Draaien en frezen:

• De blanks worden bewerkt op draaibanken en freesmachines om de externe vorm van de ruimer te creëren, inclusief de piloot, groeven en snijkanten. Dit omvat nauwkeurige draai-, frees- en slijpbewerkingen om de gewenste afmetingen en hoeken te bereiken.

Warmtebehandeling:

• De ruimer ondergaat een warmtebehandeling om het staal te harden en de slijtvastheid te vergroten. Dit omvat verhitting tot een hoge temperatuur en vervolgens snelle afkoeling (afschrikken) in olie of water. Temperen kan ook worden gedaan om de gewenste balans van hardheid en taaiheid te bereiken.

Slijpen en afwerken:

• Na de warmtebehandeling wordt de ruimer geslepen en gepolijst om de uiteindelijke afmetingen, oppervlakteafwerking en snijkantgeometrie te bereiken. Het pilotgedeelte wordt geslepen tot een nauwkeurige diameter om een ​​goede pasvorm in het bestaande gat te garanderen.

Coating (optioneel):

• Sommige pilot-ruimers zijn gecoat met materialen zoals titanium nitride (TiN) of titanium carbonitride (TiCN) om hun slijtvastheid verder te verbeteren, wrijving te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.

Montage (voor verwijderbare piloten):

• Bij ruimers met verwijderbare piloten wordt de pilot stevig aan het ruimerlichaam bevestigd met behulp van een schroefdraad of ander bevestigingsmechanisme. Dit maakt het gebruik van verschillende pilotmaten met hetzelfde ruimerlichaam mogelijk.

Kwaliteitscontrole:

• Er worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd tijdens het hele productieproces om ervoor te zorgen dat elke ruimer voldoet aan strikte toleranties en prestatie-eisen. Dit omvat dimensionale inspectie, controles van de oppervlakteafwerking en snijtesten.

Aanvullende overwegingen:

• Aanpassing: Gepiloteerde ruimers kunnen worden aangepast voor specifieke toepassingen met variaties in pilotdiameter, groefontwerp, snijkantgeometrie en totale lengte.
• Gereedschapslevensduur: De gereedschapslevensduur van een gepiloteerde ruimer is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het te ruimen materiaal, snijparameters, smering en onderhoud.
• Slijpen: Gepiloteerde ruimers kunnen opnieuw worden geslepen, maar het vereist gespecialiseerde apparatuur en expertise om de juiste snijkantgeometrie en pilotdiameter te behouden.

Door het productieproces en ontwerpoverwegingen te begrijpen, kunnen gebruikers de meest geschikte gepiloteerde ruimer voor hun specifieke behoeften selecteren, wat optimale prestaties, precisie en levensduur garandeert.

Pilotmaten:

De pilotdiameter is doorgaans iets kleiner dan de diameter van de snijgroef om een ​​goede pasvorm in het bestaande gat te garanderen. Baucor biedt waarschijnlijk een verscheidenheid aan pilotmaten voor elke ruimerdiameter om verschillende gattoleranties en toepassingen te accommoderen.

Aangepaste maten:

Naast standaardmaten biedt Baucor waarschijnlijk aangepaste pilot-ruimermaten om aan specifieke klantvereisten te voldoen. Dit kan het produceren van ruimers met niet-standaarddiameters of unieke groefontwerpen omvatten die zijn afgestemd op hun specifieke toepassingen.

Geloodste ruimers worden vervaardigd uit materialen die zijn gekozen vanwege hun hardheid, slijtvastheid en het vermogen om een ​​scherpe snijkant te behouden tijdens het bewerkingsproces. Hier is een uitgebreide lijst met mogelijke materialen die voor hun constructie zijn gebruikt:

Veelvoorkomende materialen:

• Snelstaal (HSS): Dit is het meest gebruikte materiaal voor geleide ruimers vanwege de uitstekende combinatie van hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Het is geschikt voor de meeste algemene toepassingen en het ruimen van zachtere materialen.
• Kobaltsnelstaal (HSS-Co): Een legering van HSS met toegevoegd kobalt, HSS-Co biedt verbeterde hardheid, hete hardheid (behoudt hardheid bij hoge temperaturen) en slijtvastheid. Het wordt geprefereerd voor het snijden van hardere materialen en voor toepassingen die een langere levensduur van het gereedschap vereisen.

Minder voorkomende materialen:

• Carbide: Hardmetaal, samengesteld uit wolfraamcarbidedeeltjes gebonden met kobalt, is extreem hard en slijtvast. Carbideruimers zijn ideaal voor productie in grote volumes en voor het ruimen van schurende of moeilijk te bewerken materialen. Ze zijn echter brozer dan HSS en kunnen afbrokkelen of breken als ze niet op de juiste manier worden gebruikt.
• Gepoederd metaal (PM): PM-ruimers worden gemaakt van een mengsel van metaalpoeders die worden samengeperst en gesinterd. Ze kunnen worden ontworpen om specifieke eigenschappen te hebben, zoals een hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.

Coatingmaterialen:

Naast het basismateriaal kunnen geleide ruimers worden gecoat met verschillende materialen om hun prestaties verder te verbeteren:

• Titanium Nitride (TiN): Verbetert de hardheid, slijtvastheid en vermindert wrijving.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Vergelijkbare voordelen als TiN, maar met een nog grotere slijtvastheid.
• Aluminium Titanium Nitride (AlTiN): Biedt superieure hardheid en hittebestendigheid, ideaal voor hogesnelheidsbewerking.
• Diamond-Like Carbon (DLC): Extreem hard en met een lage wrijvingscoëfficiënt, is DLC zeer geschikt voor toepassingen met hoge prestaties.

De selectie van het juiste materiaal en de juiste coating voor een geleide ruimer hangt af afhankelijk van verschillende factoren, waaronder:

• Werkstukmateriaal: Hardere materialen vereisen mogelijk ruimers die zijn gemaakt van hardere materialen zoals HSS-Co of hardmetaal.
• Productievolume: Bij productie in grote volumes zijn mogelijk ruimers van hardmetaal of PM nodig vanwege hun langere levensduur.
• Budget: HSS-ruimers zijn over het algemeen het meest betaalbaar, terwijl ruimers van hardmetaal en PM duurder zijn.

Raadpleeg een gereedschapsexpert of ruimerfabrikant om u te helpen het juiste materiaal en de juiste coating voor uw specifieke behoeften te kiezen.

Coatings die op geleide ruimers worden aangebracht, verbeteren hun prestaties, slijtvastheid en levensduur aanzienlijk. Hier is een uitgebreide lijst met coatings die vaak op geleide ruimers worden gebruikt:

PVD (Physical Vapor Deposition)-coatings:

• Titanium Nitride (TiN): De populairste en meest veelzijdige coating, bekend om zijn gouden kleur. TiN verhoogt de hardheid en slijtvastheid, vermindert wrijving en verbetert de levensduur van gereedschap. Het is geschikt voor algemene ruimtoepassingen.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Vergelijkbaar met TiN, maar met verbeterde hardheid en slijtvastheid door de toevoeging van koolstof. TiCN heeft een donkergrijze of zwarte kleur en wordt vaak verkozen voor het snijden van hardere materialen.
• Aluminium Titanium Nitride (AlTiN): Harder en hittebestendiger dan TiN of TiCN, waardoor het ideaal is voor toepassingen met hogesnelheidsbewerkingen waarbij warmteontwikkeling een probleem is. AlTiN heeft doorgaans een paarse of bronzen kleur.
• Zirkoniumnitride (ZrN): Biedt uitstekende slijtvastheid en smeerbaarheid, waardoor het geschikt is voor het snijden van een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal en titanium. ZrN heeft een gouden kleur die lijkt op TiN.

CVD (Chemical Vapor Deposition)-coatings:

• Diamond-Like Carbon (DLC): Extreem hard en met een lage wrijvingscoëfficiënt, is DLC ideaal voor toepassingen waarbij slijtage en wrijving van cruciaal belang zijn. Het wordt vaak gebruikt op hoogwaardige ruimers.
• Chroomnitride (CrN): Biedt een goede slijtvastheid en wordt vaak gebruikt in combinatie met andere coatings om meerlaagse coatings te creëren voor verbeterde prestaties.

Andere coatings:

• Titaniumaluminiumnitride (TiAlN): Combineert de hardheid van TiN met de thermische stabiliteit van AlN, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge snelheid en hoge temperaturen.
• Meerlaagse coatings: Deze coatings combineren meerdere lagen van verschillende materialen, zoals TiN/TiCN of TiAlN/AlTiN, om een ​​breder scala aan eigenschappen en prestatievoordelen te bieden.

De juiste coating kiezen:

De beste coating voor een geleide ruimer is afhankelijk van verschillende factoren:

• Werkstukmateriaal: Verschillende coatings zijn beter geschikt voor verschillende materialen. TiCN wordt vaak verkozen voor hardere materialen, terwijl DLC geschikt is voor zachtere materialen.
• Snijomstandigheden: Hogesnelheidsbewerking kan coatings vereisen met een betere hittebestendigheid, zoals AlTiN.
• Gewenste gereedschapslevensduur: Coatings kunnen de levensduur van een ruimer aanzienlijk verlengen. Als een lange gereedschapslevensduur een prioriteit is, zijn coatings zoals TiCN of DLC wellicht de voorkeur.

Raadpleeg een gereedschapsexpert of ruimerfabrikant om de meest geschikte coating voor uw specifieke behoeften te kiezen.

Gepilootte ruimers zijn veelzijdige gereedschappen die in een breed scala aan industrieën en toepassingen worden gebruikt, waarbij nauwkeurige uitlijning van gaten en afwerking van cruciaal belang zijn. Hier is een overzicht van hun gebruikelijke toepassingen:

Auto-industrie:

• Motorblokken en cilinderkoppen: Gestuurde ruimers worden gebruikt om gaten voor lagers, klepgeleiders en andere precisiecomponenten in motorblokken en cilinderkoppen te vergroten en af ​​te werken.
• Transmissie- en aandrijflijncomponenten: Ze worden ook gebruikt om nauwkeurige gaten te maken voor assen, tandwielen en bussen in transmissies, differentiëlen en andere aandrijflijncomponenten.

Lucht- en ruimtevaartindustrie:

• Vliegtuigframe- en motorcomponenten: Gestuurde ruimers zijn essentieel voor het maken van nauwkeurige gaten in vliegtuigstructuren, motorbevestigingen, landingsgestelcomponenten en andere kritieke onderdelen waarbij nauwe toleranties en nauwkeurige uitlijning van het grootste belang zijn.

Productie-industrie:

• Algemene techniek: Gestuurde ruimers worden in verschillende productieprocessen ...>

Productie-industrie:

• Mallen en bevestigingen: Deze worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in mallen en bevestigingen die worden gebruikt voor het positioneren en vasthouden van werkstukken tijdens productiebewerkingen.

Gereedschaps- en matrijzenbouw:

• Precisiegereedschap: Gepilootruimers worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in matrijzen, mallen en andere gereedschapscomponenten die worden gebruikt in productieprocessen zoals spuitgieten, stansen en gieten.

Productie van medische apparatuur:

• Implantaten en instrumenten: Gepilootruimers worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in medische implantaten, chirurgische instrumenten en andere medische apparaten waarbij precisie en oppervlakteafwerking van cruciaal belang zijn voor veiligheid en prestaties.

Andere toepassingen:

• Energie-industrie: Gepiloot ruimers worden gebruikt bij het onderhoud en de reparatie van apparatuur die wordt gebruikt in de olie- en gasindustrie, zoals boorplatforms, pijpleidingen en kleppen.
• Elektronica: Ze worden gebruikt bij de productie van elektronische componenten en printplaten waar nauwkeurige gatgroottes vereist zijn.
• Hydrauliek en pneumatiek: Gepilootruimers worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in hydraulische en pneumatische cilinders, kleppen en andere componenten.

Voordelen van gepilootruimers:

• Precisie en nauwkeurigheid: De piloot zorgt voor een nauwkeurige uitlijning en concentriciteit met het bestaande gat, wat resulteert in nauwkeurige gatgrootte en positionering.
• Verbeterde oppervlakteafwerking: De piloot helpt de ruimer te stabiliseren, waardoor trillingen en trillingen worden verminderd, wat leidt tot een gladdere oppervlakteafwerking.
• Veelzijdigheid: Gepilootruimers kunnen worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
• Toepassingen in verschillende soorten gaten: Ze kunnen worden gebruikt voor doorlopende gaten, blinde gaten en onderbroken gaten.

Gepilootte ruimers zijn onschatbare hulpmiddelen in industrieën waar precisie en nauwkeurigheid van cruciaal belang zijn om de juiste pasvorm, functie en levensduur van verschillende componenten en samenstellingen te garanderen.