Verspaning:

• Draaien: De vormstukken worden op een draaibank gemonteerd om het externe profiel te maken, inclusief de schacht, het lichaam en de snijflenzen.
• Frezen of slijpen: De snijkanten worden nauwkeurig bewerkt tot de gewenste geometrie, inclusief spaanhoek, reliëfhoek en margebreedte.
• Afschuinen: De voorrand van elke groef is licht afgeschuind om een soepele ingang in het gat te vergemakkelijken.

Warmtebehandeling:

• Harden: De ruimers worden verhit tot een hoge temperatuur en dan snel afgekoeld om hun hardheid en slijtvastheid te verhogen.
• Temperen: De ruimers worden dan opnieuw verhit tot een lagere temperatuur en langzaam afgekoeld om de interne spanningen te verlichten en de taaiheid te verbeteren.

Slijpen en afwerken:

• Precisieslijpen: De snijkanten en andere kritische oppervlakken worden geslepen volgens precieze afmetingen en toleranties om nauwkeurigheid en optimale snijprestaties te garanderen.
• Polijsten: De groeven en andere oppervlakken worden glad gepolijst voor een betere spaanafvoer en minder wrijving.

Inspectie en kwaliteitscontrole:

• Elke ruimer ondergaat een strenge inspectie om de afmetingen, snijgeometrie, oppervlakteafwerking en algemene kwaliteit te controleren.
• De ruimers worden ook getest op functionaliteit en snijprestaties om er zeker van te zijn dat ze aan de industrienormen voldoen of deze zelfs overtreffen.

1. Markering en verpakking:

• De ruimers worden gemarkeerd met relevante informatie zoals grootte, materiaal, coating (indien van toepassing) en identificatie van de fabrikant.
• Daarna worden ze verpakt voor distributie en verkoop.

Belangrijke overwegingen:

• Specifiek aanbod: De exacte maten die verkrijgbaar zijn bij Baucor kunnen verschillen. Het is altijd het beste om hun catalogus of website te raadplegen voor de meest actuele en nauwkeurige informatie.
• Aangepaste maten: Veel fabrikanten, waaronder Baucor, bieden op verzoek aangepaste ruimermaten om te voldoen aan specifieke behoeften van klanten.
• Toepassing: De maat van de ruimer die nodig is hangt af van de diameter van het gat dat moet worden bewerkt en van de specifieke toepassing.

Houd er rekening mee dat de hierboven genoemde maten gebruikelijk zijn, maar dat niet alle fabrikanten elke maat binnen deze reeksen aanbieden. Baucor richt zich, net als andere fabrikanten, waarschijnlijk op de meest gebruikte maten om aan de meeste behoeften van klanten te voldoen.

De materiaalkeuze voor ruimers speelt een cruciale rol in hun prestaties, duurzaamheid en geschiktheid voor specifieke toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde blik op de verschillende materialen die worden gebruikt bij de constructie:

Gebruikelijke materialen:

HSS (High-Speed Steel):

• Het meest gebruikte materiaal vanwege de uitstekende combinatie van hardheid, slijtvastheid en taaiheid.
• Geschikt voor het ruimen van een groot aantal materialen, waaronder de meeste staalsoorten, gietijzer, aluminium en kunststoffen.
• Er zijn verschillende soorten HSS beschikbaar, elk met verschillende legeringselementen voor betere prestaties in specifieke toepassingen.

Gebruikelijke HSS-kwaliteiten voor ruimers:

• M1, M2: HSS-kwaliteiten voor algemeen gebruik, geschikt voor de meeste ruimertoepassingen.
• M35, M42: kobaltgelegeerde HSS-kwaliteiten met verbeterde hardheid en warme hardheid, ideaal voor het ruimen van hardere materialen en hogere snijsnelheden.
• M7: Op molybdeen gebaseerd HSS met verbeterde taaiheid voor onderbroken snijden en schokbestendigheid.

Kobaltstaal (HSS-Co):

• Bevat een hoger percentage kobalt in vergelijking met HSS, wat resulteert in een verbeterde hardheid, warme hardheid en slijtvastheid.
• Geschikt voor het ruimen van moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal, titaanlegeringen en hittebestendige legeringen.
• Biedt een langere standtijd en betere snijprestaties bij hogere snelheden en voedingen.

Gebruikelijke HSS-Co kwaliteiten voor ruimers:

• M35, M42: Veel gebruikt voor ruimers die een verhoogde slijtvastheid vereisen.

Hardmetaal:

• Extreem hard en slijtvast materiaal, dat superieure snijprestaties en een langere levensduur biedt dan HSS.
• Ideaal voor hoogproductieve ruimingen, abrasieve materialen, gehard staal en exotische legeringen.
• Kan gebruikt worden in zowel volhardmetalen als hardmetalen ruimerconfiguraties.

Gebruikelijke hardmetaalsoorten voor ruimers:

• Wolfraamcarbide: Het meest voorkomende type, met een balans tussen hardheid, taaiheid en slijtvastheid.
• Titaniumcarbide: Biedt een hogere hardheid en slijtvastheid in vergelijking met wolfraamcarbide, maar kan brosser zijn.

Gespecialiseerde materialen:

Gepoederd metaal (PM) HSS:

• Geproduceerd door middel van poedermetallurgie, wat resulteert in een fijnere korrelstructuur en verbeterde eigenschappen vergeleken met conventioneel HSS.
• Biedt verbeterde taaiheid, slijtvastheid en rode hardheid (vermogen om hardheid te behouden bij verhoogde temperaturen).
• Geschikt voor veeleisende toepassingen en hogere snijsnelheden.

Cermet:

• Een combinatie van keramiek en metaal met een hoge hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid.
• Wordt gebruikt voor het met hoge snelheid ruimen van gehard staal en gietijzer.

Coatingopties:

• Titaannitride (TiN): Biedt een harde, slijtvaste coating met een gouden kleur.
• Titaancarbonitride (TiCN): Biedt een verbeterde hardheid en slijtvastheid in vergelijking met TiN met een zilvergrijze kleur.
• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Biedt superieure hardheid en hittebestendigheid met een violette of paarse kleur.
• Aluminium Titaan Nitride (AlTiN): Biedt uitstekende thermische stabiliteit en oxidatieweerstand met een lichtgrijze of donkergrijze kleur.

Diamantachtige koolstof (DLC): Extreem lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende slijtvastheid met een zwarte of donkergrijze kleur.

Coatings spelen een cruciale rol bij het verbeteren van de prestaties, de levensduur en de algehele effectiviteit van ruimers. Ze zorgen voor een betere smering, verminderen de wrijving en verhogen de slijtvastheid, waardoor het snijden soepeler verloopt en het gereedschap langer meegaat. Hier is een uitgebreide lijst van coatings die vaak worden gebruikt op ruimers:

PVD Coatings (Physical Vapor Deposition):

Titaannitride (TiN):

• De meest gebruikte coating voor ruimen voor algemeen gebruik.
• Geeft een goudkleurige afwerking.
• Biedt een uitstekende hardheid, slijtvastheid en verminderde wrijving.
• Geschikt voor het ruimen van de meeste gangbare materialen, waaronder staal, gietijzer, aluminium en kunststoffen.

Titaancarbonitride (TiCN):

• Harder en slijtvaster dan TiN.
• Biedt een zilvergrijze of donkergrijze afwerking.
• Ideaal voor het ruimen van abrasieve materialen, gehard staal en roestvrij staal.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN):

• Biedt een superieure hardheid en hittebestendigheid in vergelijking met TiN en TiCN.
• Vertoont een violette of paarse kleur.
• Ideaal voor ruimen met hoge snelheid, droog ruimen en ruimen van moeilijk te bewerken materialen.

Aluminiumtitaannitride (AlTiN):

• Biedt uitstekende thermische stabiliteit en oxidatieweerstand.
• Heeft een lichtgrijze of donkergrijze kleur.
• Ideaal voor ruimtoepassingen bij hoge temperatuur en ruimen van titaanlegeringen.

Chroomnitride (CrN):

• Biedt een goede hechting aan het substraat en een uitstekende weerstand tegen corrosie.
• Vertoont een zilvergrijze kleur.
• Geschikt voor het ruimen van corrosieve materialen en natte ruimtoepassingen.

CVD-coatings (chemische dampdepositie):

Aluminiumoxide (Al2O3):

• Biedt uitstekende slijtvastheid, thermische stabiliteit en chemische inertie.
• Heeft een heldere of witte kleur.
• Geschikt voor ruimen met hoge snelheid, droog ruimen en ruimen van schurende materialen.

Andere coatings:

Diamantachtige koolstof (DLC):

• Biedt een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende slijtvastheid.
• Vertoont een zwarte of donkergrijze kleur.
• Ideaal voor het ruimen van non-ferromaterialen, kunststoffen en composietmaterialen.

Polykristallijne diamant (PCD):

• Het hardste bekende materiaal met ongeëvenaarde slijtvastheid.
• Wordt gebruikt voor het ruimen van extreem abrasieve materialen zoals grafiet, glasvezel en keramiek.

De juiste coating kiezen:

De keuze van de optimale coating voor uw ruimer hangt af van verschillende factoren, waaronder

• Werkstukmateriaal: Verschillende coatings zijn geschikt voor verschillende werkstukmaterialen. Houd rekening met de hardheid, de abrasiviteit en de reactiviteit van het te ruimen materiaal.
• Ruimomstandigheden: Snijsnelheden, voedingen, koelmiddelgebruik en de aanwezigheid van abrasieve verontreinigingen beïnvloeden de prestaties en levensduur van de coating.

Kostenoverwegingen: De kosten van de coating en de verwachte voordelen voor de levensduur van het gereedschap en de productiviteit moeten worden afgewogen tegen de totale kosten van de bewerking.

Ruimers zijn veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in tal van industrieën en toepassingen waar het nauwkeurig vergroten en afwerken van gaten essentieel is. Hier volgt een overzicht van hun veelgebruikte toepassingen:

Industriële toepassingen:

Verspaning en productie:

• Gaten vergroten en afwerken tot precieze afmetingen voor lagers, bussen en andere onderdelen in machines en apparatuur.
• Nauwkeurige gaten maken in matrijzen, mallen en opspanmiddelen die worden gebruikt in productieprocessen.
• Ruimen van gaten in auto-onderdelen zoals motorblokken, transmissiebehuizingen en ophangingsonderdelen.

Ruimtevaart:

• Het maken van nauwkeurige gaten in vliegtuigonderdelen, zoals motorsteunen, landingsgestellen en rompstructuren.
• Uitfrezen van gaten voor bevestigingsmiddelen, bussen en lagers bij vliegtuigassemblage.

Productie van medische apparatuur:

Uitfrezen van gaten in implantaten, chirurgische instrumenten en andere medische apparaten die precieze afmetingen en gladde oppervlakken vereisen.

• Gereedschap- en matrijzenbouw:
• Precies gaten ruimen in matrijzen, mallen en opspanmiddelen die worden gebruikt voor metaalstempelen, spuitgieten en andere productieprocessen.

Andere toepassingen:

Geweermakerij:

• Ruimen van lopen en kamers voor precieze toleranties en verbeterde nauwkeurigheid.

Productie muziekinstrumenten:

Nauwkeurige gaten maken in houten blaas- en koperinstrumenten voor toongaten en stemschuiven.

• Algemeen onderhoud en reparatie:
• Gaten in verschillende materialen vergroten en schoonmaken voor reparatie- of aanpassingsdoeleinden.

Voordelen van ruimers:

Het gebruik van ruimers in deze toepassingen biedt verschillende voordelen:

• Precisie: Bereik precieze gatafmetingen met nauwe toleranties, voor nauwkeurige pasvormen en optimale prestaties.
• Veelzijdigheid: Geschikt voor een groot aantal materialen, waaronder metalen, kunststoffen en hout.
• Verbeterde afwerking: Creëer gladdere gatoppervlakken in vergelijking met alleen boren, waardoor de wrijving vermindert en de levensduur van onderdelen toeneemt.
• Gebruiksgemak: Kan gebruikt worden op verschillende machines zoals draaibanken, boormachines en freesmachines.

Kosteneffectiviteit: Vaak kosteneffectiever dan andere methoden voor het afwerken van gaten om een vergelijkbaar precisieniveau te bereiken.

Ruimers zijn veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in diverse industrieën waar het nauwkeurig afwerken van gaten cruciaal is. Hier zijn enkele van de belangrijkste sectoren die ruimers gebruiken:

• Verspaning en productie: Wijdverspreid gebruikt in machinewerkplaatsen voor het maken van precieze gaten in onderdelen zoals tandwielen, assen, bussen en behuizingen, om te zorgen voor strakke toleranties en gladde afwerkingen die nodig zijn bij precisieproductie.
• Automobielindustrie: Wordt gebruikt voor het ruimen van gaten in motorblokken, transmissieonderdelen, remsystemen en andere auto-onderdelen, wat bijdraagt aan de algehele prestaties en veiligheid van het voertuig.
• Ruimtevaartindustrie: Wordt gebruikt voor het maken van nauwkeurige gaten in vliegtuigonderdelen zoals motorsteunen, landingsgestellen en rompconstructies, om te voldoen aan de strenge toleranties en gladde afwerkingen die vereist zijn bij de productie van lucht- en ruimtevaartproducten.
• Productie van medische apparatuur: Gebruikt voor het ruimen van gaten in implantaten, chirurgische instrumenten en andere medische apparaten die precieze afmetingen en gladde, braamvrije oppervlakken vereisen, om de veiligheid en effectiviteit van deze apparaten te garanderen.
• Gereedschap- en matrijzenbouw: Gebruikt voor het ruimen van precieze gaten in matrijzen, mallen en bevestigingen die worden gebruikt voor metaalstempelen, spuitgieten en andere productieprocessen, wat bijdraagt aan de nauwkeurigheid en levensduur van gereedschap dat in diverse industrieën wordt gebruikt.
• Algemene machinebouw en onderhoud: Wordt gebruikt voor diverse taken bij het afwerken van gaten in algemene engineering- en onderhoudstoepassingen in verschillende industrieën, waarbij versleten of beschadigde gaten worden gerepareerd, nauwkeurige pasvormen worden gemaakt en de oppervlakteafwerking van bestaande gaten wordt verbeterd.

Andere industrieën: Ruimers vinden ook toepassingen in industrieën zoals de productie van vuurwapens, muziekinstrumenten en elektronica, waar precieze gatafmetingen vereist zijn.

Ruimers zijn veelzijdige gereedschappen die compatibel zijn met diverse machines die ontworpen zijn voor het nauwkeurig afwerken van gaten. Hier zijn enkele veelgebruikte machines die ruimers gebruiken:

Draaibanken:

• De meest gebruikte machine voor ruimers, waarmee de voedingssnelheid en draaisnelheid nauwkeurig kunnen worden geregeld.
• Ruimers worden vastgehouden in de klauwplaat of spantang van de draaibank voor ruimbewerkingen op cilindrische werkstukken.

Boorpersen:

• Bieden een stabiel platform om het werkstuk vast te houden en de neerwaartse voeding van de ruimer te regelen.
• Kan gebruikt worden voor zowel handbediende als geautomatiseerde ruimbewerkingen.

Freesmachines:

• Minder gebruikelijk dan draaibanken en boorpersen, maar kan worden gebruikt voor specifieke ruimertoepassingen op vlakke of geronde oppervlakken.
• Ruimers worden vastgehouden in de spindel of gereedschaphouder voor precieze afwerking van gaten.

CNC-machines (Computer Numerical Control):

• Kunnen worden geprogrammeerd voor geautomatiseerde ruimbewerkingen met hoge precisie en herhaalbaarheid.
• CNC-draaibanken en bewerkingscentra worden vaak voor dit doel gebruikt.

Schroefmachines:

• Deze geautomatiseerde machines zijn ontworpen voor massaproductie van kleine, precieze onderdelen.
• Ruimers kunnen worden geïntegreerd in de gereedschapopstelling voor efficiënt ruimen.

1. Handboren (beperkt gebruik):

• In bepaalde situaties kunnen ruimers met handboren worden gebruikt voor reparaties in het veld of kleinschalige ruimingstaken.
• Dit vereist echter zorgvuldige controle en is mogelijk niet geschikt voor precisiewerk.

Het kiezen van de juiste machine voor ruimerbewerkingen hangt af van factoren zoals de grootte en vorm van het werkstuk, de gewenste precisie en het productievolume. Bij het gebruik van ruimers met klauwplaten moet altijd prioriteit worden gegeven aan de juiste instelling van de machine, de keuze van het gereedschap en het naleven van de veiligheidsrichtlijnen.

Als leider in de snijgereedschapindustrie is Baucor toegewijd aan het bieden van uitgebreide ondersteuning voor onze ruimers. We willen dat onze klanten de optimale oplossingen hebben die zijn afgestemd op hun specifieke behoeften.

Dit is wat u kunt verwachten van onze ontwerp- en engineeringondersteuning:

Ontwerp van ruimers op maat:

• Toepassingsanalyse: We analyseren uw ruimerbehoeften grondig en houden daarbij rekening met uw werkstukmateriaal, gatafmetingen, toleranties, gewenste oppervlakteafwerking en eventuele specifieke industrienormen waaraan u moet voldoen.
• Gereedschap ontwerp en optimalisatie: Met behulp van geavanceerde software en tientallen jaren ervaring ontwerpen we ruimers op maat die geoptimaliseerd zijn voor uw specifieke toepassing. We kiezen zorgvuldig het materiaal, de coating, de geometrie en het aantal groeven om optimale prestaties, een lange levensduur en kostenefficiëntie te garanderen.
• Prototype ontwikkeling en testen: Voor complexe of kritieke toepassingen kunnen we prototypes ontwikkelen om te testen en te valideren in uw werkelijke productieomgeving. Zo kunnen we het ontwerp verfijnen en ervoor zorgen dat het precies aan uw behoeften voldoet voordat we overgaan tot productie op volledige schaal.

Technisch advies:

• Ruimen procesoptimalisatie: Onze deskundige ingenieurs, met hun diepgaande kennis van bewerkingsprocessen, geven aanbevelingen voor het optimaliseren van uw ruimbewerkingen. Dit omvat gedetailleerde begeleiding bij snijparameters (snelheid, voeding, koelmiddel), gereedschapsselectie op basis van uw specifieke machines en het oplossen van veelvoorkomende problemen bij ruimen.
• Begeleiding bij materiaal- en coatingkeuze: We maken gebruik van onze uitgebreide kennis van materiaalwetenschappen om u te helpen bij het kiezen van het meest geschikte ruimermateriaal en coating. Factoren zoals het materiaal van het werkstuk, de hardheid en de gewenste oppervlakteafwerking worden zorgvuldig overwogen om de best mogelijke prestaties en een lange levensduur te garanderen.
• Prestatieanalyse en voortdurende verbetering: We gaan verder dan de eerste aanbevelingen en bieden doorlopende prestatieanalyses. Door gegevens te verzamelen over de prestaties van ruimers in uw praktijktoepassingen, kunnen we gebieden identificeren die voor verbetering vatbaar zijn en oplossingen op maat bieden om de standtijd, productiviteit en algehele ruimingsefficiëntie te verbeteren.

1. Technische ondersteuning:

• Uitgebreide online hulpmiddelen: We bieden een schat aan online hulpmiddelen, waaronder technische informatiebladen, toepassingsgidsen, instructievideo's en FAQ's over het oplossen van problemen. Deze bronnen zijn ontworpen om u te voorzien van de kennis die u nodig hebt om weloverwogen beslissingen te nemen en het maximale uit uw Baucor ruimers te halen.
• Training en workshops op maat: We begrijpen dat de behoeften van elke klant uniek zijn. Daarom bieden wij op maat gemaakte trainingen en workshops over ruimerselectie, toepassing, onderhoud en probleemoplossing. Ons doel is om uw team uit te rusten met de vaardigheden en kennis om optimale resultaten te behalen.
• Proactieve klantenservice: Ons toegewijde klantenserviceteam staat klaar om uw vragen te beantwoorden, problemen aan te pakken en deskundige technische ondersteuning te bieden gedurende de gehele levenscyclus van uw ruimers. Wij zijn uw partner voor succes op de lange termijn.

Door dit uitgebreide pakket aan ontwerp-, engineering- en technische ondersteuningsdiensten aan te bieden, gaat Baucor verder dan alleen een leverancier van snijgereedschappen. Wij zijn uw betrouwbare partner, toegewijd om u te helpen uw productiedoelen te bereiken door middel van geoptimaliseerde ruimingsoplossingen en niet aflatende ondersteuning.

Bij het ontwerpen of selecteren van ruimers met klauwplaten moet rekening worden gehouden met een aantal belangrijke factoren voor optimale prestaties, nauwkeurigheid en levensduur van het gereedschap. Hier zijn de belangrijkste ontwerprichtlijnen:

Materiaalkeuze:

• Werkstukmateriaal: Kies een ruimermateriaal dat harder en slijtvaster is dan het werkstukmateriaal. Houd rekening met de hardheid, slijtvastheid en reactiviteit van het materiaal dat ruimer wordt. Gangbare materialen zijn hogesnelheidsstaal (HSS), kobaltstaal (HSS-Co) en hardmetaal.
• Snijcondities: Het gekozen materiaal moet bestand zijn tegen de snijsnelheden, voedingen en temperaturen van het ruimingsproces.
• Kosteneffectiviteit: Breng de kosten van het materiaal in balans met de verwachte levensduur van het gereedschap en de prestatievoordelen.

Spiraalontwerp:

• Aantal groeven: Bepaal het aantal groeven op basis van het werkstukmateriaal en de gewenste afwerking. Meer groeven zorgen over het algemeen voor een gladdere afwerking, maar kunnen hogere snijkrachten vereisen.
• Glijsteken geometrie: De geometrie van de groeven, inclusief de spaanhoek, reliëfhoek en margebreedte, beïnvloedt de spaanafvoer, snijkrachten en standtijd. Optimaliseer de geometrie voor de specifieke toepassing.
• Spaan type: Kies tussen rechte groeven voor algemeen ruimen of schuine groeven voor betere spaanafvoer in diepere gaten.

Ontwerp ruimerhuis:

• Type schacht: Kies het juiste schachttype (recht of conisch) op basis van de gereedschapshouder of de compatibiliteit met de machinespindel.
• Totale lengte: De totale lengte van de ruimer moet voldoende zijn om de bodem van het gat te bereiken en voldoende ondersteuning te bieden tijdens het ruimen.
• Diametertolerantie: Specificeer de vereiste diametertolerantie op basis van de functionele eisen van de toepassing.

Afschuinontwerp:

• Afschuinhoek: De afschuiningshoek aan de voorrand van de groeven vergemakkelijkt het binnendringen in het gat en helpt bij het geleiden van de ruimer.
• Afschuinbreedte: De afschuinbreedte moet voldoende zijn voor een soepele invoer en om afbrokkelen of versplinteren te voorkomen.

Keuze van de coating (optioneel):

• Werkstukmateriaal en snijcondities: Kies een coating die compatibel is met het werkstukmateriaal en de ruimerparameters. Houd rekening met factoren zoals hardheid, abrasiviteit en gewenste oppervlakteafwerking. Gebruikelijke coatings zijn TiN, TiCN, TiAlN en andere.

Toleranties en oppervlakteafwerking:

• Gatentolerantie: Specificeer de vereiste gatentolerantie op basis van de functionele vereisten van de toepassing.
• Oppervlakteafwerking: Bepaal de gewenste oppervlakteafwerking en kies een ruimer met het juiste aantal groeven en snijgeometrie om dit te bereiken.

1. Aanbevelingen van de fabrikant:

• Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant: Raadpleeg de aanbevelingen van de fabrikant voor specifieke ontwerpoverwegingen, snijparameters en onderhoudsprocedures voor optimale ruimerprestaties en standtijd.

Door zorgvuldig rekening te houden met deze ontwerprichtlijnen en samen te werken met een gerenommeerde fabrikant als Baucor, kunt u ervoor zorgen dat uw ruimers worden ontworpen en vervaardigd om te voldoen aan de specifieke eisen van uw toepassing, zodat ze optimaal presteren, nauwkeurig zijn en een lange levensduur hebben.