Gebruikelijke materialen

• Hogesnelheidsstaal (HSS): Een veelzijdig en kosteneffectief materiaal met een goede balans tussen hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Er zijn verschillende soorten HSS met verschillende eigenschappen:
  
• M-serie: De meest voorkomende soort, geschikt voor een reeks materialen.
• T-reeks: Op wolfraam gebaseerd HSS dat een betere slijtvastheid biedt voor hardere materialen.
• Kobalt-gelegeerd HSS: Biedt een superieure warme hardheid, ideaal voor hogere snijsnelheden en taaiere materialen.
• Volhardmetaal: Aanzienlijk harder en slijtvaster dan HSS, waardoor hogere snijsnelheden, langere standtijden en betere prestaties op moeilijk te bewerken materialen mogelijk zijn. Hardmetalen frezen hebben de voorkeur voor omgevingen met hoge productie, zeer harde materialen of waar precisie en oppervlakteafwerking van het grootste belang zijn.
  

Minder gebruikelijke (gespecialiseerde) materialen

• Poedervormig metaal (PM) staal: Deze geavanceerde staalsoorten houden het midden tussen de taaiheid van HSS en de slijtvastheid van hardmetaal. Ze kunnen een geschikte keuze zijn voor specifieke toepassingen waar HSS misschien niet hard genoeg is, maar de kosten van volhardmetaal niet gerechtvaardigd zijn.
• Keramiek: In sommige extreem veeleisende toepassingen bij hoge temperaturen kunnen keramische frezen gebruikt worden. Ze bieden een uitzonderlijke warme hardheid maar zijn brosser dan HSS of hardmetaal.

Materiaal overwegingen voor frezen

De keuze van het juiste freesmateriaal hangt af van verschillende factoren:

• Werkstukmateriaal: De hardheid, abrasiviteit en bewerkbaarheid van het te bewerken materiaal zijn kritieke factoren.
• Bewerkingsvereisten: Agressieve snijparameters of de behoefte aan een lange standtijd geven vaak de voorkeur aan hardmetaal.
• Precisie en afwerking: De stijfheid en slijtvastheid van hardmetaal maken het ideaal voor precisiebewerking en superieure oppervlakteafwerking.
• Kosten: HSS is over het algemeen beter betaalbaar, terwijl hardmetaal en speciale materialen duurder zijn.

Coatings: Een prestatieverbetering

Schachtfrezen, ongeacht het basismateriaal, krijgen vaak prestatieverhogende coatings:

• TiN (titaniumnitride): Een klassieke coating voor algemeen gebruik die de hardheid verbetert en de wrijving vermindert.
• TiAlN (titaanaluminiumnitride): Uitzonderlijke slijtvastheid, hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid in vergelijking met TiN. Een uitstekende keuze voor veeleisende toepassingen.
• AlTiN (Aluminium Titanium Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN, met uitstekende hardheid en hittebestendigheid.
• Andere gespecialiseerde coatings: Opties zoals diamantcoatings (extreme slijtvastheid) of meerlaagse coatings kunnen worden gebruikt voor specifieke toepassingen.

De lijst met coatingopties die vaak gebruikt worden om frezen te verbeteren, samen met een korte beschrijving van hun voordelen:

Gebruikelijke coatings

• TiN (titaniumnitride): Een klassieke coating voor algemeen gebruik die de oppervlaktehardheid verhoogt, wrijving vermindert en goede slijtvastheid biedt.
• TiCN (titaniumcarbonitride): Iets harder dan TiN, met iets meer slijtvastheid en hittebestendigheid.
• TiAlN (Titanium Aluminium Nitride): Een hoogwaardige coating met een uitstekende hardheid, hittebestendigheid en oxidatieweerstand. Dit zorgt voor een langere levensduur van het gereedschap onder veeleisende omstandigheden.
• AlTiN (Aluminium Titaan Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN, met uitstekende hardheid en hittebestendigheid voor superieure slijtagebescherming.

Gespecialiseerde coatings

• AlCrN (Aluminium Chroom Nitride): Biedt een uitzonderlijke warme hardheid en slijtvastheid voor zeer zwaar snijwerk. Kan extreme temperaturen beter aan dan sommige andere coatings.
• Diamant Coatings: De ultieme slijtvastheid. Diamantcoatings worden gebruikt voor het bewerken van zeer abrasieve materialen en kunnen duurder zijn dan andere opties.
• Meerlaagse coatings: Door verschillende lagen van bovenstaande coatings te combineren (voorbeeld: TiN/TiAlN) kunnen geoptimaliseerde eigenschappen voor specifieke materialen en toepassingen worden gecreëerd.

Belangrijke overwegingen

• Substraatmateriaal: Het type coating dat geschikt is hangt gedeeltelijk af van het feit of de frees gemaakt is van HSS, hardmetaal, etc.
• Werkstukmateriaal: De hardheid en eigenschappen van het te bewerken materiaal zijn van invloed op de beste coatingkeuze.
• Bewerkingsparameters: Agressieve snijsnelheden of hoge temperaturen kunnen een meer gespecialiseerde hoge temperatuur coating nodig maken.

Baucor's coating expertise

Baucor maakt niet alleen uitstekende frezen, we begrijpen ook hoe coatings hun prestaties verbeteren voor uw specifieke toepassing. Ons team helpt u bij het selecteren van de optimale coating voor uw toepassing op basis van:

• De bijzonderheden van uw toepassing (materiaalsoorten, gewenste afwerking, bewerkingsparameters, enz.)
• Gewenste prestatieverbeteringen (slijtvastheid, standtijd, verbeterde oppervlakteafwerking)
• Kosteneffectiviteit afgestemd op uw behoeften

Frezen zijn ongelooflijk veelzijdig en worden in veel industrieën en toepassingen gebruikt. Hier is een overzicht van waar je ze in actie ziet:

Industrieën

• Ruimtevaart: Bewerking van lichte, sterke onderdelen voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen, vaak met materialen als aluminium, titanium en composieten.
• Automobielindustrie: Productie van een breed scala aan onderdelen, van motoronderdelen tot carrosseriepanelen.
• Mallen en matrijzen maken: Het maken van complexe holtes, kernen en andere ingewikkelde vormen in mallen voor plastic injectie, gieten en andere processen.
• Productie van medische apparatuur: Productie van precisieonderdelen voor chirurgische instrumenten, implantaten en andere medische apparaten, vaak van biocompatibele materialen.
• Algemene productie: Eindfrezen zijn een werkpaard in machinewerkplaatsen van alle groottes, die een breed scala aan onderdelen in diverse industrieën bewerken.

Specifieke toepassingen

• Frezen: Vlakke oppervlakken, sleuven, kamers en complexe contouren maken.
• Facing: Vlakke oppervlakken haaks op de as van het gereedschap bewerken voor een gladde afwerking.
• Profileren: De contouren van een werkstuk volgen om specifieke vormen of profielen te maken.
• Afschuinen en ontbramen: Afschuinen van randen of verwijderen van bramen na bewerkingsprocessen.
• Uitsparingen maken: Materiaal verwijderen uit ingesloten gebieden of holtes.
• Boren en pendelen: Schachtfrezen kunnen in een werkstuk plonzen om gaten te maken.
• 3D contourfrezen: Het maken van ingewikkelde driedimensionale vormen die vaak worden gebruikt in mallen, matrijzen of onderdelen voor de ruimtevaart.

Waarom frezen zo veel gebruikt worden

• Veelzijdigheid: Doordat ze zowel lateraal (met de zijkleppen) als axiaal (met de kopse kant) kunnen frezen, zijn ze geschikt voor talloze bewerkingen.
• Precisie: Schachtfrezen, vooral die van hardmetaal, kunnen een hoge nauwkeurigheid en uitstekende oppervlaktefinish bereiken.
• Efficiëntie: Moderne frezen, vooral met hoogwaardige coatings, kunnen snel materiaal verwijderen met behoud van een lange standtijd.
• Gamma materialen: Verkrijgbaar in materialen die geschikt zijn voor het bewerken van alles van zachte kunststoffen en aluminium tot gehard staal en exotische legeringen.

Baucor: Uw partner voor frezen

Baucor produceert hoogwaardige frezen die zijn ontworpen voor de specifieke eisen van deze industrieën en toepassingen. Onze frezen bieden:

• Materiaalopties: Frezen in HSS en hardmetaal voor de verschillende materialen en snijbehoeften die u tegenkomt.
• Verschillende vormen en maten: Van vierkante frezen en kogelkopfrezen tot frezen voor opruwen en meer, wij hebben het juiste gereedschap voor uw klus.
• Prestatie coatings: Deskundig aangebrachte coatings verlengen de levensduur van het gereedschap en optimaliseren de prestaties voor uw specifieke materialen.

Frezen zijn essentieel gereedschap voor een groot aantal bewerkingsproblemen in verschillende industrieën. Of u nu freest, vlakt, boort, profileert of ingewikkelde 3D-contouren maakt, onze frezen en expertise zorgen ervoor dat u het juiste gereedschap hebt om de best mogelijke resultaten te behalen.

De primaire industrieën die sterk afhankelijk zijn van frezen:

• Lucht- en ruimtevaart: Frezen zijn onmisbaar voor het bewerken van complexe, lichtgewicht onderdelen uit materialen als aluminium, titanium en composieten met hoge sterkte. In deze industrie zijn vaak nauwe toleranties en superieure oppervlakteafwerkingen vereist.
• Automobielindustrie: Een breed scala aan auto-onderdelen, van motoronderdelen tot transmissiebehuizingen tot carrosseriepanelen, wordt bewerkt met frezen. De veelzijdigheid van deze gereedschappen is cruciaal in de automobielsector.
  
• Mallen en matrijzen maken: Frezen zijn essentieel voor het maken van complexe vormen, holtes, kernen en ingewikkelde elementen in mallen voor verschillende fabricageprocessen (plastic injectie, spuitgieten, enz.).
• Productie van medische apparatuur: Precisie frezen worden gebruikt om chirurgische instrumenten, implantaten en andere medische apparaten te bewerken, vaak van biocompatibele metalen of gespecialiseerde kunststoffen.
  
• Algemene productie: Eindfrezen zijn onmisbaar in machinewerkplaatsen van alle groottes en in verschillende industrieën. Dankzij hun aanpassingsvermogen bewerken ze diverse onderdelen en materialen.

Waarom deze industrieën vertrouwen op frezen

• Veelzijdigheid: Schachtfrezen kunnen frezen, vlakken, profileren, pocketing, boren en nog veel meer, waardoor ze een goede keuze zijn voor veel verspanende bewerkingen.
• Precisie: Vooral met hardmetalen frezen zijn hoge niveaus van nauwkeurigheid, dimensionale controle en uitstekende oppervlaktefinish haalbaar, wat voldoet aan de eisen van deze industrieën.
• Materiaal compatibiliteit: Frezen zijn verkrijgbaar in HSS, hardmetaal en andere materialen, waardoor ze geschikt zijn voor het bewerken van alles van zacht aluminium tot gehard staal en exotische legeringen.
• Efficiëntie: Frezen met hoge prestaties verwijderen materiaal snel en bieden een lange standtijd, een cruciale factor in zowel productie- als precisiefabricageomgevingen.

Frezen worden voornamelijk gebruikt in de volgende soorten machines:

Hoofdmachines

• CNC freesmachines (verticaal en horizontaal): CNC freesmachines bieden de precisie, het vermogen en de meerassige besturing die nodig zijn om de volledige veelzijdigheid van freesmachines te benutten. Deze machines gebruiken geprogrammeerde gereedschapspaden om de frees te besturen, van eenvoudige freesbewerkingen tot complexe 3D contouren.
• CNC Freesmachines: Net als CNC freesmachines worden freesmachines vaak gebruikt voor het bewerken van hout, kunststof en zachtere metalen. Ze zijn een populaire keuze voor het maken van uithangborden, houtbewerking en projecten met plaatmaterialen.

Andere potentiële machines

• Handmatige freesmachines: Ervaren machinisten kunnen handmatige freesmachines gebruiken voor diverse bewerkingen met frezen. Sommige complexe bewerkingen kunnen echter lastiger zijn of speciale instellingen vereisen in vergelijking met een CNC-omgeving.
• Draaibanken (met aanpassingen): In zeldzame gevallen kan een sterk aangepaste draaibank met een freeshulpstuk of speciaal gereedschap basisbewerkingen met frezen uitvoeren. Dit is echter een atypische en vaak beperkte opstelling.

Waarom zijn deze machines ideaal?

• Precisie en controle: CNC freesmachines en bovenfrezen bieden zeer nauwkeurige bewegingen langs meerdere assen, essentieel om het potentieel van frezen ten volle te benutten.
• Stijfheid: Deze machines zijn ontworpen om stijf te zijn, wat doorbuiging van het gereedschap helpt voorkomen en zorgt voor nauwkeurige sneden, zelfs bij hardere materialen.
• Vermogen: De spindels op CNC machines zijn krachtig genoeg om frezen met optimale snijsnelheden door verschillende materialen te sturen.
• Programmeerbaarheid (CNC): CNC machines maken complexe freesbanen mogelijk, waardoor ingewikkelde 3D vormen en contouren gemaakt kunnen worden met frezen.

Baucor: Zorgen voor machinecompatibiliteit

Baucor levert niet alleen uitzonderlijke frezen, we begrijpen ook hoe ze integreren met de machines die u gebruikt. Ons team helpt u ervoor te zorgen:

• Schachtcompatibiliteit: We produceren frezen met verschillende schachtmaten en -stijlen om te passen in verschillende houders voor bewerkingsmachines.
• Toepassingsspecifieke ontwerpen: Onze frezen zijn geoptimaliseerd voor prestaties op basis van de mogelijkheden van uw machine en de soorten materialen die u gaat frezen.

Frezen worden voornamelijk gebruikt in CNC freesmachines en CNC freesmachines, met de mogelijkheid voor gebruik op handfreesmachines door ervaren operators. Baucor is uw partner, en zorgt niet alleen voor frezen van hoge kwaliteit, maar ook voor de kennis om een optimale integratie met de door u gekozen machines te garanderen, waardoor de mogelijkheden van deze veelzijdige gereedschappen worden gemaximaliseerd.

Baucor begrijpt dat het selecteren van de juiste frees slechts de eerste stap is. Als toonaangevend bedrijf geven wij prioriteit aan uitgebreide ontwerp- en engineeringondersteuning om ervoor te zorgen dat u optimale resultaten behaalt. Dit is wat u kunt verwachten:

Deskundig advies

• Analyse van de behoeften: We werken nauw met u samen om de unieke uitdagingen van uw toepassing te begrijpen: materialen, gewenste oppervlakteafwerking, bewerkingsparameters, productievolumes en eventuele projectspecifieke beperkingen.
• Optimaal ontwerp: Op basis van onze analyse begeleiden we u naar het beste freesmateriaal (HSS, hardmetaal, enz.), de ideale geometrie (haakse kop, kogelneus, ruw frezen, enz.), aantal groeven, coatings en andere ontwerpfactoren die de prestaties beïnvloeden.

Geavanceerde ontwerptools

• Geavanceerde software: We gebruiken CAD/CAM-software voor het ontwerpen van frezen, zodat we nauwkeurige geometrieën kunnen garanderen en foutloze freesbanen kunnen genereren voor zelfs de meest ingewikkelde vormen.
• FEA-analyse: Voor veeleisende toepassingen of zeer speciale frezen kunnen we gebruik maken van Finite Element Analysis (FEA) om werkelijke snijkrachten, spanningen en doorbuigingen te simuleren. Dit helpt om onze ontwerpen te verfijnen voordat ze de productievloer bereiken.

Aangepaste freesoplossingen

• Verder dan het standaard aanbod: Wanneer uw toepassing geometrieën of prestatiekenmerken vereist die buiten onze standaardcatalogus vallen, bieden we volledig aangepaste ontwerpservices.
• Partnership aanpak: Onze ingenieurs werken hand in hand met u om de perfecte freesoplossing te ontwikkelen, of het nu gaat om het aanpassen van een bestaand ontwerp of om het creëren van iets volledig op maat.

Focus op uw succes

• Maximaliseren van de standtijd: We ontwerpen en selecteren materialen en coatings met uw specifieke materialen en bewerkingsopstelling in gedachten, zodat u verzekerd bent van een lange standtijd en lagere kosten.
• Geoptimaliseerde processen: Ons team kan u adviseren over bewerkingsparameters, snelheden en voedingen om uw processen met onze frezen te optimaliseren, waardoor u tijd bespaart en de efficiëntie toeneemt.
• Uw visie bereiken: We zetten ons in om ervoor te zorgen dat onze frezen naadloos aansluiten op uw werkproces, zodat u moeiteloos de gewenste vormen, toleranties en oppervlakteafwerkingen kunt bereiken.

Het voordeel van Baucor

Wanneer u samenwerkt met Baucor, krijgt u:

• Ongeëvenaarde expertise: Onze ingenieurs hebben een diepgaande kennis van freesontwerp, fabricage, kennis van toepassingen in de praktijk en hoe deze factoren van invloed zijn op de prestaties tijdens het werk.
• Een gezamenlijke aanpak: We werken samen als een team om de beste oplossing te ontwikkelen, of het nu een kant-en-klare frees is of een volledig op maat gemaakt ontwerp dat precies aan uw behoeften voldoet.
• Gedreven door resultaten: Wij zetten ons in om ervoor te zorgen dat onze frezen en ondersteunende diensten tastbare verbeteringen opleveren in uw productiviteit, precisie en algehele succes.

De ontwerp- en engineeringondersteuning van Baucor gaat veel verder dan alleen het leveren van uitstekende frezen. We werken met u samen om te zorgen voor een optimale gereedschapsselectie, bieden expertise op het gebied van ontwerp op maat en leveren de kennis en ondersteuning die zich vertaalt naar superieure resultaten op uw werkvloer. Neem vandaag nog contact met ons op en ervaar het verschil van een echte partner in verspanende gereedschappen!

Kernprincipes voor ontwerp

Type: Het type frees (vierkant, kogelkop, opruwen, enz.) is de belangrijkste factor voor het bepalen van de beoogde toepassingen.

• Baucor expertise: Wij bieden verschillende standaardtypes en kunnen aangepaste freesprofielen maken voor unieke toepassingen.

Materiaal: Frezen worden meestal gemaakt van hogesnelheidsstaal (HSS), hardmetaal of soms gepoederd metaal (PM) staal. Bij de materiaalkeuze wordt een balans gevonden tussen taaiheid, slijtvastheid en kosten op basis van uw werkmateriaal en toepassing.

• Expertise van Baucor: Wij helpen u het materiaal te kiezen dat perfect aansluit bij uw toepassingseisen en budget.

Spiraalontwerp: Flenzen (de spiraalvormige groeven) zijn cruciaal voor het snijden en de spaanafvoer. De belangrijkste parameters zijn

• Aantal spleten: Heeft invloed op de spaanbelasting, oppervlakteafwerking en materiaalafnamesnelheid.
• Spiraalhoek: Beïnvloedt snijkrachten, spaanafvoer en oppervlakteafwerking.
• Baucor expertise: Onze ingenieurs te optimaliseren spiraal geometrie voor uw specifieke materialen en gewenste snijden kenmerken.

Snijrand Geometrie: De vorm van de snijkanten op het gezicht en de omtrek van de frees beïnvloedt direct de interactie met het materiaal.

• Baucor expertise: Wij ontwerpen snijkanten zorgvuldig voor een schone snijwerking, optimale spaanvorming en de gewenste oppervlakteafwerking.

Coating: Het aanbrengen van prestatieverhogende coatings (TiN, TiAlN, AlTiN, etc.) verhoogt de slijtvastheid aanzienlijk, vermindert de wrijving en verlengt de levensduur van het gereedschap.

Baucor expertise: Wij selecteren vakkundig de coating die perfect geschikt is voor uw toepassing en brengen deze aan, waardoor de levensduur en prestaties van de frees worden gemaximaliseerd.

• Schachtontwerp: Zorgen voor de juiste stijfheid en veilige klemming in de houder van de bewerkingsmachine is van cruciaal belang.
• Baucor expertise: Wij ontwerpen schachten die compatibel zijn met verschillende machines en passen de schachtmaat aan voor stijfheid in uw specifieke toepassing.

Aanvullende ontwerpoverwegingen

• Snijden Diameter: Directe correlatie met de mogelijke afmetingen van de frees.
• Bereiklengte: De lengte van het geribbelde gedeelte, die de maximale snedediepte in één werkgang bepaalt.
• Hoekradius: Voor vierkante frezen bepaalt dit de scherpte. Kogelrondfrezen hebben een inherente radius. De radiusgrootte beïnvloedt de oppervlakteafwerking en de snijkrachten.

Baucor's ontwerpvoordeel

• Toepassingsspecifieke optimalisatie: Onze freesontwerpen geven prioriteit aan prestaties in de praktijk, aangepast aan uw behoeften.
• Geavanceerde ontwerptools: We gebruiken geavanceerde CAD/CAM-software voor precisieontwerp en het genereren van freesbanen.
• FEA-analyse: Voor veeleisende toepassingen of maatwerk kan Baucor gebruik maken van Finite Element Analysis (FEA) om spanningen en prestaties te simuleren nog voordat de productie begint.