Canneleren:

• Dit is waar spiraalvormige groefruimers verschillen van rechte groefruimers. In plaats van rechte groeven worden spiraalvormige groeven in het werkstuk geslepen met behulp van speciale slijpmachines.
• De spiraalhoek (de hoek waaronder de groeven spiraalvormig zijn) wordt zorgvuldig geregeld om een ​​efficiënte spaanafvoer en snijprestaties te garanderen.
• De richting van de spiraal (links of rechts) wordt bepaald door de beoogde toepassing:
• Linkshandige spiraal: duwt spanen naar voren, ideaal voor doorlopende gaten.
• Rechtshandige spiraal: trekt spanen terug, geschikt voor blinde gaten.

Afschuinen en slijpen:

• Net als bij rechte groeven worden de voorranden van de groeven afgeschuind om een ​​soepele snijbeweging te creëren.
• De snijranden worden nauwkeurig geslepen om de gewenste diameter en snijgeometrie te verkrijgen.
• Er kan een lichte taps toelopende achterkant worden aangebracht om te voorkomen dat de ruimer vastloopt in de gat.

Afwerking:

• De ruimer wordt gepolijst om bramen of onvolkomenheden te verwijderen, wat zorgt voor een gladde oppervlakteafwerking.
• Afhankelijk van de toepassing kan de ruimer worden gecoat met materialen zoals titanium nitride (TiN) of titanium carbonitride (TiCN) om de slijtvastheid en snijprestaties te verbeteren.

1. Kwaliteitscontrole:

• De afgewerkte ruimer ondergaat een strenge inspectie en tests om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de vereiste maattoleranties en snijprestatienormen.

Aanvullende overwegingen:

• CNC-slijpen: Computer Numerical Control (CNC)-slijpen wordt vaak gebruikt voor precisie en consistentie bij de productie van spiraalgroefruimers.
• Aangepaste ontwerpen: Fabrikanten kunnen aangepaste spiraalgroefruimers maken met specifieke groefgeometrieën, helixhoeken en coatings om te voldoen aan unieke klantvereisten.

Door deze productiestappen te volgen en nauwkeurige engineeringtechnieken toe te passen, kunnen fabrikanten hoogwaardige spiraalgroefruimers produceren die uitblinken in verschillende bewerkingstoepassingen.

Aanvullende opmerkingen:

• Toename: De maten nemen doorgaans in kleine stappen toe binnen elk bereik (bijv. met 0,1 mm of 1/64 inch) om een ​​breed scala aan gatdiameters te dekken.
• Aangepaste maten: Fabrikanten kunnen vaak aangepaste ruimermaten produceren om aan specifieke klantbehoeften te voldoen.
• Schachtmaten: Ruimerschachtmaten (het onderdeel dat in de gereedschapshouder past) zijn ook gestandaardiseerd, maar deze zijn vaak onafhankelijk van de snijdiameter.

Spiraalgroefruimers zijn precisiegereedschappen die zijn ontworpen om gaten te vergroten en glad te maken, en de keuze van het materiaal voor hun constructie heeft een aanzienlijke invloed op hun prestaties en levensduur. Er worden verschillende materialen gebruikt om spiraalgroefruimers te maken, elk met zijn eigen unieke eigenschappen en voordelen:

• Snelstaal (HSS): HSS is een populaire keuze vanwege de betaalbaarheid en goede balans tussen hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Het is geschikt voor het ruimen van de meest voorkomende materialen zoals staal, aluminium en gietijzer.
• Kobaltsnelstaal (HSS-Co): Deze legering bevat kobalt, wat de hittebestendigheid en slijtvastheid verbetert in vergelijking met standaard HSS. Het is ideaal voor het ruimen van hardere materialen zoals roestvrij staal en nikkelgebaseerde legeringen.
• Gepoederd snelstaal (PM HSS): PM HSS wordt geproduceerd door middel van poedermetallurgie, wat resulteert in een fijnere korrelstructuur en verbeterde slijtvastheid. Het biedt betere prestaties dan standaard HSS, met name bij hogere snijsnelheden.
• Hardmetaal (Vast Hardmetaal of Hardmetaal-Gepunt): Hardmetaal ruimers zijn extreem hard en slijtvast, waardoor ze ideaal zijn voor productie in grote volumes en het ruimen van schurende materialen zoals gietijzer, titanium en superlegeringen. Ze kunnen hun snijkant langer behouden, wat resulteert in een verbeterde productiviteit en lagere kosten voor gereedschapsvervanging.
• Cermet: Cermet is een composietmateriaal gemaakt van keramische en metaaldeeltjes. Het combineert de hardheid van keramiek met de taaiheid van metalen, wat zorgt voor uitstekende slijtvastheid en stabiliteit bij hoge temperaturen. Cermet ruimers zijn geschikt voor het ruimen van gehard staal en andere uitdagende materialen.
• Gecoat HSS of Hardmetaal: Verschillende coatings, zoals titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) en aluminium titanium nitride (AlTiN), kunnen worden aangebracht op HSS of hardmetaal ruimers om hun prestaties te verbeteren. Deze coatings verbeteren de smeerbaarheid, verminderen de wrijving en verhogen de slijtvastheid, wat leidt tot een langere levensduur van het gereedschap en een betere oppervlakteafwerking.

De keuze van het materiaal voor een spiraalgroefruimer hangt af van verschillende factoren, waaronder:

• Materiaal dat moet worden geruimd: Hardere en meer schurende materialen vereisen over het algemeen sterkere en slijtvastere ruimers zoals hardmetaal of cermet.
• Productievolume: Bij productie in grote volumes is het vaak nodig om duurzamere materialen zoals hardmetaal te gebruiken om slijtage van het gereedschap en vervangingskosten te minimaliseren.
• Gewenste oppervlakteafwerking: Sommige materialen, zoals hardmetaal en cermet, kunnen gladdere afwerkingen bereiken in vergelijking met HSS.
• Budget: HSS is de meest betaalbare optie, terwijl hardmetaal- en cermetruimers duurder zijn vanwege hun superieure prestaties en levensduur.

Verschillende coatings kunnen worden aangebracht op spiraalgroefruimers om hun prestaties te verbeteren, de levensduur van het gereedschap te verlengen en de oppervlakteafwerking te verbeteren:

• Titanium Nitride (TiN): Deze goudkleurige coating is een van de meest voorkomende en veelzijdige coatings voor snijgereedschappen. Het verhoogt de hardheid en slijtvastheid, vermindert wrijving en verbetert de warmteafvoer, wat leidt tot een langere levensduur van het gereedschap en een verbeterde oppervlakteafwerking.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Deze donkergrijze coating is harder en slijtvaster dan TiN. Het biedt uitstekende prestaties bij hogesnelheidsbewerkingstoepassingen en is met name effectief bij het snijden van hardere materialen.
• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Deze paarskleurige coating combineert de hardheid van TiN met de thermische stabiliteit van aluminium nitride. Het is zeer bestendig tegen slijtage en oxidatie, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge temperaturen en het bewerken van moeilijk te snijden materialen.
• Aluminium Titanium Nitride (AlTiN): Deze coating staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid en thermische stabiliteit. Het presteert goed bij hogesnelheidsbewerking, droge bewerking en snijtoepassingen van hard materiaal.
• Diamond-Like Carbon (DLC): Deze coating is extreem hard en glad, waardoor wrijving en slijtage aanzienlijk worden verminderd. Het is ideaal voor toepassingen die lage wrijving, hoge slijtvastheid en een uitstekende oppervlakteafwerking vereisen.
• Chroom Nitride (CrN): Deze coating biedt goede slijtvastheid en lage wrijvingseigenschappen. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waarbij hechting en corrosiebestendigheid belangrijk zijn.
• Meerlaagse coatings: Deze coatings combineren meerdere lagen van verschillende materialen om specifieke prestatiekenmerken te bereiken. Een TiAlN/TiN-meerlaagse coating kan bijvoorbeeld zowel hardheid als smering bieden.

De keuze van de coating hangt af van de specifieke toepassing en de gewenste prestatiekenmerken. Factoren om te overwegen zijn onder andere het materiaal dat wordt geruimd, de snijsnelheid, de voedingssnelheid en de gewenste oppervlakteafwerking. Baucor, een toonaangevende fabrikant van snijgereedschappen, kan deskundige begeleiding bieden bij het selecteren van de meest geschikte coating voor uw specifieke ruimbehoeften.

Spiraalgroefruimers zijn veelzijdige gereedschappen die in uiteenlopende industrieën en toepassingen worden gebruikt, waar nauwkeurige en gladde gaten vereist zijn. Hun spiraalvormige groeven verwijderen effectief spanen tijdens het ruimen, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor:

Industriële toepassingen:

• Lucht- en ruimtevaart: Ruimen van gaten voor bevestigingsmiddelen, bussen en andere componenten in vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
• Automobielindustrie: Afwerken van gaten in motorblokken, transmissies en andere kritieke onderdelen.
• Medisch: Nauwkeurige gaten maken in implantaten, chirurgische instrumenten en medische apparaten.
• Fabricage: Ruimen van gaten in mallen, matrijzen en bevestigingen voor productie met hoge precisie.
• Energie: Bewerken van componenten voor olie- en gaswinning, energieopwekking en hernieuwbare energiesystemen.

Specifieke toepassingen:

• Blinde gaten: Spiraalvormige groeven trekken effectief spanen uit blinde gaten. (gaten die niet helemaal door het werkstuk heen gaan), waardoor spaanvorming wordt voorkomen en een schone afwerking wordt gegarandeerd.
• Onderbroken sneden: Spiraalgroeven kunnen onderbroken sneden aan, zoals die optreden bij het ruimen van gaten met kruisgaten of spiebanen.
• Harde materialen: Ruimers van hardmetaal of gecoat HSS met spiraalgroeven worden vaak gebruikt voor het ruimen van hardere materialen zoals roestvrij staal en titanium.
• Hoognauwkeurig werk: Spiraalgroevenruimers blinken uit in het produceren van gaten met nauwe toleranties en uitstekende oppervlakteafwerkingen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waarbij precisie van cruciaal belang is.

Over het algemeen zijn spiraalgroevenruimers waardevolle gereedschappen in verschillende industrieën, die precisie, efficiëntie en veelzijdigheid bieden bij het afwerken van gaten. Baucor.com biedt een reeks hoogwaardige spiraalgroevenruimers die zijn ontworpen om te voldoen aan de veeleisende vereisten van deze uiteenlopende toepassingen.

Spiraalgroefruimers worden in een breed scala aan industrieën gebruikt waar nauwkeurige en goed afgewerkte gaten vereist zijn. Enkele van de belangrijkste industrieën die spiraalvormige fluitruimers gebruiken, zijn:

• Lucht- en ruimtevaart: Voor het ruimen van gaten in vliegtuigonderdelen, motoronderdelen en landingsgestellen, waarbij nauwe toleranties en gladde afwerkingen van cruciaal belang zijn voor veiligheid en prestaties.
• Automobielindustrie: Wordt gebruikt voor het ruimen van gaten in motorblokken, transmissiecomponenten en andere onderdelen om een ​​goede pasvorm en functie te garanderen.
• Medisch: Het ruimen van precisiegaten in medische implantaten, chirurgische instrumenten en diagnostische apparatuur.
• Fabricage: Wordt gebruikt in de algemene productie voor het produceren van mallen, matrijzen, bevestigingen en andere gereedschappen die een hoge nauwkeurigheid vereisen.
• Energie: Wordt gebruikt voor het ruimen van gaten in componenten voor olie- en gaswinning, boorapparatuur en hernieuwbare energiesystemen.
• Gereedschaps- en matrijzenbouw: Essentieel voor het maken van nauwkeurige gaten in matrijzen, mallen en mallen die worden gebruikt voor de productie van verschillende producten.
• Elektronica: Wordt gebruikt voor het ruimen van gaten in printplaten, connectoren en andere elektronische componenten.

Naast deze industrieën worden spiraalgroefruimers ook gebruikt in verschillende andere sectoren waar nauwkeurige afwerking van gaten cruciaal is, zoals:

• Bouw: Ruimen van gaten in structurele componenten en machines.
• Landbouw: Bewerken van componenten voor landbouwapparatuur en -machines.
• Militair en defensie: Ruimen van gaten in wapensystemen, voertuigen en andere apparatuur.

Over het algemeen maken de veelzijdigheid en precisie van spiraalgroefruimers ze onmisbare gereedschappen in een breed scala aan industrieën die hoogwaardige afwerking van gaten voor verschillende toepassingen vereisen.

Spiraalgroefruimers worden voornamelijk gebruikt in de volgende machines:

1. CNC-bewerkingscentra: Deze veelzijdige machines kunnen een breed scala aan bewerkingen uitvoeren, waaronder boren, frezen en ruimen. Spiraalgroefruimers worden veel gebruikt in CNC-bewerkingscentra voor nauwkeurige afwerking van gaten.
2. Draaibanken: Hoewel ze voornamelijk worden gebruikt voor draaibewerkingen, kunnen draaibanken ook worden uitgerust met ruimgereedschappen voor het afwerken van gaten in cilindrische werkstukken.
3. Boormachines: Gespecialiseerde boormachines, zoals radiaalarmboren en boorpersen, kunnen ook spiraalgroefruimers gebruiken voor specifieke afwerkingstaken van gaten.
4. Boormachines: Boormachines worden gebruikt voor het vergroten van bestaande gaten en kunnen worden uitgerust met ruimers om nauwkeurige afmetingen en oppervlakteafwerkingen te bereiken.
5. Schroefmachines: Deze geautomatiseerde machines worden gebruikt voor de productie van grote volumes van kleine, gedraaide onderdelen en bevatten vaak ruimbewerkingen voor het afwerken van interne kenmerken.
6. Transfermachines: In geautomatiseerde productielijnen verplaatsen transfermachines werkstukken tussen verschillende stations en kunnen ruimbewerkingen in het proces worden geïntegreerd voor efficiënte afwerking.

Bovendien kunnen spiraalgroefruimers worden gebruikt in verschillende andere machinegereedschappen, afhankelijk van de specifieke toepassing en de vereisten van het werkstuk.

Als wereldleider in de productie van snijgereedschappen streeft Baucor ernaar om onze klanten de hoogste mate van ondersteuning te bieden. Onze spiraalgroefruimers vormen hierop geen uitzondering.

Ontwerpondersteuning:

• Aangepast ontwerp van ruimers: Onze deskundige ingenieurs werken nauw met u samen om uw specifieke behoeften te begrijpen en aangepaste spiraalgroefruimers te maken die perfect passen bij uw unieke toepassingen. We optimaliseren de groefgeometrie, snijkanthoeken en algehele gereedschapsafmetingen om de efficiëntie en productiviteit te maximaliseren.
• Materiaalselectie: We begeleiden u bij het selecteren van het ideale materiaal voor uw ruimers, rekening houdend met het werkstukmateriaal, gewenste toleranties en snijomstandigheden. Dit garandeert optimale prestaties en een lange levensduur van uw gereedschappen.
• Coatingselectie: Wij bieden deskundig advies over het kiezen van de juiste coating, zoals TiN, TiCN, TiAlN of DLC, om de prestaties, slijtvastheid en levensduur van uw ruimer te verbeteren.
• 3D-modellering en simulatie: Onze geavanceerde software valideert aangepaste ruimerontwerpen vóór de productie, zodat ze voldoen aan uw exacte specificaties en vlekkeloos presteren.

Technische ondersteuning:

• Technisch advies: Onze technici bieden diepgaande expertise over alle aspecten van de selectie, toepassing en het onderhoud van spiraalgroefruimers. Wij helpen u graag bij het optimaliseren van uw bewerkingsprocessen en lossen eventuele problemen op die u tegenkomt.
• Gereedschapsprestatieanalyse: Wij analyseren hoe onze ruimers presteren in realistische scenario's en bieden inzicht in de levensduur van gereedschappen, slijtagepatronen en snijparameters. Deze waardevolle gegevens helpen ons onze ontwerpen te verfijnen en uw bewerkingsprocessen verder te optimaliseren.
• Ondersteuning op locatie: Voor complexe projecten of gespecialiseerde behoeften bieden wij technische ondersteuning op locatie om te helpen bij gereedschapsselectie, -instelling en -probleemoplossing. Ons doel is om u te helpen de best mogelijke resultaten te behalen met onze ruimers.
• Training en opleiding: Wij bieden u uitgebreide trainingsprogramma's en -bronnen om uw begrip van ruimertechnologie te verdiepen en de effectiviteit van uw Baucor-gereedschappen te maximaliseren.

Bij Baucor geloven we in uitgebreide ondersteuning die verder gaat dan alleen het leveren van gereedschappen. Wij zetten ons in om uw productiesucces te verzekeren door uitzonderlijke ontwerp-, engineering- en educatieve ondersteuning voor onze spiraalgroefruimers.

Ontwerphandleidingen voor spiraalgroefruimers zijn erop gericht hun prestaties te optimaliseren en ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specifieke vereisten van verschillende toepassingen. Hier zijn enkele belangrijke ontwerpoverwegingen:

Gleufgeometrie:

• Spiraalhoek: De spiraalhoek van de groeven beïnvloedt de spaanafvoer en snijkrachten. Een hogere spiraalhoek (30-45 graden) wordt vaak verkozen voor zachtere materialen, terwijl een lagere hoek (10-15 graden) geschikter is voor hardere materialen.
• Aantal groeven: Het aantal groeven beïnvloedt de spaanbelasting en snijactie. Ruimers met minder groeven (2-4) zijn geschikt voor ruwen, terwijl ruimers met meer groeven (6-8) een betere afwerking bieden.
• Gloei-ontlasting: De ontlastingshoek op de snijkanten vermindert wrijving en warmteontwikkeling, wat de levensduur van het gereedschap en de oppervlakteafwerking verbetert.

Snijkantgeometrie:

• Afschuiningshoek: De afschuiningshoek op de voorrand van de groeven helpt bij de spaanvorming en vermindert de snijkrachten. Een kleinere afschuiningshoek wordt over het algemeen de voorkeur gegeven voor afwerking.
• Spaanhoek: De spaanhoek beïnvloedt de spaanstroom en snij-efficiëntie. Een positieve spaanhoek wordt vaak gebruikt voor zachtere materialen, terwijl een negatieve spaanhoek geschikt is voor hardere materialen.

Materiaal en coating:

• Materiaalselectie: Het ruimermateriaal moet worden geselecteerd op basis van het werkstukmateriaal, gewenste toleranties en snijomstandigheden. Veelvoorkomende materialen zijn snelstaal (HSS), kobalt HSS, gepoederd metaal HSS, hardmetaal en cermet.
• Coating: Coatings zoals TiN, TiCN, TiAlN en DLC kunnen worden aangebracht om de levensduur van het gereedschap, de slijtvastheid en de oppervlakteafwerking te verbeteren.

Andere ontwerpoverwegingen:

• Schachtontwerp: Het schachtontwerp (recht, taps toelopend of Weldon) moet worden gekozen op basis van de machine en de vasthoudmethode.
• Totale lengte: De totale lengte van de ruimer moet geschikt zijn voor de diepte van het gat dat moet worden geruimd.
• Diameter en tolerantie: De diameter en tolerantie van de ruimer moeten zorgvuldig worden geselecteerd om te voldoen aan de specifieke vereisten van de toepassing.

Door rekening te houden met deze ontwerprichtlijnen kunnen fabrikanten zoals Baucor spiraalgroefruimers maken die optimale prestaties, precisie, en duurzaamheid in een breed scala aan bewerkingstoepassingen.