Flenzen frezen:

• Flenzen worden in het kraanhuis gefreesd om snijkanten en kanalen voor spaanafvoer te creëren. Het aantal en de vorm van de groeven variëren afhankelijk van het doel van de tap en het materiaal dat getapt wordt.

Afschuining slijpen:

• De afschuining, de conische uitloop aan de voorkant, wordt nauwkeurig geslepen om een optimale schroefdraadverbinding te garanderen en de snijkrachten tijdens het eerste schroefdraadproces te verminderen.

Warmtebehandeling:

• De tappen worden gehard en getemperd om de hardheid, taaiheid en slijtvastheid te verbeteren. Meestal wordt de tap tot een bepaalde temperatuur verhit en dan snel afgekoeld, gevolgd door een ontlaatproces om de interne spanningen te verlichten.

Coating (optioneel):

• Sommige conische tappen worden gecoat met materialen zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) om de hardheid verder te verbeteren, wrijving te verminderen en de standtijd te verlengen.

Laatste slijpbewerking en afwerking:

• De tappen ondergaan een laatste slijpproces om de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid te bereiken. Deze stap zorgt ervoor dat de tap voldoet aan strenge kwaliteitsnormen en consistent presteert.

Inspectie en kwaliteitscontrole:

• Tijdens het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om de nauwkeurigheid van de schroefdraad, de maattoleranties en de algemene prestaties van de kraan te controleren.

Markering en verpakking:

• De afgewerkte kranen worden gemarkeerd met relevante informatie, zoals maat, materiaal en coating, en vervolgens verpakt voor distributie naar eindgebruikers.

Door vast te houden aan dit nauwgezette fabricageproces en geavanceerde technieken toe te passen, kunnen fabrikanten conische kranen van hoge kwaliteit produceren die betrouwbare en efficiënte schroefdraadprestaties leveren in een breed scala aan toepassingen.

Conische tappen kunnen van verschillende materialen gemaakt worden, elk met zijn eigen voordelen en meest geschikte toepassingen:

• High Speed Steel (HSS): Een veelgebruikt en veelzijdig materiaal dat bekend staat om zijn balans in hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Geschikt voor universeel schroefdraad in een verscheidenheid aan materialen.
• Metaalpoeder (PM) HSS: Een meer verfijnde vorm van HSS met verbeterde eigenschappen zoals verbeterde slijtvastheid, taaiheid en rode hardheid (behoud van hardheid bij hoge temperaturen). Ideaal voor veeleisende toepassingen en hogere snijsnelheden.
• Kobaltstaal (HSS-E of HSSE): Bevat kobalt voor verhoogde hittebestendigheid en hardheid, waardoor het zeer geschikt is voor het bewerken van harde materialen en toepassingen bij hoge temperaturen.
• Hardmetaal: Extreem hard en slijtvast, waardoor het gereedschap uitzonderlijk lang meegaat, vooral bij abrasieve materialen en productie in grote volumes. Wordt vaak gebruikt voor CNC-verspaning en veeleisende toepassingen.
• HSS met hardmetaal: combineert de taaiheid van HSS met de slijtvastheid van hardmetaal aan de snijkanten voor betere prestaties en veelzijdigheid.

Daarnaast kunnen verschillende coatings worden aangebracht op tapkoppen om hun eigenschappen te verbeteren:

• Titaannitride (TiN): Verhoogt de hardheid en vermindert de wrijving, waardoor de slijtvastheid en standtijd verbeteren.
• Titanium Carbonitride (TiCN): harder en slijtvaster dan TiN, waardoor het geschikt is voor hogesnelheidsbewerkingen en moeilijk te verspanen materialen.
• Titaanaluminiumnitride (TiAlN): Biedt uitstekende hittebestendigheid en hardheid, ideaal voor machinale bewerking op hoge snelheid en droge bewerkingstoepassingen.
• Aluminium Titaan Nitride (AlTiN): Vergelijkbaar met TiAlN, maar met nog betere prestaties bij hoge temperaturen, waardoor het zeer geschikt is voor veeleisende toepassingen.

De materiaalkeuze voor een conische tap hangt af van de specifieke toepassing, het materiaal van het werkstuk, de gewenste draadkwaliteit en het productievolume. Het is essentieel om met deze factoren rekening te houden bij het kiezen van het meest geschikte materiaal voor optimale tapprestaties en standtijd.

Tapkranen kunnen, net als ander snijgereedschap, worden voorzien van verschillende coatings om hun prestaties, standtijd en veelzijdigheid te verbeteren. Hier zijn de gebruikelijke en gespecialiseerde coatings die gebruikt worden:

Gebruikelijke coatings:

1. Titanium Nitride (TiN): Deze goudkleurige coating wordt veel gebruikt vanwege zijn hardheid, verminderde wrijving en verbeterde hittebestendigheid. Conische tappen met TiN-coating bieden een langere standtijd en betere prestaties in een verscheidenheid aan materialen.
2. Titaancarbonitride (TiCN): Deze harde, zwarte coating biedt een superieure slijtvastheid en lagere wrijving in vergelijking met TiN. Tappen met TiCN-coating zijn zeer geschikt voor het bewerken van schurende materialen en voor hoogwaardige taptoepassingen.
3. Titaanaluminiumnitride (TiAlN): Deze violetkleurige coating heeft een uitstekende hittebestendigheid en hardheid, waardoor deze ideaal is voor tappen met hoge snelheid en voor het bewerken van moeilijk te verspanen materialen zoals roestvrij staal en titaanlegeringen.

Andere coatings:

1. Heldere afwerking: Dit is technisch gezien geen coating, maar eerder een gepolijste afwerking die wrijving kan helpen verminderen en de spaanafvoer verbeteren. Het wordt vaak gebruikt op kranen voor zachtere materialen zoals aluminium en messing.
2. Stoom temperen: Dit proces creëert een dunne oxidelaag op het oppervlak van de tap, waardoor de hardheid en slijtvastheid toenemen.
3. Nitreren: Deze oppervlaktebehandeling verhoogt de hardheid van het oppervlak en de slijtvastheid van de tap, waardoor deze geschikt is voor hoogwaardige tapverbindingen.
4. Coatings met dampdepositie: Deze coatings, zoals aluminiumchroomnitride (AlCrN) of zirkoniumnitride (ZrN), bieden verbeterde slijtvastheid, verminderde wrijving en betere prestaties in specifieke toepassingen.

De juiste coating kiezen:

De ideale coating voor een conische tap hangt af van verschillende factoren, waaronder:

• Het te tappen materiaal: De hardheid en abrasiviteit van het te tappen materiaal zijn van invloed op het type coating dat nodig is. Hardere materialen vereisen over het algemeen meer slijtvaste coatings.
• Tapomstandigheden: Bij hoge snelheden of grote tapvolumes kunnen coatings met een superieure hittebestendigheid en smering nodig zijn.
• Gewenste levensduur gereedschap: Coatings kunnen de levensduur van tapkranen aanzienlijk verlengen, dus de juiste coating kiezen kan helpen om de kosten voor het vervangen van gereedschap te verlagen.

Tapkranen, ook bekend als aanloopkranen, zijn veelzijdige gereedschappen die in een groot aantal industrieën en toepassingen worden gebruikt omdat ze gemakkelijk schroefdraad kunnen aanzetten. Hier volgt een overzicht van hun veelgebruikte toepassingen:

Industriële toepassingen:

• Metaalbewerking en productie: Conische tappen zijn essentieel in de productie voor het maken van inwendige schroefdraad in doorlopende gaten (gaten die volledig door een werkstuk gaan). Hun conische ontwerp zorgt voor een soepele en nauwkeurige aanzet van schroefdraad, wat het risico op schade aan het werkstuk of de tap vermindert.
• Onderhoud en reparatie: Conische tappen worden gebruikt voor het repareren of herstellen van beschadigde schroefdraad in bestaande gaten. Hun geleidelijke conus helpt om de tap opnieuw uit te lijnen met de bestaande schroefdraad en voorzichtig materiaal weg te snijden om het schroefdraadprofiel te herstellen.
• Prototyping en productie op kleine schaal: Vanwege hun gebruiksgemak en veelzijdigheid hebben tapkoppen vaak de voorkeur voor prototyping en kleinschalige productie waar gespecialiseerde tapmachines niet beschikbaar zijn.
• Constructie: In de bouw kunnen conische tappen worden gebruikt voor het maken van gaten met schroefdraad in metalen constructies, frames en apparatuur. Omdat ze met verschillende materialen overweg kunnen, zijn ze een waardevol gereedschap in de bouw.

Specifieke toepassingen:

• Doorvoeren van gaten: Conische schroefdraadtappen blinken uit in het aanbrengen van schroefdraad in doorlopende gaten, omdat de conische schroefdraaddraad een soepele inloop en geleidelijke schroefdraadinloop mogelijk maakt, waardoor het risico van kruislings schroefdraadverlies wordt verkleind.
• Schroefdraad aanzetten in blinde gaten: Hoewel tapkranen niet ideaal zijn om blinde gaten volledig in te schroefdraad, kunnen ze gebruikt worden om schroefdraad te starten in blinde gaten voordat overgeschakeld wordt op een plug of bodemtap.
• Inrijgen van zachte materialen: Conische tappen worden vaak gebruikt voor het draadsnijden van zachtere materialen zoals aluminium, messing en kunststoffen, waar spanen gemakkelijker te verwijderen zijn door de lagere sterkte van het materiaal.

Industrieën:

• Automobielindustrie: Gaten met schroefdraad maken in motoronderdelen, transmissieonderdelen, carrosseriepanelen en andere auto-onderdelen.
• Ruimtevaart: Doorvoeren van gaten in vliegtuigonderdelen, motoronderdelen en andere lucht- en ruimtevaartconstructies.
• Medische apparaten: Medische instrumenten en implantaten maken met inwendige schroefdraad.
• Elektronica: Gaten met schroefdraad maken in elektronische behuizingen, connectoren en andere onderdelen.
• Doe-het-zelf en thuisverbetering: Conische kranen zijn ook handig voor doe-het-zelfprojecten en reparaties in huis waarbij gaten in metaal of kunststof moeten worden gemaakt.

De veelzijdigheid van conische tappen maakt ze onmisbaar in verschillende industrieën en toepassingen waar eenvoudig starten en nauwkeurig draadsnijden vereist zijn.

Tapkranen zijn veelzijdige draadsnijgereedschappen die compatibel zijn met verschillende machines, afhankelijk van de specifieke toepassing en het gewenste automatiseringsniveau:

1. Handtappen: Conische tappen worden vaak gebruikt voor handmatig tappen met een tapmoersleutel vanwege hun conische ontwerp, waardoor ze gemakkelijker te starten en uit te lijnen zijn in een gat. Dit is geschikt voor kleinschalige projecten of wanneer precisie niet kritisch is.
2. Tapmachines: Deze machines zijn speciaal ontworpen voor tapbewerkingen en bieden nauwkeurige controle over de tapcyclus, inclusief voedingssnelheid, diepte en omkering. Ze kunnen handmatig, halfautomatisch of volledig automatisch zijn, afhankelijk van de gewenste mate van automatisering en het productievolume.
3. CNC-bewerkingscentra: Deze veelzijdige machines kunnen een groot aantal bewerkingen uitvoeren, waaronder tappen. CNC bewerkingscentra bieden een hoge precisie, herhaalbaarheid en de mogelijkheid om complexe tapcycli te programmeren, waardoor ze ideaal zijn voor complexe onderdelen en productie in grote volumes.
4. Draaibanken: Hoewel ze voornamelijk worden gebruikt voor draaibewerkingen, kunnen CNC-draaibanken worden uitgerust met mogelijkheden voor live tooling, zodat ze tapbewerkingen kunnen uitvoeren. Dit wordt vaak gebruikt voor het maken van inwendige schroefdraad op cilindrische onderdelen.
5. Schroefmachines: Deze geautomatiseerde machines zijn speciaal ontworpen voor massaproductie van kleine, gedraaide onderdelen. Schroefmachines kunnen worden uitgerust met verschillende gereedschappen, waaronder tapkoppen, om op een zeer efficiënte manier binnenschroefdraad te maken.
6. Boormachines: Hoewel niet zo gespecialiseerd als tapmachines, kunnen boormachines gebruikt worden met conische tappen voor handmatige tapbewerkingen. Zorg er wel voor dat u niet te veel kracht zet of te veel materiaal gebruikt, want dit kan de tap of het werkstuk beschadigen.

De keuze van de juiste machine voor het gebruik van conische tappen hangt af van verschillende factoren:

• Grootte en diepte van het gat: De grootte en diepte van het te draadsnijden gat bepalen welke machine en tapmaat geschikt zijn.
• Materiaal: Het materiaal van het werkstuk beïnvloedt de keuze van de tap en de vereiste snijparameters.
• Productievolume: Voor productie van grote volumes kan de voorkeur uitgaan naar geautomatiseerde tapmachines of CNC-bewerkingscentra vanwege hun snelheid en efficiëntie.
• Precisie en nauwkeurigheid: Toepassingen die nauwe toleranties en hoge precisie vereisen, kunnen CNC-machines of gespecialiseerde tapmachines vereisen.
• Budget: Houd bij het maken van uw keuze rekening met de kosten van de machine en het gereedschap.

Door deze factoren zorgvuldig te evalueren, kunt u de meest geschikte machine kiezen voor uw taptoepassing, zodat u efficiënt en nauwkeurig schroefdraad kunt produceren.

Tapdraadsnijtappen, ontworpen om schroefdraad te initiëren, zijn compatibel met een groot aantal machines die gebruikt worden voor zowel handmatige als geautomatiseerde tapbewerkingen:

Handmatig schroefdraadtappen:

• Handtapsleutel: Dit is de eenvoudigste methode om tapkranen te gebruiken. De tap wordt in de sleutel gehouden en handmatig in het gat gedraaid. Deze methode is geschikt voor kleinschalige projecten en toepassingen waarbij precisie niet kritisch is.
• T-handgreep kraansleutel: Vergelijkbaar met een handtapsleutel, maar met een T-vormig handvat voor meer hefboomwerking en controle. Deze wordt vaak gebruikt voor grotere tappen of als er meer koppel nodig is.

Machinaal tappen:

• Boormachines:
• Boorpersen: Deze machines bieden nauwkeurige controle over het boor- en tapproces. Een taphulpstuk kan worden toegevoegd aan een boormachine om de tapcyclus te automatiseren, waardoor consistente resultaten worden gegarandeerd.
• Handboren: Hoewel niet ideaal voor precisietappen, kunnen handboren gebruikt worden met tapboren voor lichte of minder kritische toepassingen. Er moet echter op gelet worden dat er niet te veel voeding of een te hoog koppel wordt toegepast.
• Tapmachines: Deze machines zijn speciaal ontworpen voor tapbewerkingen en bieden nauwkeurige controle over de tapcyclus, inclusief voedingssnelheid, diepte en omkering. Tapmachines kunnen handmatig, halfautomatisch of volledig automatisch zijn, afhankelijk van het gewenste automatiseringsniveau en productievolume.
• CNC bewerkingscentra: Deze veelzijdige machines kunnen een groot aantal bewerkingen uitvoeren, waaronder tappen. CNC bewerkingscentra bieden een hoge precisie, herhaalbaarheid en de mogelijkheid om complexe tapcycli te programmeren, waardoor ze ideaal zijn voor complexe onderdelen en productie in grote volumes.
• Draaibanken: Hoewel ze voornamelijk worden gebruikt voor draaibewerkingen, kunnen CNC-draaibanken worden uitgerust met live tooling mogelijkheden waarmee ze tapbewerkingen kunnen uitvoeren. Dit wordt vaak gebruikt voor het maken van inwendige schroefdraad op cilindrische onderdelen.

De keuze van de juiste machine voor het gebruik van conische tappen hangt af van verschillende factoren:

Gatgrootte en -diepte: De grootte en diepte van het te draadsnijden gat bepalen welke machine en tapmaat geschikt zijn.

Materiaal: Het materiaal van het werkstuk beïnvloedt de keuze van de tap en de vereiste snijparameters.

Productievolume: Voor productie van grote volumes kan de voorkeur uitgaan naar geautomatiseerde tapmachines of CNC-bewerkingscentra vanwege hun snelheid en efficiëntie.

Precisie en nauwkeurigheid: Toepassingen die nauwe toleranties en hoge precisie vereisen, kunnen CNC-machines of gespecialiseerde tapmachines vereisen.

Budget: Houd bij het maken van uw keuze rekening met de kosten van de machine en het gereedschap.

Bij Baucor zijn we er trots op dat we meer zijn dan alleen een fabrikant van hoogwaardige conische kranen. Wij zijn uw toegewijde partner in het bereiken van optimale tap prestaties en efficiëntie. Onze uitgebreide ontwerp- en engineeringondersteunende diensten zijn afgestemd op de unieke behoeften van zowel individuele gebruikers als industriële klanten.

Ontwerpexpertise voor uw specifieke behoeften:

We begrijpen dat elk project anders is. Onze ervaren ingenieurs werken nauw met u samen om tapkranen op maat te ontwerpen die perfect aan uw eisen voldoen. Of u nu een specifieke geometrie, materiaal of coating nodig hebt, wij maken een kraan die de prestaties en productiviteit voor uw toepassing maximaliseert.

Deskundige begeleiding voor optimale materiaal- en coatingkeuze:

De keuze van het juiste materiaal en de juiste coating is essentieel voor een lange levensduur en goede prestaties van de kraan. Ons team begeleidt u bij de keuze van het ideale materiaal, zoals hogesnelheidsstaal, gepoederd metaal HSS, kobaltstaal of hardmetaal, op basis van het materiaal van uw werkstuk en de tapomstandigheden. We bieden ook deskundige aanbevelingen voor coatings zoals TiN, TiCN en andere om de levensduur en prestaties van het gereedschap te verbeteren.

Technische ondersteuning voor verbeterde efficiëntie:

Onze toewijding aan uw succes gaat verder dan de ontwerpfase. Onze technici analyseren uw tapprocessen om mogelijkheden voor verbetering te identificeren en uw activiteiten te optimaliseren. We kunnen u helpen bij het afstemmen van snijparameters, alternatieve gereedschapsstrategieën aanbevelen en hulp bieden bij het oplossen van problemen om eventuele problemen op te lossen.

Oplossingen op maat voor specifieke toepassingen:

Met onze diepgaande kennis van verschillende industrieën en toepassingen kunnen we oplossingen op maat bieden voor uw unieke uitdagingen. Of u nu werkt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector of een ander gebied, onze expertise in tapontwerp en -toepassing zorgt voor optimale resultaten.

Toewijding aan onderwijs en innovatie:

Bij Baucor geloven we in het geven van kennis aan onze klanten. Wij bieden trainingsprogramma's en educatieve middelen om u te helpen het meeste uit uw tapkranen te halen. Daarnaast zorgen onze voortdurende onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen ervoor dat we voortdurend onze producten innoveren en verbeteren om aan de veranderende behoeften van de industrie te voldoen.

Partner met Baucor voor succes:

Kies Baucor als uw partner voor conische kranen en ervaar het verschil dat onze uitgebreide ondersteunende diensten kunnen maken. Wij zijn toegewijd om u te helpen de best mogelijke resultaten te behalen bij uw tapwerkzaamheden. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe wij uw succes kunnen ondersteunen.

Conische kranen, ook wel startkranen genoemd, zijn ontworpen met specifieke eigenschappen om een soepele en nauwkeurige schroefdraadinleiding in een gat te garanderen. Hier zijn de belangrijkste ontwerprichtlijnen voor conische tappen:

1. Conische tap: Het belangrijkste kenmerk van een conische tap is de geleidelijke taps toelopende schroefdraad aan het begin van de tap, die zich meestal uitstrekt over 8-10 draden. Dit conische deel helpt om de tap in het gat te geleiden en geleidelijk materiaal weg te snijden, waardoor een gedeeltelijke schroefdraadvorm ontstaat die leidt tot het volledige schroefdraadprofiel. De conische hoek wordt zorgvuldig gekozen om een balans te vinden tussen gemak om te starten en snijefficiëntie.
2. Snijrandgeometrie: De snijkanten van conische kranen zijn nauwkeurig geslepen om de gewenste schroefdraadvorm te creëren en nauwkeurig schroefdraad te garanderen. De schuine hoek, reliëfhoek en afschuiningslengte zijn zorgvuldig ontworpen om de snijprestaties te optimaliseren, wrijving te minimaliseren en het risico op tapbreuk te verminderen.
3. Schroefdraadontlasting: Schroefdraadontlasting is de ruimte achter de snijkanten die zorgt voor een soepele spaanafvoer en wrijving vermindert tijdens het tappen. Bij tapkranen is het draadreliëf over het algemeen minder uitgesproken dan bij andere soorten tapkranen, omdat de conische schroefdraad helpt om de snijkrachten gelijkmatiger te verdelen.
4. Spiraalontwerp: De groeven van conische tappen zijn ontworpen voor een efficiënte spaanafvoer, vooral tijdens de eerste schroefdraadfasen. Het aantal en de vorm van de groeven kan variëren afhankelijk van de grootte van de tap en het te tappen materiaal.
5. Materiaalkeuze: Hogesnelheidsstaal (HSS) is het meest gebruikte materiaal voor conische tappen vanwege de balans tussen hardheid, hittebestendigheid en betaalbaarheid. Voor hardere materialen of grote volumes kan echter gekozen worden voor kobaltstaal of hardmetaal.
6. Coating: Coatings zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) kunnen worden aangebracht om de hardheid van de tap te vergroten, de wrijving te verminderen en de levensduur te verlengen. Coatings zijn vooral nuttig bij veeleisende taptoepassingen waarbij slijtvastheid cruciaal is.
7. Schachtontwerp: Tapkranen hebben meestal rechte schachten die in standaard taphouders passen. De schachtdiameter moet geschikt zijn voor de tapmaat en de te gebruiken tapmachine.

Door zich aan deze ontwerprichtlijnen te houden, kunnen fabrikanten conische tappen van hoge kwaliteit produceren die zorgen voor een soepele en nauwkeurige schroefdraadinleiding, waardoor het risico van kruisdraads schroefdraad en schade aan het werkstuk wordt geminimaliseerd. Door de nauwkeurige combinatie van conische uitloop, snijkantgeometrie en materiaalkeuze kunnen tapkoppen effectief worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.