• Precisie en controle: Toleranties zijn strikt, zodat schroefdraad voldoet aan de beoogde standaard voor goede afdichting en compatibiliteit. Oppervlaktebehandelingen en optimalisatie van de randscherpte kunnen in dit stadium worden uitgevoerd.

Warmtebehandeling (laatste):

• Optimaliseren van materiaaleigenschappen: De tape ondergaat nog een warmtebehandelingscyclus. In deze laatste stap worden de hardheid, taaiheid en slijtvastheid verfijnd, zodat de tape bestand is tegen de krachten van draadsnijden in verschillende buismaterialen en tegelijkertijd bestand blijft tegen breuk tijdens gebruik.

Oppervlaktebehandelingen (optioneel): Fabrikanten kunnen coatings aanbieden voor betere prestaties:

• Titanium Nitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating vermindert wrijving en slijtage.
• Geavanceerde coatings: Opties zoals titaniumaluminiumnitride (TiAlN) voor toepassingen bij hoge temperaturen of specialistische coatings voor specifieke materiaalinteractieverbeteringen.

1. Kwaliteitscontrole: Strenge inspecties garanderen kwaliteit:

• Nauwkeurigheid in afmetingen: Schroefdraad, diameter, conus en algehele tapgeometrie worden nauwgezet gecontroleerd op basis van strikte toleranties zoals gespecificeerd door de fabrikant en de relevante gasdraadnorm.
• Hardheid testen: Controleert of het materiaal door warmtebehandeling de gewenste eigenschappen heeft bereikt.
• Oppervlakte inspectie: De tap wordt onderzocht op gebreken of onvolkomenheden die de prestaties of de levensduur van het gereedschap kunnen beïnvloeden.

Gasschroefdraadtappen, ontworpen voor het maken van lekvrije verbindingen in pijpen, moeten de juiste combinatie van hardheid, taaiheid en slijtvastheid bezitten. Dit is wat fabrikanten zoals Baucor gewoonlijk gebruiken:

Gangbare materialen

• HSS (High-Speed Steel): De basis van veel kranen! HSS biedt een goede balans tussen de hardheid die nodig is om schroefdraad te snijden in buismaterialen, taaiheid om breuk te voorkomen en algemene betaalbaarheid.
• Kobalt hogesnelheidsstaal (HSS-E): Als het er hard aan toe gaat, komt HSS-E in actie. Dankzij de verbeterde hittebestendigheid en slijtvastheid kan het zwaardere buismaterialen of veeleisende productieopstellingen aan. Dit heeft een iets hoger prijskaartje, maar betaalt zich vaak terug in een langere levensduur van het gereedschap.

Speciale materialen

• Gepoederd metalen hogesnelheidsstaal (PM HSS): Voor veeleisende klussen in bijzonder taaie of abrasieve buismaterialen is PM HSS misschien de oplossing. De uniforme microstructuur biedt uitzonderlijke slijtvastheid en taaiheid, maar heeft de hoogste prijs.

Hardmetaal: Voor een extreem hoge slijtvastheid en bij het snijden van de zwaarste buismaterialen kunnen volhardmetalen schroefdraadtappen een optie zijn, vooral bij grote productieseries. Deze zijn echter het duurst en hebben de neiging brosser te zijn dan HSS opties.

Speciaal gereedschapsstaal: Voor nichetoepassingen kunnen sommige fabrikanten gebruik maken van hoogwaardige gereedschapsstalen. Deze kunnen op maat gemaakte eigenschappen hebben voor zeer specifieke uitdagingen, maar zijn waarschijnlijk nog duurder.

Oppervlaktebehandelingen en coatings: Naast het basismateriaal spelen coatings een belangrijke rol:

• Coatings op basis van nitride: Opties zoals titaniumnitride (TiN), titaniumaluminiumnitride (TiAlN) of titaniumcarbonitride (TiCN) worden vaak gebruikt om de slijtvastheid te verbeteren, de hardheid van het oppervlak te verhogen en de wrijving te verminderen.
• Gespecialiseerde coatings: Voor specifieke buismaterialen of toepassingen kunnen minder gebruikelijke coatings zoals chroomnitride (voor corrosie) of meerlaagse coatings die de sterke punten van meerdere materialen combineren, worden gebruikt om de prestaties verder te verbeteren.

Het juiste materiaal kiezen: Te overwegen factoren

Door samen te werken met een bedrijf als Baucor kunt u het perfecte kraanmateriaal selecteren op basis van:

• Hardheid en abrasiviteit van het leidingmateriaal: Het specifieke type buis waarmee u werkt heeft een grote invloed op de keuze van het kraanmateriaal. Laat Baucor de exacte materiaaleigenschappen weten.
• Productievolume: Bent u bezig met een kleine klus of met de productie van grote volumes? De hogere investering in een geavanceerder tapmateriaal betaalt zich vaak terug in een hogere productie-uptime en minder gereedschapswissels in grootschalige productieomgevingen.
• Diepte schroefdraad: Diepere schroefdraad in zachtere buizen kan het gebruik van standaard HSS toelaten, terwijl ondiepe schroefdraad in taaiere materialen een upgrade naar HSS-E of PM HSS nodig kan maken voor de benodigde sterkte.

Het kiezen van de juiste coating kan een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties en de levensduur van uw gasschroefdraadkranen. Baucor, gericht op kwaliteit, biedt waarschijnlijk een scala aan coatings om u te helpen uw activiteiten te optimaliseren:

Gebruikelijke coatings

Titaannitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating die een veelzijdige upgrade biedt:

• Slijtvastheid: Verlengt de levensduur van gereedschap, vooral bij het bewerken van abrasieve materialen.
• Verminderde wrijving: Zorgt voor soepeler schroefdraad en minder warmteontwikkeling, cruciaal voor lekvrije gasverbindingen.
• Uitvalweerstand: Vermindert de neiging van materiaal om zich aan de tap te hechten, vooral nuttig bij zachtere metalen die vaak gebruikt worden in gasfittingen.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Ideaal voor hogere temperaturen en taaiere materialen:

Hittebestendigheid: Behoudt zijn eigenschappen zelfs wanneer tappen warmte genereert, waardoor slijtage van gereedschap en vervorming van schroefdraad tot een minimum kunnen worden beperkt.

Smering: Lage wrijving helpt bij het verkrijgen van nauwkeurige tapse schroefdraad en minimaliseert de benodigde kracht.

• Titanium Carbonitride (TiCN): Blinkt uit in het verminderen van wrijving en vreten, waardoor het zeer waardevol is voor schroefdraadtappen op gas:
• Superieure smering: Zorgt voor een soepele schroefdraadloop en vermindert het risico op vreten, vooral bij materialen die gevoelig zijn voor adhesie.
• Nauwkeurigheid schroefdraad: Soepeler snijden en minder wrijving helpen bij het behouden van nauwkeurige schroefdraadvormen die essentieel zijn voor lekvrije gasverbindingen.

Gespecialiseerde coatings

Chroomnitride (CrN): Biedt waarde in specifieke scenario's:

• Corrosiebestendigheid: Biedt bescherming in omgevingen met agressieve koelmiddelen of waar blootstelling aan vocht een probleem is.
• Matige verbeteringen: Biedt enige verbetering in slijtvastheid en wrijvingsvermindering.

Diamantachtige koolstof (DLC): De optie voor extreme prestaties:

Ongeëvenaarde hardheid: Uitzonderlijke slijtvastheid voor de meest veeleisende materialen of zeer hoge productievolumes.

Superlage wrijving: Optimaliseert de materiaalstroom en schroefdraadvorming, minimaliseert het risico op vreten en garandeert schroefdraad van hoge kwaliteit.

• Meerlaagse coatings: Geavanceerde coatings die strategisch meerdere materialen combineren:
• Prestaties op maat: Op maat gemaakt om specifieke uitdagingen bij het tappen van schroefdraad te overwinnen, zoals extreme hitte, vreten met een bepaald materiaal en veeleisende tolerantie-eisen.
• Eigen coatings: Sommige fabrikanten bieden unieke coatings gericht op toepassingen met gasdraad. Deze kunnen een geoptimaliseerde slijtvastheid of smering bieden of specifieke materiaalinteracties aanpakken.

Gasschroefdraad kranen, met hun gespecialiseerde conische ontwerp voor het creëren van lekvrije verbindingen, spelen een cruciale rol in industrieën waar betrouwbaar transport van gas en vloeistoffen van vitaal belang is. Bedrijven zoals Baucor leveren waarschijnlijk aan de volgende sectoren waar hun kranen essentieel zijn:

Belangrijkste industrieën die vertrouwen op gasschroefdraadkranen

• Loodgieterswerk: De ruggengraat van residentiële, commerciële en industriële gaslijn installaties - zowel voor nieuwbouw en reparaties. Gasschroefdraadkranen zorgen voor strakke, lekvrije verbindingen voor gastoestellen, leidingen en armaturen.
• HVAC en apparaten: Zorgen voor veilige verbindingen in gasgestookte toestellen en verwarmings-/koelingsapparatuur waar een betrouwbare gastoevoer zonder lekken van het grootste belang is.
• Industriële systemen: Gaskranen zijn cruciaal voor het onderhouden en installeren van gasleidingen in verschillende industriële omgevingen, waaronder fabrieken, energiecentrales en chemische verwerkingsinstallaties. Deze omgevingen hebben vaak strenge normen voor lekpreventie.
• Automobielindustrie: Hoewel minder gebruikelijk, kunnen gasschroefdraadtappen worden gebruikt voor onderdelen in voertuigen die alternatieve brandstoffen gebruiken, zoals gecomprimeerd aardgas (CNG) of propaan.
• Ruimtevaart (mogelijk): Hoewel minder wijdverspreid, kunnen gespecialiseerde toepassingen in de lucht- en ruimtevaart het gebruik van schroefdraadtappen noodzakelijk maken voor precisiefittingen in brandstoftoevoer- of druksystemen in vliegtuigen of ruimtevaartuigen.
• Onderhoud en reparatie (MRO): Gasschroefdraadtappen zijn van onschatbare waarde voor het herstellen van beschadigde schroefdraden in een breed scala aan apparatuur en machines, waardoor een blijvende veilige werking wordt gegarandeerd en de noodzaak voor volledige vervanging van onderdelen wordt geminimaliseerd.

Waarom gasschroefdraadtappen kiezen?

• Lekvrije verbindingen: Het conische ontwerp, in combinatie met de juiste schroefdraadafdichtingsmiddelen, zorgt voor uitzonderlijk strakke afdichtingen, waardoor het risico op gevaarlijke gaslekken tot een minimum wordt beperkt.
• Gestandaardiseerde compatibiliteit: Het volgen van standaarden zoals NPT, NPTF of BSPT zorgt voor uitwisselbaarheid met gemakkelijk verkrijgbare gasfittingen en componenten.
• Duurzame verbindingen: Goed gevormde gasschroefdraad biedt betrouwbare prestaties in systemen die onderhevig zijn aan drukschommelingen of trillingen.

Maak gebruik van de expertise van Baucor

Baucor's toewijding aan kwaliteit strekt zich waarschijnlijk uit tot hun gasschroefdraad kranen, ontworpen om te voldoen aan deze uiteenlopende toepassingen. Neem contact met ons op om de perfecte kranen te vinden, afgestemd op uw specifieke buismaterialen, draadnormen en projectvereisten.

Gasschroefdraad kranen, met hun gespecialiseerde ontwerp voor het creëren van lekvrije verbindingen, zijn essentieel gereedschap in tal van industrieën. Dit geldt waarschijnlijk ook voor bedrijven als Baucor, die kwaliteitskranen aanbieden voor uiteenlopende behoeften.

• Loodgieterswerk: De hoeksteen voor gasleidingen in residentiële, commerciële en industriële omgevingen.
• HVAC: Het beveiligen van fittingen in gasgestookte apparaten en verwarmings-/koelsystemen.
• Industrieel: Installatie en onderhoud van gasleidingen in fabrieken, elektriciteitscentrales, chemische fabrieken en andere industriële faciliteiten.
• Automobielindustrie: Gebruikt voor gespecialiseerde onderdelen in voertuigen die alternatieve brandstoffen zoals CNG of propaan gebruiken.
• Ruimtevaart: Mogelijk gebruik in precisiefittingen voor brandstoftoevoer of druksystemen in vliegtuigen of ruimtevaartuigen.
• Onderhoud en reparatie (MRO): Een vitaal MRO-gereedschapssetonderdeel voor het herstellen van beschadigde schroefdraad in diverse apparatuur, waardoor de levensduur wordt verlengd en de stilstandtijd wordt verkort.

Waarom gasschroefdraadtappen kiezen?

• Lekvrije verbindingen: Het conische ontwerp zorgt voor strakke afdichtingen, cruciaal voor veilige gassystemen.
• Gestandaardiseerde compatibiliteit: De naleving van standaarden zoals NPT, NPTF of BSPT garandeert uitwisselbaarheid met gemakkelijk verkrijgbare fittingen.

Duurzame verbindingen: Ideaal voor systemen die onderhevig zijn aan drukschommelingen of trillingen.

Gasschroefdraadtappen, ontworpen om die cruciale lekvrije verbindingen te maken, worden gebruikt in een hele reeks machines omdat ze inwendige schroefdraad in buizen en fittingen kunnen snijden. Hun geschiktheid hangt af van het materiaal, de vereiste precisie en de productiedoelen. Bedrijven zoals Baucor bieden waarschijnlijk kranen aan die ontworpen zijn om aan de behoeften van deze machines te voldoen.

Handmatige en halfautomatische opties

• Boormachines: Hoewel niet ideaal voor het meest veeleisende werk, kunnen boormachines met tapfuncties worden gebruikt voor basis schroefdraadtapwerkzaamheden, vooral bij zachtere buismaterialen en minder strenge toleranties.
• Freesmachines (met starre tapfuncties): De grotere stijfheid en nauwkeurige spindelbesturing maken van freesmachines een stap vooruit ten opzichte van boormachines. Hun starre tapmogelijkheden, waarbij de rotatie van de spindel perfect overeenkomt met de schroefdraadafstand, zijn zeer geschikt voor taaiere buismaterialen of toepassingen waarbij een hoge kwaliteit schroefdraad nodig is.

CNC automatisering voor precisie en productiviteit

• CNC freesmachines (VMC's): Bieden veelzijdigheid bij het frezen, boren en draadsnijtappen in één enkele opstelling. Dit stroomlijnt de productie en integreert schroefdraadtappen in grotere productieprocessen.
• CNC draaibanken (met live gereedschap): Live tooling voegt mogelijkheden toe buiten de hoofdmiddenlijn van het werkstuk. Dit betekent schroefdraad vormen op fittingen, de zijkanten van pijpen of andere kenmerken buiten de as op een gedraaid onderdeel.
• Speciale tapmachines: Alleen ontworpen voor snelheid bij grote volumes schroefdraadtappen op gas. Deze machines bieden snelle cycli, automatische gereedschapswissels en zijn vaak gericht op specifieke schroefdraadmaten of werkstuktypes.

Verder dan de machine: Essentiële overwegingen

• Taphouders: Kies tussen standaard spantanghouders in ER-stijl voor de basishouder of snelwissel-taphouders voor het sneller wisselen van gereedschap. Sommige spantanghouders bieden opties voor uitlijncompensatie om de draadkwaliteit te verbeteren, vooral bij minder stijve opstellingen.
• Machinecapaciteit: Niet alle machines zijn gelijk! Zorg ervoor dat het spindelsnelheidsbereik en de voedingssnelheid compatibel zijn met het buismateriaal, de tapmaat en de gewenste schroefdraadvorm.
• Smering is essentieel: De juiste smering en koelmiddelen zijn van cruciaal belang. Raadpleeg Baucor ingenieurs voor optimale schroefdraad vormende prestaties en om uw investering in gereedschappen en machines te beschermen.

Het kiezen van de juiste gasschroefdraadtap is de sleutel tot succesvolle installaties en lekvrije verbindingen, maar soms hebt u meer nodig dan het gereedschap zelf. Baucor, als potentiële leverancier van hoogwaardige kranen, kan verschillende hulpmiddelen en expertise bieden om uw selectie te begeleiden en uw processen te optimaliseren:

Mogelijke gebieden van ontwerp- en engineeringondersteuning

• Gedetailleerde specificaties: Schroefdraadnormen (NPT, NPTF, BSPT, enz.), tapafmetingen, toleranties en schachtdetails.
• Aanbevolen toepassingen: Ontdek de ideale buismaterialen, de beste gatmaten en beperkingen op basis van het tapontwerp.
• Richtlijnen voor smering: Leer de optimale smeermiddelen voor uw specifieke werkzaamheden op basis van tapmateriaal, coatings en buismateriaal.
• Hulp bij materiaalkeuze: Kies de juiste tap: Het team van Baucor kan u helpen bij het selecteren van het optimale tapmateriaal (HSS, kobalt HSS, PM HSS, etc.). Laat u adviseren op basis van de eigenschappen van uw specifieke pijp (hardheid, taaiheid, abrasiviteit) en toepassingsvereisten om de prestaties en levensduur van de tap te maximaliseren.
• Leidraad voor schroefdraadnormen: Navigeren door normen met vertrouwen: Hoewel schroefdraad voor gas gebruik maakt van gangbare normen, kunnen er variaties en subtiliteiten bestaan. Zorg ervoor dat u de juiste schroefdraadvorm, -diepte en -passing creëert door Baucor om ondersteuning te vragen. Dit is vooral handig wanneer u te maken hebt met minder gebruikelijke of gespecialiseerde vereisten.
• Toepassingsspecifieke optimalisatie: Maak gebruik van de kennis van Baucor: Voor complexe schroefdraadtaken, uitdagende buismaterialen of grote productievolumes kan Baucor diepgaand advies bieden. U krijgt deskundige aanbevelingen over coatings, draadsnelheden, aanzetten, voorbereiding van gaten en de ideale smeerstrategieën voor de beste resultaten.
• Tapontwerp op maat: Oplossingen voor unieke behoeften: Vereist uw project een zeer gespecialiseerde tap buiten het standaard assortiment? Baucor heeft de mogelijkheden om op maat gemaakte schroefdraadtappen te ontwerpen en te vervaardigen die perfect voldoen aan uw unieke schroefdraad specificaties of werken met bijzonder moeilijke buismaterialen.

In tegenstelling tot standaard snijtappen zijn gassnijtappen speciaal ontworpen om conische, lekvrije schroefdraad te maken. Hun gespecialiseerde ontwerp volgt een combinatie van industriële normen, keuzes van fabrikanten en overwegingen die specifiek zijn voor toepassingen in gasleidingen. Laten we eens duiken in de belangrijkste ontwerpelementen:

Cruciale ontwerpoverwegingen

Normen en specificaties

• Schroefdraadnormen (NPT, NPTF, BSPT, enz.): Gasschroefdraadkranen houden zich strikt aan specifieke normen om compatibiliteit met standaardfittingen en -leidingen te garanderen. Elke standaard heeft iets andere schroefdraadprofielen en conische hoeken.
• Specificaties van de fabrikant: Elke fabrikant heeft zijn eigen toleranties, kwaliteitscontroleprocedures en ontwerpvariaties die van invloed zijn op de prestaties van de tap, de levensduur van het gereedschap en de geschiktheid voor specifieke situaties.

Conus: Dit is de bepalende eigenschap!

• Standaard conus: De meeste schroefdraadtappen gebruiken een conus van 3/4" per voet, wat betekent dat de diameter met 3/4" verandert over een lengte van 12". Deze conus maakt een lekvrije afdichting mogelijk wanneer de fittingen worden vastgedraaid.
• Variaties: Voor speciale toepassingen kunnen variaties op de standaard conus nodig zijn, maar deze komen minder vaak voor.

Groeven: Hoewel de groeven niet bedoeld zijn voor spaanafvoer, spelen ze wel een rol:

• Toegang tot smeermiddelen: De groeven bieden kanalen voor cruciale smeer- en koelmiddelen om de schroefdraadzone te bereiken.
• Integriteit van het schroefdraad: De vorm van de groeven kan de vorming van een gladde, schone schroefdraad beïnvloeden.

Proefgat:

• Kritische afmeting: De grootte van het draadgat is absoluut cruciaal voor de juiste schroefdraadvorming in gastoepassingen. Deze moet nauwkeurig berekend worden op basis van het ontwerp van de kraan en de eigenschappen van het leidingmateriaal. Deze informatie is te vinden in het gegevensblad van de kraan.
• Oppervlakteafwerking: Een glad voorloopgat is belangrijk om wrijving te verminderen en schone schroefdraad te garanderen.

Afschuining

• Variaties: Net als bij snijtappen bieden fabrikanten verschillende soorten afschuiningen aan (conisch, plug, onder, enz.), elk met iets andere schroefdraadaanloopeigenschappen. De juiste afkanting hangt af van het buismateriaal en de gewenste schroefdraadverbinding.

Materiaal

• HSS (High-Speed Steel): De basis voor veel schroefdraadtappen voor gas, met een balans van taaiheid, slijtvastheid, sterkte voor het draadsnijden en betaalbaarheid.
• Kobalt snelstaal (HSS-E): Wanneer taaiheid en hittebestendigheid een boost nodig hebben voor hardere buismaterialen of veeleisende toepassingen, dan is HSS-E de juiste keuze.
• PM HSS (Powdered Metal High-Speed Steel): De "kampioen" voor zeer zware klussen! PM HSS biedt een ongeëvenaarde slijtvastheid en taaiheid voor de meest veeleisende buismaterialen en scenario's met grote volumes.
• Schacht: Gestandaardiseerd om in gangbare gereedschaphouders te passen (bijv. spantangen op machines of tapsleutels).

Oppervlaktebehandelingen (optioneel)

• Titaannitride (TiN): Klassieke goudkleurige coating voor slijtvastheid en verminderde wrijving.
• Andere coatings: TiAlN (voor scenario's met hoge hitte), CrN (specifieke corrosieproblemen), meerlaagse coatings voor speciale prestaties.