Overslaan naar inhoud

Spotboren: Voor Het Maken van Precieze Startgaten en Centreergaten

BAUCOR: ONTWORPEN VOOR PRECISIE.

ELK BIT LEVERT FLAUWLOZE RESULTATEN!

Wat is een puntboor? Hoe werkt het?

Puntboren zijn gespecialiseerde snijgereedschappen die ontworpen zijn om een precieze conische inkeping ("center") in een werkstuk te maken. Dit dient als een zeer nauwkeurig startpunt voor de volgende boorbewerkingen, zodat de boor niet wegdraait en de juiste uitlijning gegarandeerd is.

Hoe spotboren werken

  • Voorbereiding van het werkstuk: Het werkstuk wordt op de juiste manier vastgezet (in een bankschroef, opspanning, enz.) op een machine zoals een boor- of freesmachine.
  • Spotboor selecteren: De puntboor wordt gekozen op basis van de gewenste opnamehoek (veel voorkomende hoeken zijn 90° en 120°) en het te boren materiaal.
  • Installatie van de puntboor: De spotboor wordt vastgezet in de gereedschaphouder (spantang of klauwplaat) van de machine.
  • Uitlijnen en positioneren: De puntboor wordt zorgvuldig uitgelijnd met het bedoelde middelpunt van het gat op het werkstuk.

Het centrum creëren: De machinespindel wordt aangezet en de puntboor wordt met gecontroleerde druk in het werkstuk gevoerd. Het vormt een nauwkeurige conische indruk.
Boren: De puntboor wordt vervangen door een boor met de juiste maat om het uiteindelijke gat te maken, waarbij de initiële plek als nauwkeurig startpunt wordt gebruikt.

Belangrijke punten over puntboren

  • Nauwkeurigheid: Puntboren maken een zeer nauwkeurige plaatsing van gaten mogelijk.
  • Stabiliteit van de boor: De spot voorkomt dat boren gaan "zwerven" of "lopen", vooral op harde of gebogen oppervlakken.
  • Gatkwaliteit: Puntboren leidt vaak tot schonere, preciezere gaten met minder risico op schade rond de ingang van het gat.
  • Meerdere materialen: Puntboren zijn verkrijgbaar in verschillende materialen (HSS, kobalt HSS) en coatings om verschillende soorten werkstukken aan te kunnen.

Hoe worden spotboren gemaakt?

Puntboren zijn verantwoordelijk voor het creëren van nauwkeurige startpunten voor de volgende boren en vereisen een nauwkeurig fabricageproces om hun geometrie en prestaties te garanderen. Laten we de belangrijkste stappen eens bekijken:

  1. Materiaalkeuze en voorbereiding:
  • Materiaal overwegingen: High Speed Steels (HSS) zijn gebruikelijk en bieden een balans tussen taaiheid, slijtvastheid en sterkte die nodig is voor het boren in verschillende werkstukmaterialen. Sommige fabrikanten kiezen voor kobalt HSS (HSS-E) voor taaiere materialen of veeleisende toepassingen.
  • High Speed Steel (HSS): Een veelgebruikte en voordelige keuze voor algemeen boren in zachtere materialen.

  • Kobalt-hogesnelheidsstaal (HSS-Co): Biedt een betere hittebestendigheid en slijtvastheid in vergelijking met HSS, waardoor het geschikt is voor hardere materialen en toepassingen met hoge snelheden.
  • Hardmetaal: Extreem hard en slijtvast, ideaal voor het boren van harde materialen zoals gietijzer, roestvrij staal en gehard staal. Hardmetalen puntboren kunnen hun scherpte langer behouden, wat resulteert in een langere levensduur van het gereedschap en een hogere productiviteit.
  • Metaalpoeder (PM): Biedt een combinatie van hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan materialen en toepassingen. PM-spotboren kunnen superieure prestaties leveren in vergelijking met HSS- en HSS-Co-boren.
  • Polykristallijn diamant (PCD): PCD-spotboren zijn het hardste bekende materiaal en bieden een uitzonderlijke slijtvastheid. Ze worden gebruikt voor het boren van extreem abrasieve materialen zoals composieten, keramiek en gehard staal.
  • Initiële vormgeving: De gekozen stalen staaf wordt bij benadering op lengte gesneden en ondergaat een warmtebehandelingscyclus om de hardheid te optimaliseren en de staaf voor te bereiden op verdere bewerkingsprocessen.

2. 2. Vorming van de groeven en uiteinden: Gespecialiseerde slijpprocessen worden gebruikt om de unieke vorm van de puntboor te creëren:

  • Gaten: Puntboren hebben meestal twee groeven voor materiaalverwijdering tijdens het boren.
  • Conische punt en hoek: Precisieslijpmachines vormen de conische punt zorgvuldig tot de gewenste hoek (90°, 120°, enz.). Deze hoek is cruciaal voor nauwkeurig centreren.

3. Warmtebehandeling (definitief):

  • Optimaliseren van de materiaaleigenschappen: De puntboor ondergaat nog een warmtebehandelingscyclus. Hierdoor worden de hardheid, taaiheid en slijtvastheid verfijnd, zodat de boor nauwkeurig kan centreren in werkstukken en zijn vorm behoudt bij veelvuldig gebruik.

4. Oppervlaktebehandelingen (optioneel): Fabrikanten kunnen coatings aanbieden voor betere prestaties:

  • Zwarte oxide: Een basis oppervlaktebehandeling die enige smering en corrosiebestendigheid biedt.
  • Titaannitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating vermindert wrijving en slijtage.
  • Geavanceerde coatings: Opties zoals titaniumaluminiumnitride (TiAlN) voor toepassingen bij hoge temperaturen of specialistische coatings voor specifieke verbeteringen van de materiaalinteractie.

5. Kwaliteitscontrole: Strenge inspecties garanderen kwaliteit:

  • Nauwkeurigheid van de hoek: De meegeleverde hoek van de conische punt wordt nauwkeurig gecontroleerd om er zeker van te zijn dat deze overeenkomt met het bedoelde ontwerp.
  • Nauwkeurigheid in afmetingen: De afmetingen van de puntboor en de geometrie van de groeven worden gecontroleerd aan de hand van de toleranties van de fabrikant.
  • Hardheid testen: Controleert of het materiaal door warmtebehandeling de gewenste eigenschappen heeft bereikt.
  • Oppervlakte inspectie: De puntboor wordt onderzocht op gebreken of onvolkomenheden die de prestaties of de levensduur van het gereedschap kunnen beïnvloeden.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Welke maten produceert Baucor puntboren?

Erkend voor de toewijding aan kwaliteit, produceert Baucor puntboren in een uitgebreide selectie van maten en opgenomen hoeken om te zorgen voor nauwkeurige uitgangspunten voor verschillende boorbewerkingen. Onze expertise garandeert spotboren die precisie en stabiliteit mogelijk maken.

Gangbare maten voor puntboren

Baucor biedt puntboren in de meest gebruikte inbegrepen hoeken en maten, waaronder mogelijk:

  • De meest voorkomende metrische puntboormaten:

Kleine diameters: 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 3,15 mm (bijna 1/8 inch)

Middelgrote diameters: 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm

Grote diameters: 12mm, 16mm, 20mm, 25mm

90° Puntboren

  • 1/8"
  • 5/32"
  • 3/16"
  • 1/4"
  • 5/16"
  • 3/8"
  • 7/16"
  • 1/2"

120° Puntboren

  • Kunnen dezelfde maten bieden als de 90° inbegrepen hoekboren om tegemoet te komen aan verschillende gatgeometrieën.

Andere potentiële puntboormaten

Baucor kan boren voor u vervaardigen variërend van zeer kleine maten zoals 0,25 mm tot grote maten tot 38-40 mm, waarmee aan een breed spectrum van boorvereisten kan worden voldaan. Neem contact met ons op voor de juiste afmetingen. Baucor kan boren produceren in de meest gespecialiseerde maten afgestemd op uw behoeften.

Welke materialen worden gebruikt om spotboren te maken?

De materiaalkeuze voor een puntboormachine speelt een cruciale rol bij de prestaties, levensduur en geschiktheid voor verschillende werkstukmaterialen. Laten we eens dieper ingaan op de mogelijkheden:

Gebruikelijke materialen:

  • HSS (High-Speed Steel): HSS is de veelzijdige basis van veel puntboren en biedt een solide balans van:
  • Hardheid: Essentieel voor het effectief indrukken van een reeks werkstukmaterialen en het creëren van nauwkeurige startpunten.
  • Taaiheid: Vermindert het risico op voortijdige breuk en zorgt voor betrouwbare prestaties bij verschillende puntboorbewerkingen.
  • Betaalbaarheid: Kosteneffectief voor algemeen gebruik, waardoor HSS een populaire keuze is in veel industrieën.
  • Kobalt hogesnelheidsstaal (HSS-E): De heavy-duty upgrade! HSS-E verbetert het spel in veeleisende scenario's dankzij zijn:
  • Hittebestendigheid: Behoudt zijn hardheid en snijvermogen, zelfs als de temperatuur stijgt door agressieve spotting in taaie materialen of gebrek aan voldoende smering.
  • Slijtvastheid: Verlengt de levensduur van gereedschap aanzienlijk in vergelijking met standaard HSS, vooral bij het spotten van abrasieve materialen of in omgevingen met een hoge productie.

Minder gebruikelijke maar potentieel ideale materialen

  • Gepoederd metalen hogesnelheidsstaal (PM HSS): De kampioen in slijtvastheid! PM HSS heeft een unieke microstructuur die zich vertaalt naar:
  • Uitzonderlijke taaiheid: Minimaliseert het risico op afbrokkelen of breken, zelfs bij veeleisende toepassingen.
  • Extreme slijtvastheid: Overtreft zowel standaard HSS als HSS-E, vooral bij het herhaaldelijk bewerken van gehard staal, roestvast staal of zeer abrasieve materialen.
  • Hardmetaal: Voor de meest extreme scenario's bieden volhardmetalen puntboren ongeëvenaarde prestaties, maar ze hebben een aanzienlijk hoger prijskaartje:
  • Maximale hardheid: Ideaal voor het maken van nauwkeurige centreerpunten in de hardste werkstukmaterialen waar andere gereedschapsstalen snel zouden slijten.
  • Stijfheid: Behoudt de nauwkeurigheid over een zeer lange levensduur en zorgt voor consistent centreren, zelfs bij grote productievolumes.

Factoren die de materiaalkeuze beïnvloeden

  • Materiaal van het werkstuk: De belangrijkste factor! Stem de hardheid en slijtvastheid van het spotboormateriaal af op de uitdagingen van het materiaal waarmee u werkt.
  • Productievolume: Spotboren in grote volumes rechtvaardigt vaak de investering in geavanceerdere gereedschapsmaterialen vanwege hun langere levensduur en kortere stilstandtijd voor gereedschapswissels.
  • Budget: Overweeg de balans tussen de initiële gereedschapskosten en de voordelen op lange termijn. Een duurdere spotboor van HSS-E of PM HSS kan na verloop van tijd kosteneffectiever blijken bij veeleisende toepassingen.

Driegroefboorbits

Driegroefboorbits zijn een gespecialiseerd type spiraalboor dat is ontworpen voor specifieke toepassingen.

Forstner-Boren: Voor Glad en Nauwkeurig Boringen in Hout en Kunststoffen

Een Forstner-boor is een gespecialiseerd type boor dat is ontworpen om schone gaten met een vlakke bodem in hout te maken. In tegenstelling tot typische spiraalboren, maken Forstner-boren gebruik van een ronde snijrand voor een gladde afwerking en uitzonderlijke precisie.

Welke coatings verbeteren puntboren?

Puntboren, die nauwkeurige centreerpunten moeten maken, hebben baat bij coatings die de slijtvastheid verhogen, de wrijving verminderen en de spaanafvoer optimaliseren. Dit is wat u kunt tegenkomen:

Gebruikelijke coatings

Zwart oxide: Een eenvoudige en betaalbare oppervlaktebehandeling:

  • Smering: Biedt enige wrijvingsvermindering, helpt bij het afvoeren van spanen en minimaliseert warmteontwikkeling.
  • Milde corrosiebestendigheid: Biedt beperkte maar waardevolle bescherming in bepaalde omgevingen.

Titaannitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating biedt een veelzijdige upgrade:

Slijtvastheid: Verlengt de levensduur van het gereedschap, waardoor de centreerboor zijn centreernauwkeurigheid behoudt, zelfs bij het werken met schurende materialen.

Verminderde wrijving: Bevordert soepeler werken en minder warmteontwikkeling, waardoor het risico van vervorming van het werkstuk rond de punt minimaal is.

  • Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Ideaal voor hogere temperaturen en taaiere materialen:

  • Hittebestendigheid: Behoudt zijn eigenschappen zelfs wanneer spotboren aanzienlijke hitte genereert, wat vaak voorkomt bij hardere materialen of agressieve spotparameters.
  • Smering: Lage wrijving helpt bij nauwkeurig centreren en minimaliseert warmteontwikkeling.

Gespecialiseerde coatings

Titaancarbonitride (TiCN): Blinkt uit in het verminderen van wrijving en vreten:

  • Superieure smering: Zorgt voor soepel boren en vermindert het risico op vreten, vooral bij materialen die gevoelig zijn voor aanhechting aan de snijkanten.
  • Puntnauwkeurigheid: Soepeler snijden en verminderde wrijving helpen de precieze geometrie van depunt te behouden.

Diamant-achtige koolstof (DLC): De optie voor extreme prestaties:

Ongeëvenaarde hardheid: Uitzonderlijke slijtvastheid voor de meest veeleisende materialen of zeer hoge productievolumes.

Superlage wrijving: Optimaliseert de spaanafvoer en minimaliseert de krachten op de puntboor, wat de nauwkeurigheid en levensduur van het gereedschap bevordert.

  • Meerlaagse coatings: Geavanceerde coatings combineren strategisch meerdere materialen:
  • Prestaties op maat: Op maat gemaakt om specifieke uitdagingen bij spotboren te overwinnen, zoals extreme hitte, wrijving met een bepaald materiaal en veeleisende tolerantievereisten.

Verstandig kiezen

  • Materiaal van het werkstuk: De belangrijkste factor! Stem de coating af op het te boren materiaal om slijtage te minimaliseren en de centreernauwkeurigheid te optimaliseren.
  • Smering: Zelfs spotboren met een coating hebben baat bij een goede smering. Volg de aanbevelingen van de fabrikant.
  • Kosten vs. prestatie: Weeg de voordelen van geavanceerde coatings af tegen hun potentieel hogere prijskaartje. Kies een coating die de meeste waarde biedt voor uw specifieke toepassing.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Waar worden spotboren gebruikt?

Belangrijkste industrieën die vertrouwen op spotboren

Productie (algemeen): Een steunpilaar in de productie voor het creëren van nauwkeurige startpunten voor latere boorbewerkingen. Toepassingen zijn onder andere:

  • Fabricage van componenten: Nauwkeurig centreren van gaten op verschillende machineonderdelen, behuizingen en assemblages.
  • Mallen en opspanningen: Zorgen voor nauwkeurige plaatsing van gaten op speciaal gereedschap voor herhaalbare productieprocessen.

Ruimtevaart: Strenge tolerantievereisten maken puntboren noodzakelijk voor precisiebewerking en assemblage van luchtvaartonderdelen. Toepassingen zijn onder meer:

  • Motoronderdelen: Nauwkeurig boren en tappen van gaten op kritieke motoronderdelen.
  • Structurele assemblages: Voorboren van gaten voor bevestigingsmiddelen in vliegtuigrompen en substructuren.

Automobielindustrie: Gebruikt bij de productie van voertuigen:

  • Aandrijflijn: Gaten positioneren voor bevestigingsmiddelen in motorblokken, transmissies en aandrijflijnonderdelen.
  • Carrosserie en chassis: Gaten aanbrengen voor het verbinden van carrosseriepanelen, structurele elementen en interieuronderdelen.

Verspaning en gereedschapsbouw: Puntboren speelt een veelzijdige rol in machinewerkplaatsen:

  • Gaten maken voor algemene doeleinden: Precisieboren van diverse componenten of werkstukken.
  • Mallen en matrijzen: Nauwkeurig centreren voor daaropvolgende bewerkingen op matrijs- of matrijsonderdelen.

Onderhoud en reparatie (MRO): Puntboren stroomlijnen reparatie- en herstelwerkzaamheden:

  • Gaten verplaatsen: Nieuwe centreerpunten maken wanneer bestaande gaten beschadigd of verkeerd uitgelijnd zijn.
  • Restauratie: Kapotte bevestigingen verwijderen door nauwkeurig centreerpunten te boren voor extractie.

Waarom spotboren essentieel zijn

  1. Nauwkeurigheid bij het boren: Puntboren voorkomt dat boren gaan "zwerven", zodat gaten precies op de bedoelde plaats worden geboord.
  2. Gatkwaliteit: Door een stabiel startpunt te bieden, verminderen spotboren het risico op afschilfering, bramen en andere onvolkomenheden rond de ingang van het gat.
  3. Behoud van de boorbeitel: Spotboren vermindert de druk op de boren, waardoor hun levensduur wordt verlengd en breuk wordt geminimaliseerd.
  4. Minder nabewerkingen: Nauwkeurigheidswinst leidt tot minder afgedankte onderdelen en minder tijd die wordt besteed aan het herstellen van fouten.

Welke industrieën gebruiken puntboren?

Sectoren waar puntboren onmisbaar zijn

  • Productie (algemeen): Basisgereedschap in productiefaciliteiten voor het creëren van nauwkeurige centreerpunten voor het boren in verschillende componenten, subassemblies en afgewerkte producten.
  • Ruimtevaart: Puntboren is essentieel voor de precisie die vereist is bij de productie van lucht- en ruimtevaart. Het zorgt voor nauwkeurige plaatsing van gaten in motoronderdelen, vliegtuigrompen en andere kritieke onderdelen.
  • Automobielindustrie: Gebruikt in het productieproces van de auto-industrie voor het nauwkeurig plaatsen van gaten in motoronderdelen, carrosserie en structurele onderdelen.
  • Bewerking en Gereedschapmakerij: Essentieel gereedschap voor algemene boorwerkzaamheden op een groot aantal werkstukken en voor het creëren van startpunten bij het maken van mallen en matrijzen.
  • Onderhoud en reparatie (MRO): Puntboren stroomlijnen reparatiewerkzaamheden, waardoor beschadigde gaten kunnen worden verplaatst, gebroken bevestigingsmiddelen kunnen worden verwijderd en algemene restauratietaken kunnen worden uitgevoerd.

Waarom puntboren?

Puntboren biedt deze industrieën een aantal cruciale voordelen:

  • Nauwkeurigheid: Voorkomt afdwalen van de boor en zorgt ervoor dat gaten zich op de exact bedoelde locatie bevinden.
  • Kwaliteit: Verbetert de afwerking van gaten en vermindert het risico op beschadiging van het werkstuk.
  • Efficiëntie: Verlengt de levensduur van de boor en minimaliseert dure nabewerkingen als gevolg van verkeerd geplaatste gaten.

Welke machines gebruiken puntboren?

Welke machines gebruiken puntboren en waarom zijn ze essentieel voor precisieproductie?

Puntboren zijn zeer gespecialiseerde snijgereedschappen die een cruciale rol spelen in precisieproductieprocessen in verschillende industrieën. Hier zijn de belangrijkste machines die gebruik maken van puntboren en de redenen waarom:

  • Freesmachines: Bij freesbewerkingen zorgen spotboren ervoor dat gaten op de exact vereiste locaties worden geboord. Hun conische vorm creëert een nauwkeurig startpunt en voorkomt dat grotere boren gaan slingeren of wegglijden, wat essentieel is voor het handhaven van nauwe toleranties.
  • CNC machines: CNC-machines (Computer Numerical Control) maken veel gebruik van puntboren. Door een geleidingsgat voor te boren, zorgen spotboren ervoor dat de daaropvolgende boorbewerkingen perfect uitgelijnd zijn met de geprogrammeerde coördinaten voor maximale nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
  • Boormachines: Net als freesmachines worden puntboren gebruikt op boorpersen om gaten nauwkeurig te kunnen plaatsen en het risico op beschadiging van het oppervlak te verkleinen.
  • Draaibanken: Hoewel centerboren meer gebruikelijk zijn op draaibanken, kunnen spotboren ook zeer effectief zijn. Ze zijn vooral nuttig voor het centreren en starten van gaten op werkstukken met onregelmatigheden of onvolmaakte rondheid.

Waarom spotboren kiezen?

  • Precisie: Het belangrijkste voordeel van puntboren is de nauwkeurige plaatsing van gaten. Dit leidt tot afgewerkte werkstukken van hogere kwaliteit en minder uitval.
  • Efficiëntie: Puntboren voorkomt tijdrovend herwerk en uitval door verkeerd geplaatste gaten.
  • Bescherming van het oppervlak: Het ondiepe geleidingsgat van een spotboor minimaliseert het risico dat de hoofdboor het oppervlak van het werkstuk beschadigt.

Welke ontwerp- en engineeringondersteuning biedt Baucor voor spotboren?

Bij Baucor geloven we in een holistische benadering van oplossingen voor spotboren. Wij zijn niet alleen een leverancier van spotboren; wij zijn uw toegewijde partner tijdens het gehele proces, van het eerste ontwerp tot de uiteindelijke levering.

Ontwerp- en engineeringexpertise

  • Materiaalkeuze: Onze ervaren ingenieurs werken nauw met u samen om uw specifieke behoeften te begrijpen en het optimale materiaal voor uw puntboormachine aan te bevelen. Of het nu gaat om hogesnelheidsstaal, hardmetaal of geavanceerde coatings, wij zorgen ervoor dat uw gereedschap gebouwd is voor een lange levensduur en goede prestaties.
  • Geometrie optimalisatie: We werken samen aan het ontwerp van de ideale geometrie van de puntboor, waarbij we de punthoek, het ontwerp van de spiraal en andere parameters aanpassen voor maximale precisie, spaanafvoer en algemene prestaties bij uw specifieke toepassing.
  • Toepassingsanalyse: Ons team analyseert uw bewerkingsproces grondig om spotboren aan te bevelen die naadloos integreren met uw bestaande gereedschap en apparatuur, zodat u verzekerd bent van een soepele en efficiënte werking.

Uitmuntende productie in eigen huis

  • Precisieproductie: Onze ultramoderne productiefaciliteiten produceren uw puntboren met de hoogste precisie en houden zich aan de krapste toleranties voor consistente nauwkeurigheid.
  • Kwaliteitscontrole: Strenge kwaliteitscontroles tijdens elke productiefase garanderen dat uw spotboren voldoen aan de industrienormen voor prestaties en betrouwbaarheid of deze zelfs overtreffen.

Verder dan het product: Baucor's toewijding

  • Technische ondersteuning: Onze ingenieurs zijn altijd beschikbaar voor technische ondersteuning en helpen u bij het optimaliseren van gereedschapsselectie en -gebruik voor maximale productiviteit.
  • Voortdurende verbetering: Wij werken met u samen om de prestaties van uw gereedschap te analyseren en gebieden voor voortdurende verbetering te identificeren, zodat uw puntboorwerkzaamheden altijd optimaal presteren.

Bij Baucor zijn we meer dan alleen een leverancier. Wij zijn uw betrouwbare partner in het bereiken van superieure spotboorresultaten.

ONGEËVENAARDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Uw oplossing, uw schaal

Of u nu een enkel prototype of grootschalige productie nodig hebt, de ingenieurs van BAUCOR staan ​​klaar om met u samen te werken. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw concept tot leven kunnen brengen.

Op maat gemaakte oplossingen voor BAUCOR-klanten

BAUCOR is gespecialiseerd in het leveren van unieke productie- en engineeringoplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Onze expertise omvat een breed scala aan branches en toepassingen.

Wat zijn de ontwerprichtlijnen voor puntboren?

Essentiële ontwerpoverwegingen voor spotboren

Om optimale prestaties en nauwkeurigheid te bereiken, moet het ontwerp van een puntboormachine uit verschillende belangrijke elementen bestaan:

  • Punthoek: De meest voorkomende punthoeken voor puntboren zijn 90 graden en 120 graden. Een hoek van 90 graden biedt een goede balans tussen centrering en materiaalafname, terwijl een hoek van 120 graden beter is voor hardere materialen.
  • Spiraalontwerp: Het aantal spiralen en hun spiraalhoek beïnvloeden de spaanafvoer en snijefficiëntie. Puntboren hebben meestal twee of drie spiralen.
  • Laagdikte: De boorplaat is het centrale deel van de boor dat voor stevigheid zorgt. Een dikkere schijf biedt meer stijfheid, maar vermindert de spaanafvoer. De schijfdikte moet in evenwicht zijn met de sterktevereisten en de behoefte aan efficiënte spaanafvoer.
  • Materiaal: Hogesnelheidsstaal (HSS) is een veelgebruikt materiaal voor puntboren en biedt een goede combinatie van sterkte en betaalbaarheid. Voor taaiere materialen of productie in grote volumes bieden hardmetalen puntboren een superieure slijtvastheid en een langere levensduur van het gereedschap.
  • Coatings: Geavanceerde coatings zoals TiN (titaniumnitride) of TiAlN (titaniumaluminiumnitride) kunnen de prestaties van gereedschap aanzienlijk verbeteren, slijtage verminderen en een grotere hittebestendigheid bieden.

Hoe Baucor kan helpen bij het optimaliseren van uw puntboorontwerp

  • Simulatie en analyse: Onze ingenieurs kunnen gebruik maken van geavanceerde simulatiesoftware om de prestaties van verschillende puntboorontwerpen te analyseren onder uw specifieke bewerkingsomstandigheden. Dit maakt optimalisatie vóór productie mogelijk.
  • Materiaaldeskundigheid: Wij begeleiden u bij de keuze van het ideale materiaal en de ideale coatingcombinatie op basis van het materiaal van uw werkstuk, de bewerkingsparameters en de gewenste standtijd.
  • Prototyping: Baucor kan snel prototypes maken van op maat gemaakte puntboorontwerpen om deze te testen en te valideren in uw werkelijke toepassing.

Richtlijnen voor het gebruik van puntboren

  • Spotdiepte: Idealiter is de spotdiepte ongeveer de helft van de diameter van het uiteindelijke gat.
  • Snelheden en voedingen: De juiste snelheden en voedingen zijn essentieel voor optimale prestaties van spotboren. Raadpleeg de aanbevelingen van de fabrikant en pas aan op basis van uw specifieke materiaal en snijomstandigheden.