• Spaanafvoer: De groeven tussen de snijkanten dienen om de spanen uit het gat te leiden. Bij blinde gaten worden de spanen opgevangen in de groeven en afgevoerd wanneer de kraan wordt teruggetrokken.

Voordelen van het gebruik van schroefdraadtappen

• Volledige schroefdraad: Met schroefdraadtappen kan volledige schroefdraad worden aangebracht op de bodem van een blind gat, wat maximale sterkte en veiligheid biedt voor de bevestiger.
• Ideaal voor blinde gaten: Dit is het enige type tap dat effectief blinde gaten tot hun volledige diepte van schroefdraad kan voorzien.
• Veelzijdig: Bodemtappen kunnen ook worden gebruikt in doorlopende gaten, hoewel ze voor deze toepassingen niet zo efficiënt zijn als conische of pluggenkranen.

Toepassingen van schroefdraadtappen

Schroefdraadtappen worden gebruikt in verschillende industrieën en toepassingen waar blinde gaten van schroefdraad moeten worden voorzien:

• Verspaning: Gaten met schroefdraad maken in machineonderdelen, opspanmiddelen en gereedschappen.
• Mallen maken: Het draadsnijden van blinde gaten in mallen voor uitwerppennen, kerntrekkers en inzetstukken.
• Automobielindustrie: Inrijgen van blinde gaten in motoronderdelen, transmissieonderdelen en andere auto-onderdelen.
• Ruimtevaart: Inrijgen van blinde gaten in vliegtuigonderdelen en luchtvaartconstructies.

Productieproces van schroefdraadtappen

Het fabricageproces van schroefdraadtappen is vergelijkbaar met dat van andere tappen, met een paar belangrijke verschillen:

1. Materiaalkeuze: Gewoonlijk wordt hogesnelheidsstaal (HSS) gebruikt, maar voor hardere materialen kan kobaltstaal of hardmetaal worden gekozen.
2. Voorbereiding van de tap: Het gekozen materiaal wordt in vormstukken gesneden en gegloeid om ze zachter te maken voor bewerking.
3. Schroefdraad slijpen: Precisieslijpmachines maken het volledige schroefdraadprofiel op de tap, tot aan de punt.
4. Flenzen frezen: In het lichaam van de tap worden groeven gefreesd voor spaanafvoer, net als bij andere soorten tappen.
5. Warmtebehandeling: De tappen worden gehard en getemperd om hun hardheid en duurzaamheid te verhogen.
6. Coating (optioneel): Coatings zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) kunnen worden aangebracht om de prestaties en de levensduur van het gereedschap te verbeteren.
7. Laatste slijpbewerking: De kranen ondergaan een laatste slijpbewerking om de precieze afmetingen en oppervlakteafwerking te verkrijgen.
8. Inspectie en kwaliteitscontrole: Een strenge kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat de tappen voldoen aan strenge normen voor maatnauwkeurigheid en schroefdraadvorm.

Door dit nauwgezette productieproces te volgen, worden bodemtappen van hoge kwaliteit geproduceerd, die sterke en betrouwbare schroefdraad kunnen maken in blinde gaten in verschillende industrieën en toepassingen.

Speciale maten:

• Pijpkranen: Voor het draadsnijden van pijpen en fittingen kan Baucor NPT (National Pipe Thread) of BSPT (British Standard Pipe Thread) bodemtappen in verschillende maten aanbieden.

Bijkomende overwegingen:

• Sets: Baucor kan sets met onderkranen aanbieden met een selectie van veelgebruikte maten, wat gebruikers gemak en waarde biedt.
• Materiaal: Verschillende materialen kunnen specifieke soorten kranen vereisen. Baucor produceert waarschijnlijk bodemtappen van snelstaal (HSS), kobaltstaal of hardmetaal voor veeleisende toepassingen.

Nauwkeurige informatie verkrijgen:

Om de meest nauwkeurige en actuele informatie te verkrijgen over de specifieke maten van de door Baucor geproduceerde bodemtappen, is het raadzaam om:

• Bezoek de website van Baucor: Hun officiële website heeft waarschijnlijk een productcatalogus of sectie gewijd aan kranen, met de beschikbare maten en specificaties.
• Neem rechtstreeks contact op met Baucor: Hun klantenservice kan u gedetailleerde informatie geven over hun productaanbod en u helpen bij het kiezen van de juiste maat kraan voor uw specifieke behoeften.

Door gebruik te maken van deze hulpmiddelen kunt u ervoor zorgen dat u de perfecte Baucor-ondertapmaat kiest voor uw schroefdraadtoepassingen.

Bodemkranen, ontworpen om de volledige diepte van een blind gat in te schroefdraad, worden gemaakt van verschillende materialen voor verschillende toepassingen en werkstukmaterialen. Hier is een lijst van de mogelijke materialen die worden gebruikt:

Gangbare materialen:

1. High-Speed Steel (HSS): Dit is het meest gebruikte materiaal voor bodemtappen vanwege de balans tussen hardheid, hittebestendigheid en betaalbaarheid. HSS tappen zijn geschikt voor algemeen schroefdraad in de meeste materialen, waaronder staal, aluminium en kunststoffen.
2. Kobaltstaal (HSS-Co): Deze variant van HSS bevat kobalt, wat de hittebestendigheid en slijtvastheid verhoogt. Kobalttappen worden vaak gebruikt voor het draadsnijden van hardere materialen, zoals roestvrij staal, titanium en legeringen voor hoge temperaturen.
3. Hardmetaal (WC): Carbide is een zeer hard en slijtvast materiaal, waardoor het ideaal is voor de productie van grote volumes en het draadsnijden van schurende materialen. Hardmetalen schroefdraadtappen blinken uit in veeleisende toepassingen waar de levensduur van het gereedschap cruciaal is.

Minder gebruikelijke materialen:

1. Powdered Metal (PM) HSS: Dit type HSS wordt gevormd uit metaal in poedervorm, wat resulteert in een fijnere korrelstructuur en verbeterde slijtvastheid in vergelijking met traditionele HSS. PM HSS tappen worden vaak gebruikt voor hoogwaardige taptoepassingen.
2. High-Performance HSS: Sommige fabrikanten bieden eigen HSS-mengsels met verbeterde eigenschappen zoals hogere hardheid, taaiheid of hittebestendigheid voor specifieke toepassingen.

Aanvullende overwegingen:

• Coating: Bodemtappen kunnen gecoat worden met materialen zoals titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN) of andere speciale coatings om de hardheid verder te verbeteren, wrijving te verminderen en de standtijd te verlengen.
• Oppervlaktebehandeling: Verschillende oppervlaktebehandelingen zoals stoom temperen of cryogene behandeling kunnen worden toegepast om de prestaties en duurzaamheid van de tap te verbeteren.

De keuze van het juiste materiaal voor een schroefdraadtap hangt af van de specifieke toepassing, het materiaal van het werkstuk, de gewenste draadkwaliteit en budgettaire overwegingen. Voor de meeste algemene toepassingen is HSS een geschikte en kosteneffectieve keuze. Voor hardere materialen, grote productieseries of veeleisende toepassingen kunnen kobalt- of hardmetalen schroefdraadtappen echter geschikter zijn. Overleg met een deskundige leverancier of fabrikant kan u helpen het beste materiaal te kiezen voor uw specifieke behoeften.

Bodemkranen kunnen worden voorzien van verschillende coatings om hun prestaties, standtijd en veelzijdigheid te verbeteren. Dit zijn de gebruikelijke en gespecialiseerde coatings die worden gebruikt:

Gebruikelijke coatings:

1. Titanium Nitride (TiN): Deze goudkleurige coating wordt veel gebruikt vanwege zijn hardheid, verminderde wrijving en verbeterde hittebestendigheid. Bodemkranen met TiN-coating bieden een langere levensduur van het gereedschap en betere prestaties in een verscheidenheid aan materialen.
2. Titaancarbonitride (TiCN): Deze harde, zwarte coating biedt een superieure slijtvastheid en lagere wrijving in vergelijking met TiN. Tappen met TiCN-coating zijn zeer geschikt voor het bewerken van schurende materialen en voor hoogwaardige taptoepassingen.
3. Titaanaluminiumnitride (TiAlN): Deze violetkleurige coating heeft een uitstekende hittebestendigheid en hardheid, waardoor deze ideaal is voor tappen met hoge snelheid en voor het bewerken van moeilijk te verspanen materialen zoals roestvrij staal en titaanlegeringen.

Andere coatings:

1. Heldere afwerking: Dit is technisch gezien geen coating, maar eerder een gepolijste afwerking die de wrijving kan helpen verminderen en de spaanafvoer kan verbeteren. Het wordt vaak gebruikt op kranen voor zachtere materialen zoals aluminium en messing.
2. Stoom temperen: Dit proces creëert een dunne oxidelaag op het oppervlak van de tap, waardoor de hardheid en slijtvastheid toenemen.
3. Nitreren: Deze oppervlaktebehandeling verhoogt de hardheid van het oppervlak en de slijtvastheid van de tap, waardoor deze geschikt is voor hoogwaardige tapverbindingen.
4. Coatings met dampdepositie: Deze coatings, zoals aluminiumchroomnitride (AlCrN) of zirkoniumnitride (ZrN), bieden verbeterde slijtvastheid, verminderde wrijving en betere prestaties in specifieke toepassingen.

De juiste coating kiezen:

De ideale coating voor een schroefdraadtap hangt af van verschillende factoren, waaronder:

• Het te tappen materiaal: De hardheid en abrasiviteit van het te tappen materiaal zijn van invloed op het type coating dat nodig is. Hardere materialen vereisen over het algemeen meer slijtvaste coatings.
• Tapomstandigheden: Bij hoge snelheden of grote tapvolumes kunnen coatings met een superieure hittebestendigheid en smering nodig zijn.
• Gewenste levensduur gereedschap: Coatings kunnen de levensduur van schroefdraadtappen aanzienlijk verlengen, dus door de juiste coating te kiezen kunt u de kosten voor het vervangen van gereedschap beperken.

Overleg met de tapfabrikant of een deskundige leverancier kan u helpen de optimale coating te kiezen voor uw specifieke behoeften.

Bodemtappen zijn essentieel gereedschap voor het maken van schroefdraad in blinde gaten, een veelvoorkomende vereiste in verschillende industrieën en toepassingen.

Industriële toepassingen:

• Metaalbewerking en productie: Schroefdraadtappen worden veel gebruikt in de metaalverwerkende industrie om schroefdraad te maken in verschillende metalen onderdelen, zoals machineonderdelen, opspanmiddelen en gereedschappen. Hun vermogen om blinde gaten tot op de bodem van schroefdraad te voorzien, zorgt voor een veilige en volledige schroefdraadverbinding, wat cruciaal is voor de structurele integriteit en functionaliteit van deze componenten.
• Mallen maken: In de matrijzenindustrie worden bodemtappen gebruikt om gaten met schroefdraad te maken in matrijzen voor uitwerppennen, kerntrekkers en inzetstukken. Deze schroefdraden moeten nauwkeurig zijn en de bodem van de blinde gaten bereiken voor een goede werking van de matrijs en het uitwerpen van onderdelen.
• Automobielindustrie: De automobielindustrie gebruikt bodemtappen voor het draadsnijden van blinde gaten in motoronderdelen, transmissieonderdelen, remsystemen en andere kritieke onderdelen. Door de veelzijdigheid van de tappen kunnen ze met verschillende materialen werken, zoals staal, aluminium en gietijzer, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen in de auto-industrie.
• Ruimtevaart: Schroefdraadtappen worden gebruikt voor het draadsnijden van blinde gaten in vliegtuigonderdelen, motoronderdelen en andere lucht- en ruimtevaartconstructies. De precieze en schone schroefdraad die met deze tappen wordt gemaakt, is essentieel voor de veiligheid en betrouwbaarheid van luchtvaartonderdelen.
• Medische apparatuur: De industrie voor medische apparatuur vertrouwt op schroefdraadtappen voor het maken van gaten met schroefdraad in implantaten, chirurgische instrumenten en andere medische onderdelen. Het vermogen van de tappen om schone schroefdraad te produceren en bramen te minimaliseren is cruciaal voor de veiligheid en functionaliteit van deze apparaten.
• Elektronica: In de elektronica-industrie worden schroefdraadtappen gebruikt voor het draadsnijden van blinde gaten in elektronische behuizingen, connectoren en andere componenten. De precisie en het vermogen van de tappen om de bodem van het gat te bereiken, zorgen voor een goede pasvorm en werking van elektronische assemblages.

Andere toepassingen:

• Onderhoud en reparatie: Bodemtappen zijn waardevol voor het repareren of herstellen van beschadigde schroefdraad in bestaande gaten, vooral wanneer een doorlopend gat niet mogelijk is.
• Constructie: In de bouw kunnen deze tappen worden gebruikt voor het maken van schroefgaten in metalen constructies, frames en apparatuur.
• Doe-het-zelf en woningverbetering: Bodemkranen zijn ook handig voor doe-het-zelfprojecten en huisreparaties waarbij blinde gaten in metaal of kunststof moeten worden gemaakt.

De veelzijdigheid van bodemsnijtappen maakt ze onmisbaar in verschillende industrieën en toepassingen waar nauwkeurig en volledig draadsnijden van blinde gaten vereist is.

Bottoming taps, gespecialiseerd in het tappen van blinde gaten tot hun volledige diepte, zijn cruciale gereedschappen in verschillende industrieën die nauwkeurige en veilige interne schroefdraad vereisen. Hier is een overzicht van de belangrijkste industrieën waar bottoming taps vaak worden gebruikt:

1. Fabricage en metaalbewerking: Bottoming taps worden veel gebruikt in de algemene productiesector om schroefdraadgaten te maken in een breed scala aan metalen componenten, zoals machineonderdelen, bevestigingen en gereedschappen. Hun vermogen om blinde gaten volledig te tappen, zorgt voor maximale sterkte en veilige bevestiging.
2. Mallen maken: In de mallenindustrie zijn bottoming taps onmisbaar voor het maken van schroefdraadgaten in mallen die worden gebruikt voor spuitgieten, spuitgieten en andere processen. Deze draden worden vaak gebruikt voor uitwerppennen, kerntrekkers en inzetstukken, waarbij een volledige draad nodig is voor een goede werking van de mal en het uitwerpen van onderdelen.
3. Automobielindustrie: De automobielindustrie vertrouwt op bottoming taps voor het maken van blinde gaten in motoronderdelen, transmissieonderdelen, remsystemen en andere kritieke auto-onderdelen. De veelzijdigheid van de taps zorgt ervoor dat ze met verschillende materialen zoals staal, aluminium en gietijzer kunnen werken, waardoor ze ideaal zijn voor uiteenlopende autotoepassingen.
4. Lucht- en ruimtevaart: Bottoming taps worden in de luchtvaartindustrie gebruikt voor het maken van blinde gaten in vliegtuigonderdelen, motoronderdelen en andere lucht- en ruimtevaartstructuren. De precieze en schone draden die door deze taps worden gemaakt, zijn essentieel voor het waarborgen van de veiligheid en betrouwbaarheid van lucht- en ruimtevaartcomponenten.
5. Medische hulpmiddelen: In de medische hulpmiddelenindustrie worden bottoming taps gebruikt om schroefdraadgaten te maken in implantaten, chirurgische instrumenten en andere medische componenten. Het vermogen van de tappen om schone draden te produceren en bramen te minimaliseren is cruciaal voor de veiligheid en functionaliteit van deze apparaten.
6. Elektronica: Bottoming taps worden gebruikt in de elektronica-industrie voor het maken van blinde gaten in elektronische behuizingen, connectoren en andere componenten. Hun precisie en vermogen om de bodem van het gat te bereiken, zorgen voor een goede pasvorm en functie van elektronische assemblages.
7. Energie: De energiesector gebruikt bottoming taps voor het maken van gaten in verschillende componenten die worden gebruikt in de olie- en gasproductie, energieopwekking en hernieuwbare energiesystemen.
8. Bouw: In de bouwsector worden bottoming taps gebruikt voor het maken van blinde gaten in metalen constructies, raamwerken en apparatuur. Hun vermogen om verschillende materialen te verwerken en sterke, betrouwbare draden te maken, maakt ze tot een waardevol gereedschap in toepassingen in de bouw.
9. Doe-het-zelf en woningverbetering: Aftapkranen zijn ook populair onder doe-het-zelvers en huiseigenaren voor taken zoals het repareren van beschadigde draden of het maken van nieuwe draden in metalen of kunststof voorwerpen in huis.

De veelzijdigheid van aftapkranen maakt ze onmisbare gereedschappen in talloze industrieën en toepassingen waar nauwkeurig en volledig draadsnijden van blinde gaten vereist is.

Bodemkranen, ontworpen om schroefdraad tot op de bodem van een blind gat te snijden, worden voornamelijk gebruikt met machines die nauwkeurige controle en stabiliteit bieden voor schroefdraadbewerkingen. Deze machines omvatten:

1. Tapmachines: Deze machines zijn speciaal ontworpen voor tapbewerkingen en bieden nauwkeurige controle over de tapcyclus, inclusief voedingssnelheid, diepte en omkering. Tapmachines kunnen handmatig, halfautomatisch of volledig automatisch zijn, afhankelijk van het gewenste automatiseringsniveau en productievolume.
2. CNC bewerkingscentra: Deze veelzijdige machines kunnen een groot aantal bewerkingen uitvoeren, waaronder tappen. CNC bewerkingscentra bieden een hoge precisie, herhaalbaarheid en de mogelijkheid om complexe tapcycli te programmeren, waardoor ze ideaal zijn voor complexe onderdelen en productie in grote volumes.
3. Draaibanken: Hoewel ze voornamelijk worden gebruikt voor draaibewerkingen, kunnen CNC-draaibanken worden uitgerust met mogelijkheden voor live tooling, zodat ze tapbewerkingen kunnen uitvoeren. Dit wordt vaak gebruikt voor het maken van inwendige schroefdraad op cilindrische onderdelen.
4. Schroefmachines: Deze geautomatiseerde machines zijn speciaal ontworpen voor massaproductie van kleine, gedraaide onderdelen. Schroefmachines kunnen worden uitgerust met verschillende gereedschappen, waaronder bodemtappen, om op een zeer efficiënte manier binnenschroefdraad te maken.
5. Boormachines: Hoewel niet zo gespecialiseerd als tapmachines, kunnen boormachines gebruikt worden met bodemtappen voor handmatige tapbewerkingen. Zorg er echter voor dat u niet te veel kracht zet of te veel materiaal geeft, want dit kan de tap of het werkstuk beschadigen.

De juiste machine kiezen:

De keuze van de machine voor schroefdraadtappen hangt af van verschillende factoren:

• Grootte en diepte van het gat: De grootte en diepte van het te draadsnijden gat bepalen welke machine en tapmaat geschikt zijn.
• Materiaal: Het materiaal van het werkstuk beïnvloedt de keuze van de tap en de vereiste snijparameters.
• Productievolume: Voor productie van grote volumes kan de voorkeur uitgaan naar geautomatiseerde tapmachines of CNC-bewerkingscentra vanwege hun snelheid en efficiëntie.
• Precisie en nauwkeurigheid: Toepassingen die nauwe toleranties en hoge precisie vereisen, kunnen CNC-machines of gespecialiseerde tapmachines vereisen.
• Budget: Houd bij het maken van uw keuze rekening met de kosten van de machine en het gereedschap.

Door deze factoren zorgvuldig te evalueren, kunt u de meest geschikte machine kiezen voor uw schroefdraadtaptoepassing, zodat u efficiënt en nauwkeurig schroefdraad kunt produceren.

Als toonaangevende fabrikant van snijgereedschappen biedt Baucor waarschijnlijk een uitgebreide reeks ontwerp- en engineeringondersteunende diensten voor hun bodemtappen, gericht op het helpen van klanten bij het optimaliseren van hun tapprocessen en het behalen van de best mogelijke resultaten. Deze diensten kunnen het volgende omvatten

Ontwerpondersteuning:

• Ontwerp van aangepaste kranen: Baucor kan met klanten samenwerken om gespecialiseerde bodemtappen te ontwerpen die zijn afgestemd op hun unieke eisen. Dit omvat het optimaliseren van de tapgeometrie, het selecteren van de juiste materialen en coatings, en ervoor zorgen dat de tap precies voldoet aan de specificaties die nodig zijn voor de toepassing.
• Begeleiding materiaalkeuze: De experts van Baucor kunnen advies geven over de meest geschikte materialen voor schroefdraadtappen op basis van factoren als werkstukmateriaal, schroefdraadgrootte, diepte en gewenste standtijd. Ze kunnen materialen aanbevelen zoals hogesnelheidsstaal (HSS), gepoederd metaal (PM) HSS, kobaltstaal of hardmetaal, afhankelijk van de specifieke behoeften.
• Aanbevelingen voor coatings: Baucor kan klanten helpen bij het kiezen van de optimale coating voor hun bodemtappen om de prestaties en levensduur te verbeteren. Ze kunnen coatings aanbevelen zoals TiN, TiCN of andere gespecialiseerde coatings op basis van het beoogde gebruik en de tapomstandigheden.

Technische ondersteuning:

• Optimalisatie van tapprocessen: De ingenieurs van Baucor kunnen de tapprocessen van een klant analyseren en verbeteringen voorstellen om de efficiëntie te verbeteren, slijtage van gereedschap te verminderen en de productiviteit te maximaliseren. Dit kan het optimaliseren van snijparameters zoals spindelsnelheid, voedingssnelheid en smering inhouden, evenals het aanbevelen van alternatieve gereedschappen of tapstrategieën.
• Probleemoplossing en technische ondersteuning: Baucor biedt waarschijnlijk technische ondersteuning om klanten te helpen bij het oplossen van problemen die ze tegenkomen tijdens het gebruik van hun bodemtappen. Hierbij kunt u denken aan het oplossen van tapproblemen zoals gebroken tappen of slechte kwaliteit schroefdraad, het geven van onderhoudstips of het aanbevelen van vervangende onderdelen.
• Toepassingsspecifieke oplossingen: Baucor heeft expertise in specifieke industrieën of toepassingen en kan oplossingen op maat bieden om unieke uitdagingen aan te gaan. Hierbij kan het gaan om het ontwikkelen van speciale tapontwerpen of het aanbevelen van specifieke taptechnieken voor verschillende materialen en draadmaten.

Aanvullende diensten:

• Training en opleiding: Baucor kan trainingsprogramma's of leermiddelen aanbieden om gebruikers te helpen begrijpen hoe ze hun bodemtappen op de juiste manier moeten gebruiken en onderhouden, zodat ze optimaal kunnen presteren en een lange levensduur hebben.
• Onderzoek en ontwikkeling: Baucor investeert waarschijnlijk in onderzoek en ontwikkeling om de kraantechnologie voortdurend te verbeteren en innovatieve oplossingen te ontwikkelen voor schroefdraadproblemen. Ze werken mogelijk samen met klanten aan onderzoeksprojecten of bieden de mogelijkheid om nieuwe producten in bètatests uit te proberen.

Door een uitgebreid pakket aan ontwerp- en technische ondersteuningsdiensten te bieden, wil Baucor een waardevolle partner zijn voor haar klanten en hen helpen de best mogelijke resultaten te behalen bij hun tapwerkzaamheden.

Schroefdraadtappen, ontworpen om blinde gaten volledig in te schroefdraad, volgen specifieke ontwerpprincipes om optimale prestaties en draadkwaliteit te garanderen:

• Volledig schroefdraadprofiel: Het meest kritieke aspect van een schroefdraadtap is het volledige schroefdraadprofiel, dat helemaal doorloopt tot aan de punt. Dankzij dit ontwerp kan de tap schroefdraad tot op de bodem van een blind gat snijden, zonder dat er schroefdraad overblijft.
• Snijrandgeometrie: De snijkanten van bodemtappen zijn nauwkeurig geslepen om de gewenste schroefdraadvorm te creëren en nauwkeurig schroefdraad te garanderen. De haakse hoek, reliëfhoek en afschuiningslengte zijn zorgvuldig ontworpen om de snijprestaties te optimaliseren, wrijving te minimaliseren en het risico op tapbreuk te verminderen.
• Schroefdraadontlasting: Schroefdraadontlasting is de ruimte achter de snijkanten die zorgt voor een soepele spaanafvoer en wrijving vermindert tijdens het tappen. Bij bodemtappen wordt de vrijloop vaak iets vergroot om de hogere snijkrachten op te vangen die optreden bij het schroefdraadtappen tot op de bodem van een gat.
• Afschuinlengte: In tegenstelling tot conische of pluggen, hebben bodemtappen een zeer korte of geen afschuining. Dit komt omdat ze niet ontworpen zijn om geleidelijk schroefdraad aan te brengen, maar om volledige schroefdraad direct op de bodem van het gat te snijden.
• Materiaalkeuze: Hogesnelheidsstaal (HSS) is het meest gebruikte materiaal voor schroefdraadtappen vanwege de hardheid, hittebestendigheid en het vermogen om een scherpe snijkant te behouden. Voor hardere materialen of grote volumes kan echter gekozen worden voor kobaltstaal of hardmetaal.
• Coating: Coatings zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) kunnen worden aangebracht om de hardheid van de tap te vergroten, de wrijving te verminderen en de levensduur te verlengen. Coatings zijn vooral nuttig bij veeleisende taptoepassingen waarbij slijtvastheid cruciaal is.
• Schachtontwerp: Bodemtappen hebben meestal rechte schachten die in standaard taphouders passen. De schachtdiameter moet geschikt zijn voor de tapmaat en de gebruikte tapmachine.

Door zich aan deze ontwerprichtlijnen te houden, kunnen fabrikanten bodemtappen van hoge kwaliteit produceren die betrouwbare en efficiënte prestaties leveren bij het draadsnijden van blinde gaten. De precieze combinatie van schroefdraadprofiel, snijkantgeometrie en materiaalselectie zorgt voor een optimale draadkwaliteit, minimale wrijving en minder kans op tapbreuk, waardoor schroefdraadtappen essentieel zijn voor diverse toepassingen in verschillende industrieën.