Lobben maken: Het hart van het schroefdraadvormingsproces!

• Gespecialiseerde bewerking: CNC-machines worden vaak gebruikt om de complexe lobbengeometrie van de tap te maken. Deze lobben zijn verantwoordelijk voor het verplaatsen en vormen van het materiaal, waardoor de schroefdraadvorm in het geleidingsgat wordt geperst.
• Precisie en controle: De toleranties zijn strikt, zodat de lobben precies volgens het gewenste schroefdraadprofiel en de materiaaleigenschappen worden gevormd. Oppervlaktebehandelingen en optimalisatie van de randscherpte kunnen in dit stadium worden uitgevoerd.

Warmtebehandeling (laatste):

Optimaliseren van materiaaleigenschappen: De tap ondergaat nog een warmtebehandelingscyclus. In deze laatste stap worden de hardheid, taaiheid en slijtvastheid verfijnd, zodat de tape de krachten van het vormen van schroefdraad kan weerstaan en bestand blijft tegen breuk tijdens het gebruik.

1. Oppervlaktebehandelingen (optioneel): Fabrikanten kunnen coatings aanbieden voor betere prestaties:
   
   

• Titanium Nitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating vermindert wrijving en slijtage.
• AdvanceGemeenschappelijke coatings voor schroefdraadvormende kranen:

Titaannitride (TiN): Een veelzijdige coating die de slijtvastheid verbetert en de wrijving vermindert, vooral gunstig voor hoge productieruns of taaiere materialen.

Titaancarbonitride (TiCN): Biedt een verbeterde hardheid en slijtvastheid in vergelijking met TiN, waardoor het geschikt is voor nog veeleisendere toepassingen.

Titaanaluminiumnitride (TiAlN): Biedt een hoge thermische stabiliteit en oxidatieweerstand, ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen of materialen die gevoelig zijn voor vreten.

Chroomnitride (CrN): Verbetert de slijtvastheid en smering, vooral effectief in roestvrij staal en andere legeringen die gevoelig zijn voor adhesie.

Diamantachtige koolstof (DLC): Een zeer harde en wrijvingsarme coating die de standtijd en de oppervlakteafwerking aanzienlijk kan verbeteren, vooral in abrasieve materialen.

Andere gespecialiseerde coatings: Sommige fabrikanten bieden speciale coatings voor specifieke toepassingen of materialen.

1. Kwaliteitscontrole: Strenge inspecties verzekeren kwaliteit:

• Nauwkeurigheid in afmetingen: Schroefdraad, lobben, diameters en de algehele geometrie van de tap worden nauwgezet gecontroleerd op basis van strikte toleranties zoals gespecificeerd door de fabrikant. De juiste proporties van de geleidingsgaten zijn van cruciaal belang.
• Hardheid testen: Controleert of het materiaal door warmtebehandeling de gewenste eigenschappen heeft bereikt.
• Oppervlakte inspectie: De tap wordt onderzocht op gebreken of onvolkomenheden die de prestaties of de levensduur van het gereedschap kunnen beïnvloeden.

Het proces van schroefdraad vormen legt unieke spanningen op een tap. Daarom is de materiaalkeuze van cruciaal belang voor zowel een sterke schroefdraad als een gereedschap dat lang meegaat. Baucor, als potentiële leverancier van hoogwaardige tappen, begrijpt dit waarschijnlijk goed en selecteert zorgvuldig materialen zoals:

Gangbare materialen: Prestaties en veelzijdigheid

• HSS (High-Speed Steel): De basis van veel tappen! HSS zorgt voor een evenwicht tussen de hardheid die nodig is voor het vervormingsproces, de taaiheid die nodig is om breuk te weerstaan en de betaalbaarheid waardoor het geschikt is voor veel algemene schroefdraadtaken in taaie materialen.
• Kobalt snelstaal (HSS-E): Als het er hard aan toe gaat, komt HSS-E in actie. Dankzij de verbeterde hittebestendigheid en slijtvastheid kan het de grotere krachten en wrijving aan die ontstaan bij het vormen van schroefdraad in hardere of schurende materialen. Een langere levensduur is hier het belangrijkste voordeel.

Speciale materialen: Unieke uitdagingen aanpakken

• Gepoederd metalen hogesnelheidsstaal (PM HSS): Voor zeer veeleisende toepassingen kan Baucor schroefdraadvormende tappen van PM HSS aanbieden. Deze bieden een uitzonderlijke slijtvastheid en taaiheid, maar hebben een hogere prijs vanwege het speciale fabricageproces dat hun uniforme interne structuur creëert. PM HSS kan op de lange termijn de voordeligste keuze zijn bij zeer taaie maar taaie materialen of hoge productievolumes.

Andere materialen:

• Hardmetaal: Voor extreem hoge slijtvastheid en bij het vormen van de taaiste materialen kunnen volhardmetalen schroefdraadvormtappen een optie zijn, vooral bij productie in grote volumes. Deze zijn echter het duurst en hebben de neiging brosser te zijn dan de HSS opties.
  
• Speciale gereedschapsstalen: Voor nichetoepassingen kunnen sommige fabrikanten gebruik maken van hoogwaardige gereedschapsstalen. Deze kunnen op maat gemaakte eigenschappen hebben voor zeer specifieke uitdagingen, maar zijn waarschijnlijk nog duurder.
  
• Oppervlaktebehandelingen en coatings: Naast het basismateriaal spelen coatings een belangrijke rol:
  
• Coatings op basis van nitride: Opties zoals titaniumnitride (TiN), titaniumaluminiumnitride (TiAlN) of titaniumcarbonitride (TiCN) worden vaak gebruikt om de slijtvastheid te verbeteren, de hardheid van het oppervlak te verhogen en de wrijving te verminderen. Dit leidt tot een langere levensduur van tappen en soepeler vormen van schroefdraad.
• Gespecialiseerde coatings: Voor bepaalde materialen of toepassingen kunnen minder gebruikelijke coatings worden gebruikt, zoals chroomnitride (voor corrosie) of meerlaagse coatings die de sterke punten van meerdere materialen combineren.

Het Baucor-verschil: Het perfecte materiaal vinden

Bij het kiezen van het juiste kraanmateriaal gaat het niet alleen om de kraan zelf! De expertise van Baucor kan u helpen bij het optimaliseren van uw schroefdraadvormprocessen door rekening te houden met:

• Diepte van de schroefdraad en vervormbaarheid van het materiaal: Diepere schroefdraad in zachtere materialen maakt het gebruik van standaard HSS mogelijk, terwijl ondiepe schroefdraad in taaiere werkstukken de sterkteverbetering van HSS-E of PM HSS nodig kan maken.
• Productievolume: Bent u bezig met een kleine klus of met de productie van grote volumes? De hogere investering in een geavanceerder tapmateriaal betaalt zich vaak terug in een hogere productie-uptime en minder gereedschapwissels in grootschalige productieomgevingen.
• Smeermiddelen en koelmiddelen: De specifieke snijvloeistoffen die u gebruikt spelen een rol bij de prestaties van de tap, omdat ze wrijving en warmte beïnvloeden. Baucor kan u helpen een tapmateriaal te kiezen dat optimaal samenwerkt met uw smeermiddelen, wat leidt tot soepeler snijden en minder tapwerk.

Schroefdraadvormende kranen, die materiaal verplaatsen in plaats van snijden, hebben enorm veel baat bij coatings die wrijving verminderen, slijtvastheid verbeteren, vreten minimaliseren en de kwaliteit van de gevormde schroefdraad verbeteren. Hier is een overzicht van de opties:

Gebruikelijke coatings

Titaan nitride (TiN): De klassieke goudkleurige coating die een veelzijdige upgrade biedt:

• Slijtvastheid: Verlengt de levensduur van het gereedschap en bevordert het vermogen van de tap om zijn vorm te behouden bij herhaald gebruik.
• Verminderde wrijving: Minimaliseert de warmteontwikkeling en de kracht die nodig is voor het tappen, wat kan leiden tot soepeler schroefdraad en minder vervormingen.
• Minder Galling: Vermindert de neiging van materiaal om zich aan de tap te hechten, wat cruciaal is bij schroefdraadvormingsprocessen.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Ideaal voor hogere temperaturen en taaiere materialen:

Hittebestendigheid: Behoudt zijn eigenschappen zelfs wanneer tappen aanzienlijke hitte genereert, wat vaak voorkomt bij schroefdraadvorming.

Smering: Lage wrijving helpt bij het soepel vormen van schroefdraad en minimaliseert werkharding van het materiaal.

• Titanium Carbonitride (TiCN): Blinkt uit in het verminderen van wrijving en vreten, waardoor het zeer waardevol is voor het vormen van schroefdraad:
  
• Superieure smering: Zorgt voor een soepele materiaalstroom tijdens het vormen van schroefdraad, waardoor stress op het werkstuk en de tap wordt verminderd.
• Weerstand tegen vreten: Bijzonder gunstig bij het tappen van zachtere materialen zoals aluminium of gomachtig roestvrij staal.

Gespecialiseerde en geavanceerde coatings

Chroomnitride (CrN): Biedt waarde in specifieke scenario's:

• Corrosiebestendigheid: Biedt bescherming in omgevingen met agressieve koelmiddelen of waar het werkstuk gevoelig is voor corrosie.
• Matige verbeteringen: Biedt enige verbetering in slijtvastheid en wrijvingsvermindering.

Diamantachtige koolstof (DLC): De optie voor extreme prestaties:

Ongeëvenaarde hardheid: Uitzonderlijke slijtvastheid voor de meest veeleisende materialen of zeer hoge productievolumes.

Superlage wrijving: Optimaliseert de materiaalstroom en schroefdraadvorming, waardoor het risico op vreten tot een minimum wordt beperkt.

• Meerlaagse coatings: Geavanceerde coatings combineren strategisch meerdere materialen:
• Prestaties op maat: Op maat gemaakt om specifieke uitdagingen bij het vormen van schroefdraad het hoofd te bieden, zoals extreme hitte, wrijving met een specifiek materiaal en veeleisende tolerantie-eisen.
• Eigen coatings: Sommige fabrikanten bieden unieke coatings aan die gericht zijn op toepassingen voor het vormen van schroefdraad. Deze kunnen een geoptimaliseerde slijtageweerstand of smering bieden of specifieke interacties tussen werkstukmaterialen aanpakken.

Schroefdraadvormende tappen, met hun gespecialiseerde vermogen om schroefdraad te maken in taaie materialen zonder spanen te produceren, zijn essentieel gereedschap in tal van industrieën. Dit geldt waarschijnlijk ook voor bedrijven zoals Baucor, die kwaliteitstappen aanbieden om aan diverse behoeften te voldoen.

• Automobielindustrie: Bevestigen van onderdelen, tappen van bevestigingsgaten en het maken van schroefdraad in motoronderdelen in aluminium en zachtere stalen onderdelen.
• Ruimtevaart: Het vormen van sterke, betrouwbare schroefdraden in lichtgewicht aluminiumlegeringen die worden gebruikt in vliegtuigconstructies en -onderdelen.
• Productie van apparaten: Het maken van schroefdraad voor diverse assemblages in apparaten waar kneedbare metalen worden gebruikt.
• Algemene productie: Een steunpilaar voor het vormen van schroefdraad in een reeks van kneedbare metalen (aluminium, koper, messing, zachtere staalsoorten, enz.) voor verschillende componenten en subassemblages.
• Elektriciteit en elektronica: Het vormen van schroefdraad voor montagehardware, behuizingen en elektrische verbindingen.
• Onderhoud en reparatie (MRO): Cruciaal voor het herstellen van beschadigde schroefdraad in taaie materialen, waardoor de levensduur van apparatuur in diverse industrieën wordt verlengd.

Schroefdraadvormende tappen bieden een unieke oplossing voor het maken van inwendige schroefdraad in taaie materialen zonder spanen te genereren. Dit maakt ze tot essentiële gereedschappen in verschillende industrieën, mogelijk met inbegrip van het aanbod van kwaliteitsgerichte bedrijven zoals Baucor.

Sectoren die vertrouwen op schroefdraadvormende kranen

• Automobielindustrie: Worden gebruikt voor het tappen van bevestigingsgaten, motoronderdelen en andere onderdelen van aluminium en zachter staal. Het spaanvrije proces en de snelheid zijn ideaal voor grote volumes in de autoproductie.
• Ruimtevaart: Wordt gebruikt voor sterke, betrouwbare schroefdraad in lichtgewicht aluminiumlegeringen. Spaanvrije werking is cruciaal in luchtvaarttoepassingen.
• Productie van apparaten: Maakt schroefdraad in diverse kneedbare metalen die gebruikt worden in huishoudelijke en commerciële apparaten.
• Algemene productie: Een veelzijdige oplossing voor inwendige schroefdraad in aluminium, koper, messing en zachter staal voor diverse componenten en assemblages.
• Elektriciteit en elektronica: Vormt schroefdraad voor verbindingen, montage hardware en behuizingen binnen de elektronica industrie.
• Onderhoud en reparatie (MRO): Herstelt beschadigde schroefdraad in taaie materialen, verlengt de levensduur van apparatuur en minimaliseert stilstand in tal van sectoren.

Waarom schroefdraadvormende tappen kiezen?

• Verhoogde draadsterkte: Door harding tijdens het vormen wordt schroefdraad in taaie materialen sterker.
• Spaanvrije werking: Schonere schroefdraad, minder kans op breuk en snellere productie.
• Efficiëntie: Vaak een sneller proces dan het traditionele draadsnijden met snijtappen.
• Veelzijdigheid: Verwerkt een reeks buigzame materialen (aluminium, zacht staal, koper, messing).

Schroefdraadvormende tappen worden gebruikt in een groot aantal machines omdat ze schroefdraad kunnen vormen zonder spanen. Hun geschiktheid hangt af van het materiaal, de vereiste precisie en de productiedoelen. Bedrijven zoals Baucor bieden waarschijnlijk schroefdraadtappen aan die ontworpen zijn om aan de behoeften van deze machines te voldoen.

Handmatige en halfautomatische opties

• Boormachines: Hoewel niet ideaal voor het meest precieze werk, kunnen boormachines met tapfuncties worden gebruikt voor basis schroefdraadvormende bewerkingen, vooral met zachtere materialen en minder strenge toleranties.
• Freesmachines (met starre tapfuncties): De grotere stijfheid en nauwkeurige spindelbesturing maken van freesmachines een stap vooruit ten opzichte van boormachines. Hun mogelijkheden voor stijf schroefdraadtappen, waarbij de rotatie van de spindel perfect overeenkomt met de schroefdraadafstand, zijn zeer geschikt voor taaiere materialen of toepassingen waarbij een hoge kwaliteit schroefdraad nodig is.

CNC automatisering voor precisie en productiviteit

• CNC freesmachines (VMC's): Bieden veelzijdigheid bij het frezen, boren en vormen van schroefdraad in één enkele opstelling. Dit stroomlijnt de productie en integreert het vormen van schroefdraad in grotere productieprocessen.
• CNC draaibanken (met live gereedschap): Live tooling voegt mogelijkheden toe buiten de hoofdmiddenlijn van het werkstuk. Dit betekent schroefdraad vormen op fittingen, de zijkanten van pijpen of andere kenmerken buiten de as op een gedraaid onderdeel.
• Speciale tapmachines: Alleen ontworpen voor snelheid bij het vormen van grote volumes schroefdraad. Deze machines bieden snelle cycli, automatische gereedschapswissels en zijn vaak gericht op specifieke schroefdraadmaten of werkstuktypes.

Verder dan de machine: Essentiële overwegingen

• Tasterhouders: Kies tussen standaard spantanghouders in ER-stijl voor de basishouder of snelwissel-taphouders voor het sneller wisselen van gereedschap. Sommige spantanghouders bieden opties voor uitlijncompensatie om de draadkwaliteit te verbeteren, vooral bij minder stijve opstellingen.
• Machinecapaciteit: Niet alle machines zijn gelijk! Zorg ervoor dat het spindelsnelheidsbereik en de voedingssnelheid compatibel zijn met het materiaal, de tapmaat en de gewenste schroefdraadvorm.
• Smering is essentieel: De juiste smering en koelmiddelen zijn cruciaal. Raadpleeg tapfabrikanten en smeringsdeskundigen voor optimale schroefdraadvormprestaties en om uw investering in gereedschap en machines te beschermen.

Het kiezen van de juiste schroefdraadtap is de sleutel tot succesvol werken, maar soms heeft u meer nodig dan het gereedschap zelf. Baucor, als potentiële leverancier van hoogwaardige schroefdraadtappen, biedt verschillende hulpmiddelen en expertise om uw selectie te begeleiden en uw processen te optimaliseren:

Mogelijke gebieden van ontwerp- en engineeringondersteuning

• Hulp bij materiaalselectie: Kies de juiste tap: Het team van Baucor kan helpen bij het selecteren van het optimale tapmateriaal (HSS, kobalt HSS, PM HSS, etc.). Laat u adviseren op basis van de eigenschappen van uw specifieke werkstuk (hardheid, taaiheid, abrasiviteit) en toepassingsvereisten om de prestaties en levensduur van de tap te maximaliseren.
• Richtlijnen voor schroefdraadvormen: Met vertrouwen navigeren door normen: Hoewel bij het vormen van schroefdraad vaak algemene normen worden gebruikt, kunnen er variaties en subtiliteiten bestaan. Zorg ervoor dat u de juiste schroefdraadvorm, -diepte en -passing creëert door Baucor om ondersteuning te vragen. Dit is vooral handig wanneer u te maken hebt met minder gebruikelijke of gespecialiseerde vereisten.
• Toepassingsspecifieke optimalisatie: Maak gebruik van de kennis van Baucor: Voor complexe schroefdraadtaken, uitdagende materialen of grote productievolumes kan Baucor diepgaand advies bieden. U krijgt deskundige aanbevelingen over coatings, vormsnelheden, aanzetten, gatvoorbereiding en de ideale smeringsstrategieën voor de beste resultaten.
• Tapontwerp op maat: Oplossingen voor unieke behoeften: Vereist uw project een zeer gespecialiseerde tap buiten het standaard assortiment? Baucor heeft de mogelijkheden om schroefdraadvormende tappen op maat te ontwerpen en te produceren die perfect voldoen aan uw unieke schroefdraad specificaties of werken met bijzonder moeilijke materialen.

In tegenstelling tot snijtappen zijn schroefdraadvormende tappen ontworpen om taaie materialen te vervormen door middel van een koud vervormingsproces. Hun gespecialiseerde ontwerp volgt een combinatie van industriële normen, keuzes van fabrikanten en overwegingen die specifiek zijn voor schroefdraadvormingstoepassingen. Laten we eens in de belangrijkste ontwerpelementen duiken:

Cruciale ontwerpoverwegingen

Normen en specificaties

• Schroefdraadnormen (NPT, NPTF, ISO, enz.): Schroefdraadvormende kranen kunnen voldoen aan verschillende normen, maar creëren over het algemeen variaties van standaard schroefdraadprofielen die geoptimaliseerd zijn voor het vormingsproces. Inzicht in het exacte profiel dat nodig is voor uw toepassing is van cruciaal belang.
• Specificaties van de fabrikant: Elke fabrikant heeft zijn eigen toleranties, kwaliteitscontroleprocedures en ontwerpvariaties die de prestaties van de tap, de levensduur van het gereedschap en de geschiktheid voor specifieke scenario's beïnvloeden.

Lamellen: Dit is het hart van het schroefdraadvormingsproces!

• Kwabgeometrie: De precieze lobvorm (aantal lobben, hoeken, radii) is ontworpen om het materiaal te verplaatsen en te extruderen in de gewenste schroefdraadvorm zonder het te breken of te scheuren.
• Lobbenverloop: De meeste schroefdraadvormende schroefdraadtappen hebben gegradueerde lobben, waarbij elke opeenvolgende lob het materiaal verder verplaatst en de schroefdraad geleidelijk zijn uiteindelijke vorm geeft.

Gleuven: Hoewel de groeven niet dienen voor spaanafvoer, spelen ze wel een rol:

• Toegang tot smeermiddelen: De groeven bieden kanalen voor cruciale smeer- en koelmiddelen om de vormzone te bereiken.
• Materiaalstroom: De vorm van de groeven kan beïnvloeden hoe het verplaatste materiaal stroomt tijdens het vormingsproces.

Proefgat:

• Kritische Dimensie: In tegenstelling tot snijtappen, is de grootte van het pilootgat absoluut cruciaal voor de juiste schroefdraadvorming. Het moet nauwkeurig berekend worden op basis van het ontwerp van de tap en de materiaaleigenschappen. Deze informatie is te vinden in het gegevensblad van de tap.
• Oppervlakteafwerking: Een glad voorloopgat is belangrijk om wrijving te verminderen en een soepele materiaalstroom mogelijk te maken tijdens het vormingsproces.

Afschuining

Variaties: Net als snijtappen bieden fabrikanten verschillende soorten afschuiningen aan (conisch, plug, enz.), elk met iets andere beginkarakteristieken om het begin van schroefdraadvorming te optimaliseren.

Materiaal

• HSS (High-Speed Steel): De basis voor veel schroefdraadvormende tappen, biedt een balans van taaiheid, slijtvastheid, sterkte voor het vormingsproces en betaalbaarheid.
• Kobalt hogesnelheidsstaal (HSS-E): Wanneer taaiheid en hittebestendigheid een boost nodig hebben voor hardere materialen of veeleisende toepassingen, komt HSS-E in beeld.
• Poedervormig metalen snelstaal (PM HSS): De "kampioen" voor zeer zware klussen! PM HSS biedt ongeëvenaarde slijtvastheid en taaiheid voor de meest veeleisende materialen en scenario's met grote volumes.
• Hardmetaal: Wordt gebruikt voor zeer harde of schurende materialen, maar vereist voorzichtige behandeling vanwege de brosheid.
• Schacht: Gestandaardiseerd om in gangbare gereedschaphouders te passen (bijv. spantangen op machines of tapsleutels).

Oppervlaktebehandelingen (optioneel)

• Titaannitride (TiN): Klassieke goudkleurige coating voor slijtvastheid en verminderde wrijving.
• Andere coatings: TiAlN (voor scenario's met hoge hitte), CrN (specifieke corrosieproblemen), meerlaagse coatings voor speciale prestaties.