• Frezen: Gespecialiseerde freesmachines snijden de karakteristieke groeven uit de tap. Pijptappen kunnen rechte groeven gebruiken voor korte spanen in gewone materialen of spiraalgroeven voor een betere spaanafvoer bij taaiere materialen of diepere gaten.

Schroefdraad creëren:

• Gespecialiseerd schroefdraad slijpen: Precisieslijpmachines spelen de meest kritische rol. Deze machines maken gebruik van slijpschijven met een profiel dat de gewenste schroefdraadstandaard (zoals NPT of NPTF) weerspiegelt en de essentiële conus bevat.
• Precisie en controle: CNC (Computer Numerical Control) technologie zorgt voor de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het draadsnijproces. Fabrikanten regelen zorgvuldig de slijpwielsnelheden, machinebewegingen en zelfs de koelmiddelstroom om optimale snijcondities te behouden.

Warmtebehandeling

• Optimaliseren van materiaaleigenschappen: De tape ondergaat nog een warmtebehandeling. In deze laatste stap worden de hardheid, taaiheid en slijtvastheid verfijnd, zodat de tape bestand is tegen de krachten die vrijkomen bij het snijden van schroefdraad in buismaterialen.

Oppervlaktebehandelingen (optioneel):

• Titaannitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating vermindert wrijving en slijtage.
• Geavanceerde coatings: Opties zoals titaniumaluminiumnitride (TiAlN) voor toepassingen bij hoge temperaturen of chroomnitride (CrN) voor corrosiebestendigheid kunnen strategisch worden gekozen.

Kwaliteitscontrole: Strenge inspecties garanderen kwaliteit:

• Nauwkeurigheid in afmetingen: Schroefdraad, diameters, conus en totale tapgeometrie worden nauwgezet gecontroleerd op basis van strikte toleranties, gespecificeerd door industriële normen en de fabrikant.
• Hardheid testen: Controleert of het materiaal door warmtebehandeling de gewenste eigenschappen heeft bereikt.
• Oppervlakte inspectie: De tap wordt onderzocht op gebreken of onvolkomenheden die de prestaties of de levensduur van het gereedschap kunnen beïnvloeden.

Pijptappen hebben de juiste combinatie van taaiheid, hardheid en slijtvastheid nodig om betrouwbaar schroefdraad te snijden. Met Baucor's potentiële focus op kwaliteit, is dit wat u waarschijnlijk zult vinden in pijpentappen:

Gangbare materialen:

Hardmetaal: In bepaalde nichetoepassingen, vooral bij grote productiescenario's met zeer schurende of geharde buismaterialen, kunnen volhardmetalen pijptappen worden gebruikt. Hun extreme slijtvastheid en stijfheid bieden de volgende voordelen:

• Uitzonderlijke standtijd: Overtreft zelfs PM HSS bij het tappen van uitzonderlijk moeilijke materialen.
• Precisie: De hoge stijfheid kan leiden tot een grotere nauwkeurigheid van de schroefdraadvorm, vooral bij conische toepassingen.
• Cryogeen behandeld HSS: Sommige fabrikanten bieden standaard HSS of HSS-E tappen aan die een cryogene behandeling hebben ondergaan. Dit proces wijzigt de interne structuur van het staal, waardoor de stijfheid mogelijk toeneemt:
• Slijtvastheid: Enige verbetering ten opzichte van onbehandeld HSS.
• Taaiheid: Minder risico op afbrokkelen of breken in specifieke tapscenario's.
• Duplex-behandeld HSS: Hierbij wordt een speciaal warmtebehandelingsproces in twee fasen toegepast om zowel de slijtvastheid als de taaiheid te maximaliseren. Het kan prestaties leveren ergens tussen standaard HSS-E en PM HSS in.
  
• Gespecialiseerde gereedschapsstalen: In zeer nichetoepassingen kunnen fabrikanten specifieke gereedschapsstaalsoorten gebruiken die niet vaak gebruikt worden in kranen. Deze kunnen op maat gemaakt zijn voor unieke eigenschappen, zoals
  
• Verbeterde schokbestendigheid: Om trillingen of schokbelastingen te weerstaan die soms voorkomen in veeleisende omgevingen waar buizen worden getapt.
• Specifieke materiaalcompatibiliteit: Om de prestaties te optimaliseren bij het tappen van bepaalde kunststoffen, non-ferro legeringen of andere materialen met unieke bewerkingskenmerken.

Pijptappen, vooral die voor conische schroefdraad, hebben veel baat bij coatings die de slijtvastheid verbeteren, de wrijving verminderen en de nauwkeurigheid van de schroefdraadvorm optimaliseren. Laten we eens kijken naar de mogelijkheden:

Gebruikelijke coatings

• Titaannitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating:
  
• Slijtvastheid: Verlengt de levensduur van gereedschap, vooral bij het tappen van schurende materialen of herhaald schroefdraad.
• Verminderde wrijving: Minder wrijving betekent soepeler tappen, minder warmteontwikkeling en mogelijk betere draadkwaliteit. Dit kan nuttig zijn bij het maken van conische schroefdraad.
• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Ideaal voor veeleisende materialen:
  
• Hittebestendigheid: Behoudt zijn eigenschappen, zelfs bij hoge temperaturen die gebruikelijk zijn bij het tappen van taaiere materialen, waardoor slijtage aan het gereedschap tot een minimum beperkt blijft.
• Smering: Lage wrijving helpt bij het verkrijgen van nauwkeurige tapse schroefdraad en minimaliseert de benodigde kracht.

Gespecialiseerde en alternatieve coatings

Titanium Carbonitride (TiCN): Blinkt uit in het verminderen van wrijving en biedt:

• Weerstand tegen uitlopen: Vermindert het vastplakken van materiaal aan de tap, vooral nuttig bij zachtere materialen zoals nodulair gietijzer.
• Nauwkeurigheid schroefdraad: gladdere oppervlakken kunnen mogelijk helpen bij het bereiken van nauwkeurige schroefdraadvormen die belangrijk zijn voor lekvrije buisverbindingen.

Chroomnitride (CrN): Biedt waarde in specifieke scenario's:

Corrosiebestendigheid: Belangrijk voor omgevingen met koelmiddelen op waterbasis of bij het aanboren van materialen die gevoelig zijn voor corrosie.

Matige verbeteringen: Biedt enige verbetering in slijtvastheid en wrijvingsvermindering.

• Meerlaagse coatings: Geavanceerde coatings die strategisch meerdere materialen combineren:
  
  
• Aangepaste prestaties: Op maat gemaakt om specifieke uitdagingen te overwinnen, zoals hitte, materiaalcompatibiliteit en het behouden van de nauwkeurigheid van schroefdraad in conische schroefdraad.
• Eigen coatings: Sommige fabrikanten bieden unieke coatings gericht op toepassingen met pijptappen, met een potentieel geoptimaliseerde slijtvastheid en schroefdraadvormende prestaties.

Pijpkranen, ontworpen voor het maken van conische schroefdraad in buizen en fittingen, spelen een cruciale rol in het verzekeren van lekvrije verbindingen in tal van industrieën en toepassingen. Hier ziet u waar Baucor's kwaliteitspijpkranen aan het werk worden gezet:

Belangrijkste industrieën die op pijpkranen vertrouwen

• Loodgieterswerk (residentieel en commercieel): De ruggengraat van betrouwbaar sanitair! Van huishoudelijke renovaties en reparaties tot grootschalige installaties in gebouwen, leidingkranen vormen de lekvrije verbindingen in water-, gas- en afvoerleidingsystemen.
• HVAC en koeling: Het aftappen van aansluitingen voor koelmiddelleidingen, afvoerleidingen en diverse fittingen is essentieel bij het onderhouden en installeren van klimaatregelingsapparatuur.
• Industriële systemen: Pijptaps zorgen voor de juiste schroefdraadvorming en verbindingszekerheid voor pijpen en fittingen in diverse industriële omgevingen, in sectoren zoals:
• Olie en gas: Van extractie-installaties tot raffinaderijen, pijptappen maken schroefdraad voor pijpleidingnetwerken, tanks en gespecialiseerde apparatuur, waarbij vaak tappen van robuuste materialen nodig zijn om met taaie pijplegeringen om te kunnen gaan.
• Productiebedrijven: Hydraulische systemen, procesleidingen en koelmiddelleidingen hebben vaak betrouwbare schroefdraad nodig.
• Water en afvalwater behandeling: Uitgebreide pijpleidingsinfrastructuur vereist precisiedraad voor een lekvrije pasvorm, waardoor het belang van duurzame pijpkranen wordt benadrukt.
• Automobielindustrie: Gebruikt voor het tappen van schroefdraad in vloeistofleidingen (zoals rem- en brandstofleidingen), motoronderdelen of diverse fittingen, zowel tijdens fabricage als reparatie van voertuigen.
• Zwaar materieel: Pijptappen spelen een rol bij de constructie en het onderhoud van hydraulische systemen, structurele elementen en andere onderdelen die gebruik maken van schroefdraad in bouw-, mijnbouw- en landbouwmachines.
• Onderhoud en reparatie (MRO): Pijpkranen zijn onmisbaar voor het herstellen van beschadigd schroefdraad en het vervangen van fittingen in een breed scala aan apparatuur en machines, waardoor de levensduur van waardevolle activa wordt verlengd.

Waarom pijpleidingkranen kiezen?

• Lekvrije verbindingen: Het conische ontwerp van pijpschroefdraad, gecreëerd door pijptaps, zorgt voor de afdichting die essentieel is voor systemen die vloeistoffen transporteren.
• Gestandaardiseerde compatibiliteit: Industriële standaarden (zoals NPT, NPTF) zorgen ervoor dat kranen schroefdraad creëren dat overeenkomt met standaard fittingen, wat leidt tot eenvoudige montage en gemakkelijk verkrijgbare componenten.
• Sterkte en duurzaamheid: Pijpschroefdraad biedt een robuuste mechanische verbinding, vooral belangrijk in systemen die onder druk staan of onderhevig zijn aan trillingen.

Industrieën waar pijpkranen onmisbaar zijn

Pijpkranen, met hun speciale ontwerp voor het maken van lekvrije pijpaansluitingen, zijn essentieel gereedschap in tal van industrieën. Dit geldt waarschijnlijk ook voor bedrijven als Baucor, die kwaliteitskranen bieden voor uiteenlopende behoeften.

• Loodgieterswerk: De basis van huishoudelijke, commerciële en industriële loodgieterssystemen voor water-, gas- en afvoerleidingen.
• HVAC en koeling: Gebruikt voor het aftappen van koelmiddelleidingen, fittingen en diverse componenten in klimaatbeheersingssystemen.
• Industriële systemen: Zorgen voor veilige verbindingen in hydraulische, proces- en koelmiddelleidingen in de productie-, olie- en gas-, waterbehandelings- en vele andere industriële sectoren.
• Auto-industrie: Beveiligen van vloeistofleidingen (remmen, brandstof), motoronderdelen en fittingen tijdens fabricage en reparatie.
• Zwaar materieel: Betrouwbare schroefdraad maken voor hydraulische systemen, structurele elementen en andere componenten in bouw-, mijnbouw- en landbouwmachines.
• Onderhoud en reparatie (MRO): Cruciaal voor het herstellen van beschadigde schroefdraad en het onderhouden van apparatuur in verschillende industrieën, waardoor de levensduur van activa wordt verlengd.

Waarom kiezen voor pijptappen?

• Lekvrije verbindingen: Het conische ontwerp zorgt voor een goede afdichting en voorkomt lekken in vloeistofsystemen.
• Gestandaardiseerde compatibiliteit: De naleving van standaarden zoals NPT of NPTF garandeert uitwisselbaarheid met gemakkelijk verkrijgbare fittingen.
• Duurzame verbindingen: Ideaal voor systemen onder druk of systemen die onderhevig zijn aan trillingen.

De juiste machine is cruciaal voor succesvolle en efficiënte pijptapwerkzaamheden. Pijptappen - inclusief die van kwaliteitsfabrikanten als Baucor - worden gebruikt in een spectrum van machines, die voldoen aan uiteenlopende behoeften op het gebied van precisie, productievolume en complexiteit van het project.

Handmatige en halfautomatische opties

• Boormachines: Werkpaarden voor kleinere klussen: Hoewel niet de meest precieze, hebben veel boormachines tapfuncties. Dit maakt ze geschikt voor eenvoudige pijptappen, vooral bij kleinere pijpdiameters en waar de toleranties minder streng zijn.
• Freesmachines (met starre tapfuncties): Stapsgewijze controle: Freesmachines verhogen de stijfheid en nauwkeurigheid. Hun starre tapmogelijkheden, waarbij de rotatie van de spindel perfect synchroon loopt met de schroefdraadsteek, zijn ideaal voor taaiere buismaterialen of wanneer een hogere draadkwaliteit van het grootste belang is.

CNC automatisering voor precisie en productiviteit

• CNC freesmachines (VMC's): Veelzijdigheid en integratie: Verticale bewerkingscentra (VMC's) zijn krachtpatsers. Behalve pijptappen kunnen ze ook frezen, boren en diverse andere bewerkingen uitvoeren. Dit stelt fabrikanten in staat om meerdere bewerkingsstappen te consolideren in één proces, waardoor de efficiëntie toeneemt en de handling van werkstukken afneemt.
• CNC draaibanken (met live gereedschap): Tappen onder elke hoek: Met live tooling kunnen draaibanken bewerkingen uitvoeren buiten de hoofdcentrering. Dit betekent dat ze pijpschroefdraad kunnen maken op fittingen langs de zijkant van een grotere pijp of onderdeel, wat flexibiliteit toevoegt aan het ontwerp van uw onderdeel.
• Speciale tapmachines: Specialisten voor grote volumes: Bij deze machines draait alles om snelheid en consistentie. Ze zijn speciaal gebouwd voor het tappen van pijpen en bieden snelle cycli en geautomatiseerde gereedschapswissels, waardoor de output wordt gemaximaliseerd voor grootschalige productie of bewerkingen waarbij schroefdraad op pijpen en fittingen de primaire focus is.

Verder dan de machine: Essentiële overwegingen

• Taphouders: De veilige verbinding: Kies tussen standaard spantanghouders in ER-stijl voor basisgereedschap of snelwisselspanboorhouders voor snellere gereedschapswissel. Sommige speciale spantanghouders bieden zelfs een kleine uitlijningscompensatie, wat de nauwkeurigheid van de schroefdraad verbetert.
• Machinecapaciteit: Ken uw grenzen: Niet alle machines zijn gelijk. Zorg ervoor dat het spindelsnelheidsbereik en de voedingssnelheid van de gekozen machine compatibel zijn met het buismateriaal dat u gaat draadsnijden, de tapmaat en het gewenste resultaat.
• Smering is essentieel: Bescherm uw investering: De juiste smering en het gebruik van geschikte koelmiddelen zijn onontbeerlijk. Ze hebben niet alleen invloed op de schroefdraadkwaliteit, maar ook op de levensduur van het gereedschap. Raadpleeg altijd tapfabrikanten en smeermiddelenleveranciers voor de beste opties voor uw opstelling.

Het kiezen van de juiste pijpentap is cruciaal voor succesvol draadsnijden, maar soms hebt u meer nodig dan alleen het gereedschap zelf. Baucor, als potentiële leverancier van kwalitatief hoogwaardige tappen, kan verschillende hulpmiddelen en expertise bieden om uw tapkeuze te begeleiden en uw processen te optimaliseren:

Mogelijke gebieden van ontwerp- en engineeringondersteuning

• Hulp bij materiaalselectie: Hulp bij het kiezen van de juiste tap: Ons team kan helpen bij het selecteren van het optimale tapmateriaal (HSS, kobalt HSS, PM HSS, etc.). Laat u adviseren op basis van de specifieke eigenschappen van uw buismateriaal (hardheid, taaiheid) en toepassingsvereisten om de prestaties en levensduur van de tap te maximaliseren.
  
• Leidraad voor schroefdraadnormen: Navigeer met vertrouwen door normen: Zorg ervoor dat u het juiste schroefdraadtype en -steek (NPT, NPTF, BSPT, enz.) creëert door Baucor om ondersteuning te vragen. Dit is vooral handig wanneer u te maken hebt met minder gangbare of gespecialiseerde schroefdraadprofielen en variaties binnen normen.
  
• Toepassingsspecifieke optimalisatie: Maak gebruik van de kennis van Baucor: Voor complexe schroefdraadtaken, uitdagende buismaterialen of grote productievolumes kan Baucor diepgaand advies bieden. U krijgt deskundige aanbevelingen over coatings, draadsnelheden, voedingssnelheden en de ideale smeringsstrategieën voor de beste resultaten.
• Tapontwerp op maat: Oplossingen voor unieke behoeften: Vereist uw project een zeer gespecialiseerde tap buiten het standaard assortiment? Baucor heeft de mogelijkheden om op maat gemaakte pijptappen te ontwerpen en te vervaardigen die perfect voldoen aan uw unieke schroefdraad specificaties of werken met bijzonder moeilijke pijpmaterialen.

In tegenstelling tot standaard kranen zijn pijpkranen ontworpen om conische schroefdraad te creëren voor lekvrije verbindingen. Hun gespecialiseerde ontwerp volgt een combinatie van industriële normen, keuzes van de fabrikant en overwegingen die specifiek zijn voor schroefdraad. Laten we eens duiken in de belangrijkste ontwerpelementen:

Cruciale ontwerpoverwegingen

Normen en specificaties

• Schroefdraadnormen (NPT, NPTF, enz.): Pijptappen volgen nauwgezet standaarden zoals National Pipe Taper (NPT) of National Pipe Taper Fuel (NPTF). Deze standaarden definiëren schroefdraadprofielen, conische hoeken en afmetingen, waardoor compatibiliteit tussen buizen, fittingen en de kranen zelf gegarandeerd is.
• Specificaties van de fabrikant: Hoewel ze zich aan de normen houden, hebben fabrikanten hun eigen toleranties, kwaliteitscontroleprocedures en ontwerpvariaties die de prestaties van de tap, de levensduur van het gereedschap en de geschiktheid voor specifieke scenario's beïnvloeden.

Conus: Dit is de bepalende eigenschap!

• Standaard conus: De meeste pijptappen hebben een conus van 3/4" per voet, wat betekent dat de diameter met 3/4" verandert over een lengte van 12". Deze conus maakt een lekvrije afdichting mogelijk wanneer de fittingen worden vastgedraaid.
• Variaties: Voor speciale toepassingen kunnen variaties op de standaard conus nodig zijn, maar deze komen minder vaak voor.

Flenzen

• Spiraal vs. recht: Fabrikanten kunnen kiezen voor rechte groeven voor korte, verspaande materialen of spiraalvormige groeven voor betere spaanafvoer en soepeler snijden, vooral in taaiere buismaterialen of diepere gaten.
• Aantal spiralen: Dit beïnvloedt spaanvorming, spaanafvoer en totale tapsterkte.

Schroefdraadvorm

• Profiel: De vorm van de schroefdraad (scherpe V, afgerond, enz.) wordt bepaald door de norm die gevolgd wordt (NPT, NPTF, enz.). Het moet perfect overeenkomen met de bedoelde binnendraad in fittingen voor een veilige verbinding.
• Afmetingen: Schroefdraadelementen zoals hoofd-/minderdiameters, spoed en toleranties worden nauwgezet gecontroleerd, volgens normen voor perfecte pasvorm en uitwisselbaarheid.

Afschuining De voorrand van de kraan. Gebruikelijke afschuiningen zijn

• Plug Afschuining: Meerdere volledig gevormde draden voor geleidelijk snijden. Biedt een goede balans voor algemeen gebruik.
• Bodemafschuining: Minder begindraad, ontworpen om dichter bij de bodem van blinde gaten te tappen.

Materiaal

High-Speed Steel (HSS): De basis voor veel pijptappen, met een balans tussen taaiheid, slijtvastheid en betaalbaarheid.

Kobalt-hogesnelheidsstaal (HSS-E): Wanneer taaiheid een boost nodig heeft voor hardere pijpen of veeleisende toepassingen, komt HSS-E in beeld met zijn verbeterde hittebestendigheid en slijtvastheid.

PM HSS (Powdered Metal High-Speed Steel): Voor het allerzwaarste werk! PM HSS biedt ongeëvenaarde slijtvastheid en taaiheid dankzij de uniforme microstructuur.

Hardmetaal: In bepaalde nichetoepassingen, vooral bij massaproductie met zeer abrasieve of geharde buismaterialen, kunnen volhardmetalen pijptappen worden gebruikt.

• Schacht: Gestandaardiseerd om in gangbare gereedschaphouders te passen (bijv. spantangen op machines of tapsleutels).
  

Oppervlaktebehandelingen (optioneel)

• Titaannitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating die de slijtvastheid verhoogt en de wrijving vermindert.
• Andere coatings: TiAlN (voor scenario's met hoge temperaturen), CrN (voor corrosieproblemen) of meerlaagse coatings voor speciale prestatiebehoeften.