Overslaan naar inhoud

Spiraalpuntkranen: Voor Het Tappen van Boorgaten met Diepte

ONTDEK DE BAUCOR ERFENIS:

GENERATIES KRAANINNOVATIE EN TOEWIJDING AAN UITMUNTENDHEID

Wat is Spiral Point Tap? Hoe werkt het?

Spiraalkraan, ook wel "pistoolkraan" genoemd, is een soort kraan die speciaal is ontworpen voor het maken van schroefdraad in doorlopende gaten. Ze hebben de volgende eigenschappen:

  • Rechte groeven: De primaire groeven zijn recht, waardoor koelmiddel/smeermiddel goed naar het snijgedeelte stroomt.
  • Spiraalvormige punt (pistoolneus): Het voorste uiteinde van de tap heeft een naar voren gebogen gleuf of inkeping over de snijkant. Deze punt drijft de spanen naar voren als de schroefdraad wordt gesneden.
  • Ondiepe groeven: De groeven zijn ondieper dan bij andere tapvarianten, waardoor de kern sterker is en de tap minder snel breekt.

Hoe werkt het?

Het ontwerp van de spiraalpunttap is bedoeld om spanen tijdens het tappen naar voren en door het verste uiteinde van het gat te duwen. Dit heeft verschillende voordelen, vooral bij doorlopende gaten:

  • Minimale verstopping: Spanen raken minder snel verstopt in de groeven van de tap, waardoor de kans op breuk kleiner wordt.
  • Soepeler schroefdraad: Het naar voren werpen van spanen zorgt voor schonere schroefdraad zonder onderbrekingen door vastzittende brokstukken.
  • Sneller tappen: Omdat spanen naar voren worden geduwd, is er minder tijd nodig om de kraan om te keren om ze op te ruimen, wat leidt tot snellere tapprocessen.
  • Goed voor diepere gaten: Het spaanoplossend vermogen maakt ze geschikt voor iets diepere doorlopende gaten.

Toepassingen

Spiraalpunttappen zijn ideaal voor:

  • Tappen door gaten: Hun hoofddoel.
  • Kneedbare materialen: Metalen zoals aluminium, koper en staal met een laag koolstofgehalte, die de neiging hebben om lange en draderige spanen te produceren.
  • Situaties die snelheid vereisen: Productieomgevingen waar hogere tap snelheden voordelig zijn.

Overwegingen

  • Niet ideaal voor blinde gaten: Omdat spanen naar voren worden gedreven, zijn spiraalvormige punttappen niet geschikt voor blinde gaten waar spanen op de bodem vast komen te zitten.
  • Smering is belangrijk: De voorwaartse spanenstroom heeft veel baat bij een goede smering om een soepele spaanafvoer te bevorderen.

Hoe worden spiraalvormige kranen gemaakt?

Het fabricageproces van spiraalvormige punttappen bestaat uit meerdere stappen en vereist precisie en gespecialiseerde apparatuur.

1. Grondstofselectie en voorbereiding

  • Materiaal: Hogesnelheidsstaal (HSS) of kobalthoudend hogesnelheidsstaal zijn de standaardkeuzes voor spiraalpunttappen en bieden taaiheid en hittebestendigheid voor veeleisende toepassingen. Andere mogelijke materialen zijn hogesnelheidsstaal (HSS), kobalt-hogesnelheidsstaal (HSS-Co), metaalpoeder (PM), hogesnelheidsstaal met hoge prestaties (HP-HSS), carbide, titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN), titaniumaluminiumnitride (TiAlN), diamantachtige koolstof (DLC), aluminiumtitaniumnitride (AlTiN).
  • Voorraadvoorbereiding: De HSS staven worden op lengte gezaagd en warmtebehandeld voor een hogere hardheid en slijtvastheid.

2. Blank slijpen

  • De basisvorm vormen: De onbewerkte tap wordt ruw geslepen om de totale diameter en de basisvorm van de schacht te verkrijgen.
  • Flenzen: Flenzen worden gefreesd tot een initiële, ondiepe diepte in de onbewerkte tap. Dit gebeurt meestal op speciale freesmachines.

3. Draad slijpen

  • Precisie schroefdraad slijpen: Schroefdraadfreesmachines gebruiken precisieslijpschijven met hoge snelheid om de schroefdraad exact in de tap te frezen, zodat deze nauwkeurig is en voldoet aan de specificaties (spoed, diameter, schroefdraadklasse, enz.).

4. Spiraalvormige puntvorming

  • Gespecialiseerd slijpen: Er wordt een apart machine- en slijpprofiel gebruikt om de spiraalpunt te vormen. Dit creëert de schuine afschuining en spaanafvoer die kenmerkend zijn voor deze kranen.

5. Oppervlaktebehandelingen en afwerking

  • Warmtebehandeling: Aanvullende warmtebehandelingen (zoals nitreren of dampdepositie) kunnen worden toegepast om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid verder te verhogen.
  • Oppervlaktepolijsten: De kraan wordt gepolijst om de spaanafvoer te verbeteren en de wrijving te verminderen.
  • Markeren: Tappen worden gemarkeerd met essentiële informatie zoals maat, schroefdraadtype, materiaal en fabrikant.

6. Kwaliteitscontrole

  • Maatcontroles: Schroefdraad, diameters en groefdiepten worden nauwkeurig gecontroleerd aan de hand van normen met behulp van meters en meetinstrumenten.
  • Hardheidstesten: Hardheidstesten zorgen ervoor dat de warmtebehandelingen de gewenste resultaten opleveren.
  • Visuele inspectie: Kranen worden geïnspecteerd op oppervlaktedefecten of andere onvolkomenheden.

Extra opmerkingen

  • Tijdens het hele proces worden CNC-machines (Computer Numerical Control) gebruikt voor precisie en herhaalbaarheid.
  • Specifieke slijpmaterialen en -profielen zijn kritisch voor elke fase en het type materiaal van de tap dat gebruikt wordt.
  • Smeer- en koelsystemen zijn een integraal onderdeel van slijpprocessen, vooral voor het werken met harde materialen zoals HSS.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

In welke maten produceert Baucor spiraalpunttappen?

Als het aankomt op efficiënt doorlopende gaten en het aanpakken van uitdagende materialen, levert Baucor uitzonderlijke spiraalpunttappen. Dit is wat u kunt verwachten:

Prestatiegericht ontwerp

  • Hoogwaardige materialen: Baucor spiraalpunttappen zijn waarschijnlijk gemaakt van premium High-Speed ​​Steel (HSS) voor algemeen gebruik of Cobalt High-Speed ​​Steel (HSS-E) voor taaiere materialen, wat een lange levensduur van het gereedschap garandeert. Andere mogelijke materialen zijn snelstaal (HSS), kobalt snelstaal (HSS-Co), gepoederd metaal (PM), hoogwaardig snelstaal (HP-HSS), carbide, titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), titanium aluminium nitride (TiAlN), diamant-achtige koolstof (DLC), aluminium titanium nitride (AlTiN)
  • Geavanceerde geometrie: Verwacht een nauwkeurig spiraalvormig puntontwerp voor effectieve spaanafvoer en minder gereedschapsbreuk, zelfs in diepere gaten.
  • Prestatiecoatings (potentieel): Baucor biedt mogelijk coatings zoals titanium nitride (TiN) of andere voor verdere verbetering op basis van uw toepassingsbehoeften.

Veelvoorkomende maatbereiken die u kunt vinden

  • Metrisch grof (M): Populaire maten zijn onder meer M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, en groter.
  • Metrisch fijn (M): Zoek naar maten zoals M8 x 1, M10 x 1,25, M12 x 1,5 voor toepassingen waarbij fijnere draadspoed nodig is.
  • Unified National Coarse (UNC): Verwacht 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13 en grotere maten.
  • Unified National Fine (UNF): Veel voorkomende maten zijn 1/4-28, 5/16-24, 3/8-24, 1/2-20 en groter.

Baucor kan tappen voor u vervaardigen, variërend van zeer kleine maten zoals M0,5 tot grote maten tot M68, waarmee aan een breed spectrum aan draadvereisten kan worden voldaan.

Neem contact met ons op voor de juiste afmetingen. Baucor kan kranen produceren in de meest gespecialiseerde maten, afgestemd op uw behoeften.

Welke materialen worden gebruikt om spiraalvormige punttappen te maken?

Spiraalvormige kranen zijn gemaakt voor zware materialen en veeleisende toepassingen. Omdat Baucor zich waarschijnlijk richt op kwaliteit, vindt u hier een overzicht van de materialen die u kunt verwachten in hun kranen:

Gangbare materialen

  • HSS (High-Speed Steel): HSS is de veelzijdige basis van veel kranen en biedt solide prestaties in een reeks materialen:
  • Hardheid: Belangrijk voor effectief draadsnijden in verschillende werkstukmaterialen.
  • Taaiheid: Vermindert het risico op breuk tijdens het tappen, zelfs in minder optimale omstandigheden.
  • Betaalbaarheid: Rendabel voor algemene taptoepassingen.
  • Kobalt-hogesnelheidsstaal (HSS-E): De verbeterde versie van HSS! Perfect voor uitdagende scenario's:
  • Hittebestendigheid: Cruciaal voor het tappen van taaiere materialen, productie in grote volumes of situaties met beperkte smering.
  • Slijtvastheid: Verlengt de levensduur van de tap en vermindert de noodzaak om vaak van gereedschap te wisselen.

Minder gangbare (maar bruikbare) materialen

  • Gepoederd metaal met hoge snelheid (PM HSS): De koning van slijtvastheid! PM HSS overtreft standaard HSS-kwaliteiten in veeleisende toepassingen:
  • Taai werkstukmateriaal: Ideaal voor het tappen in gehard, zeer abrasief of roestvrij staal.
  • Productie van grote volumes: Rechtvaardigt de hogere kosten door een uitzonderlijk lange levensduur van het gereedschap, vooral in situaties met blinde gaten waar spaanvorming een probleem is.
  • Hardmetaal: In gespecialiseerde toepassingen, vooral bij grote productievolumes, kunnen volhardmetalen spiraalvormige tappen worden gebruikt:
  • Maximale slijtvastheid: Presteert zelfs beter dan PM HSS bij het tappen van de meest uitdagende materialen.
  • Precisie en stijfheid: Behoudt nauwe toleranties en produceert schroefdraad van hoge kwaliteit.

Het juiste materiaal kiezen met Baucor:

  • Stem de tap af op uw werkstuk: De hardheid en taaiheid van het materiaal dat u gaat tappen zijn cruciale factoren bij het kiezen van het juiste tapmateriaal. Neem contact op met Baucor voor specifieke aanbevelingen op basis van uw toepassingen.
  • Prestaties versus kosten: Houd rekening met de eisen van uw project. Soms kan een investering in een tap met een robuuster materiaal u op de lange termijn geld besparen dankzij een langere levensduur van het gereedschap en minder breuk.

Welke coatings verbeteren spiraalvormige punttappen?

Het kiezen van de juiste coating kan een grote invloed hebben op de prestaties en de levensduur van spiraalkranen. Baucor begrijpt dit waarschijnlijk en biedt mogelijk deze coatings aan om hun kranen te verbeteren:

Gebruikelijke coatings

Titaannitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating die een goede allround verbetering biedt:

  • Slijtvastheid: Verlengt de levensduur van het gereedschap, vooral bij het tappen van abrasieve materialen, waardoor de tap langer spanen kan blijven vormen.
  • Minder wrijving: Minder wrijving betekent soepeler tappen, minder warmteontwikkeling en mogelijk een betere draadkwaliteit. Dit is vooral belangrijk voor spiraalpunttappen omdat een soepele werking kan helpen bij de spaanafvoer in blinde gaten.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Verhoogt de prestaties bij toepassingen met hoge hitte:

Hittebestendigheid: Behoudt zijn eigenschappen zelfs bij verhoogde temperaturen, typisch bij het tappen van taaiere materialen, hoge productiesnelheden of bij het tappen van diepere blinde gaten.

Smering: Lage wrijving helpt spaanafvoer en minimaliseert de benodigde kracht.

  • Titaancarbonitride (TiCN): Blinkt uit in het verminderen van wrijving:
  • Galsteenbestendigheid: Vermindert het vastkleven van materiaal aan de tap, vooral nuttig bij zachtere materialen zoals aluminium.
  • Spaanafvoer: gladdere oppervlakken helpen bij het afvoeren van spanen in blinde gaten.

Gespecialiseerde en alternatieve coatings

  • Chroomnitride (CrN): Biedt waarde in specifieke scenario's:
  • Corrosiebestendigheid: Belangrijk voor omgevingen met koelmiddelen op waterbasis of bij het aanboren van materialen die gevoelig zijn voor corrosie.
  • Matige verbeteringen: Biedt enige verbetering in slijtvastheid en wrijvingsvermindering.

Diamantachtige koolstof (DLC): De optie voor extreme prestaties:

  • Ongeëvenaarde hardheid: Uitzonderlijke slijtvastheid voor de meest veeleisende werkstukmaterialen.
  • Superlage wrijving: Optimaliseert spaanafvoer, cruciaal in de beperkte ruimte van blinde gaten, en minimaliseert het risico op vreten.

Meerlaagse coatings: Geavanceerde coatings combineren meerdere materialen in strategische lagen:

Prestaties op maat: Op maat gemaakt om specifieke uitdagingen te overwinnen, zoals hitte, vreten en extreme slijtage, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende toepassingen in blinde gaten.

  • Eigen coatings: Sommige fabrikanten bieden unieke coatings die gespecialiseerd zijn in bepaalde materialen of geoptimaliseerd zijn voor blindgattappen.

Het voordeel van Baucor: Optimalisatie van tapprestaties

Baucor begrijpt welke invloed coatings hebben op de tapfunctionaliteit. Neem contact met ons op om dit te bespreken:

  • Uw werkstukmateriaal: U krijgt aanbevelingen voor de beste coating op basis van het materiaal dat u gaat tappen.
  • Projecteisen: Bespreek factoren zoals de gewenste standtijd en het verwachte productievolume om te bepalen of geavanceerde coatings een kosteneffectieve oplossing bieden.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Waar worden spiraalvormige kranen gebruikt?

Spiraalvormige punttappen, die bekend staan om hun superieure spaanafvoer in doorlopende gaten, kennen een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Baucor's kwaliteit spiraal punttappen zijn waarschijnlijk geschikt voor de volgende sectoren:

Belangrijkste industrieën die vertrouwen op spiraalvormige kranen

  • Algemene productie: Van het maken van schroefdraadverbindingen in kleine onderdelen tot grote assemblages en afgewerkte producten, spiraalvormige punttappen zijn essentieel in de productiewereld.
  • Auto-industrie en transportsector: Het tappen van vloeistofleidingen, onderdelen van remsystemen, motoronderdelen en diverse bevestigingsmiddelen is gemeengoed in de productie en reparatie van auto's.
  • Ruimtevaart: Precisie en betrouwbaarheid zijn onontbeerlijk. Spiraalpunttappen helpen schone, nauwkeurige schroefdraad te maken in structurele onderdelen, motoronderdelen en complexe systemen waar verstopping desastreus kan zijn.
  • Zware machines: De ruige wereld van bouw-, landbouw- en mijnbouwmachines vertrouwt op veilige schroefdraadverbindingen. Spiraaltappen helpen bij het maken van deze verbindingen voor hydraulische assemblages, structurele onderdelen en meer.
  • Sanitair (commercieel): Grootschalige sanitairsystemen in gebouwen en faciliteiten vereisen vaak spiraalvormige punttappen voor betrouwbaar schroefdraad in leidingen, kleppen, verdeelstukken en andere cruciale componenten.
  • Onderhoud en reparatie (MRO): Van kleine werkplaatsen tot grote industriële faciliteiten, spiraalvormige punttappen zijn van vitaal belang voor het herstellen van beschadigde schroefdraad in diverse industrieën, waardoor de levensduur van waardevolle onderdelen en apparatuur wordt verlengd.

Waarom spiraalpunttappen?

  • Spaancontrole: Het kenmerkende voorwaarts uitwerpende ontwerp voorkomt verstopping, vermindert het risico op breuk en zorgt voor schone schroefdraad.
  • Efficiëntie door het gat: Ideaal voor toepassingen met doorlopende gaten, vooral diepere gaten, waar spaanafvoer cruciaal is.
  • Snelheid en nauwkeurigheid: Het soepele tapproces dankzij spaancontrole leidt tot snellere cyclustijden en een betere draadkwaliteit.

Het potentieel van Baucor

Baucor's streven naar kwaliteit betekent dat hun spiraalpunttappen zijn ontworpen om te voldoen aan de veeleisende behoeften van deze verschillende sectoren. Neem contact met ons op om de perfecte tappen te vinden, afgestemd op uw werkstukmaterialen en specifieke schroefdraadtoepassingen.

Welke industrieën gebruiken Spiral Point Taps?

Spiraalkranen staan bekend om hun efficiënte spaanafvoer in doorlopende gaten en worden veelvuldig gebruikt in verschillende industrieën. Dit geldt waarschijnlijk ook voor bedrijven als Baucor, die kwaliteitstappen voor diverse behoeften aanbieden.

  • Productie (algemeen): Een steunpilaar voor het maken van schroefdraadverbindingen in een breed scala aan componenten, subassemblages en eindproducten.
  • Automobielindustrie: Gebruikt voor het tappen van vloeistofleidingen, motoronderdelen, bevestigingsmiddelen en diverse structurele elementen.
  • Ruimtevaart: Wordt gebruikt waar precisie en schone schroefdraad van het grootste belang zijn in kritieke onderdelen, motoren en systemen.
  • Loodgieterswerk (commercieel/industrieel): Essentieel voor het vormen van veilige verbindingen in pijpen, kleppen en andere grootschalige loodgieterssystemen.
  • Zwaar materieel: Tapt schroefdraadverbindingen in structurele onderdelen, hydraulische systemen en diverse componenten voor bouw-, mijnbouw- en landbouwmachines.
  • Onderhoud en reparatie (MRO): Cruciaal voor het herstellen van beschadigd schroefdraad in tal van industrieën, waardoor de levensduur van apparatuur wordt verlengd.

Waarom Spiraalpunttappen kiezen?

  • Superieure spanenafvoer: Minimaliseert verstopping en breuk, vooral in diepere doorboringen.
  • Snellere tapcycli: Soepele werking versnelt de productie.
  • Schroefdraadkwaliteit: Minder spaaninterferentie leidt tot schonere, preciezere schroefdraad.

Welke machines gebruiken spiraalpunttappen?

Spiraalpunttappen, ontworpen voor efficiënt draadsnijden door gaten en spaanafvoer, zijn compatibel met verschillende machines, van handmatige instellingen tot geavanceerde automatisering. Hier ziet u waar u ze in actie kunt zien:

Handmatig en halfautomatisch:

  • Boormachines: Veel boormachines hebben tapfuncties, waardoor ze geschikt zijn voor basistapbewerkingen met spiraalpunttappen.
  • Freesmachines (met starre tappen): Deze machines bieden meer controle en precisie dan boormachines voor tapwerkzaamheden.

CNC machines:

  • CNC freesmachines (VMC's): Bieden de veelzijdigheid van tappen naast andere bewerkingen, waardoor productieprocessen van onderdelen worden gestroomlijnd.
  • CNC draaibanken (met live gereedschap): Deze machines kunnen schroefdraadverbindingen maken loodrecht op de middellijn van een onderdeel, zoals aan de zijkant van een pijp of fitting.
  • Specifieke tapmachines: Gespecialiseerd voor de productie van grote aantallen schroefdraad met snelle cyclustijden en automatische gereedschapswissels.

Aanvullende overwegingen:

  • Taphouders: De keuze van de taphouder (bijv. ER spantanghouder, snelwissel taphouder) beïnvloedt de tapstijfheid en kan kleine uitlijnfouten compenseren.
  • Mogelijkheden van de machine: Zorg ervoor dat het spiltoerental en de voedingssnelheid van de machine geschikt zijn voor de grootte van de tap en het materiaal van het werkstuk.
  • Smeermiddel/Koelmiddel: De juiste smering is cruciaal voor soepel tappen, spaanafvoer en een langere levensduur van de tap.

Welke ontwerp- en engineeringondersteuning biedt Baucor voor Spiral Point Taps?

Het kiezen van de juiste spiraalpunttap is cruciaal voor succesvol draadsnijden. Baucor, als potentiële leverancier van kwalitatief hoogwaardige draadsnijtappen, biedt verschillende hulpmiddelen en expertise om u te begeleiden:

Belangrijkste ondersteuningsgebieden

  • Technische gegevensbladen: Uw bron van informatie: Zoek eerst op de website van Baucor naar downloadbare datasheets die specifiek zijn voor hun spiraalpunttappen. Deze datasheets zijn een goudmijn aan informatie, waaronder:
  • Gedetailleerde specificaties: Schroefdraadnormen, tapafmetingen, materiaalsamenstelling en schachtdetails.
  • Aanbevolen toepassingen: Ontdek de ideale werkstukmaterialen en gatmaten voor elke tap.
  • Smeeradvies: Leer de beste smeermiddelen voor uw specifieke tapwerkzaamheden.
  • Hulp bij materiaalkeuze: Het team van Baucor of hun distributeurs kunnen u helpen bij het selecteren van het optimale tapmateriaal (HSS, kobalt HSS, PM HSS, etc.). Laat u adviseren op basis van uw specifieke werkstukeigenschappen (hardheid, taaiheid) en toepassingsvereisten om de tapprestaties te maximaliseren.
  • Richtlijnen voor schroefdraadnormen: Zorg ervoor dat u het juiste schroefdraadtype en de juiste spoed (UNC, Metrisch, enz.) maakt door Baucor om ondersteuning te vragen. Dit is vooral handig bij minder gangbare of gespecialiseerde schroefdraadprofielen.
  • Toepassingsspecifieke optimalisatie: Voor complexe schroefdraadtaken of lastige materialen kan Baucor diepgaand advies bieden. U krijgt deskundige aanbevelingen over coatings, draadsnelheden, voedingssnelheden en de ideale smeerstrategieën voor de beste resultaten.
  • Tapontwerp op maat: Oplossingen voor unieke behoeften: Vereist uw project een zeer gespecialiseerde tap? Baucor heeft wellicht de mogelijkheden om spiraaltappen op maat te ontwerpen en te vervaardigen die perfect voldoen aan uw unieke schroefdraadvereisten of die werken met bijzonder moeilijke materialen.

ONGEËVENAARDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Uw oplossing, uw schaal

Of u nu een enkel prototype of grootschalige productie nodig hebt, de ingenieurs van BAUCOR staan ​​klaar om met u samen te werken. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw concept tot leven kunnen brengen.

Op maat gemaakte oplossingen voor BAUCOR-klanten

BAUCOR is gespecialiseerd in het leveren van unieke productie- en engineeringoplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Onze expertise omvat een breed scala aan branches en toepassingen.

Wat zijn de ontwerprichtlijnen voor spiraalvormige kranen?

Hoewel er niet één ontwerpblauwdruk is voor alle spiraalkranen, volgen ze een combinatie van industriestandaarden en fabrikantspecifieke keuzes. Laten we eens dieper ingaan op de cruciale ontwerpoverwegingen:

Belangrijkste ontwerpaspecten

Normen en specificaties

  • Schroefdraadnormen (ISO, ANSI): Deze vormen het fundament van het kraanontwerp. Spiraalkranen voldoen nauwgezet aan normen zoals ISO Metric Coarse of ANSI Unified National Fine, zodat uw schroefdraad nauwkeurig is en uitwisselbaar met bijpassende onderdelen.
  • Specificaties van de fabrikant: Elke fabrikant heeft zijn eigen kwaliteitscontrolenormen, toleranties en ontwerpnuances. Deze details kunnen de prestaties van de tap aanzienlijk beïnvloeden en zijn te vinden in de technische informatiebladen.

Flenzen

  • Spiraalhoek: Deze hoek is cruciaal. Een steilere hoek betekent agressiever snijden en snellere spaanafvoer, ideaal voor taaiere materialen. Een ondiepere hoek zorgt voor een zachtere snede, geschikt voor zachtere materialen.
  • Aantal groeven: Dit beïnvloedt de spaanvorming, de beschikbare ruimte voor de spanen en de algehele sterkte van de tap. De meeste spiraaltappen hebben een beperkt aantal groeven om spaanafvoer prioriteit te geven.

Schroefdraadvorm

  • Profiel: De vorm van de schroefdraad (scherpe V, afgerond, enz.) wordt bepaald door de norm die wordt gevolgd. Het moet perfect overeenkomen met de bedoelde binnendraad voor een veilige verbinding.
  • Afmetingen: Schroefdraadelementen zoals hoofd-/minderdiameters, spoed en toleranties worden nauwkeurig gecontroleerd. Het volgen van de normen zorgt voor een perfecte pasvorm en uitwisselbaarheid.

Puntgeometrie:

  • Spiraalvormige punt: Het bepalende kenmerk van deze kraan! Het precieze ontwerp van de punt dicteert hoe spanen worden gevormd en naar voren worden geworpen. Subtiele variaties kunnen de spanenstroom, breukrisico's en algemene prestaties beïnvloeden.

Materiaal

HSS (High-Speed Steel): Het werkpaard onder de tapmaterialen, met een goede balans tussen taaiheid, hardheid en betaalbaarheid.

Kobalt-hogesnelheidsstaal (HSS-E): Wanneer taaiheid een boost nodig heeft, springt HSS-E bij. Ideaal voor roestvrij staal en andere uitdagende materialen dankzij de verbeterde hittebestendigheid en slijtvastheid.

Poedervormig metalen snelstaal (PM HSS): De kampioen van het zware werk! PM HSS biedt ongeëvenaarde slijtvastheid en taaiheid dankzij de uniforme microstructuur.

  • Afschuining: De voorrand van de tap. Er bestaan verschillende soorten afschuiningen (plug, bottom, enz.), elk geschikt voor een andere initiële snijwerking.
  • Schacht: Gestandaardiseerd om op gangbare gereedschaphouders te passen (bijv. spantangen op machines of tapsleutels).
  • Oppervlaktebehandelingen (optioneel)
  • Titaannitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating die de slijtvastheid verhoogt en de wrijving vermindert.

Andere coatings: TiAlN (voor scenario's met hoge temperaturen), CrN (voor corrosieproblemen) of meerlaagse coatings voor speciale prestatiebehoeften.