om gaten te boren in edelstenen voor het zetten of creëren van kralen.

Andere toepassingen:

• Microfluïdica: Microboren worden gebruikt om microkanalen en poorten te maken in microfluïdische apparaten voor lab-on-a-chip toepassingen, DNA-analyse en onderzoek naar toediening van medicijnen.
• Auto-industrie: Ze worden gebruikt bij de productie van brandstofinjectoren, sensoren en andere precisiecomponenten.
• 3D afdrukken: Microboren kunnen worden gebruikt voor nabewerking van 3D-geprinte onderdelen, zoals het maken van gaten of het verwijderen van ondersteunende structuren.

Dit is slechts een glimp van het brede scala aan toepassingen voor microboren. Naarmate de technologie voortschrijdt en de miniaturisatie zich voortzet, zal de vraag naar deze precisiegereedschappen naar verwachting alleen maar toenemen.

Gedraaide microboren vinden uitgebreide toepassingen in een groot aantal industrieën dankzij hun vermogen om precieze en minuscule gaatjes te maken in verschillende materialen. Hier zijn enkele van de belangrijkste industrieën die vertrouwen op gedraaide microboren:

1. Productie van elektronica:

• Printplaten (PCB's): Microboren zijn essentieel voor het maken van microvia's, de minuscule gaatjes die verschillende lagen in meerlagige PCB's met elkaar verbinden.
• Halfgeleiderindustrie: Ze worden gebruikt voor het boren van gaten in siliciumwafers en andere halfgeleidermaterialen voor verschillende fabricageprocessen.
• Micro-elektronica: Microboren maken gaten voor wire bonding, het bevestigen van minuscule draden om microchips en andere miniatuurcomponenten met elkaar te verbinden.

2. Productie van medische apparatuur:

• Orthopedische implantaten: Microboren is cruciaal voor het maken van precieze gaten in implantaten zoals botschroeven, platen en staven voor een stevige bevestiging.
• Chirurgische instrumenten: Ze worden gebruikt om ingewikkelde kanalen en openingen te maken in chirurgische instrumenten zoals endoscopen, laparoscopische instrumenten en katheters.
• Tandheelkundige implantaten: Microboren worden gebruikt om implantaatplaatsen in het kaakbot voor te bereiden en gaten te maken voor het bevestigen van prothetische tanden.

3. Ruimtevaartindustrie:

• Turbinebladen: Microboren wordt gebruikt om koelgaten te maken in turbinebladen voor verbeterde efficiëntie en warmtebeheer.
• Brandstofinjectoren: Ze worden gebruikt om precieze gaatjes te boren in brandstofinjectoren voor optimale verstuiving en verbranding van brandstof in vliegtuigmotoren.
• Miniatuuronderdelen: Microboren worden gebruikt bij de productie van diverse andere kleine onderdelen voor de ruimtevaart, zoals sensoren, actuatoren en hydraulische systemen.

4. Automobielindustrie:

• Brandstofinjectiesystemen: Microboren worden gebruikt bij de productie van brandstofinjectoren voor nauwkeurige brandstoftoevoer en betere motorprestaties.
• Sensoren: Ze worden gebruikt om gaten te maken in verschillende sensoren, zoals druksensoren en temperatuursensoren, voor kalibratie en functionaliteit.

5. Horlogemakerijen en juwelen:

• Horloge-uurwerken: Microboren wordt gebruikt om ingewikkelde gaten en draaipunten te maken in uurwerken, wat bijdraagt aan hun precisie en nauwkeurigheid.
• Juwelen: Microboren wordt gebruikt voor het maken van ingewikkelde ontwerpen, instellingen en gravures in sieraden.

6. Andere industrieën:

• Olie & Gas: Microboren worden gebruikt bij de productie van boorgereedschap voor boren en exploratie.
• Micromechanica: Ze worden gebruikt om mechanische componenten op microschaal te maken voor verschillende toepassingen.
• Onderzoek & Ontwikkeling: Microboren worden gebruikt in onderzoekslaboratoria voor verschillende wetenschappelijke en experimentele doeleinden.

Deze lijst is slechts een fractie van de industrieën die twist microboren gebruiken. Door hun veelzijdigheid en precisie zijn ze onmisbare gereedschappen in tal van sectoren en dragen ze bij aan innovatie en technologische vooruitgang.

Gedraaide microboren worden voornamelijk gebruikt in combinatie met gespecialiseerde machines die ontworpen zijn om hun delicate aard en precisievereisten aan te kunnen. Dit zijn de belangrijkste soorten machines die gebruikt worden voor micro-draaiboren:

1. Microboormachines:

• Beschrijving: Dit zijn speciale machines die speciaal ontworpen zijn voor microboorbewerkingen. Ze bieden hoge spindelsnelheden, precisiespindels en hebben vaak functies zoals automatische gereedschapswisselaars en koelvloeistofsystemen.
• Voordelen: Microboormachines bieden optimale omstandigheden voor nauwkeurig en efficiënt microboren, waardoor gaten nauwkeurig worden geplaatst en gereedschapbreuk tot een minimum wordt beperkt.

1. CNC (Computer Numerical Control) machines:

• Beschrijving: CNC machines zijn veelzijdige machines die een groot aantal bewerkingen kunnen uitvoeren, waaronder microboren. Ze maken gebruik van computerprogramma's om de beweging van het snijgereedschap te besturen en bieden een hoge precisie en herhaalbaarheid.
• Voordelen: CNC machines zijn ideaal voor complexe microboortaken die ingewikkelde patronen of meerassige bewegingen vereisen. Ze kunnen ook het boorproces automatiseren, wat de productiviteit verhoogt en menselijke fouten vermindert.

1. Rotatiegereedschap met hoge snelheid (Dremel-type gereedschap):

• Beschrijving: Deze handgereedschappen kunnen worden uitgerust met microboorhouders of spantangen om microboortaken uit te voeren. Ze bieden flexibiliteit en zijn geschikt voor prototyping, kleinschalige productie of hobbyistische toepassingen.
• Beperkingen: Hogesnelheidsrotatiegereedschappen bieden niet dezelfde precisie en stabiliteit als speciale microboormachines of CNC-machines. Ze zijn ook minder geschikt voor massaproductie.

1. PCB Boormachines:

• Beschrijving: Deze gespecialiseerde machines zijn ontworpen voor het boren van gaten in printplaten (PCB's). Ze zijn meestal uitgerust met meerdere spindels voor gelijktijdig boren en kunnen een groot aantal boorgroottes aan.
• Voordelen: Boormachines voor printplaten bieden een hoge verwerkingscapaciteit en efficiëntie voor het boren van de vele gaten die nodig zijn bij de productie van printplaten.

Bijkomende overwegingen:

• Gereedschapshouders: Microboren worden meestal vastgehouden in speciale gereedschapshouders, zoals microspantangen of zeer nauwkeurige klauwplaten, om een veilige klemming te garanderen en de uitloop (wiebelen) te minimaliseren.
• Koelvloeistofsystemen: Microboren heeft vaak baat bij het gebruik van koelmiddelen om warmte en wrijving te verminderen, de standtijd te verlengen en de kwaliteit van de gaten te verbeteren. Veel microboormachines en sommige CNC-machines zijn uitgerust met koelsystemen.

Door de juiste machine en accessoires te gebruiken, kunnen fabrikanten het volledige potentieel van gedraaide microboren benutten om ingewikkelde en nauwkeurige gaten te maken in een grote verscheidenheid aan materialen en toepassingen.

Bij Baucor zijn we er trots op dat we meer zijn dan alleen een leverancier van micro-draaimachineboren. Wij zijn uw partner in precisie microboren en bieden uitgebreide ontwerp- en engineeringondersteuning om ervoor te zorgen dat uw projecten slagen:

1. Deskundig advies: Ons team van ervaren ingenieurs is beschikbaar om met u te overleggen over uw specifieke microboorbehoeften. Wij kunnen u helpen bij het selecteren van het juiste boortype, de juiste grootte, het juiste materiaal en de juiste coating voor uw toepassing. Wij kunnen u ook adviseren over optimale boorparameters, zoals spindelsnelheid en voedingssnelheid, om de prestaties en de levensduur van het gereedschap te maximaliseren.
2. Boorontwerp op maat: Als uw toepassing een uniek ontwerp van micro-draaimachineboren vereist, kunnen onze technici met u samenwerken om een op maat gemaakte oplossing te creëren die exact aan uw specificaties voldoet. Dit omvat niet-standaard diameters, spiraalconfiguraties, lengtes en zelfs speciale coatings of geometrieën.
3. Toepassingstechniek: Wij kunnen u helpen bij het optimaliseren van uw microboorproces, van gereedschapsselectie en instelling tot probleemoplossing en procesverbetering. Ons doel is om u te helpen de hoogste niveaus van precisie, efficiëntie en productiviteit te bereiken bij uw microboorbewerkingen.
4. Prototyping en testen: Wij kunnen prototype microboren leveren voor testen en evaluatie in uw specifieke toepassing. Zo kunt u het ontwerp en de prestaties verifiëren voordat u overgaat tot productie op volledige schaal.
5. Technische documentatie: We leveren gedetailleerde technische documentatie voor al onze gedraaide microboren, inclusief specificaties, tekeningen en aanbevolen werkingsparameters. Met deze informatie kunt u weloverwogen beslissingen nemen en bent u verzekerd van het juiste gebruik van onze gereedschappen.
6. Training en ondersteuning: Wij bieden trainingsprogramma's en voortdurende ondersteuning om u te helpen de prestaties en levensduur van uw Baucor micro-draaimachineboren te maximaliseren. Ons team is altijd beschikbaar om uw vragen te beantwoorden en hulp te bieden wanneer dat nodig is.

Door samen te werken met Baucor krijgt u toegang tot een schat aan kennis en expertise op het gebied van microboren. Wij zetten ons in om u te helpen uw doelen te bereiken en uw verwachtingen op het gebied van precisiebewerking te overtreffen.

Boorgeometrie:

• Diameter en lengte: Kies de juiste diameter en lengte voor je specifieke toepassing. Microboren zijn er in een groot aantal maten, meestal van 0,05 mm tot 3,00 mm in diameter. De lengte moet voldoende zijn om de gewenste gatdiepte te bereiken met behoud van stijfheid.
• Spiraalontwerp: Spiraalvormige groeven zijn het meest voorkomende ontwerp, verwijderen spanen effectief en zorgen voor een goede spaanafvoer. Het aantal spiralen (meestal 2 of 3) kan de spaanafvoer en snijprestaties beïnvloeden.
• Punthoek: De punthoek is de hoek tussen de snijkanten aan de punt van de boor. Een standaard punthoek van 118° is geschikt voor de meeste materialen, terwijl een scherpere hoek (bv. 90°) kan worden gebruikt voor hardere materialen.
• Banddikte: Het boorlichaam is het centrale gedeelte van de boor tussen de spiralen. Een dunnere spaanplaat zorgt voor een betere spaanafvoer, maar kan de sterkte van de boor verminderen.
• Type schacht: Rechte schachten zijn gebruikelijk voor kleinere microboren, terwijl gereduceerde schachten worden gebruikt voor grotere diameters om de stijfheid te verbeteren en de doorbuiging van het gereedschap te verminderen.

Materiaalkeuze:

• HSS (High-Speed Steel): Geschikt voor de meeste metalen, kunststoffen en composieten.
• Hardmetaal: Biedt superieure hardheid en slijtvastheid voor het boren van hardere materialen zoals gehard staal en exotische legeringen.
• Gecoate boren: Overweeg coatings zoals TiN, TiAlN of AlTiN om de hardheid, slijtvastheid en smering te verbeteren voor een langere levensduur van het gereedschap.

Toepassingsspecifieke overwegingen:

• Gatdiepte: Overweeg voor diepe gaten het gebruik van boren met langere groeven of speciale ontwerpen zoals gundboren of pikboorcycli om de spaanafvoer te verbeteren.
• Kwaliteit van het boorgat: Als de oppervlakteafwerking kritisch is, kies dan voor microboren met scherpere snijkanten en gepolijste groeven.
• Materiaaleigenschappen: Houd rekening met de hardheid, brosheid en thermische eigenschappen van het te boren materiaal bij het kiezen van het boormateriaal en de geometrie.

Algemene tips:

• Gebruik het juiste gereedschap: Zorg ervoor dat uw microboor stevig vastzit in een hoge-precisie klauwplaat of spantang om de uitloop te minimaliseren.
• Koelmiddel en smering: Gebruik het juiste koel- en smeermiddel om hitte, wrijving en gereedschapsslijtage te verminderen.
• Spiltoerental en aanzet: Raadpleeg de aanbevelingen van de fabrikant voor het optimale spiltoerental en de optimale voedingssnelheid voor uw specifieke boor en materiaal.
• Pikcyclus: Overweeg het gebruik van een pikcyclus (intermitterend boren met terugtrekken) voor diepe gaten om spanen te verwijderen en gereedschapbreuk te voorkomen.

Ons team van experts kan u begeleiden bij het ontwerpproces en aanbevelingen op maat geven op basis van uw specifieke microboorbehoeften. Neem gerust contact met ons op voor persoonlijke ondersteuning.