Sleutelzittingsnijders worden meestal gemaakt door een combinatie van de volgende processen:

Blank voorbereiden: Het ruwe materiaal (meestal snelstaal of hardmetaal) wordt gesneden en grof gevormd tot een cilindrische vorm met een diameter die overeenkomt met de beoogde sleutelgatgrootte.

Profileren en affrezen:

• Enkelpuntfrezen: Gespecialiseerde CNC-slijpmachines maken het halfronde snijprofiel en de groeven voor spaanafvoer.
• Voorsnijders: Elke snijtand is precies geslepen over de lengte van de frees, waardoor een progressieve snijwerking ontstaat.

Vorming van de schacht: De schacht wordt bewerkt tot de vereiste vorm en grootte om in gereedschapshouders te passen.

1. Warmtebehandeling (hardmetaal): Hardmetalen frezen ondergaan een warmtebehandeling om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren.
   
   
2. Coating (optioneel): Coatings zoals TiN of TiAlN kunnen worden aangebracht om de slijtvastheid en standtijd verder te verbeteren.
   
   
3. Afwerking en inspectie: De spiezoolfrees wordt afgewerkt om een glad oppervlak te verkrijgen en ervoor te zorgen dat alle afmetingen, inclusief het spiezoolprofiel, binnen nauwe toleranties vallen.

Productie overwegingen

• Precisieslijpen: Gespecialiseerde CNC-slijpapparatuur en bekwame operators zijn nodig om een nauwkeurige geometrie van de spiezittingfrees te garanderen, vooral bij enkelpuntfrezen.
• Materiaalkeuze: Het materiaal moet sterk genoeg zijn om de krachten van het frezen van de sleutelzitting te weerstaan en zijn vorm te behouden bij langdurig gebruik. Hardere soorten HSS of hardmetaal zijn gebruikelijk.
• Geometrie: De vorm en positionering van de snijtanden (in het bijzonder bij brootsnijders) zijn cruciaal voor een efficiënte spaanvorming en het soepel creëren van de spiebaan.

Voor sleutelzittingsnijders zijn materialen nodig die bestand zijn tegen de aanzienlijke krachten die komen kijken bij het snijden van spiebanen en die hun vorm behouden voor het nauwkeurig maken van sleutelzittingen. De meest voorkomende keuzes zijn

Staal met hoge snelheid (HSS):

• Types: M2, M7, T15 en kobalthoudende soorten zoals M35 en M42 worden vaak gebruikt.
• Voordelen: Goede taaiheid, slijtvastheid en kosteneffectiviteit voor scenario's met minder vraag. Geschikt voor het snijden van zachtere materialen zoals zacht staal of aluminium.
• Beperkingen: Lagere hardheid en slijtvastheid bij hoge temperaturen in vergelijking met hardmetaal, wat het gebruik beperkt bij het bewerken van hoge snelheden of abrasieve materialen.

Wolfraamcarbide:

• Rangen: Verschillende hardmetaalkwaliteiten bieden een balans van hardheid, slijtvastheid en taaiheid. Frezen voor sleutelzagen kunnen iets taaiere kwaliteiten gebruiken dan standaard frezen om het onderbroken snijden bij het maken van sleutelzolen mogelijk te maken.
• Voordelen: Uitstekende slijtvastheid, warme hardheid en prestaties bij machinale bewerking met hoge snelheid. Verwerkt een breed scala aan werkstukmaterialen, waaronder gehard staal.
• Beperkingen: Hogere kosten in vergelijking met HSS en kan gevoeliger zijn voor chippen als het niet gebruikt wordt in starre opstellingen.

Factoren die de materiaalselectie beïnvloeden

• Materiaal van het werkstuk: De hardheid, taaiheid en abrasiviteit van het te bewerken materiaal zijn primaire overwegingen. Hardere materialen vereisen hardmetalen sleuffrezen.
• Productievolume: Hogere productieaantallen geven vaak de voorkeur aan de langere standtijd van hardmetaal, wat de kosten rechtvaardigt.
• Type sleuffrees: Frezen in broach-stijl kunnen hogere spanningen ondervinden en vereisen mogelijk hardere materialen.
• Specifieke toepassing: De gewenste oppervlakteafwerking, snijsnelheden en de complexiteit van de functie beïnvloeden de materiaalkeuze.

Dezelfde coatings die op andere snijgereedschappen worden gebruikt, kunnen een aanzienlijk voordeel opleveren voor sleutelzaagsnijders, vooral bij het bewerken van harde of abrasieve materialen:

• TiN (titaniumnitride): Een veelzijdige, goudkleurige coating die voor algemene doeleinden de hardheid en slijtvastheid verbetert.
• TiCN (titaniumcarbonitride): Een harder en gladder alternatief voor TiN, dat de slijtvastheid en spaanafvoer verbetert.
• TiAlN (titaanaluminiumnitride): Biedt een uitstekende hittehardheid en oxidatieweerstand, ideaal voor hogesnelheidsbewerkingen in taaiere materialen en waar warmteontwikkeling een probleem is.
• AlTiN (Aluminium Titaan Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN met een nog grotere hardheid en oxidatieweerstand, geschikt voor het bewerken van zeer harde materialen of veeleisende toepassingen.

Te overwegen factoren

• Kosteneffectiviteit: Coatings brengen extra kosten met zich mee. De voordelen zouden dit moeten compenseren voor frezen met sleutelzool, vooral wanneer een langere levensduur van het gereedschap en prestaties in moeilijke materialen belangrijk zijn.
• Materiaal van het werkstuk: Het materiaal dat bewerkt wordt is cruciaal. Coatings bieden het meeste voordeel bij het bewerken van harde, abrasieve materialen die snel gereedschapsslijtage veroorzaken.
• Stijfheid van de bewerking: Frezen met een spiebaan kunnen last hebben van onderbroken snedes. Hardmetalen frezen met coatings zijn beter geschikt voor stijve opstellingen om het risico op afbrokkelen te minimaliseren.

Belangrijkste toepassingsgebieden

Sleutelzaagsleuvenfrezen zijn essentieel gereedschap in industrieën en toepassingen waar precieze spiebanen moeten worden gemaakt om de koppeloverdracht tussen assen en machineonderdelen te garanderen:

Verspaning en productie:

• Het maken van spiebanen in nieuwe assen, naven, tandwielen, riemschijven en andere componenten tijdens het fabricageproces.
• Spiebanen frezen in boringen van componenten om sleutels te monteren.

Reparatie en onderhoud:

Beschadigde spiebanen repareren of nieuwe spiebanen maken in versleten of afgedankte onderdelen.

• Auto- en machinebouw: Sleutelzittingsnijders worden gebruikt in verschillende transmissieonderdelen van auto's en mechanische krachtoverbrengingssystemen.
• Ruimtevaart: Het maken van spiebanen in luchtvaartonderdelen waar een veilige koppeloverdracht van cruciaal belang is.

Waarom sleutelzaagsleuvenfrezen essentieel zijn

• Veilige koppeloverdracht: Sleutelzittingen en spieën bieden een positief vergrendelmechanisme, waardoor slippen tussen de as en het roterende onderdeel wordt voorkomen.
• Nauwkeurige uitlijning: Snijders voor sleutelzittingen maken precieze groeven, voor een correcte uitlijning en positionering van machineonderdelen.
• Veelzijdigheid: De sleuvenfrezen kunnen op verschillende asdiameters en materialen gebruikt worden.

Sleutelzittingsnijders zijn onmisbare gereedschappen in industrieën waar precisie en het veilig overbrengen van torsie door spiebanen essentieel zijn:

Verspaning en productie:

• Productie van nieuwe onderdelen: Het creëren van spiebanen in assen, tandwielen, riemschijven en andere machine-elementen tijdens het fabricageproces.
• Boringen bewerken: Sleutelzittingen in interne boringen snijden voor het aanbrengen van sleutels.

Automobielproductie:

• Spiebanen frezen in transmissieonderdelen, aandrijfassen en andere draaiende onderdelen van voertuigen.

Machinebouw:

• Op grote schaal gebruikt bij de productie en reparatie van diverse machines met roterende elementen die een veilige koppeloverdracht vereisen.

Aerospace Manufacturing:
Het maken van spiebanen in luchtvaartonderdelen waar precisie en betrouwbaarheid van het grootste belang zijn.

Reparatie en onderhoud:

• Keyseat-snijders zijn essentieel voor het repareren van beschadigde spiebanen of het maken van nieuwe spiebanen op afgedankte of versleten componenten in diverse industrieën.

Waarom sleutelscharen de voorkeur genieten

• Veilige koppeloverdracht: Sluitringen en spieën bieden een betrouwbare manier om slip tussen assen en roterende onderdelen te voorkomen en zorgen voor een efficiënte krachtoverbrenging.
• Precisie: Snijders voor sleutelzittingen maken nauwkeurige groeven voor een juiste passing en uitlijning van de spieën, wat cruciaal is voor de machineprestaties.
• Veelzijdigheid: De sleutelfrezen kunnen gebruikt worden op assen van verschillende maten en materialen, waardoor ze aangepast kunnen worden aan verschillende fabricage- en reparatiebehoeften.

Sleutelfrezen kunnen worden gebruikt in verschillende bewerkingsmachines, afhankelijk van het type frees en de specifieke toepassing:

Freesmachines:

• Verticale freesmachines: Veelzijdig voor enkelpuntspiebaanfrezen, vooral voor kortere spiebanen.
• Horizontale freesmachines: Geschikt voor zowel enkelpunt als broach-stijl spiebaanfrezen, geschikt voor langere spiebanen.
• Aangepaste draaibanken: Frezen met één spiebaan kunnen soms worden aangepast voor gebruik op draaibanken met de juiste gereedschapopstelling.
• Speciale sleutelzaagmachines: Gespecialiseerde machines die speciaal ontworpen zijn voor het frezen van spiebanen met behulp van broeksleutelzittingfrezen. Deze machines bieden een hoge efficiëntie voor productieomgevingen.
• Broaching machines: Hoewel niet uitsluitend voor het frezen van spiebanen, kunnen brootseermachines gebruik maken van brootseerfrezen, met name voor inwendige spiebanen.

Factoren bij machinekeuze

• Werkstukgrootte en -vorm: De grootte en complexiteit van het werkstuk beïnvloeden de machinekeuze. Grotere of complexe werkstukken kunnen freesmachines met meerdere assen vereisen.
• Type frees: Voor brootse frezen zijn vaak speciale sleutelzagen of brootseeropstellingen nodig vanwege de lineaire snijactie.
• Productievolume: Gespecialiseerde productie van grote volumes kan speciale verspanende machines rechtvaardigen voor maximale efficiëntie.

Als wereldleider op het gebied van precisiebewerking begrijpt Baucor dat het bereiken van optimale resultaten met sleuffrezen meer inhoudt dan alleen een eersteklas gereedschap. Gespecialiseerde frezen voor sleutelzagen vallen misschien buiten ons kernassortiment, maar dit is hoe we u op dit gebied kunnen ondersteunen:

Advies over materialen: We begeleiden fabrikanten en gebruikers bij het kiezen van de ideale materialen (HSS, hardmetaalkwaliteiten, enz.) voor specifieke werkstukmaterialen, prestatie-eisen en productievolumes.

Geometrieoptimalisatie: Onze technici kunnen advies geven over elementen zoals:

• Snijdiameter en profiel voor de beoogde sleutelgatgrootte en -vorm.
• Snijrandgeometrie voor optimale prestaties in specifieke materialen, met name voor enkelpuntssnijders.

Coating-expertise: We geven advies over de geschiktheid van coatings (TiN, TiAlN, enz.) om de slijtvastheid, standtijd en prestaties te verbeteren bij specifieke bewerkingsscenario's met spiebaanfrezen.

• Ondersteuning bij bewerkingsprocessen: Dankzij onze kennis van materiaalverspaningsprocessen kunnen we technieken of gereedschapsaanpassingen voorstellen die de efficiëntie en resultaten optimaliseren bij het gebruik van sleuffrezen.
• Focus op precisie: Baucor's nadruk op kwaliteit vertaalt zich in het ondersteunen van fabrikanten bij het ontwerpen van sleuffrezen die voldoen aan de hoge eisen van hun klanten.

Baucor: Uw specialisten op het gebied van sleutelgatprestaties

Door samen te werken met Baucor krijgen fabrikanten en professionals toegang tot:

• Tientallen jaren ervaring in verspaning: Onze kennis van snijgereedschapprincipes kan worden aangepast aan de unieke uitdagingen van het bewerken met sleuffrezen.
• Een prestatiegerichte aanpak: We richten ons op de resultaten die u nodig hebt - langere levensduur van het gereedschap, snellere bewerking, gladdere spiebaanafwerking, nauwere toleranties - om de algehele efficiëntie te verbeteren.
• Collaboratieve mentaliteit: Baucor werkt nauw met u samen om de ideale oplossingen te ontwikkelen voor uw specifieke behoeften.

Belangrijkste ontwerpelementen en overwegingen

Type snijmechanisme:

• Enkelpunt: Vereisen een halfrond profiel dat overeenkomt met de gewenste radius van de sleutelzitting.
• Gebroken stijl: Beschikken over meerdere snijtanden met toenemende grootte, die geleidelijk de sleuf vormen.

Diameter snijmechanisme: Bepaalt de breedte van de sleuf.

Snijprofiel (één punt):

• Moet nauwkeurig overeenkomen met de halfronde vorm van de beoogde sleuf.
• De geometrie beïnvloedt de spaanvorming en snijefficiëntie.

Schachtontwerp: Zorgt voor een goede passing en stijfheid in de houder van de bewerkingsmachine. Gangbare typen zijn rechte schachten en Weldon-schachten.

Spaanplaat (enkelpunt):
Aantal spaanplaatspanen beïnvloedt de spaanbelasting en de snijgladheid.

Het ontwerp van de groeven beïnvloedt de spaanafvoer.

Materiaal:

• Hogesnelheidsstaal (HSS, verschillende kwaliteiten) voor zijn taaiheid en kosteneffectiviteit in zachtere materialen.
• Wolfraamcarbide (diverse kwaliteiten) voor zijn superieure slijtvastheid en prestaties in hardere materialen.

Ontwerpfactoren beïnvloed door toepassing

• Werkstukmateriaal: Hardere materialen vereisen hardere freesmaterialen, mogelijk andere coatings en vereisen mogelijk aangepaste snijparameters.
• Grootte en vorm van de spiebaan: Bepaalt snijdiameter en profiel.
• Tolerantie vereisten: Strenge toleranties kunnen specifieke snijgeometrieën, materialen en een focus op machinestijfheid vereisen.
• Productievolume: Beïnvloedt materiaal- en coatingkeuzes om de standtijd te optimaliseren.