Baucor begrijpt dat het juiste materiaal cruciaal is voor het maken van duurzame en goed presterende spiraalkranen. Hier ziet u wat u waarschijnlijk in hun kranen zult aantreffen:

Gebruikelijke materialen:

• HSS (High-Speed Steel): De standaard voor de meeste spiraalfreesdraadsnijtappen. HSS biedt een goede balans tussen taaiheid, hardheid en betaalbaarheid voor diverse taptoepassingen voor algemeen gebruik.
• Kobalt hogesnelheidsstaal (HSS-E): Als u taaiere materialen wilt tappen, zoals roestvrij staal, zoek dan naar Baucor schroefdraadtappen gemaakt van HSS-E. Het toegevoegde kobalt verhoogt de hittebestendigheid aanzienlijk. Het toegevoegde kobalt verhoogt de hittebestendigheid en slijtvastheid aanzienlijk voor veeleisende projecten.

Speciale materialen (minder gebruikelijk):

• PM HSS (Powdered Metal High-Speed Steel): PM HSS biedt een nog grotere slijtvastheid en taaiheid dankzij de uniforme microstructuur, waardoor het een mogelijke keuze is voor Baucor's hoogwaardige tappen of gespecialiseerde toepassingen.
• Hardmetaal: Voor extreme hardheid bij zeer uitdagende materialen of productie in grote volumes, kan Baucor spiraalvertanding van volhardmetaal aanbieden. Deze zijn echter duurder en brozer dan HSS opties.
• Cryogeen behandeld HSS: Sommige fabrikanten bieden standaard HSS of HSS-E tappen aan die een cryogene behandeling hebben ondergaan. Dit proces wijzigt de interne structuur van het staal op moleculair niveau, wat kan resulteren in:
• Verhoogde hardheid: Verhoogde slijtvastheid, vooral aan de snijkant.
• Verbeterde taaiheid: Dit kan enige weerstand bieden tegen afbrokkelen of breken in specifieke tapscenario's.
• Duplex-behandeld HSS: Dit omvat een gespecialiseerd warmtebehandelingsproces in twee fasen, gericht op het maximaliseren van zowel slijtvastheid als taaiheid. Het kan prestaties leveren ergens tussen standaard HSS-E en PM HSS in.
• Sub-micron korrelcarbide: Hoewel standaard hardmetaal een haalbare optie is, gebruiken sommige hoogwaardige tappen hardmetaal met een submicron korrel, dat een nog grotere hardheid en slijtvastheid biedt dankzij de extreem fijne korrelstructuur. Dit maakt het mogelijk om de meest veeleisende materialen te tappen met minimale gereedschapsslijtage.
• Keramische substraten (uiterst zeldzaam): In geavanceerde toepassingen met legeringen voor hoge temperaturen of extreme slijtvastheid zijn experimentele spiraalvormige draadsnijtappen met gespecialiseerde keramische substraten onderzocht, waarbij de grenzen van de materiaalwetenschap zijn verlegd.

Het juiste materiaal kiezen met Baucor:

• Werkstukmateriaal is de sleutel: Stem het tapmateriaal af op de hardheid en taaiheid van het materiaal dat u gaat tappen. Neem contact op met Baucor voor specifieke aanbevelingen op basis van uw toepassingen.
• Prestaties versus kosten: Houd rekening met de eisen van uw project. Soms kan een investering in een robuuster tapmateriaal u op de lange termijn geld besparen dankzij een langere levensduur van het gereedschap.

Spiraalkranen hebben veel baat bij coatings die de slijtvastheid verhogen, de wrijving verminderen en de spaanafvoer optimaliseren. Hier volgt een overzicht van de opties die u kunt tegenkomen:

Gebruikelijke coatings

Titaannitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating die een goede allround verbetering biedt:

• Slijtvastheid: Verlengt de levensduur van gereedschap, vooral bij het bewerken van schurende materialen.
• Verminderde wrijving: Minder wrijving betekent soepeler tappen, minder warmteontwikkeling en mogelijk betere draadkwaliteit.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Verhoogt de prestaties bij toepassingen met hoge hitte:

Hittebestendigheid: Behoudt zijn eigenschappen, zelfs bij verhoogde temperaturen die gebruikelijk zijn bij het tappen van taaiere materialen of bij hoge productiesnelheden.

Smering: Lage wrijving minimaliseert de benodigde kracht en verbetert de spaanafvoer.

• Titaancarbonitride (TiCN): Blinkt uit in het verminderen van wrijving en het voorkomen van vreten:
  
• Weerstand tegen vreten: Vermindert het vastkleven van materiaal aan de tap, vooral nuttig bij zachtere materialen zoals aluminium.
• Prestaties voor algemeen gebruik: De balans van eigenschappen maakt het geschikt voor een breed scala aan taptoepassingen.

Gespecialiseerde coatings

Chroomnitride (CrN): Biedt waarde in specifieke scenario's:

• Corrosiebestendigheid: Belangrijk voor omgevingen met koelmiddelen op waterbasis of bij het tappen van materialen die gevoelig zijn voor corrosie.
• Matige verbeteringen: Biedt enige verbetering in slijtvastheid en wrijvingsvermindering.

Diamantachtige koolstof (DLC): De optie voor extreme prestaties:

• Ongeëvenaarde hardheid: Uitzonderlijke slijtvastheid voor de meest schurende of veeleisende werkstukmaterialen.
• Superlage wrijving: Optimaliseert spaanafvoer en minimaliseert risico op vreten.

Meerlaagse coatings: Geavanceerde coatings die meerdere materialen in lagen combineren:

Prestaties op maat: Op maat gemaakt om specifieke uitdagingen te overwinnen, zoals hitte, vreten en extreme slijtage.

Hoogwaardig: Deze coatings hebben vaak hogere aanloopkosten.

• Eigen coatings: Sommige fabrikanten bieden hun eigen unieke coatings die zijn afgestemd op zeer specifieke materialen of toepassingen. Deze kunnen gespecialiseerde eigenschappen of prestatievoordelen bieden.

De juiste coating kiezen

• Materiaal van het werkstuk: De belangrijkste factor! Stem de coating af op het materiaal dat u gaat tappen - CrN voor roestvast staal, TiAlN voor taaie materialen, enz.
• Smering: Coatings kunnen met of zonder smering optimaal presteren - raadpleeg de aanbevelingen van de fabrikant.
• Kosten vs. prestaties: Weeg de voordelen van geavanceerde coatings af tegen hun potentieel hogere prijskaartje.

Spiraalvormige schroefdraadtappen staan bekend om hun spaanafvoerende vermogen bij doorlopende gaatjes, waardoor ze in tal van sectoren onmisbaar zijn. Laten we eens kijken waar spiraalvormige tappen het verschil kunnen maken:

Belangrijkste sectoren die op spiraalvormige schroefdraadtappen vertrouwen

• Productie en fabricage: Van kleine werkplaatsen tot grote productiefaciliteiten, spiraalvormige draadsnijtappen zijn cruciaal voor het maken van doorgangsgaten in talloze componenten, assemblages en eindproducten.
• Automobielindustrie: Het tappen van verbindingen in motorblokken, transmissies, vloeistofleidingen, remonderdelen en diverse bevestigingsmiddelen is gemeengoed in zowel de productie als reparatie van auto's.
• Ruimtevaart: Precisie en betrouwbaarheid zijn van het grootste belang. Spiraalvertanding zorgt voor schone, nauwkeurige schroefdraad in structurele onderdelen, motoronderdelen, luchtvaartelektronica en complexe assemblages waar spaanvrij tappen essentieel is.
• Sanitair (commercieel/industrieel): Grootschalige sanitaire systemen in gebouwen en faciliteiten vereisen vaak spiraalvormige tappen voor het tappen van schroefdraad in pijpen, kleppen, verdeelstukken en andere cruciale componenten.
• Zwaar materieel: De ruige wereld van bouw-, mijnbouw- en landbouwmachines vertrouwt op veilige schroefdraadverbindingen. Spiraaldraadtappen helpen bij het maken van deze verbindingen voor hydraulische systemen, structurele componenten en diverse assemblages.
• Onderhoud en reparatie (MRO): Van kleine werkplaatsen tot grote industriële reparatiefaciliteiten, spiraalvormige schroefdraadtappen zijn essentieel voor het herstellen van beschadigd schroefdraad in diverse industrieën, waardoor de levensduur van waardevolle apparatuur en machines wordt verlengd.

De voordelen van spiraalvertanding in deze toepassingen

• Efficiënte spaanafvoer: Het kenmerkende spiraalontwerp stuwt spanen naar voren, voorkomt verstopping die kan leiden tot tapbreuk of slechte draadkwaliteit. Dit is cruciaal bij diepere doorvoergaten.
• Productiviteitswinst: De soepele spaanafvoer maakt snellere tapcycli mogelijk, waardoor de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt en de output wordt gemaximaliseerd.
• Precisie en nauwkeurigheid: Met minder spaaninterferentie zijn spiraalvertandingen ideaal voor het maken van zuivere, nauwkeurige schroefdraad om aan veeleisende toleranties te voldoen.

Spiraalvormige schroefdraadtappen, die bekend staan om hun spaanafvoerende vermogen bij gaatjesboringen, spelen een cruciale rol in diverse industrieën waar veilige en nauwkeurige schroefdraadverbindingen essentieel zijn. Hier wordt dieper ingegaan op waar u Baucor schroefdraadtappen in actie kunt aantreffen:

• Productie en fabricage: Het hart van productieomgevingen, zowel kleinschalig als grote volumes. Spiraaldraadtappen zijn onmisbaar voor het maken van schroefgaten in talloze componenten, onderdelen en eindproducten in tal van sectoren.
• Auto-industrie en transportsector: Van personenauto's en motorfietsen tot zware vrachtwagens en bussen, spiraalvormige schroefdraadtappen worden op grote schaal gebruikt. Ze zorgen voor betrouwbare verbindingen in motoronderdelen, aandrijflijnen, remsystemen en diverse structurele elementen.
• Ruimtevaart en defensie: Precisie, betrouwbaarheid en naleving van strenge normen zijn ononderhandelbaar. Baucor's spiraalvertanding kan cruciaal zijn voor het maken van schroefdraad van hoge kwaliteit in structurele elementen, kritische motoronderdelen en gevoelige luchtvaartelektronica.
• Bouw en infrastructuur: De ruggengraat van de moderne samenleving. Spiraalvertanding wordt waarschijnlijk gebruikt voor het tappen van verbindingen in zware leidingnetwerken, industriële faciliteiten, bruggen en andere infrastructuurprojecten die sterke, veilige schroefdraadverbindingen vereisen.
• Energie (olie, gas, hernieuwbare energie): Spiraalvormige schroefdraadtappen helpen bij het maken van verbindingen voor pijpleidingen, boorapparatuur, windturbines en andere energiegerelateerde componenten, die vaak worden gebruikt in veeleisende omgevingen of met gespecialiseerde materialen.
• Onderhoud, reparatie en revisie (MRO): Spiraalvormige schroefdraadtappen zijn van onschatbare waarde voor het herstellen van beschadigde schroefdraad in machines en onderdelen in talloze industrieën, waardoor de levensduur van apparatuur wordt verlengd en kostbare stilstandtijd wordt geminimaliseerd.

Spiraalfreesdraadsnijtappen, ontworpen voor efficiënt draadsnijden door gaten, worden gebruikt in een verscheidenheid aan machines, van eenvoudige opstellingen tot geavanceerde CNC-systemen. Hier ziet u waar u ze in actie kunt zien:

Handmatig en halfautomatisch:

• Boormachines: Veel boormachines hebben een tapfunctie, waardoor ze geschikt zijn voor basistapbewerkingen met spiraalvormige tappen.
• Freesmachines (met starre tapfunctie): Deze machines bieden meer controle en precisie in vergelijking met boormachines voor taptoepassingen.

CNC machines:

• CNC freesmachines (VMC's): Veelzijdig voor tappen naast andere bewerkingstaken, waardoor de productie van onderdelen wordt gestroomlijnd.
• CNC draaibanken (met live gereedschap): Deze kunnen schroefdraadverbindingen maken aan de zijkant van pijpen of fittingen en tappen loodrecht op de middellijn van het onderdeel.
• Speciale tapmachines: Gespecialiseerd voor de productie van grote aantallen schroefdraad met snelle cyclustijden en automatische gereedschapswissels.

Aanvullende overwegingen:

• Taphouders: De keuze van de taphouder (bijv. ER spantanghouder, snelwissel taphouder) beïnvloedt de tapstijfheid en kan kleine uitlijnfouten compenseren.
• Mogelijkheden van de machine: Zorg ervoor dat het spiltoerental en de voedingssnelheid van de machine geschikt zijn voor de tapmaat en het werkstukmateriaal.
• Smeermiddel/Koelmiddel: De juiste smering is essentieel voor soepel tappen, spaanafvoer en een langere levensduur van de tap.

Wanneer u kiest voor Baucor spiraalvormige draadsnijtappen, krijgt u toegang tot onze in-house engineering-expertise, zodat u het volledige potentieel van uw gereedschap en toepassingen kunt benutten.

Onze ontwerp- en engineeringondersteuning:

• Advies over tapmateriaal: Weet u niet zeker of HSS, kobalt HSS of een andere optie het beste bij uw werkstuk past? Ons team is er om u te begeleiden naar de ideale tap voor uw materiaal en toepassing.
• Expertise schroefdraadkeuze: Metrisch, UNC, fijn, grof - wij helpen u bij het kiezen van de optimale schroefdraad voor uw project om een perfecte passing en prestatie te garanderen.
• Optimalisatie van toepassingen: Neem contact op met onze ingenieurs voor aanbevelingen op maat van uw project. Krijg suggesties over coatings, snelheden, voedingen en smering voor de beste tapresultaten en een langere levensduur van uw gereedschap.
• Tapoplossingen op maat: Heeft u een unieke of zeer veeleisende draadsnijtoepassing? Wij hebben de mogelijkheden om spiraaltappen op maat te ontwerpen en te produceren, zodat deze perfect voldoen aan uw specificaties.

Normen en specificaties:

• Schroefdraadnormen (ISO, ANSI): Zorgen voor uitwisselbaarheid en compatibiliteit van schroefdraad. Spiraaldraadtappen zijn ontworpen om schroefdraad te maken volgens gestandaardiseerde specificaties (bijv. ISO Metric Coarse, ANSI Unified National Fine).
• Specificaties fabrikant: Elke fabrikant heeft zijn eigen specifieke toleranties, kleine variaties in het ontwerp en normen voor kwaliteitscontrole die gedetailleerd in hun technische informatiebladen staan.

Flenzen:

• Spiraalhoek: Bepaalt hoe agressief de tap snijdt en hoe snel spanen worden afgevoerd.
• Aantal spiralen: Heeft invloed op spaanvorming, ruimte voor afvoer en tapkracht. De meeste spiraaltappen hebben weinig groeven voor een betere spaanafvoer.

Schroefdraadvorm:

• Profiel: De specifieke schroefdraadvorm (scherpe V, afgerond, enz.) wordt bepaald door de norm die wordt gevolgd en is ontworpen voor gebruik met een bijpassende binnendraad.
• Afmetingen: Belangrijke en minder belangrijke diameters, spoed en toleranties zijn kritieke factoren en moeten voldoen aan de normen voor goede schroefdraad.

Materiaal:

Hoge snelheid staal (HSS): Meest gebruikt vanwege de balans tussen taaiheid, hardheid en betaalbaarheid.

Kobalt snelstaal (HSS-E): Gebruikt voor taaiere materialen vanwege de hogere hittebestendigheid en slijtvastheid.

PM HSS (Powdered Metal High-Speed Steel): Biedt nog meer slijtvastheid en taaiheid, geschikt voor uitdagende toepassingen.

• Afschuining: Bepaalt het initiële snijprofiel van de tap. Er bestaan variaties (plugafschuining, onderschuining) voor verschillende toepassingen.
• Schacht: Gestandaardiseerd voor gangbare gereedschapshouders (bijv. spantangen op machines of tapsleutels).

Oppervlaktebehandelingen (optioneel):

• Titaannitride (TiN): Verbetert de slijtvastheid en vermindert de wrijving.
• Andere coatings: Er zijn opties zoals titaniumaluminiumnitride (TiAlN) voor toepassingen met hoge temperaturen of chroomnitride (CrN) voor corrosiebestendigheid.