De materiaalkeuze voor ruimers speelt een cruciale rol in hun prestaties, duurzaamheid en geschiktheid voor specifieke toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde blik op de verschillende materialen die worden gebruikt bij de constructie:

Gebruikelijke materialen:

Hogesnelheidsstaal (HSS):

• Het meest gebruikte materiaal voor ruimers.
• Biedt een uitstekende hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid.
• Geschikt voor het ruimen van de meest voorkomende materialen zoals staal, gietijzer, aluminium en kunststoffen.
• Er zijn verschillende soorten HSS beschikbaar, met verschillende niveaus van legeringselementen voor betere prestaties.

Kobaltstaal (HSS-Co):

• Bevat kobalt voor verbeterde hardheid en warme hardheid, waardoor hogere snijsnelheden en verbeterde slijtvastheid mogelijk zijn.
• Ideaal voor het ruimen van hardere materialen zoals roestvrij staal, titaanlegeringen en hittebestendige legeringen.

1. Hardmetaal (volhardmetaal of hardmetaaltip):

• Extreem hard en slijtvast, biedt superieure snijprestaties en standtijd in vergelijking met HSS.
• Gebruikt voor hoogproductieve ruiming op abrasieve materialen, gehard staal en exotische legeringen.
• Ruimers met carbide vertanding zijn kosteneffectieve alternatieven voor volhardmetaal voor bepaalde toepassingen.

Gespecialiseerde materialen:

Metaalpoeder (PM) HSS:

• Biedt verbeterde microstructuur en eigenschappen vergeleken met conventioneel HSS.
• Biedt verbeterde taaiheid, slijtvastheid en rode hardheid.
• Geschikt voor veeleisende toepassingen en hogere snijsnelheden.

Cermet:

• Een combinatie van keramiek en metaal met een hoge hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid.
• Wordt gebruikt voor het met hoge snelheid ruimen van gehard staal en gietijzer.

1. Met diamant bekleed:

• Diamantcoatings bieden een uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid.
• Gebruikt voor het ruimen van abrasieve materialen zoals grafiet, glasvezel en composietmaterialen.

Aanvullende overwegingen:

Oppervlaktebehandelingen:

• Coatings zoals titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN) en aluminiumtitaniumnitride (AlTiN) kunnen worden toegepast om de slijtvastheid, smering en standtijd te verbeteren.
• Cryogene behandeling kan ook worden gebruikt om de microstructuur en eigenschappen van het ruimermateriaal te verbeteren.

Toepassingsspecifieke materialen:

Voor specifieke industrieën en materialen kunnen speciale ruimermaterialen beschikbaar zijn, zoals:

• Brons voor het ruimen van kunststoffen.
• Vertind voor het ruimen van aluminium.
• Keramiek voor toepassingen bij hoge temperaturen.

De materiaalkeuze voor een ruimer hangt af van verschillende factoren, waaronder

• Het materiaal dat wordt ruimen: De hardheid en abrasiviteit van het werkstukmateriaal bepalen de vereiste hardheid en slijtvastheid van de ruimer.
• Ruimomstandigheden: Snijsnelheden, voedingen en koelmiddelgebruik hebben invloed op de prestaties en de levensduur van de ruimer.
• Kostenoverwegingen: De kosten van het ruimermateriaal en de verwachte standtijd beïnvloeden de totale kosteneffectiviteit van de bewerking.

Door deze factoren zorgvuldig te overwegen en het juiste materiaal te kiezen, kunt u zorgen voor optimale prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit bij uw ruimerbewerkingen.

Coatings spelen een cruciale rol bij het verbeteren van de prestaties, de standtijd en de algehele effectiviteit van ruimers. Ze zorgen voor een betere smering, verminderen de wrijving en verhogen de slijtvastheid, waardoor het snijden soepeler verloopt en het gereedschap langer meegaat. Hier is een uitgebreide lijst van coatings die vaak gebruikt worden op ruimers:

PVD Coatings (Physical Vapor Deposition):

Titaannitride (TiN):

• De meest gebruikte coating voor ruimen voor algemeen gebruik.
• Geeft een goudkleurige afwerking.
• Biedt een uitstekende hardheid, slijtvastheid en verminderde wrijving.
• Geschikt voor het ruimen van de meeste gangbare materialen, waaronder staal, gietijzer, aluminium en kunststoffen.

Titaancarbonitride (TiCN):

• Harder en slijtvaster dan TiN.
• Biedt een zilvergrijze of donkergrijze afwerking.
• Ideaal voor het ruimen van abrasieve materialen, gehard staal en roestvrij staal.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN):

• Biedt een superieure hardheid en hittebestendigheid in vergelijking met TiN en TiCN.
• Vertoont een violette of paarse kleur.
• Ideaal voor ruimen met hoge snelheid, droog ruimen en ruimen van moeilijk te bewerken materialen.

Aluminiumtitaannitride (AlTiN):

• Biedt uitstekende thermische stabiliteit en oxidatieweerstand.
• Heeft een lichtgrijze of donkergrijze kleur.
• Ideaal voor ruimtoepassingen bij hoge temperatuur en ruimen van titaanlegeringen.

1. Chroomnitride (CrN):

• Biedt een goede hechting aan het substraat en een uitstekende weerstand tegen corrosie.
• Vertoont een zilvergrijze kleur.
• Geschikt voor het ruimen van corrosieve materialen en natte ruimtoepassingen.

CVD-coatings (chemische dampdepositie):

1. Aluminiumoxide (Al2O3):

• Biedt uitstekende slijtvastheid, thermische stabiliteit en chemische inertie.
• Heeft een heldere of witte kleur.
• Geschikt voor ruimen met hoge snelheid, droog ruimen en ruimen van schurende materialen.

Andere coatings:

1. Diamantachtige koolstof (DLC):

• Biedt een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende slijtvastheid.
• Vertoont een zwarte of donkergrijze kleur.
• Ideaal voor het ruimen van non-ferromaterialen, kunststoffen en composietmaterialen.

1. Polykristallijne diamant (PCD):

• Het hardste bekende materiaal met ongeëvenaarde slijtvastheid.
• Wordt gebruikt voor het ruimen van extreem abrasieve materialen zoals grafiet, glasvezel en keramiek.

De juiste coating kiezen:

De keuze van de optimale coating voor uw expansieruimer hangt af van verschillende factoren, waaronder

• Werkstukmateriaal: Verschillende coatings zijn geschikt voor verschillende werkstukmaterialen. Houd rekening met de hardheid, de abrasiviteit en de reactiviteit van het te ruimen materiaal.
• Ruimomstandigheden: Snijsnelheden, voedingen, koelmiddelgebruik en de aanwezigheid van abrasieve verontreinigingen beïnvloeden de prestaties en levensduur van de coating.
• Kostenoverwegingen: De kosten van de coating en de verwachte voordelen voor de levensduur van het gereedschap en de productiviteit moeten worden afgewogen tegen de totale kosten van de bewerking.

Door deze factoren zorgvuldig te evalueren en de juiste coating te kiezen, kunt u de prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit van uw ruimers aanzienlijk verbeteren.

Ruimers zijn veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in tal van industrieën en toepassingen waar het nauwkeurig vergroten en afwerken van gaten essentieel is. Hier volgt een overzicht van hun veelgebruikte toepassingen:

Industriële toepassingen:

Verspaning en productie:

• Gaten vergroten voor bussen, lagers en andere onderdelen in machines en apparatuur.
• Fijnafstemmen van gatafmetingen voor nauwkeurige pasvormen en uitlijningen.
• Precieze gaten maken in matrijzen, mallen en opspanmiddelen.

Autoreparatie:

• Gaten vergroten in motorblokken, transmissiebehuizingen en andere auto-onderdelen voor reparatie of modificatie.
• Versleten of beschadigde gaten ruimen om de juiste pasvorm en functie te herstellen.

Lucht- en ruimtevaartindustrie:

• Het maken van nauwkeurige gaten in vliegtuigonderdelen, zoals motorsteunen, landingsgestellen en rompstructuren.
• Uitfrezen van gaten voor bevestigingsmiddelen en fittingen.

Loodgieterswerk en pijpfitting:

Het vergroten van gaten in leidingen en fittingen voor verbindingen en reparaties.

Ruimen van bramen en ruwe randen voor een soepeler doorstroming en betere afdichting.

• Houtbewerking:
• Gaten vergroten voor deuvels, scharnieren en andere hardware in meubels en kasten.
• Precieze gaten maken voor houtverbindingen en verbindingen.

Andere toepassingen:

Geweermakerij:

• Ruimen van lopen en kamers voor precieze toleranties en grotere nauwkeurigheid.

Productie muziekinstrumenten:

• Precieze gaten maken in houten blaas- en koperinstrumenten voor toongaten en stemschuiven.

Productie van medische apparatuur:

Uitfrezen van gaten in implantaten en chirurgische instrumenten voor precieze pasvormen en gladde oppervlakken.

• Algemeen onderhoud en reparatie:
• Uitbreiden en schoonmaken van gaten in verschillende materialen voor reparatie- of aanpassingsdoeleinden.

Voordelen van expansie ruimers:

Het gebruik van expansie ruimers in deze toepassingen biedt verschillende voordelen:

• Precisie: Ze kunnen precieze gatafmetingen bereiken met nauwe toleranties, waardoor ze nauwkeurig passen en optimaal presteren.
• Veelzijdigheid: Geschikt voor een groot aantal materialen, waaronder metalen, kunststoffen en hout.
• Kosteneffectiviteit: Door hun aanpasbare ontwerp en herbruikbaarheid zijn ze een kosteneffectieve oplossing in vergelijking met het gebruik van meerdere ruimers met een vaste diameter.
• Verbeterde afwerking: Ze creëren gladdere booroppervlakken in vergelijking met alleen boren, waardoor de wrijving afneemt en de levensduur van onderdelen toeneemt.

Uitzettingsruimers zijn essentieel gereedschap voor zowel professionals als doe-het-zelvers. Ze bieden een betrouwbare en efficiënte manier om gaten precies te vergroten en af te werken bij verschillende toepassingen.

Expansieruimers zijn onmisbare gereedschappen in een groot aantal industrieën waar het vergroten en afwerken van gaten van cruciaal belang is. Door hun veelzijdigheid en aanpasbaarheid zijn ze essentieel voor verschillende toepassingen. Hier zijn enkele van de belangrijkste industrieën die vertrouwen op expansie ruimers:

Productie en machinale bewerking:

• Algemene verspaning: Expansieruimers worden veel gebruikt in machinewerkplaatsen voor het maken van precieze gaten in diverse componenten, zoals tandwielen, assen, bussen en behuizingen.
• Gereedschaps- en matrijzenbouw: Ze zijn essentieel voor het maken van nauwkeurige gaten in matrijzen, mallen en opspanmiddelen die worden gebruikt in productieprocessen.
• Metaalbewerking: Uitzettingsruimers worden gebruikt voor het vergroten en afwerken van gaten in metaalbewerkingsprojecten, zoals constructiedelen, plaatwerk en maatwerk.

Automobielindustrie:

• Motorbouw en -reparatie: Monteurs en motorbouwers gebruiken ruimers om gaten in motorblokken, cilinderkoppen en andere onderdelen te vergroten en af te werken.
• Transmissie Reparatie: Ze worden gebruikt om transmissiebehuizingen te repareren en aan te passen, zodat tandwielen en lagers goed passen en goed functioneren.
• Automotive maatwerk: Expansie ruimers worden gebruikt in de custom car bouw voor verschillende modificaties, zoals ophanging upgrades en prestatieverbeteringen.

Ruimtevaart:

• Vliegtuigbouw: Het nauwkeurig maken en afwerken van gaten is cruciaal bij de productie van vliegtuigen, waar ruimers worden gebruikt voor onderdelen als motorsteunen, landingsgestellen en vleugelstructuren.
• Lucht- en ruimtevaartonderhoud: Ze worden gebruikt voor reparatie- en onderhoudstaken aan vliegtuigmotoren, rompstructuren en andere componenten.

Loodgieterswerk en pijpfitting:

• Installatie en reparatie van pijpen: Expansie ruimers worden gebruikt om gaten in pijpen en fittingen te vergroten voor aansluitingen, reparaties en aanpassingen.
• HVAC-systemen: Ze worden gebruikt in verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen (HVAC) voor het nauwkeurig maken en afwerken van gaten in kanalen en leidingen.

Andere industrieën:

• Houtbewerking: Expansieruimers worden gebruikt in de meubelmakerij, schrijnwerkerij en andere houtbewerkingsprojecten om precieze gaten te maken voor pluggen, scharnieren en andere hardware.
• Geweermakerij: Ze zijn essentieel voor het ruimen van geweerlopen en kamers om nauwkeurigheid en precisie te garanderen.
• Productie muziekinstrumenten: Ruimers worden gebruikt bij de vervaardiging van houten blaas- en koperinstrumenten om precieze toongaten en stemschuiven te maken.
• Productie van medische apparatuur: Ze spelen een rol bij de productie van medische implantaten, chirurgische instrumenten en andere apparaten die precieze afmetingen van gaten en een gladde afwerking vereisen.

Deze lijst is niet volledig, want ruimers vinden ook toepassingen in tal van andere industrieën en gespecialiseerde vakgebieden. Door hun aanpassingsvermogen, precisie en kosteneffectiviteit zijn ze waardevol voor zowel professionals als hobbyisten.

Ruimers zijn veelzijdige snijgereedschappen die gebruikt kunnen worden in verschillende machines voor het precies vergroten en afwerken van gaten. Hier zijn enkele veelgebruikte machines waar expansieruimers worden toegepast:

1. Draaibanken:

• Motordraaibanken: Uitzettingsruimers kunnen worden gemonteerd in de kop of gereedschapspost van een motordraaibank om gaten in cilindrische werkstukken te vergroten en af te werken.
• Revolverdraaibanken: Deze draaibanken bieden meerdere gereedschapstations, waardoor ruimen en andere bewerkingen efficiënt kunnen worden uitgevoerd.

2. Freesmachines:

• Verticale freesmachines: Uitzettingsruimers kunnen in de spindel van een verticale freesmachine worden gehouden om gaten in vlakke of geronde oppervlakken uit te ruimen.
• Horizontale freesmachines: Deze machines zijn geschikt voor het ruimen van grotere werkstukken die beter ondersteund worden op een horizontale tafel.

3. Boormachines:

• Stationaire boorpersen: Kleinere ruimers kunnen worden gebruikt in boorpersen voor handmatige ruimbewerkingen op kleinere werkstukken.
• Radiale armboormachines: Deze machines bieden meer flexibiliteit voor het positioneren van de ruimer over grotere werkstukken.

4. CNC Machines:

• CNC-draaibanken: Uitzettingsruimers kunnen worden geïntegreerd in CNC-draaibankprogramma's voor geautomatiseerde ruimbewerkingen met hoge precisie en herhaalbaarheid.
• CNC Bewerkingscentra: Deze veelzijdige machines kunnen ruimingen uitvoeren naast frezen, boren en andere bewerkingen.

5. Draagbare machines:

• Magneetboormachines: Deze draagbare machines kunnen worden gebruikt voor ruimen op locatie, vooral voor grote of moeilijk te verplaatsen werkstukken.
• Handboormachines: Kleinere ruimers kunnen worden gebruikt in handboormachines voor reparaties en aanpassingen op locatie.

Gespecialiseerde machines:

• Slijpmachines: Uitzettingsruimers kunnen worden gebruikt in hoonmachines om uiterst precieze gatafmetingen en oppervlakteafwerkingen te verkrijgen.
• Machines voor afschuinen van pijpen: Deze machines gebruiken ruimers om afschuiningen te maken op pijpeinden voor lassen en andere verbindingsprocessen.

Belangrijke overwegingen:

• Compatibiliteit van machines: De keuze van de machine hangt af van de grootte en vorm van het werkstuk, de gewenste precisie en het productievolume.
• Type ruimer: Zorg ervoor dat de ruimerschacht compatibel is met de gereedschaphouder of klauwplaat van de machine.
• Snelheid en voeding: De juiste snijsnelheid en voedingssnelheid moeten worden gekozen op basis van het materiaal van de ruimer, het materiaal van het werkstuk en de gewenste afwerking.
• Koelmiddel: Het gebruik van het juiste koel- of smeermiddel verlengt de levensduur van het gereedschap, verbetert de oppervlakteafwerking en voorkomt oververhitting.

Door de juiste machine te kiezen en de juiste werkprocedures te volgen, kunnen ruimers effectief gebruikt worden om gaten nauwkeurig en efficiënt te vergroten in verschillende toepassingen.

Als wereldleider op het gebied van snijgereedschappen is Baucor toegewijd aan het bieden van uitgebreide ondersteuning voor onze expansieruimers. We willen dat onze klanten de optimale oplossingen hebben die zijn afgestemd op hun specifieke behoeften.

Dit is wat u kunt verwachten van onze ontwerp- en engineeringondersteuning:

Ontwerp van ruimers op maat:

• Toepassingsanalyse: We analyseren uw ruimerbehoeften grondig en houden daarbij rekening met uw werkstukmateriaal, gatafmetingen, toleranties, gewenste oppervlakteafwerking en eventuele specifieke industrienormen waaraan u moet voldoen.
• Gereedschap ontwerp en optimalisatie: Met behulp van geavanceerde software en tientallen jaren ervaring ontwerpen we ruimers op maat die geoptimaliseerd zijn voor uw specifieke toepassing. We kiezen zorgvuldig het materiaal, de coating, de geometrie en het aantal groeven om optimale prestaties, standtijd en kostenefficiëntie te garanderen.
• Prototype ontwikkeling en testen: Voor complexe of kritieke toepassingen kunnen we prototypes ontwikkelen om te testen en te valideren in uw werkelijke productieomgeving. Zo kunnen we het ontwerp verfijnen en ervoor zorgen dat het precies aan uw behoeften voldoet voordat we overgaan tot productie op volledige schaal.

Technisch advies:

• Ruimen procesoptimalisatie: Onze deskundige ingenieurs, met hun diepgaande kennis van bewerkingsprocessen, geven aanbevelingen voor het optimaliseren van uw ruimbewerkingen. Dit omvat gedetailleerde begeleiding bij snijparameters (snelheid, voeding, koelmiddel), gereedschapsselectie op basis van uw specifieke machines en het oplossen van veelvoorkomende problemen bij ruimen.
• Begeleiding bij materiaal- en coatingkeuze: We maken gebruik van onze uitgebreide kennis van materiaalwetenschappen om u te helpen bij het kiezen van het meest geschikte ruimermateriaal en coating. Factoren zoals het materiaal van het werkstuk, de hardheid en de gewenste oppervlakteafwerking worden zorgvuldig overwogen om de best mogelijke prestaties en een lange levensduur te garanderen.
• Prestatieanalyse en voortdurende verbetering: We gaan verder dan de eerste aanbevelingen en bieden doorlopende prestatieanalyses. Door gegevens te verzamelen over de prestaties van ruimers in uw praktijktoepassingen, kunnen we gebieden identificeren die voor verbetering vatbaar zijn en oplossingen op maat bieden om de standtijd, productiviteit en algehele ruimingsefficiëntie te verbeteren.

1. Technische ondersteuning:

• Uitgebreide online hulpmiddelen: We bieden een schat aan online hulpmiddelen, waaronder technische informatiebladen, toepassingsgidsen, instructievideo's en FAQ's over het oplossen van problemen. Deze bronnen zijn ontworpen om u te voorzien van de kennis die u nodig heeft om weloverwogen beslissingen te nemen en het maximale uit uw Baucor ruimers te halen.
• Training en workshops op maat: We begrijpen dat de behoeften van elke klant uniek zijn. Daarom bieden we op maat gemaakte trainingen en workshops over ruimerselectie, toepassing, onderhoud en probleemoplossing. Ons doel is om uw team uit te rusten met de vaardigheden en kennis om optimale resultaten te behalen.
• Proactieve klantenservice: Ons toegewijde klantenserviceteam staat klaar om uw vragen te beantwoorden, problemen aan te pakken en deskundige technische ondersteuning te bieden gedurende de gehele levenscyclus van uw ruimers. Wij zijn uw partner voor succes op de lange termijn.

Door dit uitgebreide pakket aan ontwerp-, engineering- en technische ondersteuningsdiensten aan te bieden, gaat Baucor verder dan alleen een leverancier van snijgereedschappen. Wij zijn uw betrouwbare partner, toegewijd om u te helpen uw productiedoelen te bereiken door middel van geoptimaliseerde ruimingsoplossingen en niet aflatende ondersteuning.

Bij het ontwerpen of selecteren van ruimers voor expansie moet rekening worden gehouden met een aantal belangrijke factoren voor optimale prestaties, nauwkeurigheid en levensduur van het gereedschap. Hier zijn de belangrijkste ontwerprichtlijnen:

Materiaalkeuze:

• Werkstukmateriaal: Kies een ruimermateriaal dat harder en slijtvaster is dan het werkstukmateriaal. Houd rekening met de hardheid, slijtvastheid en reactiviteit van het te ruimen materiaal.
• Snijcondities: Het gekozen materiaal moet bestand zijn tegen de snijsnelheden, voedingen en temperaturen van het ruimingsproces.
• Kosteneffectiviteit: Breng de kosten van het materiaal in balans met de verwachte levensduur van het gereedschap en de prestatievoordelen.

Spiraalontwerp:

• Aantal groeven: Bepaal het aantal groeven op basis van het werkstukmateriaal en de gewenste afwerking. Meer groeven zorgen over het algemeen voor een gladdere afwerking, maar kunnen hogere snijkrachten vereisen.
• Glijsteken geometrie: De geometrie van de groeven, inclusief de spaanhoek, reliëfhoek en margebreedte, beïnvloedt de spaanafvoer, snijkrachten en standtijd. Optimaliseer de geometrie voor de specifieke toepassing.
• Spaanafstand: Zorg voor voldoende ruimte tussen de spanen voor een efficiënte spaanafvoer en om verstopping van de spanen te voorkomen.

Ontwerp ruimerhuis:

• Conische hoek: De conische hoek van het ruimerhuis bepaalt de expansiesnelheid en beïnvloedt de snijkrachten en nauwkeurigheid. Een kleinere conische hoek zorgt voor een meer geleidelijke expansie en betere controle.
• Expansiemechanisme: Het expansiemechanisme, of het nu een schroef- of moeraanpassing is, moet ontworpen zijn voor eenvoudige en nauwkeurige aanpassing van de ruimerdiameter.
• Totale lengte: De totale lengte van de ruimer moet voldoende zijn om de bodem van het gat te bereiken en voldoende ondersteuning te bieden tijdens het ruimen.

Voorstiftdiameter:

• Pilot Diameter Selectie: De voorsteldiameter moet iets kleiner zijn dan de initiële gatdiameter om de ruimer te geleiden en concentriciteit te garanderen.
• Lengte van de voorstift: De voorstiftlengte moet voldoende zijn om stabiliteit te bieden en klapperen tijdens het ruimen te voorkomen.

Coating kiezen:

• Werkstukmateriaal: Kies een coating die compatibel is met het werkstukmateriaal en de ruimingscondities. Houd rekening met de hardheid, abrasiviteit en reactiviteit van het te ruimen materiaal.
• Gewenste eigenschappen: Kies een coating met de gewenste eigenschappen, zoals verbeterde slijtvastheid, verminderde wrijving of verhoogde hittebestendigheid.

Toleranties en oppervlakteafwerking:

• Gatentolerantie: Specificeer de vereiste gat tolerantie op basis van de functionele eisen van de toepassing.
• Oppervlakteafwerking: Bepaal de gewenste oppervlakteafwerking en selecteer een ruimer met het juiste aantal groeven en snijgeometrie om dit te bereiken.

1. Aanbevelingen van de fabrikant:

• Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant: Raadpleeg de aanbevelingen van de fabrikant voor specifieke ontwerpoverwegingen, snijparameters en onderhoudsprocedures voor optimale ruimerprestaties en standtijd.

Door zorgvuldig rekening te houden met deze ontwerprichtlijnen en samen te werken met een gerenommeerde fabrikant als Baucor, kunt u ervoor zorgen dat uw ruimers worden ontworpen en vervaardigd om te voldoen aan de specifieke eisen van uw toepassing, zodat ze optimaal presteren, nauwkeurig zijn en een lange levensduur hebben.