Het fabricageproces van ruimers met conische schacht omvat verschillende stappen, waarbij precisiebewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandelingstechnieken worden gecombineerd om een hoogwaardig snijgereedschap te produceren.

Materiaalkeuze:

• HSS (High-Speed Steel): Het meest gebruikte materiaal vanwege de hardheid, slijtvastheid en het vermogen om een scherpe snijkant te behouden bij hoge temperaturen.
• Kobalt snelstaal (HSS-Co): Bevat kobalt voor verbeterde hardheid en slijtvastheid, geschikt voor het zagen van hardere materialen.
• Hardmetaal: Extreem hard en slijtvast, ideaal voor massaproductie en het snijden van abrasieve materialen.

Blanking:

• Het gekozen materiaal (HSS, HSS-Co of hardmetaal) wordt in vormstukken gesneden, dit zijn cilindrische stukken van de vereiste lengte voor de ruimerbehuizing.

Draaien en frezen:

• De onbewerkte stukken worden bewerkt op draaibanken en freesmachines om de behuizing van de ruimer te maken, inclusief de conische schacht, groeven en snijkanten. Dit omvat nauwkeurig draaien, frezen en slijpen om de gewenste afmetingen en hoeken te verkrijgen.

Warmtebehandeling:

• Warmtebehandeling is cruciaal voor het harden van de ruimer en het verhogen van de slijtvastheid. De ruimer wordt verhit tot een hoge temperatuur en dan snel afgekoeld (afgeschrikt) in olie of water, waardoor een harde buitenlaag ontstaat met behoud van een taaie kern. Dit proces verlicht ook interne spanningen en verbetert de maatvastheid van de ruimer.

Slijpen en afwerken:

• Na de warmtebehandeling wordt de ruimer geslepen en gepolijst om de uiteindelijke afmetingen, oppervlakteafwerking en snijkantgeometrie te verkrijgen. Deze stap vereist gespecialiseerde slijpmachines en bekwame technici om precisie en nauwkeurigheid te garanderen.

Coaten (optioneel):

• Sommige ruimers met conische schacht kunnen worden gecoat met materialen zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) om de slijtvastheid verder te verbeteren, wrijving te verminderen en de standtijd te verlengen.

Kwaliteitscontrole:

• Tijdens het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de ruimers voldoen aan strenge toleranties en prestatienormen. Dit omvat maatinspecties, controles van de oppervlakteafwerking en snijtests.

Aangepaste maten:

Naast de standaardmaten biedt Baucor ook op maat gemaakte ruimers met conische schacht om aan specifieke eisen van klanten te voldoen. Zo kunnen klanten ruimers bestellen met niet-standaard diameters of unieke groefontwerpen die zijn afgestemd op hun specifieke behoeften.

Coatings verbeteren de prestaties en levensduur van ruimers met conische schacht aanzienlijk door de hardheid en slijtvastheid te verbeteren, de wrijving te verminderen en de warmteafvoer te bevorderen. Hier is een uitgebreide lijst van coatings die vaak worden gebruikt op conische ruimers:

PVD (Physical Vapor Deposition) coatings:

• Titaannitride (TiN): De meest populaire en veelzijdige coating, TiN staat bekend om zijn gouden kleur en biedt een verhoogde hardheid, slijtvastheid en verminderde wrijving. Het is geschikt voor algemene ruimtoepassingen.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Vergelijkbaar met TiN, maar met een verbeterde hardheid en slijtvastheid door de toevoeging van koolstof. TiCN heeft een donkergrijze of zwarte kleur en heeft vaak de voorkeur voor het snijden van hardere materialen.
• Aluminium Titaan Nitride (AlTiN): Deze coating is harder en hittebestendiger dan TiN of TiCN, waardoor het ideaal is voor bewerkingstoepassingen met hoge snelheid waarbij warmteontwikkeling een probleem is. AlTiN heeft meestal een paarse of bronzen kleur.
• Zirkoniumnitride (ZrN): Biedt uitstekende slijtvastheid en smering, waardoor het geschikt is voor het snijden van een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal en titanium. ZrN heeft een gouden kleur die lijkt op TiN.

CVD (Chemische Damp Afzetting) Coatings:

• Diamantachtige koolstof (DLC): DLC-coatings zijn ongelooflijk hard en hebben een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waar slijtage en wrijving kritisch zijn. Ze worden vaak gebruikt op krachtige ruimers.
• Chroomnitride (CrN): Biedt een goede slijtvastheid en wordt vaak gebruikt in combinatie met andere coatings om meerlaagse coatings te creëren voor betere prestaties.

Andere coatings:

• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Combineert de hardheid van TiN met de thermische stabiliteit van AlN, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge snelheden en hoge temperaturen.
• Meerlaagse coatings: Deze coatings combineren meerdere lagen van verschillende materialen, zoals TiN/TiCN of TiAlN/AlTiN, om een breder scala aan eigenschappen en prestatievoordelen te bieden.

De juiste coating kiezen:

De beste coating voor een ruimer met conische schacht hangt af van verschillende factoren:

• Op te ruimen materiaal: Verschillende coatings zijn beter geschikt voor verschillende materialen. TiCN heeft vaak de voorkeur voor hardere materialen, terwijl DLC geschikt is voor zachtere materialen.
• Snijcondities: Verspaning op hoge snelheid kan coatings vereisen met een betere hittebestendigheid, zoals AlTiN.
• Gewenste standtijd: Coatings kunnen de levensduur van een ruimer aanzienlijk verlengen. Als een lange levensduur van het gereedschap een prioriteit is, verdienen coatings zoals TiCN of DLC de voorkeur.

Overleg met een gereedschapsexpert of ruimerfabrikant kan u helpen de juiste coating te kiezen voor uw specifieke behoeften.

Taper shank ruimers worden gebruikt in een breed scala aan industrieën en specifieke gebruiksgevallen waar precisie en nauwkeurigheid van het grootste belang zijn:

Industrieën:

• Automobielindustrie: Ruimers zijn essentieel voor het afwerken van gaten in motorblokken, transmissiebehuizingen, remcomponenten en andere onderdelen die nauwkeurige toleranties vereisen.
• Lucht- en ruimtevaart: Wordt gebruikt voor het ruimen van gaten in vliegtuigstructuren, landingsgestelcomponenten en motoronderdelen, waar hoge precisie en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn.
• Fabricage: Wordt gebruikt in algemene engineering en machinebouw voor het maken van nauwkeurige gaten in verschillende metalen onderdelen en componenten, waaronder mallen, bevestigingen en matrijzen.
• Gereedschaps- en matrijzenbouw: Taper shank ruimers worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in matrijzen en mallen voor verschillende productieprocessen.
• Bouw: Wordt gebruikt bij de fabricage van constructiestaalcomponenten, zoals balken en kolommen, waar uitlijning en nauwkeurigheid van gaten zijn essentieel voor de structurele integriteit.
• Onderhoud en reparatie: Ruimers worden vaak gebruikt om versleten of beschadigde gaten in machines en apparatuur te repareren en ze terug te brengen naar hun oorspronkelijke specificaties.

Specifieke toepassingen:

• Gaten vergroten: Taps toelopende schachtruimers worden gebruikt om voorgeboorde gaten te vergroten tot een specifieke diameter met nauwkeurige toleranties.
• Gatnauwkeurigheid verbeteren: Ze corrigeren kleine onnauwkeurigheden in gatgrootte, vorm en uitlijning, waardoor een soepele en nauwkeurige pasvorm voor bevestigingsmiddelen en andere componenten wordt gegarandeerd.
• Gaten afwerken: Ruimers creëren een gladde oppervlakteafwerking in het gat, waardoor de pasvorm en functie van componenten worden verbeterd.
• Gaten ontbramen: Ze kunnen bramen en scherpe randen van de ingang en uitgang van het gat verwijderen, waardoor mogelijke schade aan de passtukken wordt voorkomen. onderdelen.

Voordelen in specifieke scenario's:

• Conische gaten: Conische schachtruimers zijn met name handig voor het ruimen van conische gaten, omdat de conische schacht voor zelfbevestiging en uitlijning zorgt tijdens het ruimen.
• Diepe gaten: Hun stijfheid en stabiliteit maken ze zeer geschikt voor het ruimen van diepe gaten, waar andere typen ruimers last kunnen hebben van trillingen of afbuiging.
• Toepassingen met hoge toleranties: Vanwege hun precisie worden conische schachtruimers verkozen voor toepassingen die nauwe toleranties en hoge nauwkeurigheid vereisen.

Over het algemeen zijn conische schachtruimers onmisbare gereedschappen in verschillende industrieën en toepassingen waar nauwkeurige gatafwerking cruciaal is voor functionaliteit, prestaties en veiligheid.

Taper shank reamers zijn veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in verschillende industrieën waar nauwkeurige gatafwerking essentieel is. Hun toepassing omvat meerdere sectoren, waaronder:

Automobielindustrie:

• Fabricage: Taper shank reamers worden veelvuldig gebruikt bij de productie van auto's en hun componenten. Ze worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in motorblokken, transmissiebehuizingen, remsystemen en andere onderdelen waar nauwe toleranties cruciaal zijn voor een goede pasvorm en functie.
• Onderhoud en reparatie: Monteurs en technici gebruiken taper shank reamers om versleten of beschadigde gaten in auto-onderdelen te repareren, waardoor een nauwkeurige pasvorm voor vervangende onderdelen wordt gegarandeerd.

Lucht- en ruimtevaartindustrie:

• Fabricage: Taper shank reamers spelen een cruciale rol bij de productie van vliegtuigen en ruimtevaartuigen. Ze worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in vliegtuigframes, landingsgestelcomponenten, motoronderdelen en andere kritieke componenten waarbij nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het grootste belang zijn.

Productie-industrie:

• Algemene techniek: Taps toelopende schachtruimers worden gebruikt in verschillende productieprocessen om nauwkeurige gaten te maken in metalen onderdelen en componenten. Dit omvat mallen, bevestigingen, matrijzen, mallen en andere gereedschappen die worden gebruikt in de productie.

Gereedschaps- en matrijzenbouw:

• Precisiegereedschap: Taps toelopende schachtruimers zijn essentieel voor het maken van nauwkeurige gaten in matrijzen, mallen en andere gereedschappen die worden gebruikt in productieprocessen zoals spuitgieten, stansen en gieten.

Bouwindustrie:

• Constructiestaalfabricage: Taps toelopende schachtruimers worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in constructiestaalcomponenten zoals balken, kolommen en verbindingen. Dit zorgt voor een goede pasvorm en uitlijning van bouten en andere bevestigingsmiddelen, wat bijdraagt ​​aan de structurele integriteit van gebouwen en bruggen.

Energie-industrie:

• Olie en gas: Taps toelopende schachtruimers worden gebruikt bij het onderhoud en de reparatie van boorapparatuur, pijpleidingen en andere componenten die worden gebruikt in de olie- en gasindustrie.
• Energieopwekking: Ruimers worden gebruikt bij de productie en het onderhoud van apparatuur voor energieopwekking, zoals turbines en generatoren.

1. Productie van medische apparatuur:

• Precisiecomponenten: Taps toelopende schachtruimers worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in medische implantaten, chirurgische instrumenten en andere medische apparaten waarbij nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van cruciaal belang zijn.

Kortom, taps toelopende schachtruimers zijn onmisbare gereedschappen in een breed scala aan industrieën, van de automobiel- en lucht- en ruimtevaart tot productie en bouw. Hun vermogen om nauwkeurige en precieze gaten te maken, maakt ze essentieel voor het waarborgen van de kwaliteit, functionaliteit en veiligheid van verschillende producten en componenten.

Ruimers met conische schacht zijn ontworpen voor gebruik met machines die zijn uitgerust met een conische spindel of gereedschaphouder. De conische schacht zorgt voor een goede passing en nauwkeurige uitlijning en voorkomt slippen tijdens het gebruik. Dit zijn de belangrijkste soorten machines waarop vaak conische ruimers worden gebruikt:

1. Boorpersen: Boorpersen zijn veelzijdige machines die vaak gebruikt worden voor ruimen. Ze zijn geschikt voor conische ruimers in hun klauwplaat of met behulp van conische schachtadapters.
2. Freesmachines: Freesmachines bieden meer flexibiliteit en precisie voor ruimen. Ze kunnen worden gebruikt voor zowel verticaal als horizontaal ruimen en kunnen grotere werkstukken aan dan boormachines.
3. Draaibanken: Draaibanken worden voornamelijk gebruikt voor draaibewerkingen, maar kunnen met behulp van geschikte gereedschapshouders ook worden gebruikt voor ruimen. Ruimers met conische schacht worden vaak gebruikt op draaibanken voor het afwerken van interne boringen en het maken van precieze gaten.
4. CNC machines (Computer Numerical Control): CNC machines bieden het hoogste niveau van precisie en automatisering voor ruimen. Ze kunnen worden geprogrammeerd om complexe ruimtaken uit te voeren met constante nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
5. Kotterbanken: Kotterbanken zijn gespecialiseerd in het maken en afwerken van grote gaten en boringen. Ze kunnen ruimers met conische schacht gebruiken om precieze toleranties en een gladde oppervlakteafwerking te bereiken.
6. Radiaalarmboren: Deze machines zijn geschikt voor het ruimen van grote werkstukken dankzij hun verstelbare arm die een groter bereik en meer flexibiliteit bij het positioneren mogelijk maakt.

Extra overwegingen:

• Gereedschapshouders: Ruimers met conische schacht worden op hun plaats gehouden met behulp van bijpassende conische bussen of spantangen in de spindel of gereedschapshouder van de machine. Het specifieke type gereedschaphouder hangt af van de machine en het type conische schacht van de ruimer.
• Snijvloeistof: Het gebruik van snijvloeistof tijdens het ruimen is essentieel om wrijving, warmteontwikkeling en gereedschapsslijtage te verminderen. Het helpt ook om spanen en afval uit de snijzone weg te spoelen.
• Snelheid en voeding: De juiste snijsnelheid en voedingssnelheid zijn cruciaal voor het bereiken van optimale ruimingsresultaten. Deze parameters zijn afhankelijk van het te ruimen materiaal, het type ruimer en de gewenste oppervlakteafwerking.

Door de juiste machine te kiezen en de juiste werkprocedures te volgen, kunnen ruimers met een conische schacht effectief worden gebruikt om precieze, nauwkeurige en gladde gaten te maken in een groot aantal toepassingen.

Bij Baucor willen we onze klanten niet alleen topkwaliteit ruimers met conische schacht bieden, maar ook de uitgebreide ondersteuning die nodig is om optimale resultaten te behalen en de waarde van hun gereedschap te maximaliseren.

Ons ervaren engineeringteam werkt nauw samen met onze klanten om ruimers op maat te ontwerpen die precies voldoen aan hun specifieke toepassingseisen. We houden zorgvuldig rekening met factoren zoals groefontwerp, materiaalkeuze en geometrie om ervoor te zorgen dat de gewenste snijprestaties en standtijd gehaald worden.

Als experts op dit gebied bieden onze ingenieurs begeleiding bij het selecteren van de meest geschikte ruimer voor specifieke toepassingen, rekening houdend met factoren zoals werkstukmateriaal, gatgrootte en -tolerantie, snijsnelheid en gewenste oppervlakteafwerking. We geven ook aanbevelingen voor optimale snijparameters, smeerstrategieën en het oplossen van problemen met ruimen.

Wij begrijpen het belang van materiaalselectie en coating en bieden expertise in het kiezen van de meest geschikte opties op basis van factoren zoals hardheid van het werkstuk, gewenste standtijd en budgetoverwegingen. We bieden een gevarieerd assortiment materialen zoals hogesnelheidsstaal (HSS), kobalt hogesnelheidsstaal (HSS-Co) en hardmetaal, samen met verschillende coatings zoals titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN) en aluminiumtitaniumnitride (AlTiN) om de prestaties en duurzaamheid te verbeteren.

Onze toewijding aan klantenondersteuning stopt niet bij de productselectie. We bieden uitgebreide technische ondersteuning voor alle vragen of uitdagingen die onze klanten tegenkomen tijdens het gebruik van hun ruimers. Ons team staat klaar om te helpen bij het oplossen van slijtageproblemen, het optimaliseren van snijparameters en het geven van onderhoudstips.

Daarom bieden we trainingsprogramma's, workshops en online bronnen om onze klanten te leren over het juiste gebruik en onderhoud van conische ruimers. Dit zorgt ervoor dat gebruikers het maximale uit het gereedschap kunnen halen en consistente resultaten van hoge kwaliteit kunnen bereiken.

Bij Baucor zit continue verbetering ingebakken in onze filosofie. We investeren in doorlopend onderzoek en ontwikkeling om onze ruimerontwerpen voortdurend te verbeteren en voorop te blijven lopen. Dit houdt in dat we nieuwe materialen, coatings en productietechnieken onderzoeken om de snijprestaties, de standtijd en de totale waarde voor onze klanten te verbeteren.

Door dit niveau van uitgebreide ontwerp- en engineeringondersteuning aan te bieden, verstevigen we onze positie als topfabrikant en koesteren we sterke relaties met onze klanten, waardoor we hen uiteindelijk helpen succes te boeken in hun respectieve industrieën.

Bij het ontwerpen van ruimers met conische schacht moeten verschillende factoren zorgvuldig worden overwogen om optimale prestaties, nauwkeurigheid en standtijd te garanderen. Hier zijn de belangrijkste ontwerprichtlijnen:

Materiaalkeuze: De materiaalkeuze is cruciaal voor de prestaties van de ruimer. Hogesnelheidsstaal (HSS) wordt het meest gebruikt vanwege de hardheid en slijtvastheid. Kobalt snelstaal (HSS-Co) biedt een hogere hardheid en is geschikt voor hardere materialen, terwijl carbide uitzonderlijk hard maar brosser is.

Spoedontwerp:

• Aantal spiralen: Bepaalt de spaanafvoer en de stroming van de snijvloeistof. Meer groeven betekent over het algemeen soepeler snijden, maar kan leiden tot spaanverstopping in taaie materialen.
• Spaangeometrie: Rechte spaangroeven worden gebruikt voor algemeen ruimen, terwijl spiraalvormige spaangroeven zorgen voor een betere spaanafvoer en een gladdere afwerking. Linkse spiraalgroeven hebben de voorkeur voor doorlopende gaten, terwijl rechtse spiraalgroeven geschikt zijn voor blinde gaten.
• Spiraalhoek: De hoek van de spiraalplaat beïnvloedt de spaanafvoer en de snijkrachten. Een hogere spiraalhoek verbetert de spaanafvoer, maar kan de snijkrachten verhogen.

Snijrandgeometrie:

• Hellinghoek: De hoek waaronder de snijkant het werkstuk raakt. Een positieve spaanhoek vermindert de snijkrachten, maar kan de snijkant verzwakken. Een negatieve hellingshoek verhoogt de snijkrachten, maar versterkt de snijkant.
• Vrijloophoek: De hoek achter de snijkant die wrijving tegen het werkstuk voorkomt. Onvoldoende speling kan leiden tot overmatige hitte en voortijdige slijtage.
• Ontlastingshoek: De hoek achter de vrijloophoek die extra ruimte biedt voor spaanafvoer en wrijving vermindert.

Conische schachtontwerp:

• Type en grootte van de conus: De meest voorkomende conische types zijn Morse conus (MT), Brown & Sharpe conus (B&S) en Jarno conus. De grootte van de conus moet compatibel zijn met de spindel of gereedschapshouder van de machine.
• Conische hoek: De conushoek zorgt voor een goede passing en voorkomt slippen. De meest voorkomende conische hoek voor ruimers is 1:20 (ongeveer 2,86 graden).

Diameter en tolerantie:

• Diameter: De diameter van de ruimer moet iets groter zijn dan het voorgeboorde gat om de gewenste eindmaat te verkrijgen.
• Tolerantie: De tolerantie van de ruimer bepaalt de nauwkeurigheid van het afgewerkte gat. Voor precisietoepassingen zijn nauwere toleranties nodig.

Afschuining en afloophoek:

• Afschuining: De hoek aan de voorrand van de ruimer helpt het gereedschap in het gat te geleiden en het snijproces te starten.
• Afloophoek: De hoek waaronder de snijkant het werkstuk binnendringt. Een kleinere afloophoek heeft de voorkeur voor het ruimen van geharde materialen, terwijl een grotere afloophoek geschikt is voor zachtere materialen.

1. Totale lengte en schachtdiameter: Deze afmetingen moeten gekozen worden op basis van de toepassing en de diepte van het te ruimen gat.
2. Coating: Coatings zoals TiN, TiCN en AlTiN kunnen worden aangebracht om de slijtvastheid te verbeteren, de wrijving te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.

Door zich aan deze ontwerprichtlijnen te houden en de juiste materialen en coatings te kiezen, kunnen fabrikanten ruimers met conische schacht van hoge kwaliteit produceren die voldoen aan de specifieke eisen van verschillende toepassingen en die precisie, nauwkeurigheid en duurzaamheid garanderen.