• Slijpen: Precisieslijpbewerkingen worden uitgevoerd om de uiteindelijke afmetingen en oppervlakteafwerking van de ruimer te verkrijgen. Deze stap zorgt ervoor dat de ruimer voldoet aan de vereiste toleranties en gladde, nauwkeurige gaten produceert.
• Coaten (optioneel): Afhankelijk van de toepassing kan de ruimer worden gecoat met materialen zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) om de slijtvastheid verder te verbeteren, wrijving te verminderen en de standtijd te verlengen.
• Kwaliteitsinspectie: De afgewerkte ruimer ondergaat een strenge kwaliteitsinspectie om er zeker van te zijn dat hij voldoet aan de gespecificeerde maattoleranties, vereisten voor oppervlakteafwerking en functionele prestatienormen.
• Verpakking en verzending: Als de ruimer door de inspectie komt, wordt hij zorgvuldig verpakt en naar de klant verzonden.

Het fabricageproces van ruimers voor bruggen omvat precisiebewerkingen, warmtebehandeling en strenge kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de hoge eisen van verschillende industrieën, waaronder de bouw, productie en reparatie.

Imperiale maten:

• Kleine diameters: 3/8 inch - 3/4 inch (stappen van 1/32 inch of 1/16 inch)
• Middelgrote diameters: 3/4 inch - 1,5 inch (stappen van 1/16 inch of 1/8 inch)
• Grote diameters: 1,5 inch en meer (stappen van 1/8 inch of groter, afhankelijk van de toepassing)

Belangrijke overwegingen:

• Specifiek aanbod: De exacte maten die verkrijgbaar zijn bij Baucor kunnen verschillen. Raadpleeg altijd hun catalogus of website voor de meest actuele en nauwkeurige informatie.
• Aangepaste maten: Veel fabrikanten, waaronder Baucor, bieden op verzoek aangepaste maten voor bruggenruimers om te voldoen aan specifieke behoeften van klanten.
• Toepassing: De grootte van de benodigde ruimer hangt af van de diameter van het gat dat moet worden geruimd en de specifieke toepassing.

De materiaalkeuze voor ruimers voor bruggen is cruciaal voor hun prestaties, duurzaamheid en geschiktheid voor specifieke toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde blik op de verschillende materialen die worden gebruikt bij de constructie:

Gebruikelijke materialen:

Hogesnelheidsstaal (HSS):

• Het meest gebruikte materiaal voor ruimers voor bruggen vanwege de uitstekende combinatie van hardheid, slijtvastheid en taaiheid.
• Geschikt voor het ruimen van een breed scala aan materialen, waaronder de meeste constructiestalen, gietijzer en andere metalen die veel gebruikt worden in de bouw.
• Er zijn verschillende kwaliteiten HSS beschikbaar, met verschillende niveaus van legeringselementen voor betere prestaties in specifieke toepassingen.
• Gebruikelijke HSS kwaliteiten voor ruimers voor bruggen:
• M1, M2: HSS-kwaliteiten voor algemeen gebruik, geschikt voor de meeste ruimertoepassingen.
• M35, M42: Kobaltgelegeerde HSS-kwaliteiten met verbeterde hardheid en warme hardheid, ideaal voor het ruimen van hardere materialen en hogere snijsnelheden.
• M7: Op molybdeen gebaseerd HSS met verbeterde taaiheid voor onderbroken snijden en schokbestendigheid.

Kobaltstaal (HSS-Co):

• Bevat een hoger percentage kobalt in vergelijking met HSS, wat resulteert in een verbeterde hardheid, warme hardheid en slijtvastheid.
• Geschikt voor het ruimen van hardere materialen en materialen die meer hitte genereren tijdens het ruimen.
• Biedt een langere standtijd en betere snijprestaties bij hogere snelheden en voedingen.
• Gebruikelijke HSS-Co kwaliteiten voor ruimers voor bruggen:
• M35, M42: Veel gebruikt voor ruimers die een verhoogde slijtvastheid vereisen.

1. Hardmetaal:

• Extreem hard en slijtvast materiaal, dat superieure snijprestaties en een langere levensduur biedt dan HSS.
• Ideaal voor hoogproductieve ruimingen, abrasieve materialen en moeilijk te bewerken metalen.
• Kan gebruikt worden in zowel volhardmetalen als hardmetalen brugruimers.
• Gebruikelijke hardmetaalsoorten voor ruimers
• Wolfraamcarbide: Het meest voorkomende type, met een balans tussen hardheid, taaiheid en slijtvastheid.
• Titaniumcarbide: Biedt een hogere hardheid en slijtvastheid in vergelijking met wolfraamcarbide, maar kan brosser zijn.

Gespecialiseerde materialen:

1. Gepoederd metaal (PM) HSS:

• Geproduceerd door middel van poedermetallurgie, wat resulteert in een fijnere korrelstructuur en verbeterde eigenschappen vergeleken met conventioneel HSS.
• Biedt verbeterde taaiheid, slijtvastheid en rode hardheid (vermogen om hardheid te behouden bij verhoogde temperaturen).
• Geschikt voor veeleisende toepassingen en hogere snijsnelheden.

Opties voor coating:

• Titanium Nitride (TiN): Biedt een harde, slijtvaste coating met een gouden kleur.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Biedt een verbeterde hardheid en slijtvastheid in vergelijking met TiN met een zilvergrijze kleur.
• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Biedt superieure hardheid en hittebestendigheid met een violette of paarse kleur.
• Aluminium Titaan Nitride (AlTiN): Biedt uitstekende thermische stabiliteit en oxidatiebestendigheid met een lichtgrijze of donkergrijze kleur.

Door het juiste materiaal en de juiste coating te kiezen op basis van de specifieke toepassingsvereisten, kunt u optimale prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit garanderen voor uw ruimingen in bruggen.

Coatings spelen een cruciale rol bij het verbeteren van de prestaties, de levensduur en de algehele effectiviteit van ruimers. Ze vormen een beschermende laag die de wrijving vermindert, de slijtvastheid verhoogt en de warmteafvoer verbetert. Hier volgt een uitgebreide lijst van coatings die vaak worden gebruikt op ruimers:

PVD Coatings (Physical Vapor Deposition):

Titaannitride (TiN):

• De meest gebruikte coating voor ruimen voor algemeen gebruik.
• Geeft een goudkleurige afwerking.
• Biedt een uitstekende hardheid, slijtvastheid en verminderde wrijving.
• Geschikt voor het ruimen van de meeste gangbare materialen, waaronder staal, gietijzer en andere metalen die in de bouw worden gebruikt.

Titaancarbonitride (TiCN):

• Harder en slijtvaster dan TiN.
• Biedt een zilvergrijze of donkergrijze afwerking.
• Ideaal voor het ruimen van schurende materialen en hardere staalsoorten.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN):

• Biedt een superieure hardheid en hittebestendigheid in vergelijking met TiN en TiCN.
• Vertoont een violette of paarse kleur.
• Ideaal voor ruimen met hoge snelheid, droog ruimen en ruimen van moeilijk te bewerken materialen.

1. Aluminiumtitaannitride (AlTiN):

• Biedt uitstekende thermische stabiliteit en oxidatieweerstand.
• Heeft een lichtgrijze of donkergrijze kleur.
• Ideaal voor ruimtoepassingen bij hoge temperaturen.

Andere coatings:

1. Heldere afwerking (zonder coating):

• Sommige ruimers voor bruggen hebben geen coating met een heldere afwerking voor algemene toepassingen waarbij een coating niet nodig is.

1. Stoomoxide/Zwarte Oxide:

• Biedt een dunne beschermlaag tegen corrosie en verbetert de smering.
• Vertoont een zwarte of donkergrijze kleur.
• Wordt vaak gebruikt voor ruimen in minder veeleisende toepassingen.

De juiste coating kiezen:

De keuze van de optimale coating voor je ruimer hangt af van verschillende factoren, waaronder

• Werkstukmateriaal: Verschillende coatings zijn geschikt voor verschillende werkstukmaterialen. Houd rekening met de hardheid, abrasiviteit en reactiviteit van het te ruimen materiaal.
• Ruimomstandigheden: Snijsnelheden, voedingen en de aanwezigheid van abrasieve verontreinigingen beïnvloeden de prestaties en levensduur van de coating.
• Kostenoverwegingen: De kosten van de coating en de verwachte voordelen voor de levensduur van het gereedschap en de productiviteit moeten worden afgewogen tegen de totale kosten van de bewerking.

Door deze factoren zorgvuldig te evalueren en de juiste coating te kiezen, kunt u de prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit van uw brugruimers aanzienlijk verbeteren.

Brugruimers zijn essentieel gereedschap voor het uitlijnen en vergroten van gaten in metalen constructies, met name in de volgende industrieën en toepassingen:

• Bouw en Infrastructuur: Brugruimers worden veel gebruikt om gaten in stalen liggers, balken en verbindingen uit te lijnen en te vergroten, zodat bouten en klinknagels precies passen. Dit is cruciaal voor de structurele integriteit en veiligheid van bruggen. Ze zijn ook essentieel voor het uitlijnen van gaten in stalen kolommen, balken en andere structurele elementen in gebouwen, stadions en andere grote constructies.
• Zware industrie: Brugruimers worden gebruikt om gaten in scheepsrompen, dekken en andere maritieme constructies uit te lijnen en te vergroten, zodat bouten en klinknagels gemakkelijker kunnen worden geïnstalleerd. Ze worden ook gebruikt om versleten of verkeerd uitgelijnde gaten in zware machines en apparatuur in de mijnbouw, bouw en andere industrieën te repareren en opnieuw uit te lijnen. Brugruimers kunnen worden gebruikt voor het uitlijnen van gaten in offshoreplatforms, pijpleidingen en andere olie- en gasinfrastructuur.
• Andere toepassingen: Brugruimers worden ook gebruikt in de spoorwegbouw voor het uitlijnen van gaten in spoorrails en andere spoorweginfrastructuur, bij de fabricage van kranen en takels voor het uitlijnen van gaten in gieken en masten, en bij algemene metaalproductie waar een precieze uitlijning van gaten nodig is.

Voordelen van het gebruik van brugruimers:

• Nauwkeurige uitlijning: Brugruimers zorgen voor een nauwkeurige uitlijning van gaten, wat cruciaal is voor de structurele integriteit en veiligheid van metalen constructies.
• Veelzijdigheid: Ze kunnen gebruikt worden op verschillende materialen, waaronder constructiestaal, ijzer en andere metalen die veel gebruikt worden in de bouw en zware industrie.
• Efficiëntie: Brugruimers stroomlijnen het uitlijnproces en besparen tijd en arbeid vergeleken met handmatige methodes.
• Duurzaamheid: Gemaakt van hoogwaardige materialen zoals HSS (high-speed steel), zijn ze bestand tegen intensief gebruik en gaan ze lang mee.

Brugruimers zijn onmisbaar gereedschap voor professionals in de bouw, scheepsbouw, zware machinebouw en andere industrieën waar nauwkeurig uitlijnen van gaten essentieel is voor de veiligheid en structurele integriteit.

Brugruimers zijn essentieel gereedschap voor het uitlijnen en vergroten van gaten in metalen constructies en vinden toepassingen in verschillende industrieën:

1. Bouw en Infrastructuur: Veel gebruikt in de bruggen- en gebouwenbouw voor het uitlijnen van gaten in stalen liggers, balken, kolommen en andere structurele elementen. Dit zorgt voor een nauwkeurige passing van bouten en klinknagels, wat cruciaal is voor de structurele integriteit en veiligheid.
2. Zware industrie: Wordt gebruikt in de scheepsbouw voor het uitlijnen van gaten in scheepsrompen, dekken en andere maritieme structuren. Ook gebruikt in de reparatie van zware machines om versleten of verkeerd uitgelijnde gaten in apparatuur in de mijnbouw, bouw en andere sectoren opnieuw uit te lijnen.
3. Olie- en gasindustrie: Wordt gebruikt voor het uitlijnen van gaten in offshoreplatforms, pijpleidingen en andere olie- en gasinfrastructuur, waar een nauwkeurige passing essentieel is voor een veilige werking.
4. Spoorwegbouw: Gebruikt voor het uitlijnen van gaten in spoorrails en andere spoorweginfrastructuur om de integriteit van het spoor en de veiligheid te behouden.
5. Productie van kranen en takels: Gebruikt voor het uitlijnen van gaten in kraanarmen, masten en andere componenten om een juiste montage en functionaliteit te garanderen.
6. Algemene metaalbewerking: Wordt gebruikt bij diverse metaalbewerkingsprojecten waar een precieze uitlijning van gaten vereist is, zoals bij de productie van grote metalen constructies, tanks en schepen.

Brugruimers zijn onmisbare gereedschappen in deze industrieën en zorgen voor structurele integriteit, veiligheid en efficiëntie bij de constructie en het onderhoud van diverse metalen constructies en apparatuur.

Brugruimers zijn veelzijdige gereedschappen die kunnen worden gebruikt met verschillende machines, afhankelijk van de specifieke toepassing en de grootte van het gat dat moet worden geruimd. Hier zijn enkele veelgebruikte machines die gebruikt worden met brugruimers:

1. Handgereedschap:

• Pneumatische boren: Brugruimers met zeskantige schachten worden vaak gebruikt met pneumatische handboren voor veldwerk en reparaties op locatie. Deze boren leveren het nodige vermogen en koppel voor ruimwerkzaamheden in de bouw en zware industrie.
• Elektrische boren: In sommige gevallen kunnen brugruimers worden gebruikt met elektrische boren, vooral voor kleinere gaten of lichtere toepassingen.

2. Stationaire machines:

• Boormachines: Brugruimers met conische schachten kunnen worden gemonteerd in boormachines voor nauwkeurig ruimen in werkplaatsen.
• Radiaalarmboren: Deze boren bieden meer flexibiliteit voor het positioneren van de ruimer over grote werkstukken en worden vaak gebruikt in metaalbewerkingsbedrijven.
• Freesmachines: Brugruimers kunnen worden gebruikt in freesmachines voor ruimen op vlakke of geronde oppervlakken.

3. Gespecialiseerde machines:

• Brugruimmachines: Deze gespecialiseerde machines zijn speciaal ontworpen voor het ruimen van bruggen en bieden een hoog koppel en nauwkeurige controle voor het nauwkeurig uitlijnen van gaten.

De keuze van de juiste machine voor het ruimen van bruggen hangt af van factoren zoals de grootte en het type van het werkstuk, de vereiste nauwkeurigheid en de werkomgeving. Voor werk in het veld en reparaties op locatie zijn handbediende pneumatische boren de meest gebruikelijke keuze, terwijl stationaire machines zoals boormachines en freesmachines de voorkeur genieten voor toepassingen in werkplaatsen.

Als wereldleider op het gebied van snijgereedschappen zet Baucor zich in om uitgebreide ondersteuning te bieden voor onze brugruimers. Wij begrijpen de unieke uitdagingen in de bouw en zware industrie, en we zijn hier om onze klanten te helpen succes te behalen met op maat gemaakte oplossingen.

Dit is wat u kunt verwachten van onze ontwerp- en technische ondersteuning:

Ontwerp van ruimers op maat:

• Toepassingsanalyse: We analyseren grondig uw vereisten voor het ruimen van bruggen en houden daarbij rekening met het type constructie, de materialen die worden samengevoegd, de afmetingen van de gaten, toleranties en omgevingsfactoren die specifiek zijn voor uw project.
• Gereedschapontwerp en -optimalisatie: Door gebruik te maken van geavanceerde software en onze uitgebreide expertise, ontwerpen we op maat gemaakte ruimers die geoptimaliseerd zijn voor uw specifieke toepassing. We kiezen zorgvuldig het materiaal, de coating, de geometrie en het aantal groeven om optimale prestaties, duurzaamheid en een lange levensduur van het gereedschap te garanderen in veeleisende constructieomgevingen.
• Prototype ontwikkeling en testen: Voor complexe of kritieke projecten kunnen we prototypes ontwikkelen om te testen en te valideren in uw eigenlijke constructie- of fabricageomgeving. Dit stelt ons in staat om het ontwerp te verfijnen en ervoor te zorgen dat het vlekkeloos presteert onder echte omstandigheden.

Technisch advies:

• Optimalisatie ruimingsproces: Ons team van deskundige ingenieurs biedt uitgebreide begeleiding bij het optimaliseren van uw ruimingsproces voor bruggen. Wij bieden aanbevelingen voor snijparameters (snelheid, voeding en smering), gereedschapsselectie op basis van uw uitrusting en materialen, en het oplossen van veelvoorkomende problemen in het veld.
• Begeleiding bij materiaal- en coatingkeuze: We maken gebruik van onze uitgebreide materiaalkennis om u te helpen bij het kiezen van het meest geschikte ruimermateriaal en de coating voor uw specifieke toepassing. We houden rekening met factoren zoals het type staal of metaal dat ruimer wordt, de omgevingsomstandigheden en de gewenste levensduur van het gereedschap om optimale prestaties en duurzaamheid te garanderen.
• Prestatieanalyse en voortdurende verbetering: We gaan verder dan de eerste aanbevelingen en bieden doorlopende prestatieanalyses. Door gegevens te verzamelen van uw praktijkgebruik kunnen we gebieden identificeren die voor verbetering vatbaar zijn en oplossingen op maat bieden om de standtijd, productiviteit en algehele ruimingsefficiëntie te verbeteren.

1. Technische ondersteuning:

• Uitgebreide online hulpmiddelen: Wij bieden een breed scala aan online hulpmiddelen, waaronder technische informatiebladen, toepassingsgidsen, instructievideo's en tips voor het oplossen van problemen die specifiek zijn voor ruimen van bruggen. Deze bronnen zijn ontworpen om u te voorzien van de kennis die u nodig hebt om uw Baucor ruimers effectief en veilig te gebruiken.
• Training en workshops op maat: Omdat we het belang van een goede training erkennen, bieden we op maat gemaakte trainingen en workshops op locatie of online. Deze sessies behandelen de selectie van ruimers voor bruggen, de toepassing, het onderhoud en de veiligheidsprocedures, zodat uw team over de vaardigheden en kennis beschikt om uw investering in gereedschap te maximaliseren en de veiligheid van uw medewerkers te garanderen.
• Toegewijde klantenservice: Ons toegewijde klantenserviceteam staat altijd klaar om uw vragen te beantwoorden, problemen aan te pakken en deskundige technische hulp te bieden gedurende de gehele levenscyclus van uw ruimers. Van selectie tot vervanging, wij zijn uw betrouwbare partner in het bereiken van succes.

Met dit uitgebreide pakket aan ontwerp-, engineering- en technische ondersteuningsdiensten gaat Baucor verder dan alleen het leveren van ruimers. Wij zijn uw samenwerkingspartner, toegewijd om u te helpen uitdagingen te overwinnen en uw productiedoelen te bereiken door middel van geoptimaliseerde ruimingsoplossingen en onwrikbare ondersteuning.

Het ontwerpen of selecteren van ruimers voor bruggen vereist zorgvuldige overweging van verschillende factoren om optimale prestaties, nauwkeurigheid en standtijd te garanderen in veeleisende constructies en industriële omgevingen. Hier zijn de essentiële ontwerprichtlijnen:

Materiaalkeuze:

• Werkstukmateriaal: Kies een ruimermateriaal dat harder en slijtvaster is dan het werkstukmateriaal. Houd rekening met de hardheid en taaiheid van constructiestaal en andere metalen die vaak in de bouw worden gebruikt. Gangbare materialen zijn onder andere hogesnelheidsstaal (HSS), kobaltstaal (HSS-Co) en hardmetaal.
• Snijcondities: Het gekozen materiaal moet bestand zijn tegen de snijsnelheden, voedingen en temperaturen van het ruimingsproces, rekening houdend met mogelijke omgevingsfactoren zoals stof en puin.
• Kosteneffectiviteit: Weeg de materiaalkosten af tegen de verwachte standtijd en prestatievoordelen bij zware toepassingen.

Spiraalontwerp:

• Aantal groeven: Bepaal het aantal groeven op basis van het werkstukmateriaal en de gewenste afwerking. Meer groeven zorgen over het algemeen voor een gladdere afwerking, maar kunnen hogere snijkrachten vereisen.
• Spaangeometrie: Optimaliseer de spaangeometrie (spaanhoek, reliëfhoek, randbreedte) voor een efficiënte spaanafvoer, snijkrachten en standtijd onder moeilijke omstandigheden.
• Spaan type: Rechte groeven worden vaak gebruikt in ruimers voor bruggen vanwege hun sterkte en hun vermogen om zware belastingen aan te kunnen.

Ontwerp ruimerhuis:

• Conische hoek en lengte: De conische hoek en lengte van de ruimer bepalen de mate van gatvergroting en uitlijning. Een langere conus zorgt voor een geleidelijkere uitlijning, terwijl een steilere conus sneller snijdt.
• Totale lengte: De totale lengte van de ruimer moet voldoende zijn om het diepste gat te bereiken en voldoende ondersteuning te bieden tijdens het ruimen.
• Type schacht: Kies het juiste schachttype (recht, zeskantig of morseconisch) op basis van het elektrische gereedschap of de handfrees die gebruikt wordt.

Voorstiftdiameter en -lengte:

• Voorstiftdiameter: De voorstiftdiameter moet iets kleiner zijn dan de initiële gatdiameter om de ruimer te geleiden en concentriciteit te garanderen.
• Voorstiftlengte: Een langere voorsteeklengte zorgt voor betere stabiliteit en voorkomt doorbuiging tijdens het ruimen, vooral bij diepere gaten.

Coatingkeuze (optioneel):

• Werkstukmateriaal en snijcondities: Kies een coating die compatibel is met het werkstukmateriaal en de ruwe ruimomgeving. Houd rekening met factoren zoals slijtvastheid en corrosiebescherming. Gebruikelijke coatings zijn TiN, TiCN en andere.

Toleranties:

• Gat tolerantie: Specificeer de vereiste gat tolerantie op basis van de structurele eisen van de toepassing. Brugruimers worden vaak gebruikt om nauwe toleranties te bereiken voor kritieke verbindingen.

1. Aanbevelingen van de fabrikant:

• Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant: Raadpleeg de aanbevelingen van de fabrikant voor specifieke ontwerpoverwegingen, snijparameters en onderhoudsprocedures voor optimale ruimerprestaties en standtijd in de bouw en industrie.

Door zorgvuldig rekening te houden met deze ontwerprichtlijnen en samen te werken met een gerenommeerde fabrikant als Baucor, kunt u ervoor zorgen dat uw ruimers worden ontworpen en vervaardigd om te voldoen aan de specifieke eisen van uw toepassing, zodat ze optimaal presteren, nauwkeurig zijn en lang meegaan in veeleisende omgevingen.