Fluting:

• Flutes (groeven) worden over de lengte van het werkstuk geslepen met behulp van speciale slijpmachines.
• Het aantal groeven kan variëren, meestal van 4 tot 12, afhankelijk van de diameter van de ruimer en de beoogde toepassing.
• Rechte groeven worden evenwijdig aan de as van de ruimer geslepen, wat zorgt voor een efficiënte spaanafvoer.

Afschuinen:

• De voorrand van elke groef is afgeschuind (afgeschuind) om een ​​soepele snijbeweging te bieden en afbrokkeling te voorkomen.
• De afschuiningshoek is meestal ongeveer 45 graden.

Slijpen:

• De snijkanten van de groeven worden nauwkeurig geslepen om de gewenste diameter en snijgeometrie te verkrijgen.
• De diameter is vaak licht taps toelopend naar de schacht om de toegang tot de gat.

Afwerking:

• De ruimer wordt gepolijst om bramen of onvolkomenheden te verwijderen, wat zorgt voor een gladde oppervlakteafwerking.
• Sommige ruimers kunnen worden gecoat met materialen zoals titanium nitride (TiN) om de slijtvastheid en snijprestaties verder te verbeteren.

Kwaliteitscontrole:

• De ruimer ondergaat strenge inspecties en tests om te garanderen dat deze voldoet aan de vereiste maattoleranties en snijprestatienormen.

Aanvullende opmerkingen:

• Toename: De maten nemen doorgaans in kleine stappen toe binnen elk bereik (bijv. met 0,1 mm of 1/64 inch) om een ​​breed bereik aan gatdiameters te dekken.
• Aangepaste maten: Fabrikanten kunnen vaak aangepaste ruimermaten produceren om aan specifieke klantbehoeften te voldoen.
• Schachtmaten: Ruimerschachtmaten (het onderdeel dat in de gereedschapshouder past) zijn ook gestandaardiseerd, maar deze zijn vaak onafhankelijk van de snijdiameter.

Onthoud dat dit slechts een algemene lijst is. Specifieke fabrikanten kunnen verschillende maatbereiken en toenames aanbieden.

Rechte groefruimers kunnen worden vervaardigd uit verschillende materialen, elk met specifieke eigenschappen die geschikt zijn voor verschillende toepassingen en prestatievereisten:

Veelvoorkomende materialen:

1. Snelstaal (HSS):

• Meest gebruikte materiaal voor algemene ruimers.
• Biedt een goede balans tussen slijtvastheid, taaiheid en betaalbaarheid.
• Geschikt voor het ruimen van de meest voorkomende metalen en kunststoffen.
• Verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, zoals M1, M2, M35, M42, enz., elk met verschillende niveaus van legeringselementen zoals molybdeen, wolfraam en kobalt voor verbeterde prestaties.

1. Kobaltstaal (HSS-Co):

• Bevat een hoger percentage kobalt vergeleken met HSS.
• Biedt verbeterde hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid.
• Ideaal voor het ruimen van hardere materialen en toepassingen met hogere snelheid.
• Veelvoorkomende kwaliteiten zijn M35, M42, enz.

1. Vast hardmetaal:

• Biedt superieure slijtvastheid, hardheid en snijprestaties.
• Ideaal voor productie in grote volumes en veeleisende toepassingen.
• Wordt gebruikt voor het ruimen van schurende materialen, geharde staalsoorten en exotische legeringen.
• Verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten met verschillende niveaus van taaiheid en slijtvastheid.

1. Met hardmetaalpunt:

• Combineert een hardmetalen snijpunt met een stalen schacht.
• Biedt de snijprestaties van hardmetaal met de flexibiliteit van staal.
• Kosteneffectief alternatief voor vast hardmetaal ruimers.
• Wordt gebruikt voor het ruimen van een breed scala aan materialen, waaronder gehard staal.

Minder gebruikelijke materialen:

1. Gepoederd metaal (PM) staal:

• Gefabriceerd via poedermetallurgieprocessen.
• Biedt verbeterde slijtvastheid en taaiheid in vergelijking met traditioneel HSS.
• Wordt gebruikt voor hoogwaardige ruimers in veeleisende toepassingen.

1. Cermet:

• Een composietmateriaal gemaakt van keramische en metalen deeltjes.
• Biedt uitstekende slijtvastheid en hittebestendigheid.
• Wordt gebruikt voor het ruimen van schurende materialen en toepassingen met hoge temperaturen.

1. Polykristallijn diamant (PCD):

• Bestaat uit synthetische diamantdeeltjes die gesinterd zijn samen.
• Biedt het hoogste niveau van slijtvastheid en snijprestaties.
• Ideaal voor het ruimen van zeer schurende materialen zoals grafiet, composieten en gehard staal.

Coatings:

Naast het basismateriaal worden ruimers vaak gecoat om hun prestaties verder te verbeteren:

• Titanium Nitride (TiN): Verbetert de slijtvastheid en vermindert wrijving.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Biedt een betere hardheid en slijtvastheid dan TiN.
• Aluminium Titanium Nitride (AlTiN): Biedt een hoge thermische stabiliteit en oxidatiebestendigheid voor toepassingen met hoge snelheid.
• Diamond-Like Carbon (DLC): Extreem harde en slijtvaste coating, geschikt voor veeleisende toepassingen.

Overwegingen bij materiaalkeuze:

De keuze van materiaal voor een rechte groefruimer hangt af van verschillende factoren, waaronder:

• Werkstukmateriaal: De hardheid en abrasiviteit van het te ruimen materiaal.
• Snijsnelheid: Hogere snijsnelheden vereisen mogelijk hittebestendigere materialen.
• Vereiste tolerantie: Nauwe toleranties vereisen vaak het gebruik van hardmetaal of andere hoogwaardige materialen.
• Productievolume: Productie in grote volumes kan de investering in hardmetaal of andere slijtvaste materialen rechtvaardigen.

Kosten: Budgetbeperkingen kunnen van invloed zijn op de keuze van het materiaal, waarbij HSS de meest betaalbare optie is.

Rechte groefruimers worden in een breed scala aan industrieën en processen toegepast vanwege hun vermogen om nauwkeurige, gladde gaten te creëren. Hier is een overzicht van hun gebruikelijke toepassingen:

1. Precisietechniek:

• Lucht- en ruimtevaart: Ruimen van gaten in vliegtuigonderdelen waarbij nauwkeurige toleranties en oppervlakteafwerkingen van cruciaal belang zijn voor veiligheid en prestaties.
• Automobielindustrie: Gaten afwerken in motorblokken, transmissieonderdelen en andere auto-onderdelen voor een optimale pasvorm en functie.
• Medische hulpmiddelen: Precieze gaten creëren in implantaten, chirurgische instrumenten en andere medische hulpmiddelen waarbij nauwkeurigheid van het grootste belang is.

2. Algemene bewerking:

• Metaalbewerking: Het vergroten en afwerken van geboorde gaten in verschillende metalen componenten, zoals tandwielen, bussen en assen.
• Kunststof: Het ruimen van gaten in kunststof onderdelen die worden gebruikt in consumptiegoederen, elektronica en industriële toepassingen.
• Houtbewerking: Het afwerken van gaten in houten meubels, kasten en muziekinstrumenten.

3. Specifieke toepassingen:

• Wapensmeden: Ruimen van kamers en lopen van vuurwapens voor optimale nauwkeurigheid en prestaties.
• Gereedschaps- en matrijzenbouw: Het maken van nauwkeurige gaten in matrijzen en mallen die worden gebruikt voor productieprocessen.
• Onderhoud en reparatie: Het aanpassen van versleten gaten of het corrigeren van verkeerd uitgelijnde gaten in machines en apparatuur.

Voordelen van ruimers met rechte groeven in deze toepassingen:

• Precisie: Ruimers met rechte groeven zijn uitstekend geschikt voor het maken van gaten met nauwe toleranties en uitstekende oppervlakteafwerkingen, wat cruciaal is in veel toepassingen in de precisietechniek.
• Veelzijdigheid: Ze kunnen worden gebruikt op een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en hout, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende industrieën.
• Spaanafvoer: Hun rechte groevenontwerp zorgt voor efficiënte spaanafvoer.
• Spaanafvoer: Hun rechte groevenontwerp zorgt voor efficiënte spaanafvoer.
• Spaanafvoer: Hun rechte groevenontwerp zorgt voor efficiënte spaanafvoer.
• Spaanafvoer: Hun rechte groevenontwerp zorgt voor efficiënte spaanafvoer.
• Spaanafvoer: Hun rechte groevenontwerp zorgt voor efficiënte spaanafvoer.
• Spaanafvoer: Het ... verwijderen, vooral in blinde gaten, voorkomt verstopping van het gereedschap en zorgt voor een soepel ruimproces.

Zelfcentrerend: De rechte groeven helpen de ruimer zichzelf te centreren in het gat, waardoor het risico op verkeerde uitlijning wordt verminderd en nauwkeurige resultaten worden gegarandeerd.

Rechtgroefruimers zijn veelzijdige gereedschappen die in een groot aantal industrieën worden gebruikt vanwege hun precisie en het vermogen om gladde gaten te produceren. Hier is een lijst met belangrijke industrieën die erop vertrouwen:

Lucht- en ruimtevaart:

• Voor het ruimen van gaten in kritieke componenten zoals motoronderdelen, landingsgestel en vleugelstructuren, waarbij nauwkeurige toleranties essentieel zijn voor veiligheid en prestaties.

Automobielindustrie:

• Wordt gebruikt om gaten af ​​te werken in motorblokken, transmissiecomponenten, remsystemen en andere onderdelen die nauwe toleranties en gladde oppervlakken vereisen.

Medische apparatuur:

• Cruciaal voor het maken van nauwkeurige gaten in chirurgische instrumenten, implantaten en medische apparatuur waarbij precisie van vitaal belang is voor de veiligheid van de patiënt.

Fabricage:

• Wordt veel gebruikt in algemene bewerkingsbewerkingen om geboorde gaten in verschillende metalen en kunststofcomponenten voor machines, gereedschappen en consumentenproducten te vergroten en verfijnen.

Energie:

• Wordt gebruikt in de productie en onderhoud van olie- en gasapparatuur, turbines en energieopwekkingssystemen.

Bouw:

• Wordt gebruikt voor het ruimen van gaten in constructiestaalcomponenten en geprefabriceerde bouwelementen.

Gereedschaps- en matrijzenbouw:

• Essentieel voor het maken van nauwkeurige gaten in matrijzen, mallen en bevestigingen die worden gebruikt in productieprocessen.

Elektronica:

• Wordt gebruikt voor het afwerken van gaten in printplaten, connectoren en andere elektronische componenten.

Defensie:

• Wordt gebruikt bij de productie van vuurwapens, munitie en militaire uitrusting.

Marine:

• Wordt gebruikt bij de scheepsbouw en -reparatie voor het ruimen van gaten in verschillende scheepsonderdelen.

Scheepsbouw ... componenten.

Landbouw:

• Wordt gebruikt bij de productie en het onderhoud van landbouwmachines en -apparatuur.

Juwelen en horlogemakerij:

• Wordt gebruikt voor het nauwkeurig uitruimen van kleine gaatjes in sieradenzettingen, uurwerken en andere delicate componenten.

Naast deze industrieën worden rechte fluitruimers ook gebruikt in verschillende andere sectoren waar een nauwkeurige afwerking van gaten vereist is, zoals de productie van muziekinstrumenten, het maken van meubels en zelfs doe-het-zelfprojecten.