Kwaliteitscontrole

• Maatcontroles: Met micrometers, schuifmaten en optische vergelijkers controleren of de afmetingen en hoeken van het gereedschap voldoen aan de specificaties.
• Oppervlakteafwerking: Inspectie op gladde oppervlakken en consistente coatings.
• Hardheid testen: Methoden zoals de Rockwell hardheidsschaal beoordelen de weerstand van het gereedschap tegen vervorming.

Hier volgt een meer gedetailleerde kijk op hoe de verschillende onderdelen van een afkantboor kunnen worden vervaardigd:

• Boor: Gesmeed of CNC gefreesd uit het geselecteerde materiaal, gevolgd door slijpen en slijpen.
• Afschuinfrees: CNC gefreesd in de gewenste hoek en diameter, met precisieslijpen voor een scherpe snijkant.
• Schacht: CNC gefreesd om in standaard boorhouders of gereedschapshouders te passen.

Combinatie van boren en afschuinen

Boorlichaam:

• HSS (High-Speed Steel): Meest gebruikt, biedt een goede balans tussen hardheid, taaiheid en betaalbaarheid.
• Kobalt snelstaal (HSS-Co): Voor zwaar gebruik en hardere materialen, biedt een grotere slijtvastheid en hittetolerantie.

Afschuinfrezen

• HSS of HSS-Co: Zelfde als hierboven voor consistentie en productiegemak.
• Hardmetaal bestückt: Voor een langere levensduur bij veeleisende toepassingen of zeer harde materialen.

Afschuingereedschap voor naboren

Bodymateriaal:

• HSS of HSS-Co: Biedt sterkte en duurzaamheid.
• Koolstofstaal: Kan worden gebruikt in goedkopere opties.
• Snijvlakken:
  
  
• HSS of HSS-Co: De meest gangbare keuze.
• Met carbide bekleed: Voor zeer harde materialen of extreem grote volumes, met superieure slijtvastheid.

Minder gebruikelijke of gespecialiseerde materialen

• Volhardmetaal: Af en toe gebruikt voor zeer kleine, precieze afschuingereedschappen vanwege de extreme hardheid van hardmetaal en het vermogen om een scherpe rand te behouden.
• Gereedschapsstaal: Sommige soorten gereedschapsstaal kunnen een grotere hardheid bieden, maar worden minder gebruikt vanwege de kosten en de moeilijkheid om het te bewerken.

Het juiste materiaal kiezen bij Baucor

De meeste doe-het-zelvers en professionals hebben baat bij HSS- of HSS-Co-gereedschap voor zowel combinatie- als naboorbewerkingen. Overweeg hardmetalen opties voor:

• Harde materialen: Afschuinen van gehard staal of andere zeer harde legeringen
• Productie van grote volumes: Waar een langere standtijd essentieel is

Coatings voor gecombineerde boren en hamerboren

• Zwart oxide: Een basiscoating die enige corrosiebestendigheid en verbeterde smering biedt. Te vinden op goedkopere gereedschappen.
• Titaannitride (TiN): Een goudkleurige coating die de oppervlaktehardheid verhoogt, wrijving vermindert en de levensduur van het gereedschap verlengt.
• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Een donkerdere coating die nog meer hardheid en hittebestendigheid biedt dan TiN. Biedt een langere levensduur in veeleisende toepassingen.

Coatings voor post-drilling afschuingereedschap

• Bovengenoemde coatings (TiN, TiAlN) kunnen worden gebruikt op de snijkanten om de slijtvastheid en levensduur te verbeteren.

Minder gebruikelijke, gespecialiseerde coatings

• Titaancarbonitride (TiCN): Een veelzijdige coating met uitstekende hardheid en slijtvastheid. Vaak grijsblauw van kleur.
• Chroomnitride (CrN): Biedt superieure corrosiebestendigheid en goede slijtagebescherming.
• Diamantachtige koolstof (DLC): Extreem hard en slijtvast. Voornamelijk gebruikt in hoogwaardige speciale gereedschappen vanwege de kosten.

De juiste coating kiezen

• Materiaalhardheid: Stem de coating af op het type materiaal dat u gaat afschuinen. Hardere coatings bieden voordelen bij het werken met hardere metalen.
• Gebruiksfrequentie: Als u freesgereedschap regelmatig gebruikt of in een professionele omgeving, kunnen premium coatings de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verlengen.
• Budget: Coatings brengen kosten met zich mee. Overweeg of de potentiële voordelen de prijsverhoging rechtvaardigen.

Het belang van kwaliteit en ontwerp

Onthoud dat een eersteklas coating een slecht gemaakt afkantgereedschap niet kan compenseren. Geef altijd de voorkeur aan gereedschap van hoge kwaliteit met een precieze geometrie en een scherpe snijkant.

Productie en bewerking

• Stroomlijnt productieprocessen door gaten te boren en af te schuinen in één bewerking.
• Verbetert de efficiëntie en vermindert het aantal gereedschapswissels.

Metaalbewerking:

Maakt afschuiningen op geboorde gaten in diverse metalen onderdelen voor gladde randen, afbramen en voorbereiding voor bevestigingsmiddelen of assemblage.

• Houtbewerking (minder gebruikelijk):
• Kan worden gebruikt om in één stap voorboorgaten en afschuiningen te maken voor verzonken schroeven, hoewel verzinkboren gebruikelijker is voor hout.

Afschuingereedschap voor naboren

Metaalbewerking:

• Ontbramen en afschuinen van een groot aantal gatmaten in metalen onderdelen, scherpe randen verwijderen en de oppervlakteafwerking verbeteren.
• Veel voorkomend in productiewerkplaatsen en productiefaciliteiten.

Auto- en ruimtevaartindustrie:

• Afschuinen van gaten voor bevestigingsmiddelen om een vlakke passing en soepele werking te garanderen en om aan specifieke toleranties te voldoen.

Loodgieterswerk en elektra:

Ontbramen en afschuinen van de uiteinden van pijpen en leidingen voor schonere verbindingen, soepelere doorstroming en om verwondingen te voorkomen.

Doe-het-zelf en thuisverbetering:

• Gebruikt door hobbyisten en doe-het-zelvers voor afbramen en het toevoegen van een professioneel tintje aan diverse metaalbewerkings- en fabricageprojecten.

Waarom afkantgereedschap gebruiken

• Efficiëntie: De combinatie van boren en afschuinen (indien van toepassing) bespaart tijd en moeite.
• Netheid: Creëert gladde, braamvrije randen aan gaten.
• Veiligheid: Verwijdert scherpe randen die snijwonden of verwondingen kunnen veroorzaken.
• Esthetiek: Verbetert het algehele uiterlijk en de afwerking van een werkstuk voor een professionele uitstraling.
• Functionaliteit: Zorgt voor vlakke bevestigingen of soepele overgangen in assemblages.

Industrieën die beide gereedschapstypes gebruiken

• Productie: Gebruikt in diverse productiesectoren waar precisiegaten en gladde, braamvrije randen vereist zijn op onderdelen en producten.
• Metaalbewerking: Op grote schaal gebruikt voor ontbramen, afschuinen en voorbereiden van geboorde gaten bij metaalproductie, machinale bewerking en assemblageprocessen.
• Auto- en ruimtevaartindustrie: Gebruikt voor het maken van precieze afschuiningen op gaten voor bevestigingsmiddelen, zodat ze gelijk passen, soepel werken en voldoen aan strikte toleranties.

Bedrijfstakken waar afkantgereedschap voor naboren gebruikelijker is

• Bouw en ambacht: Gebruikt door loodgieters, elektriciens en aannemers voor het afbramen en afschuinen van buizen, leidingen en andere materialen.
• Doe-het-zelf en thuisverbetering: Populair bij serieuze doe-het-zelvers en huiseigenaren om te ontbramen en een professioneel tintje te geven aan diverse metaalbewerkings- en fabricageprojecten.

Waarom afkantgereedschap populair is in verschillende sectoren

• Efficiëntie: De combinatie van boren en afschuinen (met combinatiebits) bespaart tijd en vermindert het wisselen van gereedschap.
• Kwaliteit: Zorgt voor schone, braamvrije gaten en verbetert de algemene kwaliteit en afwerking van producten.
• Veiligheid: Verwijdert scherpe randen die snijwonden of verwondingen kunnen veroorzaken en verbetert zo de veiligheid op de werkplek.
• Functionaliteit: Afschuiningen verbeteren de passing van bevestigingsmiddelen, maken overgangen in assemblages vloeiender en kunnen de stroming in leidingsystemen optimaliseren.

Machines voor combinatieboren en afschuinfrezen

• Boormachines: De ideale keuze voor combinatieboren, met precieze controle, loodrecht boren en consistente resultaten.
• Handboormachines (met snoer of snoerloos): Kunnen gebruikt worden met combinatiebits, vooral voor kleinere projecten of wanneer draagbaarheid een prioriteit is. Kies een krachtige boor en zorg voor een vaste, stevige grip voor de beste resultaten.

Machines voor naboren Afschuinen

• Handboormachines (met snoer of snoerloos): De meest gebruikte keuze vanwege hun veelzijdigheid en draagbaarheid.
• Boorpersen: Kunnen meer precisie en controle bieden voor het afschuinen van gaten met een naboorgereedschap, vooral in productieomgevingen.
• Draaibanken en Bewerkingscentra (speciaal): In sommige productieomgevingen kunnen afkantgereedschappen na het boren worden geïntegreerd in draaibanken of CNC-machines om het afkanten na het boren te automatiseren.

Belangrijke overwegingen

• Spanplaatgrootte: Zorg ervoor dat de klauwplaat van uw machine geschikt is voor de schachtmaat van uw afkantgereedschap.
• Vermogen en besturing: Stem het vermogen van de machine af op de grootte van het gat, de afkantmaat en het materiaal waarmee u werkt.
• Snelheidsregeling: Gebruik geschikte snelheden voor het materiaal en het afkantgereedschap om oververhitting of schade te voorkomen.

Veiligheid voorop

• Zet uw werkstuk vast: Het opspannen van uw werkstuk is essentieel, vooral bij het gebruik van afkantgereedschap in een boormachine.
• Boorsnelheid: Volg de aanbevolen snelheden voor het afkantgereedschap en het materiaal.

Bij Baucor gaan we verder dan het produceren van afkantgereedschap voor boren. Wij zijn uw toegewijde partners in het bereiken van nauwkeurige en efficiënte afschuinwerkzaamheden.

Selectiebegeleiding

• Afgestemd op het materiaal: We begrijpen dat verschillende materialen verschillende gereedschappen vereisen. We begeleiden u bij het kiezen van het juiste materiaal voor het afschuingereedschap - HSS, kobalt HSS of hardmetaal - dat past bij de specifieke materialen waarmee u gaat werken.
• Type en grootte: We helpen u kiezen tussen combinatieboren/schuinboren of naboorgereedschap en bepalen de optimale diameters, afschuinhoeken en schachtstijlen voor uw project en apparatuur.
• Coatings: Als u de extra duurzaamheid en prestaties van coatings nodig hebt, bespreken we de voordelen van gecoat afkantgereedschap voor uw specifieke situaties.

Beste praktijken en technieken

• Boor- en afschuintechnieken: We delen onze expertise over de juiste snelheden, technieken en tips voor effectief gebruik van zowel combinatie- als naboorafkantgereedschap.
• Veiligheidsoverwegingen: Uw veiligheid is onze prioriteit. We benadrukken veilige praktijken bij het gebruik van afkantgereedschap, vooral met krachtige boren.

Technische ondersteuning

• Problemen oplossen: Als u problemen ondervindt, staan we klaar om advies te geven en alternatieve afkantgereedschappen voor te stellen die beter geschikt zijn voor uw toepassing.

Samenwerking en feedback

• Inzichten van klanten: We waarderen de feedback van onze klanten. We geven hun inzichten over de prestaties van afkantgereedschappen door aan onze leveranciers, waardoor deze gereedschappen voortdurend worden verbeterd.
• Ontwerpadviezen: Als u een product aan het ontwerpen bent waarvoor afgeschuinde gaten nodig zijn, kunnen wij u adviseren over specificaties en gereedschapsselectie om ervoor te zorgen dat het product gemakkelijk te maken is.

Bij Baucor zijn we toegewijd aan het bieden van uitgebreide ondersteuning en expertise om uw succes met afkantgereedschappen te garanderen. Uw projecten zijn onze prioriteit.

Ontwerpelementen: Combinatie van boren en afschuinen

• Diameter boor: Afmeting om de gewenste gatdiameter te maken.
• Afschuinhoek: Gebruikelijke hoeken zijn 82 en 90 graden, maar er zijn ook andere. Dit bepaalt de hoek van de afgeschuinde rand.
• Afkantdiepte: Hoe ver de afschuinfrees uitsteekt vanaf de boortip, bepaalt de diepte van de afschuining.
• Flenzen: Het boorgedeelte heeft groeven voor spaanafvoer.
• Schacht: Ontworpen om in standaard boorhouders te passen.

Ontwerpelementen: Afschuingereedschap voor naboren

• Pilotgedeelte: Een deel met een kleinere diameter dat binnen het voorgeboorde gat past en het gereedschap geleidt.
• Afschuinhoek: Gewoonlijk 82 of 90 graden.
• Snijranden: Aantal en ontwerp van de snijkanten beïnvloeden de materiaalafnamesnelheid en de gladheid van de afschuining.
• Verstelbare of verwisselbare snijkanten: Bij sommige gereedschappen kan de afkantmaat worden aangepast of kunnen de snijkanten worden vervangen.
• Schacht: Ontworpen om in standaard boorhouders te passen.

Afwegingen bij het ontwerp

• Snelheid versus netheid: Agressieve frezen verwijderen materiaal sneller, maar kunnen ruwere afschuiningen achterlaten.
• Sterkte vs. Scherpte: Hardere materialen (zoals hardmetaal) houden langer een rand, maar zijn brozer en moeilijker te herslijpen als ze bot zijn.
• Precisie vs. Materiaalhardheid: Scherpere randen snijden zuiverder, maar kunnen in zeer harde materialen sneller afbrokkelen.

Het juiste ontwerp voor uw behoeften kiezen

• Materiaalhardheid: Stem het materiaal van het gereedschap en de snijkanten af op de materialen waarmee u gaat werken.
• Gewenste afwerking: Geef de voorkeur aan gereedschap dat is ontworpen voor schonere snedes (meer snijkanten, scherpere randen) als u een uitzonderlijk glad afschuiningsoppervlak nodig hebt.

Gebruiksfrequentie: Investeer in eersteklas materialen en coatings voor intensief, professioneel gebruik.