Overslaan naar inhoud

Moeiteloos krappe ruimtes bereiken: Tappen met gebogen schacht voor moeilijk toegankelijke schroefdraad

ERVAAR HET VERSCHIL MET DE PREMIUM KRANEN VAN BAUCOR

Wat zijn gebogen schachttappen? Hoe werken ze?

Tappen met gebogen schacht, ook wel punttappen genoemd, zijn gespecialiseerde gereedschappen die in de productie gebruikt worden voor het tappen van moeren, vooral met automatische tapmachines. Ze hebben een unieke 90-graden bocht in de schacht (het lange, dunne deel van de tap).

Hoe gebogen schachttappen werken:

  • Voeden van de moer: Moeren worden in een baan of glijgoot gevoerd die ze uitlijnt met de tapmachine en de gebogen tapschacht.
  • Inschakeling van de tap: De tap met gebogen schacht, gemonteerd in de roterende as van de machine, grijpt in de moer terwijl deze naar voren wordt gevoerd.
  • Draadsnijden: De snijkanten van de tap verwijderen materiaal van de binnenkant van de moer, waardoor de gewenste schroefdraad ontstaat.
  • Moer losmaken: Door de gebogen schacht wordt de moer op natuurlijke wijze van de tap en van de schacht geduwd terwijl de tap blijft draaien.
  • Continue werking: Hierdoor kan er continu getapt worden zonder de machine om te keren of de moeren handmatig te verwijderen.

Hoe worden gebogen schachttappen gemaakt?

Bij de productie van gebogen schachttappen worden een aantal nauwkeurige stappen doorlopen om gereedschap van hoge kwaliteit te maken:

  • Materiaalkeuze: Hogesnelheidsstaal (HSS) is het meest gebruikte materiaal vanwege de hardheid, slijtvastheid en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan. Andere materialen zoals kobaltstaal of hardmetaal kunnen voor specifieke toepassingen worden gebruikt.
  • Voorbereiding van de vorm: Het gekozen materiaal wordt in vormstukken van de juiste grootte en vorm gesneden. Deze vormstukken worden vervolgens gegloeid om het materiaal zachter te maken zodat het gemakkelijker te bewerken is.
  • Schroefdraad slijpen: Precisieslijpmachines worden gebruikt om de draden op de onbewerkte vorm te maken. De schroefdraad wordt geslepen volgens exacte specificaties voor spoed, diameter en uitloophoek.
  • Spiraal slijpen: In de tap worden groeven geslepen om kanalen te creëren voor spaanafvoer tijdens het tapproces. Het aantal en type groeven hangt af van het specifieke tapontwerp en de toepassing.

  • Schacht buigen: De rechte schacht van de kraan wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur en vervolgens gebogen tot de gewenste hoek van 90 graden. Dit proces wordt zorgvuldig gecontroleerd om de juiste buighoek te garanderen en beschadiging van de kraan te voorkomen.
  • Warmtebehandeling: De tap met gebogen schacht krijgt een warmtebehandeling om de snijkanten te harden en de algehele duurzaamheid te verbeteren. Dit gebeurt door middel van afschrikken (snel afkoelen) en temperen (opnieuw verhitten tot een lagere temperatuur).
  • Coating (optioneel): Afhankelijk van de toepassing kan de tap worden gecoat met een dunne laag materiaal zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) om de slijtvastheid verder te verbeteren en de wrijving te verminderen.
  • Eindinspectie: Elke tap wordt zorgvuldig geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat hij voldoet aan strenge kwaliteitsnormen voor maatnauwkeurigheid, draadkwaliteit en algemene prestaties.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Welke maten vervaardigt Baucor kromme kranen?

Baucor is een topfabrikant van kranen met gebogen schacht en biedt een uitgebreide reeks maten. Ze voldoen waarschijnlijk aan de meest voorkomende industriestandaarden en klantbehoeften. Hoewel specifieke maten kunnen variëren, is hier een algemeen overzicht van de maten die Baucor kan produceren:

Metrische maten:

  • Diameter schroefdraad: M2 tot M24 (of mogelijk groter voor specifieke toepassingen)
  • Steek: 0,25 mm tot 3 mm (voor grove en fijne steken)
  • Schachtdiameter: Overeenkomstig de schroefdraaddiameter, volgens de standaard tapschachtafmetingen

Unified Thread Standard (UTS) Maten:

  • Aantal: #0 tot 1" (of mogelijk groter)
  • Schroefdraad per inch (TPI): 80 tot 4 (voor verschillende draaddichtheden)
  • Schachtdiameter: Overeenkomstig de schroefdraadmaat, volgens standaard tapschachtafmetingen

Extra overwegingen:

  • Aangepaste maten: Baucor kan aangepaste tapmaten met gebogen schacht aanbieden op basis van specifieke eisen van de klant of unieke toepassingen.
  • Materiaal- en coatingopties: Baucor biedt waarschijnlijk verschillende materiaalopties (HSS, HSS-Co, hardmetaal) en coatings (TiN, TiCN, AlTiN) voor elke maat, zodat maatwerk mogelijk is op basis van de taptoepassing.

Baucor kan tappen voor u vervaardigen variërend van zeer kleine maten zoals M0,5 tot grote maten tot M68, waarmee wordt voldaan aan een breed spectrum van schroefdraadvereisten. Neem contact met ons op voor de juiste afmetingen.

Baucor kan tappen produceren in de meest gespecialiseerde maten afgestemd op uw behoeften.

Welke materialen worden gebruikt om gebogen schachttappen te maken?

Gebogen schachttappen kunnen worden gemaakt van verschillende materialen, elk met hun eigen voordelen en ideale toepassingen:

1. HSS (High-Speed Steel):

  • Het meest gebruikte materiaal voor gebogen schachttappen.
  • Biedt een goede balans tussen hardheid, slijtvastheid en taaiheid.
  • Geschikt voor een breed scala aan materialen en taptoepassingen.

2. Kobalt snelstaal (HSS-Co):

  • Bevat kobalt voor verhoogde hittebestendigheid en hardheid.
  • Presteert goed bij hogere snijsnelheden en temperaturen.
  • Ideaal voor het tappen van moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal en nikkellegeringen.

3. Poedervormig metaal hogesnelheidsstaal (PM HSS):

  • Gemaakt van metaalpoeder voor verbeterde slijtvastheid en taaiheid in vergelijking met traditionele HSS.
  • Biedt een fijnere korrelstructuur en beter randbehoud.
  • Geschikt voor grote volumes en veeleisende taptoepassingen.

4. Hardmetaal:

  • Extreem hard en slijtvast materiaal.
  • Biedt de hoogste snijsnelheden en langste standtijd.
  • Ideaal voor het tappen van abrasieve materialen en toepassingen die een hoge precisie vereisen.

5. HSS met hardmetalen punt:

  • Combineert de taaiheid van HSS met de slijtvastheid van hardmetaal.
  • Heeft een hardmetalen punt gesoldeerd op een HSS schacht.
  • Biedt een kosteneffectief alternatief voor volhardmetalen tappen.

Aanvullende overwegingen:

  • Coating: Tappen met gebogen schacht kunnen worden gecoat met materialen zoals titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN) of aluminiumtitaniumnitride (AlTiN) om de slijtvastheid verder te verbeteren, de wrijving te verminderen en de standtijd te verlengen.
  • Oppervlaktebehandeling: Andere oppervlaktebehandelingen zoals stoom temperen of cryogene behandeling kunnen de prestaties en duurzaamheid van de tap verbeteren.

De materiaalkeuze voor een gebogen schachttap hangt af van factoren zoals:

  • Het te tappen materiaal: Zachtere materialen vereisen andere tapmaterialen dan hardere.
  • Tapsnelheid en voeding: Bij hogere snelheden en voedingen zijn slijtvastere tapmaterialen nodig.
  • Productievolume: Productie van grote volumes kan het gebruik van duurzamere tapmaterialen rechtvaardigen.
  • Kostenoverwegingen: Hardmetalen tappen zijn over het algemeen duurder dan HSS tappen.

Door deze factoren in overweging te nemen, kunt u het meest geschikte materiaal kiezen voor uw specifieke toepassing met gebogen schachttappen.

Welke coatings verbeteren gebogen schachttappen?

Coatings verbeteren de prestaties en levensduur van kranen met gebogen schacht aanzienlijk. Hier zijn enkele veelgebruikte coatings:

Titanium Nitride (TiN):

  • Goudkleurige coating
  • Verbetert de hardheid en slijtvastheid
  • Vermindert wrijving en warmteontwikkeling
  • Verlengt de levensduur van gereedschap
  • Geschikt voor algemene tapwerkzaamheden

Titaancarbonitride (TiCN):

  • Donkergrijze of zwarte coating
  • Harder en slijtvaster dan TiN
  • Uitstekend voor tappen met hoge snelheid en abrasieve materialen
  • Vermindert vreten en opgebouwde rand
  • Ideaal voor het tappen van roestvrij staal en andere harde materialen

Aluminium titaniumnitride (AlTiN):

  • Paarse of blauwgrijze coating
  • Superieure hardheid en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen
  • Uitstekend voor droogtappen en machinale bewerking op hoge snelheid
  • Vermindert wrijving en warmteontwikkeling
  • Ideaal voor het tappen van moeilijk te bewerken materialen en exotische legeringen

Titaanaluminiumnitride (TiAlN):

  • Vergelijkbare eigenschappen als AlTiN
  • Uitstekende slijtvastheid en thermische stabiliteit
  • Vermindert wrijving en gereedschapsslijtage
  • Geschikt voor hogesnelheidsbewerking en droogtappen.

Diamantachtige koolstof (DLC):

  • Amorfe koolstofcoating met diamantachtige eigenschappen
  • Extreem hard en slijtvast
  • Lage wrijvingscoëfficiënt
  • Ideaal voor het tappen van abrasieve materialen en non-ferrometalen

Andere coatings:

  • Chroomnitride (CrN)
  • Zirkoniumnitride (ZrN)
  • Meerlaagse coatings die verschillende materialen combineren

De keuze van de coating hangt af van de specifieke toepassing en de gewenste eigenschappen:

  • Materiaal dat getapt wordt: Hardere materialen vereisen mogelijk meer slijtvaste coatings.
  • Tapsnelheid en voeding: Bij hogere snelheden en voedingen kunnen coatings met een betere hittebestendigheid en smering nodig zijn.
  • Eisen aan de standtijd: Een langere levensduur van het gereedschap kan worden bereikt met hardere coatings.
  • Kostenoverwegingen: Sommige coatings zijn duurder dan andere.

Door zorgvuldig de juiste coating te kiezen, kunt u de prestaties en levensduur van uw kranen met gebogen schacht optimaliseren, wat leidt tot een hogere productiviteit en lagere kosten.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Waar worden gebogen schachttappen gebruikt?

Gebogen schachttappen worden voornamelijk gebruikt in de volgende sectoren:

Productie van grote hoeveelheden moeren:

  • Industrieën zoals de automobiel-, luchtvaart- en elektronica-industrie vertrouwen op gebogen schachttappen voor het efficiënt en continu tappen van grote hoeveelheden moeren.

Automatische tapmachines:

  • Tappen met gebogen schacht zijn ontworpen voor gebruik met automatische tapmachines, waar hun unieke vorm continu tappen mogelijk maakt zonder de machine om te keren of moeren handmatig te verwijderen.

Productie van schroefdraad in moeren:

  • Tappen met gebogen schacht zijn speciaal ontworpen om inwendige schroefdraad te maken in moeren van verschillende materialen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium en messing.

Toepassingen die snelheid en efficiëntie vereisen:

  • Door hun continue tapcapaciteit genieten gebogen schachttappen de voorkeur in situaties waar een hoge productiviteit en kortere cyclustijden essentieel zijn.

Hier volgen enkele specifieke voorbeelden van toepassingen met gebogen schachttappen:

  • Automobielindustrie: Tappen van moeren voor motoronderdelen, chassisonderdelen en interieuronderdelen.
  • Ruimtevaartindustrie: Tapmoeren voor vliegtuigconstructies, landingsgestellen en besturingssystemen.
  • Elektronica-industrie: Tapmoeren voor printplaten, connectoren en behuizingen.
  • Bouwindustrie: Tapmoeren voor bevestigingen in gebouwen en infrastructuur.

Daarnaast kunnen gebogen schachttappen worden gebruikt in andere industrieën en toepassingen waar grote volumes moertappen nodig zijn.

In het algemeen spelen gebogen schachttappen een cruciale rol bij het mogelijk maken van efficiënte en geautomatiseerde productie van schroefdraadmoeren, wat bijdraagt aan de productiviteit en kosteneffectiviteit van verschillende industrieën.

Welke industrieën gebruiken kromme schachttappen?

Gebogen schachttappen worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun efficiëntie bij het tappen van grote volumes moeren. Hier zijn enkele belangrijke industrieën:

Automobielindustrie:

  • Tappen met gebogen schacht zijn cruciaal voor de productie van bevestigingsmiddelen met schroefdraad die worden gebruikt in motoronderdelen, chassisonderdelen, interieuronderdelen en carrosseriepanelen.

Ruimtevaartindustrie:

  • Ze worden gebruikt voor het tappen van moeren voor vliegtuigconstructies, landingsgestellen, besturingssystemen en interieuronderdelen.

Elektronica-industrie:

  • Tappen met gebogen schacht worden gebruikt om gaten met schroefdraad te maken in moeren voor printplaten, connectoren, behuizingen en andere elektronische apparaten.

Bouw- en bevestigingsmiddelenindustrie:

  • Ze spelen een vitale rol in de productie van bevestigingsmiddelen met schroefdraad voor bouwprojecten, zoals bouten, schroeven en moeren voor structurele onderdelen, machines en apparatuur.

Industriële machines en apparatuur:

  • Tappen met gebogen schacht worden gebruikt om bevestigingsmiddelen met schroefdraad te maken voor verschillende industriële machines en apparatuuronderdelen en zorgen voor veilige en betrouwbare verbindingen.

Meubelproductie:

  • Ze worden gebruikt voor het tappen van moeren voor meubelassemblage, vooral in hoogvolume productieomgevingen.

Productie van medische apparatuur:

  • Tappen met gebogen schacht worden gebruikt om nauwkeurig schroefdraad te maken in moeren voor medische apparatuur, om de veiligheid en functionaliteit van deze kritieke onderdelen te garanderen.

Andere industrieën:

  • Schroefdraadtappen vinden toepassingen in tal van andere industrieën, waaronder de productie van apparaten, landbouwapparatuur en sportartikelen, waar bevestigingsmiddelen met schroefdraad essentieel zijn.

In het algemeen kan elke industrie die grote volumes schroefdraad nodig heeft voor assemblage- of bevestigingsdoeleinden voordeel halen uit het gebruik van gebogen schachttappen. Door hun unieke ontwerp en compatibiliteit met automatische tapmachines zijn ze ideaal voor het optimaliseren van de productie-efficiëntie en het verlagen van de kosten.

Welke machines gebruiken gebogen schachttappen?

Gebogen schachttappen zijn voornamelijk ontworpen voor gebruik met specifieke machines die hun unieke 90-graden bocht gebruiken voor efficiënt en continu tappen van moeren. Deze machines omvatten:

Roterende transfer tapmachines:

  • Deze machines gebruiken meerdere spindels en werkstations om verschillende bewerkingen op moeren uit te voeren, waaronder tappen. Tappen met gebogen schacht zijn ideaal voor deze machines omdat ze continu moeren kunnen tappen zonder de machine om te keren.

Verticale moertapmachines:

  • Deze machines zijn speciaal ontworpen voor het tappen van moeren en hebben vaak meerdere spindels voor een hogere productiviteit. Tappen met gebogen schacht worden vaak gebruikt in deze machines om moeren verticaal te tappen.

Automatische moerentapmachines:

  • Deze machines automatiseren het hele tappen van moeren, van het aanvoeren van de moeren tot het tappen en uitwerpen. Tappen met gebogen schacht zijn zeer geschikt voor deze machines omdat ze continu kunnen tappen en compatibel zijn met geautomatiseerde systemen.

CNC Tapcentra:

  • Hoewel CNC tapcentra niet exclusief ontworpen zijn voor het tappen van moeren, kunnen ze geprogrammeerd worden om deze bewerking efficiënt uit te voeren. Tappen met gebogen schacht kan op deze machines gebruikt worden om moeren te tappen met een hoge precisie en herhaalbaarheid.

Tapmachines voor speciale doeleinden:

  • Sommige fabrikanten ontwerpen speciale tapmachines voor specifieke toepassingen bij het tappen van moeren. Deze machines kunnen tapkoppen met gebogen schacht gebruiken om het tapproces te optimaliseren voor hun specifieke behoeften.

Belangrijkste kenmerken van machines die gebogen schachttappen gebruiken:

  • Meerdere spindels: Veel machines hebben meerdere spindels om meerdere moeren tegelijk te tappen, wat de productiviteit verhoogt.
  • Automatische toevoer van moeren: Machines hebben vaak een mechanisme om moeren automatisch naar de tapstations te voeren, zodat er minder handwerk nodig is.
  • Hoge snelheid: Machines zijn ontworpen om op hoge snelheden te werken, zodat grote hoeveelheden moeren snel getapt kunnen worden.
  • Precisie en herhaalbaarheid: Machines zorgen voor een nauwkeurige en consistente kwaliteit schroefdraad in de getapte moeren.

Door gebogen schachttappen te gebruiken in combinatie met deze gespecialiseerde machines, kunnen fabrikanten efficiënt en hoogwaardig moertappen realiseren voor verschillende industrieën en toepassingen.

Welke ontwerp- en technische ondersteuning biedt Baucor voor gebogen schachttappen?

Bij Baucor zijn we er trots op dat we meer zijn dan alleen een fabrikant van kranen met gebogen schacht. Wij zijn uw partner in precisie. We begrijpen dat elke toepassing uniek is en daarom bieden we een uitgebreide reeks ondersteunende diensten voor ontwerp en engineering.

Ontwerpondersteuning:

  • Tapontwerp op maat: Wij werken nauw met u samen om kranen met gebogen schacht te ontwerpen die perfect aansluiten op uw specifieke behoeften, of het nu gaat om een uniek materiaal, schroefdraadmaat of geometrie. Uw uitdagingen worden onze inspiratie.
  • Materiaalkeuze: Onze expertise strekt zich uit tot het helpen kiezen van het ideale tapmateriaal voor uw werkstuk, rekening houdend met factoren zoals tapcondities en gewenste standtijd. Snelstaal, kobalt of hardmetaal - wij hebben de kennis om uw beslissing te begeleiden.
  • Coatingkeuze: We raden coatings aan zoals TiN, TiCN of AlTiN, niet alleen om de prestaties te verbeteren, maar ook om ze te optimaliseren. Verhoogde slijtvastheid en smering leiden tot tastbare voordelen voor uw bedrijf.
  • 3D-modellering en simulatie: Bij onze geavanceerde 3D-modellering gaat het niet alleen om visualisatie, maar ook om voorspelling. We simuleren de prestaties van de kraan om de functionaliteit te garanderen en verrassingen te minimaliseren voordat ze zich voordoen.

Technische ondersteuning:

  • Technische expertise: Onze ervaren ingenieurs zijn niet alleen een telefoontje verwijderd; ze zijn uw partners bij het oplossen van problemen. Of het nu gaat om technisch advies, probleemoplossing of optimalisatie, wij doen het samen met u.
  • Prestatietests: We testen onze kranen rigoureus, niet alleen om aan de industrienormen te voldoen, maar om ze te overtreffen. We delen de gegevens met u, zodat u vertrouwen hebt in uw gereedschap.
  • Toepassingsondersteuning: Van on-site tot remote, onze ondersteuning zorgt voor een naadloze integratie van onze kranen in uw processen. We optimaliseren parameters en lossen problemen op, zodat u zich op de productie kunt richten.

Verder dan de basis:

  • Training en opleiding: Wij geloven in het versterken van de positie van onze klanten. Daarom bieden we trainingsprogramma's over het gebruik van kranen, onderhoud en probleemoplossing. Kennis is de sleutel tot het maximaliseren van uw investering.
  • Gereedschapbeheer: Wij begrijpen het belang van efficiëntie. Onze diensten voor gereedschapsbeheer helpen u het gebruik van tappen bij te houden, uw voorraad te optimaliseren en uiteindelijk geld te besparen.
  • Naslijpen en slijpen: Wij verlengen de levensduur van uw kranen door professioneel naslijpen en slijpen. Het is een streven naar duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Bij Baucor leveren we niet alleen gereedschap; we leveren oplossingen. Onze ontwerp- en technische ondersteuning is uw weg naar het bereiken van optimale resultaten, het maximaliseren van de productiviteit en het ervaren van het ware potentieel van gebogen kranen. Uw succes is onze missie.

ONGEKENDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Uw oplossing, uw schaal

Of u nu een enkel prototype of grootschalige productie nodig hebt, de ingenieurs van BAUCOR staan ​​klaar om met u samen te werken. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw concept tot leven kunnen brengen.

Op maat gemaakte oplossingen voor BAUCOR-klanten

BAUCOR is gespecialiseerd in het leveren van unieke productie- en engineeringoplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Onze expertise bestrijkt een breed scala aan industrieën en toepassingen.

Wat zijn de ontwerprichtlijnen voor kromme schachttappen?

Het ontwerpen van kranen met gebogen schacht vereist zorgvuldige overweging van verschillende factoren om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. Hier zijn de belangrijkste ontwerprichtlijnen:

Schroefdraad Specificaties:

  • Schroefdraaddiameter: De steekdiameter moet overeenkomen met de binnendraad van de moer die getapt wordt.
  • Schroefdraadvorm: De schroefdraadvorm moet overeenkomen met de schroefdraadnorm van de moer (bijv. Unified, ISO, metrisch).
  • Afleidingshoek: De schroefdraadhoek moet geoptimaliseerd zijn voor het specifieke materiaal dat getapt wordt en de gewenste draadkwaliteit.

Schachtgeometrie:

  • Buighoek: De buighoek moet 90 graden zijn voor een goede uitwerping van de moer en continu tappen.
  • Schachtlengte: De schachtlengte moet voldoende zijn om de onderkant van de moer te bereiken en tegelijkertijd ruimte te laten in de tapmachine.
  • Schachtdiameter: De stiftdiameter moet compatibel zijn met de spindel van de tapmachine en voldoende sterkte bieden.

Ontwerp van de groeven:

  • Aantal groeven: Het aantal groeven moet geschikt zijn voor de tapdiameter en het te tappen materiaal.
  • Type groeven: Het groeftype (bijv. recht, spiraal, onderbroken) moet gekozen worden op basis van de vereisten voor spaanafvoer en materiaaleigenschappen.
  • Spiraalontlasting: Er moet voldoende spaanontlasting zijn om verstopping van de spaan te voorkomen en soepel tappen te garanderen.

Snijkantgeometrie:

  • Hellinghoek: De spaanhoek moet geoptimaliseerd zijn voor het specifieke materiaal dat getapt wordt en de gewenste snijwerking.
  • Afschuinlengte: De afschuiningslengte moet gekozen worden op basis van de schroefdraaddiepte van de moer en de gewenste schroefdraadaanslag.
  • Afschuinreliëf: De juiste afschuining moet worden aangebracht om spaanvorming te voorkomen en een soepele schroefdraadaanzet te garanderen.

Materiaalkeuze:

  • Het tapmateriaal moet gekozen worden op basis van het werkstukmateriaal, de tapomstandigheden (snelheid, voeding, smering) en de gewenste standtijd. Hogesnelheidsstaal (HSS), kobalt (HSS-Co) en hardmetaal zijn gangbare keuzes.

Coating:

  • De juiste coating moet gekozen worden om de tapprestaties, slijtvastheid en smering te verbeteren. TiN, TiCN en AlTiN zijn populaire opties.

Productietoleranties:

  • Strenge productietoleranties moeten worden aangehouden om de maatnauwkeurigheid, draadkwaliteit en consistente prestaties te garanderen.

Toepassingsspecifieke overwegingen:

  • Ontwerpaanpassingen kunnen nodig zijn voor specifieke toepassingen, zoals het tappen van dunwandige moeren of materialen met unieke eigenschappen.

Door zich aan deze ontwerprichtlijnen te houden, kunnen fabrikanten kwalitatief hoogwaardige gebogen schachttappen produceren die optimale prestaties, een lange levensduur en draadkwaliteit leveren bij verschillende toepassingen voor het tappen van moeren.