Warmtebehandeling (Definitief):

• Optimaliseren van materiaaleigenschappen: De tape ondergaat nog een warmtebehandeling. Hierbij worden de hardheid, taaiheid en slijtvastheid verfijnd, zodat de tape bestand is tegen de krachten van zowel boren als draadsnijden.

Oppervlaktebehandelingen (optioneel): Fabrikanten kunnen coatings aanbieden voor betere prestaties:

• Titanium Nitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating vermindert wrijving en slijtage.
• Geavanceerde coatings: Opties zoals titaniumaluminiumnitride (TiAlN) voor toepassingen bij hoge temperaturen of specialistische coatings voor specifieke materiaalinteractieverbeteringen.
• Kwaliteitscontrole: Strenge inspecties garanderen kwaliteit:
• Nauwkeurigheid in afmetingen: Alle kenmerken - de boorpunt, schroefdraad, diameter, afschuining en algemene tapgeometrie - worden nauwkeurig gecontroleerd aan de hand van het bedoelde ontwerp en de toleranties van de fabrikant.
• Hardheid testen: Controleert of het materiaal door warmtebehandeling de gewenste eigenschappen heeft bereikt.
• Oppervlakte inspectie: De tap wordt onderzocht op gebreken of onvolkomenheden die de prestaties of de levensduur van het gereedschap kunnen beïnvloeden.

Gecombineerde machinetappen moeten bestand zijn tegen de krachten van zowel boren als draadsnijden. Dit is wat Baucor gewoonlijk gebruikt:

Gebruikelijke materialen

• HSS (High-Speed Steel): De basis van veel gereedschap! HSS heeft een goede balans tussen hardheid om te boren/snijden, taaiheid om breuk tegen te gaan en algemene betaalbaarheid.
• Kobalt-hogesnelheidsstaal (HSS-E): Als het werk zwaarder wordt, komt HSS-E in actie. Dankzij de verbeterde hittebestendigheid en slijtvastheid kan het meer veeleisende toepassingen, taaiere werkstukmaterialen of hogere productievolumes aan.

Speciale materialen (minder gebruikelijk)

• Gepoederd metalen hogesnelheidsstaal (PM HSS): Voor zeer uitdagende taken in taaie of schurende materialen kan PM HSS het antwoord zijn. De uniforme microstructuur biedt uitzonderlijke slijtvastheid en taaiheid, maar heeft een hogere prijs.
• Hardmetaal: In bepaalde nichetoepassingen met extreem taaie werkstukmaterialen kan de punt van een gecombineerde machinetap van hardmetaal worden gemaakt voor maximale boorprestaties. Vanwege de kosten en complexiteit zijn dit waarschijnlijk speciale gereedschappen.

Het juiste materiaal kiezen: Overwegingsfactoren

Wij kunnen u helpen het perfecte tapmateriaal te kiezen op basis van:

• Werkstukmateriaal: Het specifieke werkstukmateriaal dat u gaat bewerken en de eigenschappen daarvan zijn van grote invloed op de keuze van het beste tapmateriaal. Laat Baucor weten met welk materiaal u precies werkt.
• Productievolume: Gaat het om een kleine klus of om grote productievolumes? De hogere investering in een geavanceerder tapmateriaal betaalt zich vaak terug in de vorm van een langere productietijd, minder gereedschapwissels en minder uitval.
• Gatdiepte en -type: Combinatietappen worden vaak gebruikt voor blinde gaten. Diepere gaten kunnen een steviger tapmateriaal vereisen om de grotere snijkrachten te weerstaan.

Het kiezen van de juiste coating kan een aanzienlijk verschil maken in de prestaties en levensduur van uw combinatiemachinekranen. Baucor, gericht op kwaliteit, biedt waarschijnlijk een scala aan coatings om u te helpen uw boor- en draadsnijwerkzaamheden te optimaliseren:

Gebruikelijke coatings: Prestaties en veelzijdigheid

• Titaannitride (TiN): De klassieke goudkleurige standaard! TiN vormt een taaie, slijtvaste laag, ideaal voor het verlengen van de levensduur van de tap, het verminderen van wrijving, het verbeteren van de spaanafvoer en het minimaliseren van het risico dat materiaal aan de tap blijft kleven.
• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Als warmte een belangrijke factor wordt, overweeg dan TiAlN. Het kan zelfs hogere werktemperaturen aan dan TiN, een cruciaal voordeel bij het werken met taaiere werkstukmaterialen of in productieomgevingen met hoge snelheden waar de warmteontwikkeling aanzienlijk is.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Als je in de eerste plaats wrijving wilt verminderen en vreten (materiaal van het werkstuk dat aan de kraan blijft kleven) wilt voorkomen, dan is TiCN een goede optie. Het verbetert de smering en helpt om een soepele werking van de tap te behouden.

Gespecialiseerde coatings: Unieke uitdagingen aanpakken

• Chroomnitride (CrN): In zeldzame gevallen kan corrosiebestendigheid een probleem zijn op basis van het materiaal van het werkstuk, de gebruikte koelmiddelen of ruwe omgevingen. CrN kan in die gevallen nuttig zijn.
• Meerlaagse coatings: Het combineren van de sterke punten van meerdere coatings (zoals TiN en TiAlN) in zorgvuldig ontworpen lagen zorgt voor sterk aangepaste prestaties. Praat met Baucor over scenario's waarbij zowel extreme hittebestendigheid als verminderde wrijving even belangrijk zijn.
• Alternatieve coatings: Sommige fabrikanten bieden hun eigen unieke of niche coatings op maat van specifieke werkstukmaterialen. Baucor heeft mogelijk gespecialiseerde aanbiedingen die het onderzoeken waard zijn, vooral voor uitdagende toepassingen.

Het voordeel van Baucor: De perfecte coating vinden

Baucor begrijpt waarschijnlijk dat uw kranen de juiste "bepantsering" nodig hebben om optimaal te presteren. Maak optimaal gebruik van hun expertise door het volgende te bespreken:

• Werkstukmateriaal en -eigenschappen: De specifieke werkstukmaterialen die u gebruikt zijn van invloed op de keuze van de coating.
• Smeermiddelen en koelmiddelen: De keuze van snijvloeistoffen of koelmiddelen heeft invloed op de ideale coating.
• Prestatiedoelen: Wilt u de standtijd maximaliseren, zelfs bij veeleisende materialen? Of heeft het minimaliseren van de cyclustijd door sneller boren en draadsnijden uw hoogste prioriteit? Dit zal uw leidraad zijn bij het aanbevelen van coatings.

Combinatiemachinekranen, met hun vermogen om zowel te boren als te tappen in een enkele bewerking, vinden toepassingen in verschillende industrieën waar het stroomlijnen van de productie en het verkorten van de cyclustijden van cruciaal belang zijn. Bedrijven als Baucor zijn waarschijnlijk actief in de volgende sectoren waar hun kranen zeer gewaardeerd worden:

Belangrijkste industrieën die vertrouwen op gecombineerde machinetappen

• Productie (algemeen): Een steunpilaar in productieprocessen van elke omvang. Gebruikt voor het maken van gaten met schroefdraad voor bevestigingsmiddelen in een breed scala aan componenten, subassemblies en afgewerkte producten in tal van sectoren.
• Automobielindustrie: Bevestigen van bevestigingsmiddelen in motoronderdelen, carrosseriepanelen en diverse onderdelen van het interieur en exterieur. De efficiëntieverbeteringen die combinatietappen bieden, worden zeer gewaardeerd in de automobielsector.
• Elektronica productie: Het vormen van voorgestanste gaten en schroefdraad voor het vastzetten van componenten, bevestigingsmiddelen op printplaten, behuizingen en andere elektronische apparaten.
• Ruimtevaart (mogelijk): Hoewel minder gebruikelijk dan in andere industrieën, kunnen gespecialiseerde toepassingen in de ruimtevaart combinatiemachinekranen vereisen waar gewichts- en ruimtebesparing cruciaal zijn.
• Productie van apparaten: Gaten met schroefdraad maken en tegelijkertijd voorboren voor bevestigingsmiddelen in diverse huishoudelijke en commerciële apparaten.
• Onderhoud en reparatie (MRO): Combinatiemachinekranen zijn door hun flexibiliteit van onschatbare waarde voor MRO-werkzaamheden. Ze kunnen beschadigde schroefdraad efficiënt herstellen of nieuwe schroefgaten maken in verschillende apparaten en machines, vaak onder minder ideale omstandigheden.

Waarom kiezen voor gecombineerde machinetappen?

• Kortere cyclustijden: Doordat er geen gereedschap hoeft te worden gewisseld tussen boren en tappen, worden de productietijden aanzienlijk verkort.
• Verbeterde nauwkeurigheid (vaak): Omdat boren en draadsnijden in een enkele opstelling gebeuren, is de kans op uitlijnfouten kleiner.
• Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan werkstukmaterialen en zowel doorgaande als blinde gaten.
• Ruimtebesparing: Ideaal voor winkels waar de ruimte beperkt is, omdat er minder aparte boren en tappen hoeven te worden opgeslagen.

Maak gebruik van de expertise van Baucor

Baucor's toewijding aan kwaliteit strekt zich waarschijnlijk uit tot hun combinatiemachinekranen, ontworpen voor deze diverse toepassingen. Neem contact met ons op om de perfecte tappen te vinden, afgestemd op uw specifieke werkstukmaterialen, gatvereisten en projectbehoeften.

Combinatietappen, met hun tijdbesparende mogelijkheid om te boren en te tappen in één bewerking, zijn essentieel gereedschap in tal van industrieën. Dit geldt waarschijnlijk ook voor bedrijven als Baucor, die kwaliteitstappen aanbieden voor uiteenlopende behoeften.

• Productie (algemeen): Het belangrijkste gereedschap in de productie voor het maken van gaten met schroefdraad voor bevestigingsmiddelen in alles van consumptiegoederen tot zware machines.
• Automobielindustrie: Bevestigingsmiddelen vastzetten in verschillende auto-onderdelen, waaronder motoren, carrosserie en interieurs. Efficiëntie wordt zeer gewaardeerd in de automobielsector.
• Elektronica: Gebruikt voor het boren van voorgestanste gaten en het vormen van schroefdraad voor bevestigingsmiddelen in elektronische apparaten, printplaten en behuizingen.
• Productie van apparaten: Gaten met schroefdraad maken en tegelijkertijd voorboren voor bevestigingsmiddelen in huishoudelijke en commerciële apparaten.
• Onderhoud en reparatie (MRO): Een essentieel onderdeel van de MRO-toolkit. Hun vermogen om beschadigde schroefdraad efficiënt te herstellen of nieuwe schroefdraad te maken voor verschillende machines en apparatuur maximaliseert de uptime.

Waarom kiezen voor gecombineerde machinetappen?

• Kortere cyclustijden: Het niet meer wisselen van gereedschap tussen boren en tappen stroomlijnt de productie aanzienlijk.
• Verbeterde nauwkeurigheid (vaak): Boren en draadsnijden in één enkele opstelling minimaliseert mogelijke uitlijnfouten.
• Veelzijdigheid: Geschikt voor vele materialen en zowel doorgaande als blinde gaten.

Gecombineerde machinetappen worden gebruikt in verschillende machines en bieden zowel boor- als draadsnijmogelijkheden in één gereedschap. De geschiktheid hangt af van het materiaal, de vereiste precisie en de productiedoelen. Baucor biedt schroefdraadtappen die zijn afgestemd op de behoeften van deze machines.

Handmatige en halfautomatische opties

• Boormachines: Hoewel niet altijd ideaal voor hoge precisie, kunnen boormachines met tapfuncties worden gebruikt voor basis tapbewerkingen met combinatiemachines, vooral met zachtere werkstukmaterialen en minder strenge toleranties.
• Freesmachines (met starre tapfuncties): De grotere stijfheid en nauwkeurige spindelbesturing maken van freesmachines een stap vooruit ten opzichte van boormachines. Hun mogelijkheden voor stijf schroefdraadtappen, waarbij de rotatie van de spindel perfect overeenkomt met de schroefdraadafstand, zijn zeer geschikt voor taaiere materialen of toepassingen waarbij een hoge kwaliteit schroefdraad nodig is.

CNC automatisering voor precisie en productiviteit

• CNC freesmachines (VMC's): Bieden een uitzonderlijke veelzijdigheid bij het frezen, boren en draadsnijtappen in één enkele opstelling. Dit stroomlijnt de productie en integreert combinatietappen in grotere productieprocessen.
• CNC draaibanken (met live gereedschap): Live tooling voegt mogelijkheden toe buiten de hoofdmiddenlijn van het werkstuk. Dit betekent schroefdraad vormen aan de zijkanten van componenten of andere posities buiten de as op een gedraaid onderdeel.

Verder dan de machine: Essentiële overwegingen

• Spantanghouders: Kies tussen standaard spantanghouders in ER-stijl voor de basishouder of snelwisselspanboorhouders voor het sneller verwisselen van gereedschap. Sommige spantanghouders bieden opties voor uitlijncompensatie om de draadkwaliteit te verbeteren, vooral bij minder stijve opstellingen.
• Machinecapaciteit: Niet alle machines zijn gelijk! Zorg ervoor dat het spindelsnelheidsbereik en de voedingssnelheid compatibel zijn met het werkstukmateriaal, de tapmaat en de gewenste schroefdraadvorm.
• Smering is essentieel: De juiste smering en koelmiddelen zijn cruciaal. Raadpleeg tapfabrikanten en smeringsdeskundigen voor optimale prestaties en om uw investering in gereedschap en machines te beschermen.

Het kiezen van de juiste combinatiemachinekraan is de sleutel tot efficiënt boren en tappen, maar soms hebt u meer nodig dan het gereedschap zelf. Baucor, als potentiële leverancier van hoogwaardige tappen, kan verschillende hulpmiddelen en expertise bieden om uw selectie te begeleiden en uw processen te optimaliseren:

• Hulp bij materiaalselectie: Kies de juiste tap: Ons team kan u helpen bij het selecteren van het optimale tapmateriaal (HSS, kobalt HSS, PM HSS, etc.). Krijg advies op basis van de eigenschappen van uw specifieke werkstuk (hardheid, taaiheid, abrasiviteit) en toepassingsvereisten om de prestaties en levensduur van de tap te maximaliseren.
  
• Richtlijnen voor boren en draadsnijden: Navigeren door normen en meer: Hoewel schroefdraad voor machineschroeven algemene standaarden gebruikt, kunnen er variaties en subtiliteiten bestaan bij het maken van geleidingsgaten. Om er zeker van te zijn dat u de juiste gatgrootte, schroefdraadvorm, -diepte en -passing bereikt, kunt u de hulp van Baucor inroepen. Dit is vooral handig wanneer u te maken hebt met minder gebruikelijke eisen of gespecialiseerde toepassingen.
  
• Toepassingsspecifieke optimalisatie: Maak gebruik van de kennis van Baucor: Voor complexe boor- en taptaken, lastige werkstukmaterialen of hoog-volume productie kan Baucor diepgaand advies bieden. U krijgt deskundige aanbevelingen over coatings, snelheden, voedingssnelheden, gatvoorbereiding en de ideale smeringsstrategieën voor de beste resultaten.
  
• Maatwerk tapontwerp: Oplossingen voor unieke behoeften: Vereist uw project een zeer gespecialiseerde combinatiemachinekraan die buiten het standaardassortiment valt? Baucor heeft wellicht de mogelijkheden om op maat gemaakte tappen te ontwerpen en te vervaardigen die perfect voldoen aan uw unieke boor- en draadspecificaties of die werken met bijzonder moeilijke materialen.

Combinatietappen zijn ontworpen om bewerkingen te stroomlijnen door het combineren van boren en draadsnijden in één gereedschap. Hun gespecialiseerde ontwerp volgt een combinatie van industriële normen, keuzes van fabrikanten en overwegingen die specifiek zijn voor hun dubbele functionaliteit. Laten we eens in de belangrijkste ontwerpelementen duiken:

Cruciale ontwerpoverwegingen

Standaarden en specificaties

• Schroefdraadnormen (UNC, UNF, Metrisch, enz.): Het schroefdraadgedeelte van de combitap houdt zich strikt aan specifieke normen om compatibiliteit met bevestigingsmiddelen te garanderen. Elke standaard heeft iets andere schroefdraadprofielen, spoed en toleranties.
• Specificaties van de fabrikant: Elke fabrikant heeft zijn eigen toleranties, kwaliteitscontroleprocedures en ontwerpvariaties die van invloed zijn op de prestaties van de tap, de levensduur van het gereedschap en de geschiktheid voor specifieke situaties.

Boorgedeelte

• Spoedontwerp: Lijkt op een kleine draaiboor met meestal twee snijkanten. De geometrie en het aantal spiralen zijn geoptimaliseerd voor spaanafvoer tijdens het boorproces.
• Punthoek: De hoek van de boorpunt beïnvloedt de spaanvorming en het gemak waarmee in het materiaal van het werkstuk wordt geboord.

Conus (in schroefdraadsectie)

• Standaard conus: De meeste combinatietappen hebben een lichte conus over de lengte van het schroefdraadgedeelte. Deze conus helpt de tap in het gat te geleiden en kan het vastgrijpen van de schroefdraad vergemakkelijken, maar is minder uitgesproken dan de duidelijke conus bij schroefdraadtappen voor buizen.
• Variaties: Voor speciale toepassingen kunnen variaties op de standaard conus nodig zijn, maar deze komen minder vaak voor.

Flenzen (in het hoofdstuk schroefdraadtappen)

• Spaanbeheer: Hoewel minder gericht op spaanafvoer in vergelijking met speciale schroefdraadtappen, spelen de groeven een rol bij zowel de snijwerking als de spaanafvoer van de schroefdraadzone.
• Toegang tot smeermiddelen: De groeven bieden kanalen voor cruciale smeer- en koelmiddelen om de schroefdraadzone te bereiken.

Proefgat:

• Kritische afmeting: De grootte van het draadgat is absoluut cruciaal voor een goede schroefdraadvorming. Het moet nauwkeurig berekend worden op basis van het ontwerp van de kraan, de eigenschappen van het werkstukmateriaal en het gewenste percentage schroefdraad. Deze informatie is te vinden in het gegevensblad van de tap en in de bewerkingshandleidingen.
• Oppervlakteafwerking: Een glad voorloopgat is belangrijk om wrijving te verminderen en zuivere schroefdraad te verkrijgen.

Afschuining

• Variaties: Net als andere tappen bieden fabrikanten verschillende soorten afschuiningen aan (conisch, plug, onderkant, enz.), elk met iets andere schroefdraadaanloopeigenschappen. De juiste keuze van afschuining hangt af van het materiaal van het werkstuk, het type gat (blind of door) en de gewenste schroefdraadaanzet.

Materiaal

HSS (High-Speed Steel): De basis voor veel gecombineerde machinetappen, met een goede balans tussen taaiheid, slijtvastheid, sterkte en betaalbaarheid.

Kobalt-hogesnelheidsstaal (HSS-E): Als taaiheid en hittebestendigheid een boost nodig hebben voor hardere werkstukmaterialen of veeleisende toepassingen, dan is HSS-E de juiste keuze.

Gepoederd metalen snelstaal (PM HSS): De "kampioen" voor zeer zware klussen! PM HSS biedt ongeëvenaarde slijtvastheid en taaiheid voor de meest veeleisende materialen en scenario's met hoge volumes.

• Schacht: Gestandaardiseerd voor gebruik in gangbare gereedschapshouders (bijv. spantangen op machines of tapsleutels).
  
  Oppervlaktebehandelingen (optioneel)
  
• Titaannitride (TiN): Klassieke goudkleurige coating voor slijtvastheid en verminderde wrijving.
• Andere coatings: TiAlN (voor scenario's met hoge hitte), CrN (specifieke corrosieproblemen), meerlaagse coatings voor speciale prestaties.