• Solderen: De hardmetalen punt wordt met behulp van een hardsoldeerproces op hoge temperatuur op de stalen behuizing gesoldeerd. Dit zorgt voor een sterke en duurzame verbinding tussen de twee componenten.
• Boren van koelmiddelgat: Er wordt een klein gat geboord door het midden van het boorlichaam om het interne koelmiddelkanaal te creëren.
• Slijpen en afwerken: De geassembleerde boor wordt geslepen om de uiteindelijke afmetingen en oppervlakteafwerking te verkrijgen. Dit omvat het slijpen van de buitendiameter, het zorgen voor concentriciteit tussen de punt en het boorlichaam en het slijpen van de snijkant.
• Polijsten: De boor wordt gepolijst tot een gladde afwerking om wrijving te verminderen en spaanafvoer te verbeteren.
• Inspectie en kwaliteitscontrole: Tijdens het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de pistoolboor voldoet aan strenge normen voor maatnauwkeurigheid, concentriciteit en oppervlakteafwerking.

Lengte:

• Korte lengtes: Voor het boren van ondiepe gaten biedt Baucor waarschijnlijk pistoolboren met lengtes die geschikt zijn voor toepassingen zoals gietvormkoelkanalen en vuurwapenlopen.
• Lange lengtes: Pistoolboren kunnen indrukwekkende lengtes bereiken voor het boren van diepe gaten in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie. Baucor kan boren aanbieden met lengtes van meer dan enkele meters.

Extra overwegingen:

• Aangepaste maten: Baucor kan ook op maat gemaakte pistoolboren aanbieden met specifieke diameters en lengtes om te voldoen aan unieke eisen van de klant.
• Materiaal- en coatingopties: Afhankelijk van de toepassing biedt Baucor waarschijnlijk pistoolboren met verschillende materiaalopties (bijv. volhardmetaal, hardmetalen punt) en coatings (bijv. TiN, TiCN) om de prestaties en de levensduur van het gereedschap te optimaliseren.

De exacte maten vinden:

Om nauwkeurige informatie te verkrijgen over de maten van de door Baucor geproduceerde pistoolboren, wordt aanbevolen om:

1. Bezoek de website van Baucor: Hun officiële website zou een productcatalogus of een sectie gewijd aan pistoolboren moeten hebben, met de beschikbare maten en specificaties.
2. Neem rechtstreeks contact op met Baucor: Als u contact opneemt met de klantenservice, krijgt u gedetailleerde informatie over het productaanbod en kunt u de juiste maat pistoolboor voor uw specifieke toepassing kiezen.
3. Raadpleeg distributeurs: De geautoriseerde distributeurs van Baucor kunnen u ook informatie geven over de beschikbare maten en u helpen bij het plaatsen van een bestelling.

Door gebruik te maken van deze hulpmiddelen kunt u er zeker van zijn dat u de perfecte Baucor pistoolboormaat kiest voor uw behoeften op het gebied van diepgatboren.

Pistoolboren zijn gemaakt van een combinatie van materialen die gekozen zijn voor hun specifieke eigenschappen om optimale prestaties bij het boren van diepe gaten te garanderen:

Snijkop:

1. Hardmetaal (WC): Dit is het meest voorkomende en geprefereerde materiaal voor boorpunten vanwege de extreme hardheid, slijtvastheid en het vermogen om een scherpe snijkant te behouden, zelfs bij hoge temperaturen die ontstaan tijdens het boren van diepe gaten.
2. Hardmetalen punten (TCT): Sommige pistoolboren hebben een hardmetalen punt die op een stalen body is gesoldeerd. Dit combineert de hardheid en slijtvastheid van hardmetaal met de taaiheid en flexibiliteit van staal, waardoor ze geschikt zijn voor bepaalde toepassingen.

Boorlichaam (schacht):

1. Gelegeerd staal: Hoogwaardig gelegeerd staal wordt meestal gebruikt voor het boorlichaam (schacht) vanwege de sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen buigen of vervorming onder de druk van het boren in diepe gaten.
2. Roestvrij staal: In sommige gevallen kan roestvrij staal worden gebruikt voor het boorlichaam om een betere corrosiebestendigheid te bieden, vooral in omgevingen waar de boor kan worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën of vloeistoffen.

Interne koelbuis:

1. Roestvrij staal: Roestvrij staal wordt vaak gebruikt voor de interne koelmiddelbuis vanwege de corrosiebestendigheid en het vermogen om de hoge druk koelmiddelstroom te weerstaan.

Optionele coatings:

1. Titaannitride (TiN): Deze goudkleurige coating kan op de snijpunt worden aangebracht om de hardheid verder te verbeteren, de wrijving te verminderen en de slijtvastheid te verhogen.
2. Titanium Carbonitride (TiCN): Deze zwarte coating biedt een nog grotere hardheid en slijtvastheid dan TiN, waardoor deze geschikt is voor het boren van hardere materialen of toepassingen met hoge snijsnelheden.
3. Andere coatings: Andere coatings, zoals aluminiumtitaniumnitride (AlTiN) of diamantachtige koolstof (DLC), kunnen ook worden gebruikt in specifieke toepassingen om de prestaties en levensduur van de pistoolboor verder te verbeteren.

Door voor elk onderdeel de juiste materialen en coatings te kiezen, kunnen fabrikanten pistoolboren maken die geoptimaliseerd zijn voor specifieke toepassingen voor het boren van diepe gaten, waardoor precisie, nauwkeurigheid en een lange levensduur van het gereedschap gegarandeerd zijn.

Coatings voor pistoolboren verbeteren de prestaties, de levensduur van het gereedschap en de algehele boorefficiëntie aanzienlijk. Dit zijn de gebruikelijke en gespecialiseerde coatings die worden gebruikt om pistoolboren te verbeteren:

Gebruikelijke coatings:

1. Titanium Nitride (TiN): Deze goudkleurige coating wordt veel gebruikt vanwege zijn hardheid, verminderde wrijving en verbeterde hittebestendigheid. Boren met een TiN-coating gaan langer mee en presteren beter in verschillende materialen.
2. Titanium Carbonitride (TiCN): Deze harde, zwarte coating biedt een superieure slijtvastheid en lagere wrijving in vergelijking met TiN. Pistoolboren met TiCN-coating zijn zeer geschikt voor het bewerken van schurende materialen en voor boortoepassingen met hoge snelheid.
3. Titaanaluminiumnitride (TiAlN): Deze violet gekleurde coating heeft een uitstekende hittebestendigheid en hardheid, waardoor het ideaal is voor boortoepassingen met hoge snelheid en hoge temperaturen. Pistoolboren met TiAlN-coating blinken uit in het bewerken van gehard staal en andere uitdagende materialen.
4. Aluminium titanium nitride (AlTiN): Deze harde, lichtgrijze coating heeft een hoge oxidatietemperatuur en slijtvastheid. Boren met AlTiN-coating zijn geschikt voor hogesnelheidsbewerking van moeilijk te verspanen materialen zoals roestvrij staal en legeringen op nikkelbasis.

Gespecialiseerde coatings:

1. Diamantachtige koolstof (DLC): Deze dunne, harde coating biedt uitzonderlijke slijtvastheid, lage wrijving en chemische inertie. Boren met DLC-coating zijn geschikt voor het bewerken van non-ferrometalen, kunststoffen en composieten.
2. Chroomnitride (CrN): Deze coating biedt een goede slijtage- en corrosiebestendigheid, waardoor deze geschikt is voor boren in corrosieve omgevingen of materialen die de neiging hebben om aan de boor te blijven kleven.
3. Coatings met meerdere lagen: Sommige fabrikanten bieden meerlaagse coatings die de voordelen van verschillende materialen combineren voor betere prestaties en duurzaamheid.

De juiste coating kiezen:

De ideale coating voor een pistoolboormachine hangt af van verschillende factoren, waaronder:

• Het te boren materiaal: De hardheid en abrasiviteit van het te boren materiaal zijn van invloed op het type coating dat nodig is. Hardere materialen vereisen over het algemeen meer slijtvaste coatings.
• Booromstandigheden: Boren met hoge snelheden of hoge temperaturen kan coatings met een superieure hittebestendigheid vereisen.
• Gewenste levensduur gereedschap: Coatings kunnen de levensduur van pistoolboren aanzienlijk verlengen, dus door de juiste coating te kiezen kunt u de kosten voor het vervangen van gereedschap verlagen.

Overleg met de fabrikant van de pistoolboor of een deskundige leverancier kan u helpen de optimale coating te kiezen voor uw specifieke behoeften. Door rekening te houden met het materiaal, de booromstandigheden en de gewenste levensduur van het gereedschap, kunt u ervoor zorgen dat uw pistoolboren de best mogelijke prestaties leveren en lang meegaan.

Pistoolboren zijn gespecialiseerde gereedschappen die worden gebruikt om diepe, precieze gaten te maken in een verscheidenheid aan materialen. Door hun unieke ontwerp en mogelijkheden zijn ze onmisbaar in verschillende industrieën en toepassingen:

Industrieën:

1. Ruimtevaart: Pistoolboren zijn cruciaal in de luchtvaartindustrie voor het boren van diepe gaten in motoronderdelen, zoals turbineassen en behuizingen, maar ook in landingsgestellen en andere structurele onderdelen. De precisie en rechtheid van deze gaten zijn van vitaal belang voor de veiligheid en prestaties van vliegtuigen.
2. Automobielindustrie: In de auto-industrie worden pistoolboren gebruikt om oliegaten en koelvloeistofdoorgangen te maken in motorblokken, cilinderkoppen, krukassen en transmissieonderdelen. Deze gaten zijn essentieel voor een goede smering en koeling van de motor- en transmissiesystemen.
3. Medische apparaten: De industrie voor medische apparatuur vertrouwt op pistoolboren om nauwkeurige gaten te maken in chirurgische instrumenten, implantaten en andere medische onderdelen. De nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van deze gaten zijn essentieel voor de functionaliteit en veiligheid van medische apparaten.
4. Mallen maken: Pistoolboren worden veel gebruikt in de matrijzenindustrie om koelkanalen te maken in plastic spuitgietmatrijzen. Deze kanalen helpen de temperatuur van de matrijs te regelen tijdens het spuitgietproces, waardoor consistente kunststof onderdelen van hoge kwaliteit worden gemaakt.
5. Energie: Pistoolboren vinden toepassingen in de olie- en gasindustrie voor het boren van diepe gaten in onderdelen van oliebronnen, zoals boorpijpen en boorinstallaties. Deze gaten worden gebruikt voor vloeistofdoorvoer en andere kritieke functies in het extractieproces.

Specifieke toepassingen:

• Boren van diepe gaten: Pistoolboren zijn speciaal ontworpen voor het boren van gaten met een grote diepte-diameterverhouding. Hierdoor zijn ze ideaal voor toepassingen waarbij diepe gaten nodig zijn, zoals oliegalerijen in motorblokken en koelvloeistofkanalen in mallen.
• Riffelen: Geweerboren worden gebruikt om de spiraalvormige groeven (rifling) in geweerlopen te maken, die spin aan het projectiel geven voor nauwkeurigheid en stabiliteit.
• Productie van houtblaasinstrumenten: Pistoolboren worden gebruikt om lange, rechte gaten te boren in houten instrumenten zoals klarinetten, fluiten en hobo's.

Pistoolboren zijn essentieel gereedschap in industrieën die hoge precisie, nauwkeurigheid en efficiëntie vereisen bij het boren van diepe gaten. Hun vermogen om diepe, rechte gaten te maken met een uitstekende oppervlakteafwerking maakt ze onmisbaar in verschillende productie- en engineeringtoepassingen.

Pistoolboren zijn essentieel gereedschap in industrieën die diepe, precieze gaten met een gladde afwerking vereisen. Hier zijn de belangrijkste industrieën die pistoolboren gebruiken:

1. Ruimtevaart: De luchtvaartindustrie vertrouwt op pistoolboren voor het maken van diepe gaten in kritieke onderdelen zoals turbineassen, onderdelen van landingsgestellen en hydraulische verdeelstukken. De precisie en rechtheid van deze gaten zijn cruciaal voor de veiligheid en prestaties van de vlucht.
2. Automobielindustrie: In de autoproductie worden pistoolboren gebruikt voor het maken van oliegalerijen en koelvloeistofdoorgangen in motorblokken, cilinderkoppen, krukassen en transmissieonderdelen. Deze doorgangen zorgen voor een goede smering en koeling voor optimale motorprestaties.
3. Medische apparatuur: De industrie voor medische apparatuur maakt gebruik van pistoolboren voor de productie van chirurgische instrumenten, implantaten en andere onderdelen waarbij precisie en netheid van het grootste belang zijn. Pistoolboren zorgt voor nauwkeurige en braamvrije gaten in deze kritieke medische apparaten.
4. Mallen maken: Pistoolboren is essentieel voor het maken van koelkanalen in spuitgietmatrijzen die worden gebruikt voor de productie van kunststof onderdelen. Deze kanalen handhaven consistente matrijstemperaturen, waardoor hoogwaardige en maatnauwkeurige kunststofproducten worden gegarandeerd.
5. Olie en gas: In de olie- en gasindustrie worden pistoolboren gebruikt om diepe gaten te maken in boorapparatuur, pijpen en andere onderdelen. Deze gaten worden vaak gebruikt voor vloeistofdoorvoer en andere kritieke functies tijdens het boren.
6. Defensie: Pistoolboren wordt gebruikt in de defensie-industrie voor de productie van vuurwapens, artillerievaten en andere militaire onderdelen die diepe, precieze gaten vereisen. De rechtheid en oppervlakteafwerking van deze gaten zijn cruciaal voor nauwkeurigheid en prestaties.
7. Energie: De energiesector gebruikt pistoolboren voor verschillende toepassingen, zoals het boren van diepe gaten in turbineonderdelen voor energieopwekking en in onderdelen voor hernieuwbare energiesystemen.
8. Hydrauliek en Pneumatiek: Pistoolboren worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in hydraulische en pneumatische cilinders, kleppen en andere componenten waarbij lekvrije prestaties essentieel zijn.
9. Algemene productie: Pistoolboren wordt in verschillende productiesectoren gebruikt om diepe gaten te maken in onderdelen voor machines, gereedschappen en andere apparatuur.

De veelzijdigheid en precisie van pistoolboren maken ze van onschatbare waarde in deze industrieën, waar de kwaliteit en nauwkeurigheid van diepe gaten essentieel zijn voor de prestaties, veiligheid en levensduur van het product.

Pistoolboren zijn speciaal ontworpen om te werken met gespecialiseerde machines die geoptimaliseerd zijn voor het boren van diepe gaten:

1. Pistoolboormachines: Deze machines zijn speciaal gebouwd voor het gebruik van pistoolboren. Ze hebben hogedrukkoelvloeistofsystemen, een precieze rotatie van de spindel en een stevige constructie om aan de unieke eisen van het boren van diepe gaten te voldoen. Pistoolboormachines zijn er in verschillende configuraties, waaronder horizontale, verticale en meerspindelontwerpen, voor verschillende werkstukafmetingen en productievolumes.
2. Diepgatboormachines: Hoewel deze machines niet uitsluitend geschikt zijn voor pistoolboren, kunnen ze wel pistoolboorbewerkingen uitvoeren. Ze hebben vaak dezelfde kenmerken als machines voor pistoolboren, zoals toevoer van koelmiddel onder hoge druk en nauwkeurige spindelbesturing. Diepgatboormachines kunnen ook worden gebruikt voor andere diepgatboortechnieken zoals BTA-boren en uitwerpboren.
3. CNC-machines (Computer Numerical Control): Pistoolboren kunnen worden geïntegreerd in CNC-bewerkingscentra en draaibanken voor geautomatiseerde en zeer nauwkeurige boorbewerkingen. CNC besturing maakt complexe gereedschapspaden en nauwkeurige positionering mogelijk, waardoor de productie van ingewikkelde onderdelen met diepe gaten mogelijk wordt.
4. Op maat gemaakte machines: Voor sommige gespecialiseerde toepassingen worden op maat gemaakte machines ontworpen met boorcapaciteiten voor pistolen. Deze machines worden op maat gemaakt voor specifieke werkstukgeometrieën en productievereisten, zodat ze optimale prestaties en efficiëntie garanderen bij het boren van diepe gaten.

De keuze van de juiste machine voor pistoolboren hangt af van verschillende factoren:

• Gatdiameter en -diepte: De vereiste gatafmetingen bepalen de grootte en de mogelijkheden van de machine. Grotere machines zijn nodig voor het boren van diepere en bredere gaten.
• Materiaal: Het materiaal van het werkstuk beïnvloedt het vermogen en de stijfheid van de machine. Hardere materialen vereisen robuustere machines met een hoger spindelkoppel.
• Productievolume: Voor productie van grote volumes kan de voorkeur worden gegeven aan machines met meerdere spindels voor pistoolboren of CNC-machines vanwege hun snelheid en efficiëntie.
• Precisie en tolerantie: Toepassingen waarbij nauwe toleranties en hoge precisie vereist zijn, vereisen CNC-machines of gespecialiseerde schietgatboormachines die ontworpen zijn met het oog op nauwkeurigheid.

Als u overweegt om te gaan pistoolboren voor uw toepassing, is het raadzaam om te overleggen met machinefabrikanten of experts om te bepalen welke machine het meest geschikt is voor uw specifieke behoeften. Zij kunnen u begeleiden bij de keuze van machines, gereedschappen en procesoptimalisatie om de gewenste resultaten te bereiken bij uw diepgatboorbewerkingen.

Als toonaangevende fabrikant van pistoolboren zou Baucor waarschijnlijk een uitgebreid pakket aan ontwerp- en engineeringondersteuningsdiensten aanbieden om ervoor te zorgen dat klanten optimale prestaties en efficiëntie bereiken bij hun boortoepassingen voor diepe gaten. Deze diensten kunnen het volgende omvatten

1. Aangepast ontwerp van pistoolboren:

Ons team van ervaren ingenieurs kan met klanten samenwerken om aangepaste pistoolboren te ontwerpen die aan specifieke eisen voldoen. Dit omvat het optimaliseren van boorgeometrieën, zoals punthoek, liphoogte en margebreedte, om te voldoen aan het specifieke materiaal dat wordt geboord en de gewenste boorgatkenmerken.

1. Expertise in materiaalkeuze en coating:

Baucor kan klanten begeleiden bij het selecteren van het meest geschikte materiaal en de coating voor hun pistoolboren, rekening houdend met factoren zoals het materiaal van het werkstuk, de booromstandigheden en de gewenste levensduur van het gereedschap. Ze kunnen materialen aanbevelen zoals volhardmetaal, staal met hardmetalen punt of andere gespecialiseerde materialen, samen met coatings zoals TiN, TiCN of AlTiN om de prestaties en duurzaamheid te verbeteren.

1. Optimalisatie van het boorproces:

De ingenieurs van Baucor kunnen de huidige boorprocessen van een klant analyseren en verbeteringen voorstellen om de efficiëntie te verhogen, slijtage van gereedschap te verminderen en de algehele productiviteit te verbeteren. Dit kan gaan om het optimaliseren van snijparameters zoals spindelsnelheid, voedingssnelheid en koelmiddeldruk, maar ook het aanbevelen van alternatieve gereedschappen of strategieën.

1. Probleemoplossing en technische ondersteuning:

Baucor kan uitgebreide technische ondersteuning bieden om eventuele problemen aan te pakken die klanten tegenkomen met hun pistoolboren. Dit kan bestaan uit probleemoplossing op locatie, hulp op afstand en toegang tot een kennisbank met technische hulpmiddelen en handleidingen voor probleemoplossing.

1. Training en opleiding:

Baucor kan trainingsprogramma's of workshops aanbieden om klanten te onderwijzen over het juiste gebruik en onderhoud van pistoolboren. Dit kan gebruikers helpen de levensduur van het gereedschap te maximaliseren, de boorefficiëntie te verbeteren en betere resultaten te behalen.

1. Toepassingsspecifieke oplossingen:

Baucor kan expertise hebben in specifieke industrieën of toepassingen die diepboren vereisen, zoals de ruimtevaart, de automobielindustrie of medische apparatuur. Ze kunnen deze kennis gebruiken om oplossingen op maat te bieden die voldoen aan de unieke uitdagingen van deze industrieën.

1. Onderzoek en ontwikkeling:

Baucor investeert waarschijnlijk in onderzoek en ontwikkeling om hun technologie voor pistoolboren voortdurend te verbeteren en innovatieve oplossingen te ontwikkelen voor uitdagingen bij het boren van diepe gaten. Ze werken mogelijk samen met klanten aan onderzoeksprojecten of bieden mogelijkheden voor bètatests voor nieuwe producten.

Door het aanbieden van een uitgebreide reeks diensten voor ontwerp- en engineeringondersteuning kan Baucor klanten helpen de waarde en prestaties van hun pistoolboren te maximaliseren, wat uiteindelijk leidt tot een hogere productiviteit, lagere kosten en een betere productkwaliteit.

Het ontwerp van pistoolboren is cruciaal voor het bereiken van optimale prestaties, precisie en efficiëntie bij het boren van diepe gaten. Hier zijn de belangrijkste ontwerprichtlijnen waar fabrikanten zich aan houden:

1. Ontwerp met één spiraal: Pistoolboren hebben één rechte spiraal voor een efficiënte spaanafvoer en koelmiddeltoevoer. Dit ontwerp minimaliseert wrijving en warmteontwikkeling tijdens het boren.
2. Intern koelmiddelgat: Een centraal koelmiddelgat loopt over de hele lengte van de boor. Hierdoor wordt hogedrukkoelmiddel rechtstreeks naar de snijzone geleid, voor een efficiënte koeling en spaanafvoer.
3. Snijtipgeometrie: De geometrie van de snijtip is essentieel om precieze gaten te maken en slijtage te minimaliseren. Deze omvat de volgende elementen:

• Punthoek: De hoek bij de punt van de boor, meestal rond 130 graden, beïnvloedt de spaanvorming en snijkrachten.
• Margebreedte: De breedte van het vlakke oppervlak achter de snijkant, die de spaanstroom en snijstabiliteit beïnvloedt.
• Liphoogte: Het hoogteverschil tussen de twee snijkanten, dat de spaandikte en snijkrachten beïnvloedt.

1. Geleidepads: Geleideblokken bevinden zich achter de snijkant en helpen om de boor te stabiliseren en recht te houden tijdens het boren van diepe gaten. Het aantal, de grootte en de vorm van de geleideblokken kan variëren afhankelijk van de boordiameter en de toepassing.
2. Materiaalkeuze: Pistoolboren zijn meestal gemaakt van volhardmetaal of hebben een hardmetalen punt die op een stalen body is gesoldeerd. De materiaalkeuze hangt af van het materiaal van het werkstuk, de gewenste kwaliteit van de gaten en de kosten.
3. Coating: Coatings zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) kunnen worden aangebracht om de hardheid, slijtvastheid en snijprestaties van de boor te verbeteren.
4. Totale lengte en diameter: Pistoolboren zijn er in verschillende lengtes en diameters voor verschillende gatdieptes en -afmetingen. De lengte-diameterverhouding is een kritieke factor bij het bepalen van de stabiliteit en prestaties van de boor.
5. Ontwerp koelgat: De grootte en vorm van het koelgat beïnvloeden de doorstroomsnelheid en de druk van het koelmiddel, die cruciaal zijn voor een efficiënte spaanafvoer en koeling.
6. Schachtontwerp: Het schachtontwerp, meestal een rechte schacht met een Weldon-vlak, zorgt voor een veilige klemming in de boorhouder van de boormachine.

Door zich aan deze ontwerprichtlijnen te houden, kunnen fabrikanten hoogwaardige pistoolboren produceren die precieze, rechte en diepe gaten leveren met een uitstekende oppervlakteafwerking. Dit zorgt voor optimale prestaties en een lange levensduur in veeleisende toepassingen voor het boren van diepe gaten in verschillende industrieën.