Gangbare materialen voor Chipbreaker frezen

Chipbreaker frezen gebruiken voornamelijk dezelfde materialen als standaard frezen, met extra nadruk op taaiheid om de spanningen van onderbroken frezen aan te kunnen:

Wolfraamcarbide:

• Kwaliteiten: De meest gebruikte keuze. Verschillende hardmetaalkwaliteiten bieden een balans van hardheid, slijtvastheid en taaiheid. Spaanbreekfrezen gebruiken vaak iets taaiere kwaliteiten dan standaard frezen om beter bestand te zijn tegen de krachten van het spaanbreken.
• Voordelen: Uitstekende slijtvastheid, warme hardheid en prestaties bij machinale bewerking met hoge snelheid. Verwerkt een breed scala aan materialen, waaronder gehard staal en abrasieve legeringen.
• Beperkingen: Hogere kosten in vergelijking met HSS en kan gevoeliger zijn voor chippen bij zeer stijve opstellingen.

Hogesnelheidsstaal (HSS):

• Soorten: M2, M7, T15 en kobalthoudende soorten zoals M35 en M42 kunnen gebruikt worden in speciale toepassingen.
• Voordelen: Goede taaiheid en kosteneffectiviteit voor scenario's met minder vraag of voor het bewerken van zachtere materialen.
• Beperkingen: Lagere slijtvastheid en warme hardheid in vergelijking met hardmetaal, waardoor ze minder geschikt zijn voor het bewerken van hoge snelheden of abrasieve materialen.

Factoren die de materiaalselectie beïnvloeden

• Materiaal van het werkstuk: De hardheid, taaiheid en abrasiviteit van het te bewerken materiaal zijn primaire overwegingen.
• Spaanbreekgeometrie: Agressieve spaanbrekerontwerpen kunnen hardere materialen vereisen om de verhoogde snijkrachten te weerstaan.
• Productievolume: Hogere productieaantallen geven vaak de voorkeur aan de langere standtijd van hardmetaal, wat de kosten rechtvaardigt.
• Stijfheid bij machinale bewerking: Hardmetaal kan zijn superieure prestatievoordelen beter benutten in stijve opstellingen die het risico op spanen minimaliseren.
• Specifieke toepassing: De gewenste oppervlakteafwerking, snijsnelheden en de complexiteit van de bewerking beïnvloeden de materiaalkeuze.

Dezelfde coatings die worden gebruikt op standaard frezen kunnen een aanzienlijk voordeel opleveren voor chipbreaker frezen:

• TiN (titaniumnitride): Een veelzijdige, goudkleurige coating die de hardheid en slijtvastheid voor algemene doeleinden verbetert.
• TiCN (titaniumcarbonitride): Een harder en gladder alternatief voor TiN, dat de slijtvastheid en spaanafvoer verbetert.
• TiAlN (titaanaluminiumnitride): Biedt een uitstekende hittehardheid en oxidatieweerstand, ideaal voor hogesnelheidsbewerkingen in taaiere materialen en waar warmteontwikkeling een probleem is.
• AlTiN (Aluminium Titaan Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN met een nog grotere hardheid en oxidatieweerstand, geschikt voor het bewerken van zeer harde materialen of veeleisende toepassingen.
• Diamantachtige koolstof (DLC): Kan gebruikt worden op hardmetalen spaanbreker frezen, met extreme hardheid en zeer lage wrijving voor gespecialiseerde toepassingen, vooral met non-ferro materialen.
• Meerlaagse coatings: Het combineren van verschillende coatings in lagen kan de prestatiekenmerken verder aanpassen.

Te overwegen factoren

• Kosteneffectiviteit: Coatings brengen kosten met zich mee. De voordelen zouden dit moeten compenseren voor frezen met spaanbrekers, vooral wanneer een langere standtijd en prestaties in moeilijke materialen belangrijk zijn.
• Werkstukmateriaal: Het materiaal dat bewerkt wordt is cruciaal. Coatings bieden het meeste voordeel bij het bewerken van harde, abrasieve materialen.
• Spaanbreekgeometrie: Het coaten van complexe spaanbreekgeometrieën kan een uitdaging zijn. Een ongelijkmatige verdeling van de coating kan de spaanbeheersing negatief beïnvloeden.

Baucor's potentiële expertise

Hoewel Baucor niet direct chipbreaker frezen coatert, kan onze verspaningskennis relevant zijn:

• Coating Advies: We kunnen advies geven over de geschiktheid van coatings en hun potentiële voordelen voor specifieke chipbreaker freestoepassingen.
• Focus op prestaties: Baucor begrijpt hoe coatings de bewerkingsresultaten kunnen verbeteren, een principe dat van toepassing is op zelfs gespecialiseerde frezen zoals die met chipbreakers.

Spaanbreekfrezen blinken uit in toepassingen waar effectieve spaanbeheersing en -afvoer essentieel zijn voor een succesvolle bewerking:

Moeilijke materialen bewerken:

• Harde staalsoorten, taaie legeringen en abrasieve materialen die de neiging hebben lange, draderige spanen te produceren.
• Spaanbreekfrezen helpen spaanopbouw en terugsnijden te voorkomen, verbeteren de oppervlakteafwerking en beschermen het gereedschap.

Diep uitzagen of sleuven maken:

• Wanneer de spaanafvoer beperkt is, zorgen spaanbrekers voor kleinere spanen die gemakkelijk uit de snijzone verwijderd kunnen worden.

Geautomatiseerde bewerking:

Spaanbreekfrezen verminderen het risico op machinestilstand door verstopping door spanen, waardoor ze ideaal zijn voor geautomatiseerde CNC-bewerkingsomgevingen.

• Productie van grote volumes:
  
  
• Door de spaanbeheersing en standtijd te verbeteren, kunnen spaanbreekfrezen hogere snijsnelheden en voedingen mogelijk maken, waardoor de productiviteit toeneemt.

Waarom frezen met spaanbrekers essentieel zijn

• Verbeterde spaanafvoer: Kleinere spanen zijn gemakkelijker te hanteren met koelmiddel of lucht, waardoor verstopping en het risico op schade aan het werkstuk of gereedschap vermindert.
• Verbeterde oppervlakteafwerking: Spaanbrekers helpen voorkomen dat lange, draderige spanen het bewerkte oppervlak aantasten.

Langere levensduur gereedschap: Efficiënt spanenbeheer vermindert stress en warmteopbouw op het gereedschap, wat leidt tot een langere levensduur van het gereedschap.

Sectoren die gebruik maken van Chipbreaker frezen

Chipbreaker frezen zijn onmisbare gereedschappen in industrieën waar precisie, moeilijk te bewerken materialen en efficiënt spanenbeheer essentieel zijn:

Lucht- en ruimtevaart:

• Verspanen van harde luchtvaartlegeringen, complexe componenten met diepe kamers en gebeeldhouwde oppervlakken. Spaanbrekers zorgen voor betrouwbare spaanafvoer en optimale oppervlaktefinish.

Automobielproductie:

• Verspanen van motoronderdelen, transmissieonderdelen en andere onderdelen voor de auto-industrie die vaak gemaakt zijn van taai staal en legeringen. Spaanbrekers helpen bij een consistente spaanafvoer voor hoog-volume productie.

Mallen en matrijzen maken:

• Mallen maken met ingewikkelde details, diepe holtes en kanalen. Spanenbrekers zijn essentieel voor effectieve spaanafvoer in deze kleine ruimten.

Productie van medische apparatuur:

Bewerking van kleine, complexe onderdelen met nauwe toleranties uit biocompatibele materialen. Spaanbrekers zorgen voor precisie en voorkomen oppervlakteschade.

• Algemene verspanen:
• Hoewel minder frequent dan in de bovenstaande industrieën, worden chipbreaker frezen ook gebruikt in algemene bewerkingscentra voor specifieke taken waar moeilijke materialen of diepe vormen een betere spaanbeheersing vereisen.

Waarom chipbreaker frezen de voorkeur genieten

• Harde materialen bewerken: Spaanbreekfrezen blinken uit in de bewerking van harde staalsoorten, superlegeringen en abrasieve materialen die snel lange, problematische spanen produceren.
• Diepe eigenschappen: Spaanbreekfrezen zijn cruciaal bij het aanbrengen van sleuven, sleuven of profileringen waarbij de spaanafvoer van nature beperkt is.

Automatisering en productiviteit: Chipbreaker frezen verminderen machinestilstand door spaangerelateerde problemen en kunnen hogere snijparameters mogelijk maken voor een hogere productiviteit.

Spaanbreekfrezen worden voornamelijk gebruikt in CNC machines vanwege hun precisie en hun vermogen om complexe freesbanen uit te voeren die profiteren van effectieve spaanbeheersing:

• CNC-bewerkingscentra: Het meest voorkomende machinetype voor chipbreaker frezen.
• 3-assige freesmachines: Geschikt voor basispulsen of profileren waarbij spaanbrekers helpen bij de afvoer.
• 4 & 5-assige freesmachines: Bieden extra rotatieassen, waardoor nog complexere vormen, diepe vormen en schuine bewerkingen mogelijk zijn waarbij spaanbrekers cruciaal zijn.

Factoren bij machinekeuze

• Werkstukmateriaal: Hardere materialen die problematische spanen veroorzaken kunnen robuustere en stijvere machines vereisen om de snijkrachten aan te kunnen die gegenereerd worden met spaanbrekers.
• Complexiteit van het werkstuk: De complexiteit van de vorm en de diepte of beslotenheid van de snedes kunnen de machinekeuze beïnvloeden.
• Toleranties: Krappe toleranties geven vaak de voorkeur aan CNC bewerkingscentra vanwege hun precisie, nauwkeurigheid en controle, vooral in combinatie met chipbreaker frezen.

Productievolume: Gespecialiseerde productie van grote volumes met chipbreaker frezen kan speciale machines rechtvaardigen die geoptimaliseerd zijn voor efficiënt spanenbeheer, hoewel dit minder gebruikelijk is.

Als wereldleider op het gebied van precisiebewerking begrijpt Baucor dat het bereiken van optimale resultaten met spaanbreekfrezen meer inhoudt dan alleen een eersteklas gereedschap. Gespecialiseerde chipbreaker frezen vallen misschien buiten ons kernaanbod, maar hier is hoe we dit gebied kunnen ondersteunen:

Advies over materialen: We begeleiden fabrikanten en gebruikers bij het kiezen van de ideale materialen (hardmetaalkwaliteiten, enz.) voor specifieke werkstukmaterialen, prestatie-eisen en productievolumes. Chipbreaker ontwerpen kunnen iets hardere materialen vereisen.

Optimalisatie van de spaanbreekgeometrie: Onze ingenieurs kunnen advies geven over:

• Grootte, vorm en plaatsing van de spaanbreker voor de beoogde toepassing en optimale spaanvorming.
• Spaanontwerp en spiraalhoek voor efficiënt snijden en spaanafvoer in combinatie met de spaanbrekerfuncties.
• Snijkantgeometrie voor optimale prestaties in specifieke materialen, rekening houdend met de spaanbreekwerking.

Coating-expertise: We geven advies over de geschiktheid van coatings (TiN, TiAlN, DLC, enz.) om de slijtvastheid, standtijd en prestaties te verbeteren bij specifieke bewerkingsscenario's met spaanbrekerfrezen.

Ondersteuning voor bewerkingsprocessen: Onze kennis van materiaalverspaningsprocessen helpt ons technieken of gereedschapsaanpassingen voor te stellen die de efficiëntie en resultaten optimaliseren bij het gebruik van chipbreaker frezen.

• Focus op precisie: Baucor's nadruk op kwaliteit vertaalt zich in het ondersteunen van fabrikanten bij het ontwerpen van chipbreaker frezen die voldoen aan de hoge eisen van onze klanten.

Baucor: Uw specialisten op het gebied van spaanbreekfrezen

Door samen te werken met Baucor krijgen professionals toegang tot:

Tientallen jaren ervaring in verspaning: Onze kennis van snijgereedschapprincipes kan worden aangepast aan de unieke uitdagingen van het bewerken met chipbreaker frezen.

Prestatiegerichte aanpak: We richten ons op de resultaten die u nodig hebt - betere spaanbeheersing, langere standtijd, snellere bewerking, gladdere afwerking, nauwere toleranties - om de algehele efficiëntie te verbeteren.

Collaboratieve mentaliteit: Baucor werkt nauw met u samen om de ideale chipbreaker freesoplossingen te ontwikkelen voor uw specifieke behoeften.

Belangrijkste ontwerpelementen en overwegingen

Snijdiameter: De diameter aan het snijuiteinde bepaalt de kleinste vormgrootte die het gereedschap kan maken.

Type spaanbreker:

• Inkepingen: Eenvoudige inkepingen in de snijkant.
• Groeven: Diepere groeven langs de snijkant zorgen voor een agressievere spaanbreker.
• 3D-geometrieën: Complexe verhoogde of gevormde kenmerken op de snijkant voor spaanvorming op maat.

Grootte, vorm en plaatsing van de spaanbreker: Deze elementen moeten zorgvuldig ontworpen worden om effectief spanen te breken zonder de sterkte van de snijkant aan te tasten of de spaanafvoer negatief te beïnvloeden.

Gleuven:

• Aantal spaangroeven: Beïnvloedt de spaanbelasting en de snijgladheid. Er kunnen meer spaangroeven nodig zijn bij spaanbrekers om de spaanafvoer efficiënt te houden, vooral bij taaiere materialen.
• Spaanhoek: Beïnvloedt spaanafvoer en snijwerking.

Snijkantgeometrie:

Helling: Vaak worden neutrale of licht positieve hoeken gebruikt, geoptimaliseerd voor de beoogde werkstukmaterialen.

Reliëfhoeken: Zorgen voor speling en voorkomen wrijving.

• Schachtontwerp: Zorgt voor een goede passing en stijfheid in de houder van de bewerkingsmachine. Gebruikelijke types zijn rechte schachten en Weldon-schachten.
• Materiaal: Wolfraamcarbide (verschillende kwaliteiten) is standaard vanwege de slijtvastheid en stijfheid. Iets hardere soorten kunnen nodig zijn om de spanningen van spaanbreekfuncties op te vangen.

Ontwerpfactoren beïnvloed door toepassing

• Materiaal van het werkstuk: Hardere, taaiere materialen kunnen agressievere spaanbrekers, taaiere hardmetaalsoorten en mogelijk andere coatings vereisen.
• Complexiteit van de vormen: De vorm en diepte van de spaanplaat beïnvloeden het ontwerp van de spaanbreker voor optimale spaanvorming en spaanafvoer.
• Vereisten voor toleranties: Krappe toleranties kunnen specifieke geometrieën van de spaanbreker vereisen en een focus op machinestijfheid.
• Productievolume: Beïnvloedt materiaal- en coatingkeuzes om de standtijd in een bepaalde productieomgeving te optimaliseren.