Draaien en taps toelopen:

• De onbewerkte steen wordt op een draaibank gemonteerd en gedraaid om de gewenste buitendiameter en het taps toelopende profiel te creëren.
• Dit vereist nauwkeurige controle over de beweging van het snijgereedschap om de geleidelijke toename in diameter te bereiken.

Frezen:

• Gespecialiseerd freesgereedschap snijdt groeven in de lengte van de ruimer.
• Deze groeven bieden ruimte voor spaanafvoer en koelmiddeldoorstroming tijdens het ruimingsproces.
• Het aantal en de geometrie van de groeven zijn zorgvuldig ontworpen om de spaanafvoer en snijprestaties te optimaliseren.

Warmtebehandeling:

• De ruimer ondergaat warmtebehandelingsprocessen zoals afschrikken en temperen om de snijkanten te harden en de slijtvastheid te verbeteren.

Slijpen:

• Precisieslijpen zorgt voor de uiteindelijke afmetingen en toleranties van de ruimer.
• Deze stap zorgt voor de nauwkeurigheid van de conische hoek en de scherpte van de snijkanten.

Coating (optioneel):

• Coatings zoals titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN) of titaniumaluminiumnitride (TiAlN) kunnen worden aangebracht om de slijtvastheid te verbeteren, de wrijving te verminderen en de standtijd te verlengen.

Inspectie en kwaliteitscontrole:

• Strenge inspectie- en kwaliteitscontroleprocessen zorgen ervoor dat de ruimer voldoet aan de gespecificeerde toleranties en prestatienormen.
• Dit omvat maatcontroles, visuele inspectie en functionele testen.

Baucor maakt als toonaangevende fabrikant gebruik van geavanceerde productietechnieken en strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om conische ruimers van hoge kwaliteit te produceren die voldoen aan de hoge eisen van verschillende industrieën.

• Brown & Sharpe conusmaten:

#0 tot #18, met nog een standaard conusoptie met verschillende afmetingen.

Baucor is ook gespecialiseerd in op maat gemaakte conische ruimers, zodat klanten de exacte afmetingen en toleranties kunnen specificeren die ze nodig hebben voor hun specifieke toepassingen.

Conische ruimers worden gemaakt van verschillende materialen, elk met specifieke eigenschappen die geschikt zijn voor verschillende toepassingen en prestatie-eisen:

Hogesnelheidsstaal (HSS):

• Het meest voorkomende en veelzijdige materiaal voor ruimers.
• Biedt een goede balans tussen hardheid, taaiheid en slijtvastheid.
• Geschikt voor het ruimen van een groot aantal materialen, waaronder de meeste staalsoorten, aluminiumlegeringen en gietijzer.
• Verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, zoals M1, M2, M35, M42 en T15, elk met verschillende niveaus van legeringselementen voor betere prestaties.

Kobalt snelstaal (HSS-Co):

• Bevat 5-8% kobalt, wat de rode hardheid en slijtvastheid verhoogt.
• Ideaal voor het ruimen van hardere materialen zoals roestvrij staal, gereedschapsstaal en legeringen voor hoge temperaturen.
• Biedt een langere standtijd vergeleken met standaard HSS in veeleisende toepassingen.

Gepoederd metalen hogesnelheidsstaal (PM HSS):

• Geproduceerd door middel van poedermetallurgie, wat resulteert in een fijnere korrelstructuur en verbeterde slijtvastheid.
• Presteert superieur aan standaard HSS, vooral bij hogere temperaturen en hogere snijsnelheden.
• Verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, zoals PM-M4, PM-T15 en PM-M42, met verschillende samenstellingen voor specifieke toepassingen.

Hardmetaal (volhardmetaal of met hardmetaal bekleed):

• Extreem hard en slijtvast, ideaal voor grote volumes en abrasieve materialen.
• Biedt een superieure standtijd en snijprestatie in vergelijking met HSS.
• Ruimers met volhardmetaal zijn volledig gemaakt van hardmetaal, terwijl ruimers met een hardmetalen punt hardmetalen inzetstukken hebben die op een stalen lichaam zijn gesoldeerd.
• Er zijn verschillende hardmetaalkwaliteiten beschikbaar, zoals C2, C6 en C10, elk met verschillende eigenschappen voor specifieke materialen en toepassingen.

Cermet:

• Een composietmateriaal dat de hardheid van keramiek combineert met de taaiheid van metaal.
• Biedt uitstekende slijtvastheid, stabiliteit bij hoge temperaturen en goede weerstand tegen thermische schokken.
• Geschikt voor het ruimen van gehard staal, gietijzer en andere moeilijk te bewerken materialen.

Aanvullende materialen (minder gangbaar):

• Polykristallijne diamant (PCD): Extreem hard en slijtvast, maar duur en meestal gebruikt voor gespecialiseerde toepassingen zoals het ruimen van abrasieve non-ferromaterialen.
• Kubisch Borium Nitride (CBN): Vergelijkbaar met PCD in hardheid, maar beter geschikt voor ijzerhoudende materialen. Ook duur en gebruikt voor gespecialiseerde toepassingen.

De keuze van het juiste materiaal voor een conische ruimer hangt af van verschillende factoren, waaronder

Werkstukmateriaal: De hardheid en abrasiviteit van het te ruimen materiaal zijn van invloed op de keuze van het ruimermateriaal.

Ruimomstandigheden: Snijsnelheden, voedingssnelheden en de aanwezigheid van koelmiddel/smeermiddel hebben invloed op de prestaties en slijtage van het gereedschap.

Gewenste oppervlakteafwerking: Sommige materialen, zoals hardmetaal, kunnen een gladdere afwerking bereiken in vergelijking met HSS.

Kostenoverwegingen: Hardmetalen en cermet ruimers zijn over het algemeen duurder dan HSS opties.

Er kunnen verschillende coatings worden aangebracht op conische ruimers om hun prestaties te verbeteren, de standtijd te verlengen en de oppervlakteafwerking te verbeteren. Dit zijn de meest gebruikte coatings voor conische ruimers:

Titanium Nitride (TiN):

• Goudkleurige coating
• Verhoogt de hardheid en slijtvastheid
• Vermindert wrijving en warmteontwikkeling
• Verbetert de smering
• Verlengt de totale levensduur van het gereedschap

Titaancarbonitride (TiCN):

• Harder en slijtvaster dan TiN
• Uitstekend geschikt voor machinale bewerking op hoge snelheid
• Geschikt voor het snijden van hardere materialen

Titaanaluminiumnitride (TiAlN):

• Combineert de hardheid van TiN met de thermische stabiliteit van aluminiumnitride
• Zeer goed bestand tegen slijtage en oxidatie
• Ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen en het bewerken van moeilijk te snijden materialen

Aluminium Titaan Nitride (AlTiN):

• Extreem hard en thermisch stabiel
• Presteert goed bij hogesnelheidsbewerking, droogbewerking en snijden van harde materialen

Diamantachtige koolstof (DLC):

• Zeer harde en gladde coating
• Vermindert wrijving en slijtage aanzienlijk
• Geschikt voor toepassingen die lage wrijving en hoge slijtvastheid vereisen

Chroomnitride (CrN):

• Biedt goede slijtvastheid en lage wrijvingseigenschappen
• Vaak gebruikt voor toepassingen waarbij hechting en corrosiebestendigheid belangrijk zijn

1. Meerlaagse coatings:

• Combineren meerdere lagen van verschillende coatings (bijv. TiAlN/TiN)
• Kunnen een combinatie van eigenschappen bieden zoals hardheid, smering en thermische stabiliteit
• Afgestemd op specifieke toepassingen en materialen

De keuze van de coating hangt af van verschillende factoren:

Werkstukmateriaal: Hardere materialen vereisen mogelijk meer slijtvaste coatings zoals TiCN of AlTiN.

Snijcondities: Toepassingen met hoge snelheden en hoge temperaturen kunnen baat hebben bij coatings zoals TiAlN of DLC.

Gewenste oppervlakteafwerking: Sommige coatings kunnen de oppervlakteafwerking verbeteren en de noodzaak voor extra nabewerkingen verminderen.

Budget: TiN is de meest betaalbare optie, terwijl meer geavanceerde coatings zoals AlTiN en DLC duurder zijn.

Conische ruimers worden gebruikt in verschillende industrieën en toepassingen waar precieze conische gaten nodig zijn voor specifieke doeleinden. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn

Gereedschapsmachines:

• Morse conische bussen maken in boormachines, draaibanken en freesmachines om gereedschap veilig vast te houden.
• Conische gaten maken in gereedschaphouders, spantangen en andere machineaccessoires.

Gereedschap en matrijzen maken:

• Precieze conische gaten maken in matrijzen en mallen voor nauwkeurige uitlijning en passing van onderdelen.
• Zorgen dat uitwerppennen en andere bewegende onderdelen in matrijzen goed passen en functioneren.

Automobielindustrie:

• Conische gaten maken voor onderdelen zoals fusees, ophangingsonderdelen en motoronderdelen, zodat ze goed passen en goed functioneren.
• Het ruimen van gaten voor kegelrollagers in diverse autoassemblages.

Ruimtevaartindustrie:

Het frezen van conische gaten in vliegtuigonderdelen zoals landingsgestellen, vleugelstructuren en rompsecties voor structurele integriteit en veiligheid.

Conische gaten ruimen in onderdelen van straalmotoren voor nauwkeurige montage van turbineschoepen, lagers en andere onderdelen.

• Andere toepassingen:
• Het maken van conische gaten voor deuvels en andere bevestigingsmiddelen in houtbewerking en timmerwerk.
• Het frezen van conische gaten in medische implantaten en chirurgische instrumenten voor nauwkeurige passing en uitlijning.
• Het ruimen van conische gaten in diverse industriële machines en apparaten voor goede montage en onderhoud.

In het algemeen zijn conische ruimers essentieel gereedschap voor het maken van nauwkeurige conische gaten in een groot aantal toepassingen in verschillende industrieën. Door hun veelzijdigheid en nauwkeurigheid zijn ze waardevol voor een goede pasvorm, functie en levensduur van verschillende onderdelen en assemblages.

Conische ruimers zijn veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in een breed spectrum van industrieën waar precieze conische gaten essentieel zijn. Enkele van de belangrijkste industrieën die conische ruimers gebruiken zijn:

1. Productie:

• Algemene productie: Conische ruimers worden in diverse productieprocessen gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in mallen, opspanmiddelen en matrijzen, en zorgen voor een nauwkeurige uitlijning en assemblage van onderdelen.
• Gereedschaps- en matrijzenbouw: Ze zijn essentieel voor het maken van nauwkeurige conische gaten in matrijzen en mallen die worden gebruikt voor het maken van verschillende producten, waaronder auto-onderdelen, kunststof onderdelen en metalen gietstukken.

1. Automobielindustrie:

• Motoronderdelen: Conische ruimers worden gebruikt om conische gaten te maken in motorblokken, cilinderkoppen en andere onderdelen om kleppen, lagers en andere onderdelen nauwkeurig te kunnen monteren.
• Transmissie-onderdelen: Ze worden gebruikt voor het ruimen van gaten in tandwielen, assen en behuizingen om een soepele werking te garanderen en voortijdige slijtage te voorkomen.
• Ophanging en besturing: Conische ruimers worden gebruikt bij de productie van onderdelen voor ophanging en besturing, zoals fuseepennen, kogelgewrichten en trekstanguiteinden, waar precieze conische gaten cruciaal zijn voor een goede uitlijning en werking.

1. Ruimtevaart:

• Vliegtuigbouw: Conische ruimers worden gebruikt voor het bewerken van kritieke onderdelen zoals landingsgestelonderdelen, vleugelstructuren en rompsecties, waar precieze conische gaten nodig zijn voor structurele integriteit en veiligheid.
• Motoronderdelen: Ze worden gebruikt voor het ruimen van conische gaten in onderdelen van straalmotoren, zodat turbinebladen, lagers en andere onderdelen goed passen en functioneren.

1. Energie:

• Olie- en gasindustrie: Conische ruimers worden gebruikt voor het machinaal bewerken van onderdelen voor boorplatforms, pijpleidingen en andere apparatuur, zodat kleppen, aansluitingen en andere kritieke onderdelen precies passen.
• Energieopwekking: Ze worden gebruikt bij de productie van onderdelen voor energiecentrales, zoals turbines en generatoren, waar conische gaten nodig zijn voor nauwkeurige uitlijning en assemblage.

1. Bijkomende sectoren:

• Medische apparaten: Conische ruimers worden gebruikt voor het maken van nauwkeurige gaten in medische implantaten, chirurgische instrumenten en andere apparaten.
• Bouw: Ze worden gebruikt voor het ruimen van gaten in structurele onderdelen, machines en apparatuur die worden gebruikt in de bouw.
• Landbouw: Conische ruimers worden gebruikt voor het bewerken van onderdelen voor landbouwmachines en -uitrusting.
• Houtbewerking: Ze worden gebruikt voor het maken van conische gaten voor deuvels en andere schrijnwerktoepassingen.

De veelzijdigheid en precisie van conische ruimers maken ze onmisbaar gereedschap in een groot aantal industrieën die vragen om gatafwerking van hoge kwaliteit voor verschillende toepassingen.

Conische ruimers zijn veelzijdige gereedschappen die in verschillende machines worden gebruikt om nauwkeurige conische gaten te maken of te verfijnen. Hier volgen enkele veelgebruikte machines die gebruik maken van conische ruimers:

1. CNC-bewerkingscentra: Deze computergestuurde machines bieden een hoge precisie en veelzijdigheid, waardoor ze ideaal zijn voor het ruimen van conische gaten in verschillende werkstukken.
2. Draaibanken: Hoewel ze voornamelijk worden gebruikt voor draaibewerkingen, kunnen draaibanken ook worden uitgerust met conische ruimers om conische gaten te maken of af te werken op cilindrische werkstukken.
3. Boormachines: Gespecialiseerde boormachines, zoals radiaalarmboren en boorpersen, kunnen worden uitgerust met conische ruimers voor specifieke taken bij het afwerken van gaten.
4. Kotterbanken: Boormachines zijn ontworpen om bestaande gaten te vergroten en kunnen worden uitgerust met conische ruimers om specifieke conische hoeken en afmetingen te verkrijgen.
5. Handmatige machines (handruimers): In sommige gevallen kunnen conische ruimers handmatig worden gebruikt met handbediende machines of gereedschappen, vooral voor kleinere of minder veeleisende toepassingen.

Specifieke toepassingen van conische ruimers op deze machines zijn onder andere:

• Het maken van morseconische uitsparingen in gereedschaphouders, boorhouders en andere machineonderdelen (met behulp van CNC-bewerkingscentra of draaibanken).
• Het ruimen van conische pengaten in diverse samenstellingen (met boormachines of CNC-bewerkingscentra).
• Kegellagers bewerken in de auto-industrie en industriële toepassingen (met draaibanken of kotterbanken).

De keuze van de machine voor het gebruik van conische ruimers hangt af van de specifieke toepassing, de grootte van het werkstuk, de vereiste precisie en het productievolume.

Bij Baucor willen we meer zijn dan alleen een leverancier van snijgereedschappen. Wij zijn uw toegewijde partner in het bereiken van uitmuntende verspaning. Ons uitgebreide pakket aan ontwerp- en engineeringondersteunende diensten voor verstelbare ruimers is een bewijs van deze toewijding.

Onze ervaren technici werken nauw met u samen om op maat gemaakte verstelbare ruimers te ontwerpen die voldoen aan uw unieke eisen. We analyseren nauwkeurig uw behoeften en optimaliseren ruimergeometrie, materialen en coatings om ervoor te zorgen dat uw ruimer uitzonderlijke prestaties en precisie levert.

Wij begrijpen dat het kiezen van de juiste materialen en coatings cruciaal is. Daarom bieden we deskundige begeleiding, waarbij we rekening houden met factoren zoals werkstukmateriaal, tolerantie, oppervlakteafwerking en productievolume om de optimale oplossingen aan te bevelen.

Onze toewijding strekt zich uit tot het optimaliseren van uw gehele ruimingsproces. We analyseren uw bestaande procedures en stellen verbeteringen voor om de efficiëntie te maximaliseren, slijtage aan gereedschap te verminderen en de productiviteit te verhogen.

Ons technisch ondersteuningsteam is altijd beschikbaar om eventuele problemen op te lossen. Of het nu gaat om probleemoplossing op locatie, hulp op afstand of toegang tot onze kennisbank, wij zorgen ervoor dat uw ruimers altijd optimaal presteren.

Wij geloven in het geven van kennis aan onze klanten. Daarom bieden we trainingsprogramma's en workshops aan om uw team te onderwijzen in het juiste gebruik en onderhoud van verstelbare ruimers, zodat hun levensduur en effectiviteit worden gemaximaliseerd.

En om ervoor te zorgen dat uw ruimers optimaal blijven presteren, bieden we kalibratie- en reparatiediensten aan, zodat stilstand tot een minimum wordt beperkt en de levensduur van uw investering wordt verlengd.

Bij Baucor zijn we meer dan alleen een fabrikant; we zijn uw partner in precisiebewerking. Met onze uitgebreide ontwerp- en engineering-ondersteuningsdiensten kunt u erop vertrouwen dat uw verstelbare ruimers constant uitzonderlijke resultaten leveren, waardoor de productiviteit toeneemt, de kosten dalen en de kwaliteit van uw producten verbetert.

Ontwerprichtlijnen voor conische ruimers zijn essentieel voor optimale prestaties en precisie bij het maken van conische gaten. Hier zijn enkele belangrijke overwegingen:

Conische hoek:

• Gestandaardiseerde conische ruimers: De meeste conische ruimers voldoen aan gevestigde standaarden zoals de Morse conus, Brown & Sharpe conus of Jarno conus. Dit zorgt voor compatibiliteit met bestaande gereedschappen en componenten.
• Aangepaste conische snijkanten: Bij specifieke toepassingen kunnen aangepaste conische hoeken nodig zijn. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de beoogde functie van het gat, zoals pasvorm, belastbaarheid en assemblagegemak.

Snijkantgeometrie:

• Hellinghoek: De spaanhoek beïnvloedt de spaanvorming en de snijkrachten. Positieve hoeken hebben over het algemeen de voorkeur voor zachtere materialen, terwijl negatieve hoeken beter geschikt zijn voor hardere materialen.
• Reliëfhoek: Deze hoek bevindt zich achter de snijkant en vermindert wrijving en warmteontwikkeling tijdens het ruimen, waardoor de levensduur van het gereedschap verlengd wordt en de oppervlakteafwerking verbeterd wordt.
• Afschuinhoek: Een lichte afschuining aan de voorrand helpt bij de spaanvorming en vergemakkelijkt een soepele intrede in het gat.

Spiraalontwerp:

• Aantal spleten: Het aantal spiralen beïnvloedt de spaanbelasting en snijwerking. Minder groeven (2-4) zijn geschikt voor voorbewerkingen, terwijl meer groeven (6-8) betere nabewerkingsmogelijkheden bieden.
• Gleufgeometrie: Rechte groeven worden meestal gebruikt voor doorlopende gaten, terwijl spiraalgroeven de voorkeur hebben voor blinde gaten om de spaanafvoer te vergemakkelijken.

Materiaal en coating:

• Materiaalkeuze: Het materiaal van de ruimer moet gekozen worden op basis van het materiaal van het werkstuk, de gewenste toleranties en de snijcondities. Gangbare materialen zijn hogesnelheidsstaal (HSS), kobalt HSS, metaalpoeder HSS en hardmetaal.
• Coating: Coatings zoals titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN), titaniumaluminiumnitride (TiAlN) of diamantachtige koolstof (DLC) kunnen de slijtvastheid verbeteren, de wrijving verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen.

Aanvullende overwegingen:

• Schachtontwerp: Het stiftontwerp (recht, conisch of Weldon) hangt af van het bewerkingsgereedschap en de houdermethode.
• Totale lengte: De totale lengte moet geschikt zijn voor de diepte van het te ruimen gat.
• Pilot: Sommige conische ruimers zijn voorzien van een pilot om de ruimer te geleiden en te zorgen voor een nauwkeurige uitlijning tijdens het werk.

Door zich aan deze ontwerprichtlijnen te houden, kunnen fabrikanten zoals Baucor conische ruimers maken die optimale prestaties, precisie en een lange levensduur leveren bij een breed scala aan bewerkingstoepassingen.