Materiaalkeuze:

• Het juiste materiaal kiezen: Op basis van je toepassing en budget selecteren we het optimale gereedschapmateriaal. Opties zijn onder andere:
• High Speed Steel (HSS): Veelzijdig en kosteneffectief, geschikt voor algemene toepassingen.
• Hardmetaal: Biedt superieure hardheid en slijtvastheid, ideaal voor veeleisende toepassingen.
• Hoogwaardige legeringen: Bieden een combinatie van hardheid, taaiheid en slijtvastheid voor extreme omstandigheden.
• Andere: Afhankelijk van de toepassing kunnen we andere materialen aanbevelen, zoals metaalpoeder of kobaltstaal.

Precisiebewerking:

• Grove bewerking: Het geselecteerde materiaal wordt gesneden of gesmeed tot een onbewerkte vorm die de uiteindelijke vorm van het gereedschap benadert. Dit gebeurt vaak met CNC frezen of draaien.
• Nabewerken: Er worden zeer nauwkeurige bewerkingstechnieken gebruikt, zoals slijpen, vonkverspanen en meerassig CNC-frezen om de uiteindelijke vorm en oppervlakteafwerking van het gereedschap te verkrijgen.
• Warmtebehandeling (optioneel): Het gereedschap kan een warmtebehandeling ondergaan zoals harden en ontlaten om de hardheid, slijtvastheid en taaiheid te verbeteren.

Coating (optioneel):

• Aanbrengen van coatings: Afhankelijk van je wensen kunnen we speciale coatings op het gereedschap aanbrengen om de prestaties verder te verbeteren. Gebruikelijke coatings zijn onder andere:
• Titaannitride (TiN): Verbetert de hardheid en slijtvastheid.
• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Biedt een nog grotere hardheid en slijtvastheid dan TiN.
• Diamantachtige koolstof (DLC): Vermindert wrijving en biedt uitstekende smering.

Kwaliteitsgarantie:

• Strenge inspectie: Ons kwaliteitscontroleteam voert grondige inspecties uit om ervoor te zorgen dat het gereedschap aan uw specificaties voldoet of deze overtreft. Dit omvat maatcontroles, analyse van de oppervlakteafwerking en functionele tests.

Uiteindelijke levering en ondersteuning:

• Verpakking en verzending: Uw op maat gemaakte profielgereedschap wordt zorgvuldig verpakt en naar u verzonden.
• Technische ondersteuning: Wij bieden doorlopende technische ondersteuning om ervoor te zorgen dat uw gereedschap optimaal presteert in uw toepassingen.

Baucor streeft naar uitmuntendheid:

Wij zijn trots op onze toewijding aan precisie, kwaliteit en klanttevredenheid. Onze aangepaste profielgereedschappen zijn ontworpen en vervaardigd volgens de hoogste normen, zodat ze de prestaties en betrouwbaarheid leveren die u nodig heeft om uw productiedoelen te bereiken.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw speciale profielgereedschappen te bespreken en ervaar het verschil dat de expertise van Baucor kan maken.

Op maat gemaakte profielgereedschappen kunnen gemaakt worden van verschillende materialen, elk met specifieke eigenschappen voor verschillende toepassingen en bewerkingsbehoeften. De materiaalkeuze hangt af van factoren zoals de gewenste standtijd, de hardheid van het werkstukmateriaal en de snijcondities. Hier volgt een overzicht van de meest gebruikte materialen voor het maken van op maat gemaakte profielgereedschappen:

1. Staal met hoge snelheid (HSS):

• Eigenschappen: HSS is een veelzijdig en veel gebruikt gereedschapsstaal dat bekend staat om zijn goede hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Het is bestand tegen hoge snijsnelheden en gematigde temperaturen, waardoor het geschikt is voor een groot aantal toepassingen.
• Toepassingen: HSS aangepaste profielgereedschappen worden vaak gebruikt voor het bewerken van zachtere materialen zoals aluminium, messing, kunststoffen en non-ferrometalen. Ze zijn ook kosteneffectief voor minder veeleisende toepassingen waarbij de standtijd geen primaire zorg is.

1. Hardmetaal:

• Eigenschappen: Hardmetaal is een composietmateriaal gemaakt van wolfraamcarbide deeltjes gecementeerd met een metalen bindmiddel (meestal kobalt). Het heeft een uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en stabiliteit bij hoge temperaturen, waardoor het ideaal is voor veeleisende toepassingen.
• Toepassingen: Hardmetalen aangepaste profielgereedschappen blinken uit in het bewerken van hardere materialen zoals gehard staal, roestvrij staal, gietijzer en superlegeringen. Ze worden ook gebruikt voor hogesnelheidsbewerkingen en toepassingen waarbij een lange standtijd essentieel is.

1. Hoogwaardige legeringen:

• Eigenschappen: Deze legeringen, zoals gepoederd metaal (PM) staal en op kobalt gebaseerde legeringen, bieden een combinatie van hoge hardheid, slijtvastheid, taaiheid en rode hardheid (het vermogen om de hardheid te behouden bij verhoogde temperaturen).
• Toepassingen: Op maat gemaakte profielgereedschappen van hoogwaardige legeringen worden gebruikt voor extreme bewerkingsomstandigheden, zoals snijden met hoge snelheid, onderbroken snedes en het bewerken van moeilijk te snijden materialen.

1. Polykristallijn diamant (PCD):

• Eigenschappen: PCD is een synthetisch diamantmateriaal met uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt.
• Toepassingen: PCD profielgereedschappen op maat worden gebruikt voor het bewerken van non-ferromaterialen zoals aluminium, koper, grafiet en composieten. Ze blinken uit in hogesnelheidsbewerkingen en toepassingen met abrasieve slijtage.

1. Kubisch Borium Nitride (CBN):

• Eigenschappen: CBN is een ander superhard materiaal met extreme hardheid, slijtvastheid en stabiliteit bij hoge temperaturen. Het is harder dan PCD en behoudt zijn hardheid bij hogere temperaturen.
• Toepassingen: CBN op maat gemaakte profielgereedschappen worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van gehard staal en andere ijzerhoudende materialen die moeilijk te bewerken zijn met conventionele gereedschappen.

1. Keramiek:

• Eigenschappen: Keramische materialen, zoals aluminiumoxide en siliciumnitride, bieden een hoge hardheid, slijtvastheid en chemische inertheid.
• Toepassingen: Keramische aangepaste profielgereedschappen worden gebruikt voor nabewerkingen met hoge snelheid op gehard staal en andere harde materialen. Ze zijn ook geschikt voor toepassingen waarbij chemische compatibiliteit cruciaal is.

Bij Baucor bieden we op maat gemaakte profielgereedschappen van een breed scala aan materialen, waaronder HSS, hardmetaal, hoogwaardige legeringen, PCD en CBN. Onze deskundige ingenieurs kunnen u helpen het optimale materiaal te kiezen op basis van uw specifieke toepassingseisen, zodat uw op maat gemaakte gereedschap maximale prestaties, precisie en een lange levensduur levert.

Onthoud dat de materiaalkeuze cruciaal is voor het succes van uw klantspecifieke profielgereedschap. Houd bij het maken van uw keuze rekening met factoren zoals het materiaal van het werkstuk, snijcondities, gewenste standtijd en budget.

Coatings spelen een cruciale rol in het verbeteren van de prestaties, duurzaamheid en levensduur van op maat gemaakte profielgereedschappen. Door een dunne laag gespecialiseerd materiaal op het oppervlak van het gereedschap aan te brengen, kun je een aantal voordelen bereiken die de snijefficiëntie en slijtvastheid optimaliseren. Hier zijn enkele van de meest voorkomende coatings die op maat gemaakte profielgereedschappen verbeteren:

1. Titanium Nitride (TiN):

• Eigenschappen: TiN is een veelzijdige en veelgebruikte coating die bekend staat om zijn karakteristieke gouden kleur. Het verhoogt de oppervlaktehardheid van het gereedschap aanzienlijk, vermindert wrijving en verbetert de slijtvastheid.
• Voordelen: TiN coatings kunnen de standtijd verlengen, hogere snijsnelheden mogelijk maken en de spaanafvoer verbeteren bij diverse verspanende bewerkingen. Ze zijn vooral gunstig voor gereedschappen met aangepaste profielen die gebruikt worden voor algemene toepassingen en voor het bewerken van zachtere materialen.

1. Titaancarbonitride (TiCN):

• Eigenschappen: TiCN is een hardere en meer slijtvaste coating dan TiN, met een donkergrijze tot violette kleur. Het combineert een hoge hardheid met een goede hechting en lage wrijving.
• Voordelen: TiCN-coatings blinken uit in toepassingen met hoge temperaturen, schurende materialen en onderbroken snedes. Ze worden vaak gebruikt op op maat gemaakte profielgereedschappen voor het bewerken van staal, roestvrij staal en gietijzer.

1. Titaanaluminiumnitride (TiAlN):

• Eigenschappen: TiAlN is nog harder en slijtvaster dan TiCN en heeft een paarse tot violette kleur. Het heeft een uitstekende thermische stabiliteit en oxidatieweerstand.
• Voordelen: TiAlN coatings zijn ideaal voor hogesnelheidsbewerkingen, droge bewerkingen en toepassingen met moeilijk verspaanbare materialen zoals gehard staal, titaanlegeringen en legeringen op nikkelbasis. Ze verbeteren de standtijd en snijprestaties in veeleisende omstandigheden aanzienlijk.

1. Aluminium Titaan Nitride (AlTiN):

• Eigenschappen: AlTiN wordt gekenmerkt door zijn uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en stabiliteit bij hoge temperaturen. Het heeft een lichtgrijze tot donkergrijze kleur.
• Voordelen: AlTiN coatings zijn zeer geschikt voor extreme snijomstandigheden, zoals zeer hoge snelheden en temperaturen, waar andere coatings het kunnen laten afweten. Ze worden vaak gebruikt op gereedschappen met aangepaste profielen voor het bewerken van superlegeringen en andere moeilijke materialen.

1. Diamantachtige koolstof (DLC):

• Eigenschappen: DLC is een dunne, harde en smerende coating die wrijving, slijtage en opgebouwde rand vermindert. Het biedt ook uitstekende chemische inertie.
• Voordelen: DLC-coatings zijn zeer effectief in toepassingen met schurende of kleverige materialen, waar traditionele coatings snel kunnen slijten. Ze worden vaak gebruikt op op maat gemaakte profielgereedschappen voor het bewerken van aluminium, kunststoffen en composieten.

De juiste coating kiezen:

De optimale coating voor uw klantspecifieke profielgereedschap hangt af van verschillende factoren:

• Gereedschapsmateriaal: Verschillende coatings zijn geschikt voor verschillende gereedschapsmaterialen (bijv. HSS, hardmetaal, hoogwaardige legeringen).
• Werkstukmateriaal: Houd rekening met de hardheid, slijtvastheid en chemische eigenschappen van het te bewerken materiaal.
• Bewerkingscondities: Factoren als snijsnelheid, voedingssnelheid en koelmiddelgebruik beïnvloeden de keuze van de coating.
• Gewenste standtijd: Sommige coatings bieden een aanzienlijk langere standtijd dan andere.
• Kosten: Coatings kunnen variëren in kosten, dus houd rekening met uw budget en de verwachte prestatiewinst.

Baucor's expertise:

Bij Baucor bieden we op maat gemaakte profielgereedschappen met een verscheidenheid aan coatings om aan uw specifieke eisen te voldoen. Ons team van experts kan u helpen bij het selecteren van de meest geschikte coating op basis van uw toepassing, zodat u verzekerd bent van optimale gereedschapsprestaties, een lange levensduur en kosteneffectiviteit.

Op maat gemaakte profielgereedschappen worden toegepast in een groot aantal industrieën waar precieze en unieke vormen essentieel zijn voor de productie van hoogwaardige onderdelen en producten. Hun veelzijdigheid maakt het mogelijk om ingewikkelde geometrieën, contouren en afmetingen te creëren die standaard gereedschappen niet kunnen bereiken. Hier volgt een overzicht van de industrieën waar op maat gemaakte profielgereedschappen vaak worden gebruikt:

1. Automobielindustrie:

• Aandrijflijnonderdelen: Aangepaste profielgereedschappen worden gebruikt om tandwielen, assen, nokkenassen en andere aandrijflijnonderdelen te vormen met specifieke tandprofielen, groeven en ondersnijdingen voor optimale prestaties en efficiëntie.
• Motoronderdelen: Ze worden gebruikt om complexe motoronderdelen zoals zuigers, kleppen en cilinderkoppen te bewerken, voor nauwkeurige toleranties en optimale verbrandingskamergeometrieën.
• Onderdelen voor ophanging en besturing: Op maat gemaakte profielgereedschappen worden gebruikt om ingewikkelde vormen te maken op draagarmen, fusees en andere ophangingscomponenten voor verbeterde duurzaamheid en prestaties.

1. Ruimtevaartindustrie:

• Turbinebladen: De complexe vleugelvormen van turbineschoepen, cruciaal voor aerodynamische efficiëntie en prestaties, worden vaak bewerkt met aangepaste profielgereedschappen.
• Vliegtuigstructuren: Op maat gemaakte gereedschappen worden gebruikt om unieke contouren en profielen te maken op vleugelliggers, ribben, rompsecties en andere structurele componenten, om een nauwkeurige pasvorm en structurele integriteit te garanderen.
• Landingsgestellen: Ze worden gebruikt voor het machinaal bewerken van kritieke onderdelen van landingsgestellen, zoals steunen, assen en beugels, voor nauwkeurige toleranties en optimale sterkte.

1. Productie van medische apparatuur:

• Orthopedische implantaten: Gereedschappen met aangepaste profielen worden gebruikt om ingewikkelde vormen te maken op kunstgewrichten, botschroeven en platen voor een precieze pasvorm en optimale botintegratie.
• Chirurgische instrumenten: Ze worden gebruikt om gespecialiseerde chirurgische instrumenten te vormen met unieke geometrieën en snijranden voor specifieke procedures.
• Tandheelkundige implantaten: Op maat gemaakte gereedschappen worden gebruikt om precieze draden en contouren te maken op tandheelkundige implantaten voor een veilige plaatsing en osseo-integratie.

1. Elektronica-industrie:

• Connectoren: Gereedschappen met aangepaste profielen worden gebruikt om connectoren te maken met specifieke pinconfiguraties, contactoppervlakken en vergrendelingsmechanismen.
• Koellichamen: Ze worden gebruikt om ingewikkelde vinprofielen op koellichamen te maken voor optimale warmteafvoer in elektronische apparaten.
• Behuizingen: Op maat gemaakte gereedschappen kunnen worden gebruikt om complexe behuizingen voor elektronische apparaten vorm te geven, zodat de interne componenten goed passen en beschermd worden.

1. Andere sectoren:

• Olie en gas: Op maat gemaakte profielgereedschappen worden gebruikt voor het bewerken van downhole-gereedschap, boorapparatuur en andere componenten met unieke vormen en vereisten.
• Gereedschaps- en matrijzenbouw: Ze spelen een cruciale rol bij het maken van op maat gemaakte gereedschappen en matrijzen voor diverse productieprocessen, zoals stempelen, smeden en gieten.
• Consumptiegoederen: Aangepaste profielgereedschappen worden gebruikt om onderdelen te maken voor een breed scala aan consumentenproducten, waaronder apparaten, meubels, sportartikelen en speelgoed.

Samengevat zijn aangepaste profielgereedschappen essentieel in verschillende industrieën waar precisie, maatwerk en efficiëntie van het grootste belang zijn. Dankzij hun veelzijdigheid kunnen fabrikanten complexe vormen maken die onmogelijk te realiseren zijn met standaardgereedschap, wat uiteindelijk leidt tot betere productprestaties, lagere productiekosten en een groter concurrentievermogen.

Op maat gemaakte profielgereedschappen vinden uitgebreide toepassingen in verschillende industrieën waar precisie en unieke vormen essentieel zijn voor de productie van hoogwaardige componenten en producten. Dankzij hun veelzijdigheid kunnen ze ingewikkelde geometrieën, contouren en afmetingen creëren die standaardgereedschappen niet kunnen bereiken. Hier volgt een overzicht van de industrieën waar op maat gemaakte profielgereedschappen vaak worden gebruikt:

1. Automobielindustrie:

• Aandrijflijnonderdelen: Aangepaste profielgereedschappen worden gebruikt om tandwielen, assen, nokkenassen en andere aandrijflijnonderdelen te vormen met specifieke tandprofielen, groeven en ondersnijdingen voor optimale prestaties en efficiëntie.
• Motoronderdelen: Ze worden gebruikt om complexe motoronderdelen zoals zuigers, kleppen en cilinderkoppen te bewerken, voor nauwkeurige toleranties en optimale verbrandingskamergeometrieën.
• Onderdelen voor ophanging en besturing: Op maat gemaakte profielgereedschappen worden gebruikt om ingewikkelde vormen te maken op draagarmen, fusees en andere ophangingscomponenten voor verbeterde duurzaamheid en prestaties.

1. Ruimtevaartindustrie:

• Turbinebladen: De complexe vleugelvormen van turbineschoepen, cruciaal voor aerodynamische efficiëntie en prestaties, worden vaak bewerkt met aangepaste profielgereedschappen.
• Vliegtuigstructuren: Op maat gemaakte gereedschappen worden gebruikt om unieke contouren en profielen te maken op vleugelliggers, ribben, rompsecties en andere structurele componenten, om een nauwkeurige pasvorm en structurele integriteit te garanderen.
• Landingsgestellen: Ze worden gebruikt voor het machinaal bewerken van kritieke onderdelen van landingsgestellen, zoals steunen, assen en beugels, voor nauwkeurige toleranties en optimale sterkte.

1. Productie van medische apparatuur:

• Orthopedische implantaten: Gereedschappen met aangepaste profielen worden gebruikt om ingewikkelde vormen te maken op kunstgewrichten, botschroeven en platen voor een precieze pasvorm en optimale botintegratie.
• Chirurgische instrumenten: Ze worden gebruikt om gespecialiseerde chirurgische instrumenten te vormen met unieke geometrieën en snijranden voor specifieke procedures.
• Tandheelkundige implantaten: Op maat gemaakte gereedschappen worden gebruikt om precieze draden en contouren te maken op tandheelkundige implantaten voor een veilige plaatsing en osseo-integratie.

1. Elektronica-industrie:

• Connectoren: Gereedschappen met aangepaste profielen worden gebruikt om connectoren te maken met specifieke pinconfiguraties, contactoppervlakken en vergrendelingsmechanismen.
• Koellichamen: Ze worden gebruikt om ingewikkelde vinprofielen op koellichamen te maken voor optimale warmteafvoer in elektronische apparaten.
• Behuizingen: Op maat gemaakte gereedschappen kunnen worden gebruikt om complexe behuizingen voor elektronische apparaten te vormen, zodat de interne componenten goed passen en beschermd worden.
• Halfgeleiders: Aangepaste profielgereedschappen spelen een cruciale rol bij het vormen en snijden van siliciumwafers voor de productie van geïntegreerde schakelingen en microchips.

1. Andere industrieën:

• Olie en gas: Aangepaste profielgereedschappen worden gebruikt voor het bewerken van downhole tools, boorapparatuur en andere componenten met unieke vormen en vereisten.
• Gereedschaps- en matrijzenbouw: Ze spelen een cruciale rol bij het maken van op maat gemaakte gereedschappen en matrijzen voor diverse productieprocessen, zoals stempelen, smeden en gieten.
• Consumptiegoederen: Aangepaste profielgereedschappen worden gebruikt om onderdelen te maken voor een breed scala aan consumentenproducten, waaronder apparaten, meubels, sportartikelen en speelgoed.

Samengevat zijn aangepaste profielgereedschappen essentieel in verschillende industrieën waar precisie, maatwerk en efficiëntie van het grootste belang zijn. Dankzij hun veelzijdigheid kunnen fabrikanten complexe vormen maken die onmogelijk te realiseren zijn met standaardgereedschap, wat uiteindelijk leidt tot betere productprestaties, lagere productiekosten en een groter concurrentievermogen.

Aangepaste profielgereedschappen zijn veelzijdig en kunnen op verschillende machines gebruikt worden, afhankelijk van het specifieke gereedschapstype en de toepassing. Hier volgt een overzicht van de machines die vaak gebruikmaken van op maat gemaakte profielgereedschappen:

1. Draaibanken:

• Functie: Draaibanken zijn roterende machines die voornamelijk gebruikt worden voor vormdraaien met op maat gemaakte profielgereedschappen. Het werkstuk wordt vastgehouden en geroteerd terwijl het gereedschap wordt ingevoerd, waardoor het gewenste externe profiel ontstaat.
• Gereedschapstypen: Op maat gemaakte profielgereedschappen die gebruikt worden op draaibanken zijn meestal eenpuntsgereedschappen met een specifieke vorm om het gewenste profiel te creëren. Deze gereedschappen kunnen indexeerbare wisselplaten of volhardmetalen gereedschappen zijn.

1. Freesmachines:

• Functie: Freesmachines zijn veelzijdige machines die verschillende bewerkingen kunnen uitvoeren, waaronder vormfrezen met op maat gemaakte profielgereedschappen. Het werkstuk ligt stil terwijl de roterende frees langs een geprogrammeerd pad beweegt en het materiaal vormgeeft.
• Gereedschapstypen: Aangepaste profielfrezen zijn ontworpen met unieke vormen en snijkanten om complexe contouren en geometrieën te creëren op vlakke of gebogen oppervlakken.

1. Brootse freesmachines:

• Functie: Brootseermachines zijn ontworpen voor interne vormbewerkingen. De brootse frees wordt door het werkstuk getrokken of geduwd om het gewenste interne profiel te maken.
• Gereedschapstypen: Brootsen van aangepaste profielen zijn lange, meervoudige snijgereedschappen met tanden van progressieve grootte die in één beweging materiaal verwijderen om specifieke inwendige vormen te creëren.

1. CNC (Computer Numerical Control) machines:

• Functie: CNC machines zijn zeer veelzijdig en kunnen geprogrammeerd worden om zowel vormdraaibewerkingen als vormfreesbewerkingen uit te voeren met uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid. Ze zijn ideaal voor complexe vormen en massaproductie.
• Gereedschapstypen: CNC machines kunnen een breed scala aan op maat gemaakte profielgereedschappen gebruiken, waaronder indexeerbare wisselplaten, volhardmetalen gereedschappen en zelfs speciale vormgereedschappen voor specifieke toepassingen.

1. Andere machines:

• Vormers: Vormers zijn reciproke machines die gebruikt kunnen worden met op maat gemaakte profielgereedschappen voor vlakke of lineaire vormbewerkingen.
• Schaafmachines: Schaafmachines zijn vergelijkbaar met vormmachines, maar worden gebruikt voor grotere werkstukken en kunnen langere vormgereedschappen aan.
• Schroefmachines: Deze geautomatiseerde machines kunnen worden uitgerust met op maat gemaakte profielgereedschappen voor de massaproductie van kleine, complexe werkstukken.

De juiste machine kiezen:

De keuze van de juiste machine voor het gebruik van custom profile tools hangt af van verschillende factoren:

• Type aangepast profielgereedschap: Draaibanken worden meestal gebruikt voor externe profielen, terwijl freesmachines worden gebruikt voor zowel externe als interne profielen. Brootseermachines zijn specifiek voor interne vormen.
• Werkstukgrootte en -materiaal: Grotere en hardere werkstukken vereisen robuustere machines met meer vermogen en stijfheid.
• Complexiteit van de vorm: Complexe vormen vereisen vaak het gebruik van meerassige CNC machines voor nauwkeurige besturing en flexibiliteit.
• Productievolume: Productie van grote volumes kan geautomatiseerde machines vereisen, zoals CNC-machines of schroefmachines.

Door deze factoren zorgvuldig te overwegen, kunt u de ideale machine kiezen om uw op maat gemaakte profielgereedschappen effectief te gebruiken en efficiënte en nauwkeurige bewerkingen te garanderen.

Bij Baucor zijn we er trots op dat we een allesomvattende partner zijn voor uw behoeften aan op maat gemaakte profielgereedschappen. We gaan verder dan alleen fabricage en bieden uitgebreide ondersteuning op het gebied van ontwerp en engineering tijdens het gehele proces:

1. Deskundig advies: Ons team van ervaren ingenieurs staat klaar om vanaf het allereerste begin met u samen te werken. We verdiepen ons in uw specifieke behoeften, zoals het gewenste profiel, materiaal, toleranties en toepassingsvereisten, om er zeker van te zijn dat we uw visie begrijpen.

2. Ontwerpexpertise: Met behulp van geavanceerde CAD/CAM-software ontwerpen onze ingenieurs nauwgezet uw op maat gemaakte profielgereedschap. We houden zorgvuldig rekening met factoren zoals materiaalkeuze, snijgeometrie en coatingopties om de prestaties en standtijd voor uw specifieke toepassing te optimaliseren.

3. Begeleiding materiaalkeuze: We helpen u bij het kiezen van het meest geschikte materiaal voor uw klantspecifieke profielgereedschap, rekening houdend met factoren zoals het materiaal van het werkstuk, de bewerkingsomstandigheden en de gewenste standtijd. Tot onze opties behoren hogesnelheidsstaal (HSS), hardmetaal, hoogwaardige legeringen, PCD en CBN, die elk unieke voordelen bieden.

4. Prototypeontwikkeling en testen: Voor complexe of kritieke toepassingen kunnen we prototypegereedschappen maken om het ontwerp te testen en te valideren voordat we overgaan tot productie op ware grootte. Dit iteratieve proces zorgt ervoor dat het uiteindelijke gereedschap exact voldoet aan uw specificaties en prestatieverwachtingen.

5. Uitmuntende productie: Onze ultramoderne productiefaciliteiten en bekwame vakmensen maken gebruik van precisiebewerkingstechnieken om uw op maat gemaakte profielgereedschap met uitzonderlijke nauwkeurigheid en kwaliteit te produceren. We controleren toleranties en oppervlakteafwerkingen nauwgezet om optimale prestaties te garanderen.

6. Technische ondersteuning: Onze toewijding aan uw succes houdt niet op bij de levering. We bieden doorlopende technische ondersteuning om u te helpen de prestaties en levensduur van uw op maat gemaakte profielgereedschap te maximaliseren. Ons team staat klaar om vragen te beantwoorden, problemen op te lossen en u te begeleiden bij het optimaliseren van uw bewerkingsprocessen.

7. Voortdurende verbetering: We waarderen uw feedback en streven ernaar om onze producten en diensten voortdurend te verbeteren. We zijn blij met uw input over hoe we beter kunnen voldoen aan uw aangepaste profiel gereedschap behoeften.

Baucor's toewijding aan uw succes:

Door Baucor te kiezen voor uw profielgereedschap op maat, krijgt u een partner die toegewijd is aan uw succes. Wij zetten ons in om u te voorzien van de expertise, technologie en ondersteuning die u nodig heeft om uw doelen op het gebied van precisiebewerking te bereiken. Onze uitgebreide ontwerp- en engineeringondersteuning zorgt ervoor dat uw op maat gemaakte profielgereedschappen perfect zijn afgestemd op uw specifieke behoeften en uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en waarde leveren.

Het ontwerpen van profielgereedschap op maat is een samenwerkingsproces waarbij zorgvuldig rekening wordt gehouden met verschillende factoren om optimale prestaties, nauwkeurigheid en een lange levensduur te garanderen. Hier zijn enkele essentiële ontwerprichtlijnen die u moet overwegen wanneer u samenwerkt met Baucor om uw aangepaste profielgereedschap te ontwikkelen:

1. Profielgeometrie:

• Precisie en nauwkeurigheid: De snijkanten van het klantspecifieke profielgereedschap moeten exact overeenkomen met het gewenste profiel van uw werkstuk. Hiervoor moeten nauwe toleranties worden gedefinieerd en moet ervoor worden gezorgd dat de geometrie van het gereedschap nauwkeurig wordt gereproduceerd tijdens de productie.
• Helling en vrijloophoeken: De spaanhoek, die de spaanstroom en snijkrachten beïnvloedt, en de vrijloophoek, die wrijving voorkomt, zijn cruciale ontwerpparameters. De ingenieurs van Baucor optimaliseren deze hoeken op basis van uw specifieke toepassing.
• Gereedschapsradius: De radius van de neus van het gereedschap beïnvloedt de oppervlakteafwerking en spaanafvoer. Deze wordt geselecteerd op basis van het te bewerken materiaal en de gewenste oppervlaktekwaliteit.

1. Materiaalkeuze:

• Werkstukmateriaal: De hardheid en eigenschappen van het te bewerken materiaal bepalen het optimale gereedschapmateriaal. Baucor biedt een scala aan materialen zoals hogesnelheidsstaal (HSS), hardmetaal en hoogwaardige legeringen om aan uw behoeften te voldoen.
• Bewerkingscondities: De snijsnelheid, aanzet en snedediepte beïnvloeden de slijtage van het gereedschap en de algehele prestaties. We houden rekening met deze factoren om het meest geschikte materiaal voor uw toepassing aan te bevelen.

1. Toepassingsspecifieke overwegingen:

• Standtijd: Hoe vaak moet het gereedschap vervangen worden? Als de levensduur van het gereedschap een prioriteit is, zullen we u begeleiden naar materialen en coatings die bekend staan om hun duurzaamheid.
• Oppervlakteafwerking: als een hoogwaardige oppervlakteafwerking essentieel is, optimaliseren we de geometrie van het gereedschap en overwegen we coatings zoals diamantachtige koolstof (DLC) om de wrijving te minimaliseren en de spaanafvoer te verbeteren.
• Ingewikkelde eigenschappen: Voor complexe profielen beoordelen we de haalbaarheid van meerdere snijkanten of het gebruik van geavanceerde productietechnieken zoals EDM (Electrical Discharge Machining) voor ingewikkelde details.

1. Productie overwegingen:

• Bewerkingsmogelijkheden: We houden rekening met de mogelijkheden van onze productieapparatuur om ervoor te zorgen dat het gereedschapontwerp haalbaar is en geproduceerd kan worden met de vereiste toleranties.
• Opties voor coating: Afhankelijk van uw toepassing kunnen we coatings aanbevelen zoals TiN, TiAlN of andere gespecialiseerde coatings om de hardheid, slijtvastheid en prestaties van het gereedschap te verbeteren.

1. Samenwerking en communicatie:

• Uw expertise: Uw inzichten in uw bewerkingsproces, werkstukmateriaal en gewenste resultaten zijn van onschatbare waarde. We stimuleren open communicatie tijdens het ontwerpproces om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke gereedschap precies aan uw behoeften voldoet.

Baucor streeft naar samenwerking:

Wij geloven in een coöperatieve benadering van het ontwerpen van gereedschappen op maat. Onze ingenieurs werken nauw met u samen en combineren uw expertise met onze technische kennis om een op maat gemaakt profielgereedschap te ontwikkelen dat perfect aan uw eisen voldoet. We begeleiden u bij elke stap van het proces, van concept tot productie, zodat u een gereedschap krijgt dat uitzonderlijke prestaties, precisie en een lange levensduur levert.