Draaien:

• De blanks worden op een draaibank gemonteerd en gedraaid om de externe vorm van de ruimer te creëren, inclusief het taps toelopende gedeelte en de schacht.

Frezen:

• Groeven worden langs de lengte van het ruimerlichaam gefreesd om snijkanten te creëren en ruimte te bieden voor spaanafvoer. Het aantal en type groeven (recht of spiraalvormig) zijn afhankelijk van het specifieke ontwerp en de toepassing van de ruimer.

Warmtebehandeling:

• De ruimer ondergaat een warmtebehandeling om het staal te harden en de slijtvastheid te vergroten. Dit houdt in dat de ruimer wordt verhit tot een hoge temperatuur en vervolgens snel wordt afgekoeld (blussen) om de gewenste hardheid en taaiheid te bereiken.

Slijpen:

• Precisieslijpen wordt gebruikt om de afmetingen van de ruimer te verfijnen, de exacte taps toelopende hoek te bereiken en de snijkanten te slijpen. Deze stap is cruciaal om de nauwkeurigheid en prestaties van de ruimer te garanderen.

Coating (optioneel):

• Sommige taps toelopende ruimers kunnen worden gecoat met materialen zoals titanium nitride (TiN) of titanium carbonitride (TiCN) om hun slijtvastheid verder te verbeteren, wrijving te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.

1. Kwaliteitscontrole:

• Gedurende het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om afmetingen, taps toelopende nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en algehele prestaties te verifiëren. Dit zorgt ervoor dat elke ruimer voldoet aan de vereiste normen en specificaties.

Aangepaste maten:

Naast standaardmaten biedt Baucor aangepaste taper pin reamer-maten om te voldoen aan specifieke klantvereisten. Dit kan het produceren van reamers voor niet-standaard taper pin-maten of voor unieke toepassingen met specifieke toleranties inhouden.

Taper pin ruimers kunnen worden gemaakt van verschillende materialen, elk met specifieke eigenschappen die geschikt zijn voor verschillende toepassingen:

• High-Speed ​​Steel (HSS): Een veelvoorkomende en veelzijdige keuze vanwege de balans tussen hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Geschikt voor algemeen ruimen en zachtere materialen.
• Cobalt High-Speed ​​Steel (HSS-Co): Een hogere kwaliteit HSS met toegevoegd kobalt, dat een verbeterde hardheid en hittebestendigheid biedt voor het ruimen van taaiere materialen en veeleisende toepassingen.
• Carbide: Hardmetaal, samengesteld uit wolfraamcarbidedeeltjes gebonden met kobalt, is extreem hard en slijtvast. Ideaal voor grootschalige productie en het ruimen van schurende of zeer harde materialen. Het is echter brozer dan HSS.
• Poedermetaal (PM): PM ruimers worden gevormd door het verdichten en sinteren van metaalpoeders. Dit proces maakt het mogelijk om de eigenschappen van het materiaal, zoals hardheid en slijtvastheid, aan te passen voor specifieke toepassingen.
• Snelstaal met hardmetalen punten: Deze hybride optie combineert een HSS-lichaam met hardmetalen inzetstukken voor de snijkanten, wat een goede balans biedt tussen taaiheid en slijtvastheid.

Bovendien kunnen taps toelopende penruimers worden gecoat met verschillende materialen om hun prestaties verder te verbeteren:

• Titanium Nitride (TiN): Verbetert de hardheid, slijtvastheid en vermindert wrijving.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Vergelijkbare voordelen als TiN, maar met een nog grotere slijtvastheid.
• Aluminium Titanium Nitride (AlTiN): Biedt superieure hardheid en hittebestendigheid, waardoor het geschikt is voor hogesnelheidsbewerking.

Coatings die op taps toelopende penruimers worden aangebracht, verbeteren hun prestaties door de slijtvastheid te verbeteren, wrijving te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen. Hier zijn enkele veelgebruikte coatings:

PVD (Physical Vapor Deposition)-coatings:

• Titanium Nitride (TiN): Een populaire coating die bekend staat om zijn gouden kleur, TiN verhoogt de hardheid en slijtvastheid terwijl de wrijving wordt verminderd. Het is geschikt voor algemene ruimtoepassingen.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Vergelijkbaar met TiN, maar met verbeterde hardheid en slijtvastheid door de toevoeging van koolstof. TiCN heeft een donkergrijze of zwarte kleur en wordt vaak verkozen voor het snijden van hardere materialen.
• Aluminium Titanium Nitride (AlTiN): Deze coating is harder en hittebestendiger dan TiN of TiCN, waardoor het ideaal is voor toepassingen met hogesnelheidsbewerking waarbij warmteopbouw een probleem is. AlTiN heeft doorgaans een paarse of bronzen kleur.
• Zirkoniumnitride (ZrN): ZrN staat bekend om zijn uitstekende slijtvastheid en smeervermogen en is geschikt voor het snijden van een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal en titanium. Het heeft een gouden kleur die lijkt op TiN.

CVD (Chemical Vapor Deposition)-coatings:

• Diamond-Like Carbon (DLC): DLC-coatings zijn extreem hard en hebben een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waarbij slijtage en wrijving van cruciaal belang zijn. Ze worden vaak gebruikt op hoogwaardige ruimers.
• Chroomnitride (CrN): Biedt een goede slijtvastheid en wordt vaak gebruikt in combinatie met andere coatings om meerlaagse coatings te creëren voor verbeterde prestaties.

Andere coatings:

• Titaniumaluminiumnitride (TiAlN): Combineert de hardheid van TiN met de thermische stabiliteit van AlN, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge snelheid en hoge temperaturen.
• Meerlaagse coatings: Deze coatings combineren meerdere lagen van verschillende materialen, zoals TiN/TiCN of TiAlN/AlTiN, om een ​​breder scala aan eigenschappen en prestatievoordelen te bieden.

De beste coating voor een taps toelopende ruimer is afhankelijk van de specifieke toepassing, het werkstukmateriaal, de gewenste standtijd van het gereedschap en het budget. Raadpleeg een gereedschapsexpert of ruimerfabrikant om de meest geschikte coating voor uw behoeften te kiezen.

Taper pin reamers worden gebruikt in verschillende industrieën en toepassingen waar nauwkeurige en veilige verbindingen vereist zijn. Hier is een overzicht van hun gebruikelijke toepassingen:

1. Auto-industrie:

• Motor- en transmissiecomponenten: Taper pin reamers worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken voor taper pennen die tandwielen, katrollen, tandwielen en andere roterende componenten in motoren en transmissies vastzetten.
• Ophangings- en stuursystemen: Ze worden ook gebruikt om gaten te ruimen voor taper pennen in ophangings- en stuurcomponenten, waardoor veilige verbindingen worden gegarandeerd die bestand zijn tegen dynamische belastingen en trillingen.

2. Luchtvaartindustrie:

• Montage van vliegtuigframes: Taps toelopende penruimers worden gebruikt om gaten te maken voor taps toelopende pennen die structurele componenten in vliegtuigframes, vleugels en bedieningsoppervlakken bevestigen.
• Motorcomponenten: Ze worden ook gebruikt om componenten in straalmotoren en andere voortstuwingssystemen in de lucht- en ruimtevaart vast te zetten.

3. Productie-industrie:

• Algemene techniek: Taps toelopende penruimers worden gebruikt in verschillende productieprocessen om nauwkeurige gaten te maken voor taps toelopende pennen in machines, gereedschappen en andere apparatuur.
• Mallen en bevestigingen: Ze worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in mallen en bevestigingen die worden gebruikt voor het positioneren en vasthouden van werkstukken tijdens productiebewerkingen.

4. Machinegereedschap:

• Machineonderdelen: Taps toelopende penruimers worden gebruikt om gaten te maken voor taps toelopende pennen waarmee tandwielen, katrollen en andere onderdelen in machinegereedschappen zoals draaibanken, freesmachines en boormachines worden vastgezet.

5. Andere toepassingen:

• Medische hulpmiddelen: Taps toelopende penruimers worden gebruikt bij de productie van medische implantaten en chirurgische instrumenten, waarbij nauwkeurige en veilige verbindingen van cruciaal belang zijn.
• Consumentenproducten: Ze worden ook gebruikt bij de assemblage van verschillende consumentenproducten, zoals fietsen, apparaten en elektronica.

Voordelen van taps toelopende penruimers:

Het gebruik van taps toelopende penruimers biedt verschillende voordelen in deze toepassingen:

• Veilige verbindingen: Taps toelopende pennen zorgen voor een strakke en veilige pasvorm die bestand is tegen losraken onder trillingen en dynamische belastingen.
• Precisie: Taps toelopende penruimers zorgen voor nauwkeurige gatgroottes en taps toelopende hoeken, wat resulteert in nauwkeurige en betrouwbare verbindingen.
• Veelzijdigheid: Ze kunnen worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
• Gebruiksgemak: Taps toelopende penruimers zijn relatief eenvoudig te gebruiken, zowel handmatig als met gereedschapsmachines.

Over het algemeen zijn taps toelopende penruimers essentiële gereedschappen voor het maken van nauwkeurige en betrouwbare taps toelopende gaten, die bijdragen aan de veiligheid, prestaties en levensduur van verschillende producten en systemen in meerdere industrieën.

Taper pin reamers zijn essentiële gereedschappen in industrieën waar nauwkeurige en veilige verbindingen vereist zijn. Hier zijn enkele van de belangrijkste industrieën die taper pin reamers gebruiken:

Automobielindustrie:

• Taper pins worden veel gebruikt in de automobielindustrie voor het vastzetten van tandwielen, katrollen en andere componenten in motoren, transmissies en aandrijflijnen. Taper pin reamers zorgen voor de precieze gatgrootte en tapsheid voor een optimale pasvorm en prestatie.
• Ze worden ook gebruikt in autoreparatie en -onderhoud om versleten of beschadigde gaten voor taper pins te renoveren.

Lucht- en ruimtevaart:

• De luchtvaartindustrie vertrouwt op taper pins voor het vastzetten van kritieke componenten in vliegtuigmotoren, landingsgestellen en vliegtuigframestructuren. Taper pin reamers zorgen voor het hoogste niveau van precisie en betrouwbaarheid voor deze verbindingen.

Fabricage:

• Taper pin reamers worden gebruikt in verschillende productieprocessen om nauwkeurige gaten te maken voor taper pins in machines, gereedschappen en andere apparatuur. Dit zorgt voor veilige en duurzame verbindingen in verschillende toepassingen.
• Ze worden ook gebruikt bij de productie van mallen en bevestigingen, die essentiële gereedschappen zijn voor het nauwkeurig positioneren en vasthouden van werkstukken tijdens productiebewerkingen.

Machinegereedschappen:

• Taper pin reamers worden gebruikt bij de productie en het onderhoud van machinegereedschappen zoals draaibanken, freesmachines en boormachines. Conische pennen spelen een cruciale rol bij het vastzetten van tandwielen, katrollen en andere componenten in deze machines.

Productie van medische apparatuur:

• Precisie is van het grootste belang in de medische apparatuurindustrie en conische penruimers worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken voor conische pennen in implantaten, chirurgische instrumenten en andere medische apparatuur. Dit garandeert de veiligheid en effectiviteit van deze kritieke gereedschappen.

1. Andere industrieën:

• Conische penruimers vinden ook toepassingen in industrieën zoals:
• Bouw: Voor het vastzetten van structurele componenten.
• Landbouw: Voor het monteren van landbouwmachines en -apparatuur.
• Marine: Voor het vastzetten van componenten in schepen en boten.
• Consumptiegoederen: Voor het monteren van verschillende producten zoals fietsen, apparaten en elektronica.

Kortom, conische penruimers zijn essentiële gereedschappen in industrieën die vertrouwen op nauwkeurige en veilige verbindingen voor kritieke componenten. Hun veelzijdigheid en het vermogen om nauwkeurige taps toelopende gaten te maken, maken ze onmisbaar in een breed scala aan toepassingen.

Taper pin reamers kunnen worden gebruikt met verschillende machines, afhankelijk van de grootte van het werkstuk, de gewenste precisie en het productievolume. Hier zijn enkele veelvoorkomende machines die worden gebruikt met taper pin reamers:

Handboren:

• Voor kleinere werkstukken en incidenteel gebruik kunnen taper pin reamers handmatig worden gebruikt met een handboor. Dit biedt flexibiliteit en draagbaarheid voor reparaties op locatie of kleinere projecten.

Boormachines:

• Boormachines zijn veelzijdige machines die meer stabiliteit en precisie bieden dan handboren. Ze zijn geschikt voor kleine tot middelgrote werkstukken en kunnen worden gebruikt voor zowel handmatig gevoede als elektrisch gevoede ruimbewerkingen.

Freesmachines:

• Freesmachines bieden een grotere veelzijdigheid en precisie in vergelijking met boormachines. Ze kunnen worden gebruikt voor zowel verticaal als horizontaal ruimen en kunnen grotere werkstukken bevatten.

Draaibanken:

• Hoewel ze voornamelijk worden gebruikt voor draaibewerkingen, kunnen draaibanken ook worden gebruikt voor het ruimen van interne boringen met behulp van geschikte gereedschapshouders. Taper pin ruimers kunnen op draaibanken worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken en een goede pasvorm voor taper pennen te garanderen.

CNC-machines (Computer Numerical Control):

• Voor zeer nauwkeurige, grootschalige productie zijn CNC-machines de voorkeurskeuze. Ze kunnen worden geprogrammeerd om complexe ruimbewerkingen uit te voeren met consistente nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, waardoor menselijke fouten worden geminimaliseerd en optimale resultaten worden gegarandeerd.

Andere machines:

• Taper pin ruimers kunnen ook worden gebruikt met gespecialiseerde machines zoals radiaalarmboren, boormachines en zelfs bepaalde typen draagbare magneetboren. De keuze van de machine hangt af van de specifieke toepassing en de grootte van het werkstuk.

Belangrijke overwegingen:

• Gereedschapshouder: Taps toelopende penruimers hebben doorgaans een taps toelopende schacht die in een bijpassende taps toelopende bus in de spindel of gereedschapshouder van de machine past. Dit zorgt voor een veilige pasvorm en voorkomt slippen tijdens het gebruik.
• Smering: Goede smering is essentieel voor efficiënt ruimen en om gereedschapsslijtage te voorkomen. Snijvloeistoffen of koelmiddelen worden vaak gebruikt om de snijzone te smeren en spanen te verwijderen.
• Snelheid en voeding: De juiste snijsnelheid en voedingssnelheid zijn cruciaal voor het behalen van optimale resultaten. Deze parameters zijn afhankelijk van het te ruimen materiaal, het type ruimer en de gewenste oppervlakteafwerking.

Door de juiste machine te kiezen en de juiste bedieningsprocedures te volgen, kunnen taps toelopende penruimers effectief worden gebruikt om nauwkeurige, accurate en betrouwbare taps toelopende gaten te maken voor verschillende toepassingen.

Bij Baucor zijn we meer dan alleen een topfabrikant van taps toelopende penruimers. Wij zijn uw toegewijde partner die zich inzet om ervoor te zorgen dat u optimale resultaten behaalt en de levensduur van uw gereedschap maximaliseert. Ons team van ervaren ingenieurs staat klaar om met u samen te werken en op maat gemaakte taps toelopende penruimers te maken die precies aansluiten op uw specifieke behoeften. We optimaliseren de geometrie, het groefontwerp en de materiaalselectie van de ruimer nauwkeurig om te voldoen aan uw unieke toepassingsvereisten, of het nu gaat om het bereiken van nauwe toleranties, het werken met uitdagende werkstukmaterialen of het voldoen aan veeleisende productievolumes.

Onze expertise reikt verder dan ontwerp. Onze ingenieurs zijn er om u te begeleiden bij het selecteren van de perfecte taps toelopende penruimer voor uw taak, rekening houdend met factoren zoals het type en de grootte van de taps toelopende pen, het materiaal van het werkstuk en de gewenste afwerking van het gat. Wij bieden onschatbaar advies over optimale snijparameters, smeerstrategieën en het oplossen van eventuele uitdagingen bij het ruimen die u tegen kunt komen.

Het kiezen van het juiste materiaal en de juiste coating is cruciaal voor de prestaties en levensduur van de ruimer. We maken gebruik van onze diepgaande kennis van materialen om u te helpen de ideale combinatie te selecteren, of het nu gaat om snelstaal (HSS), kobaltsnelstaal (HSS-Co) of hardmetaal, samen met prestatieverbeterende coatings zoals titanium nitride (TiN) of titanium carbonitride (TiCN).

Onze toewijding aan uw succes eindigt niet bij de aankoop. Ons toegewijde technische ondersteuningsteam staat altijd klaar om uw vragen te beantwoorden, problemen op te lossen en deskundige begeleiding te bieden bij het onderhoud en de reparatie van ruimers. We willen ervoor zorgen dat u het maximale uit uw Baucor-gereedschap haalt en de uitvaltijd tot een minimum beperkt.

Wij geloven in het versterken van onze klanten met kennis. Daarom bieden we een reeks trainingsprogramma's, workshops en online bronnen die zijn ontworpen om u te informeren over het juiste gebruik en onderhoud van taps toelopende penruimers. Door deze vaardigheden onder de knie te krijgen, kunt u de prestaties van uw gereedschap optimaliseren, consistente resultaten behalen en de levensduur van uw gereedschap verlengen.

Als leider in de branche streeft Baucor naar continue verbetering. We investeren veel in onderzoek en ontwikkeling om onze taper pin reamer-ontwerpen voortdurend te verfijnen. Onze onvermoeibare zoektocht naar innovatie betekent dat we altijd nieuwe materialen, coatings en productietechnieken onderzoeken om de snijprestaties, de levensduur van gereedschappen en de algehele waarde die we u bieden te verbeteren.

Bij het ontwerpen van conische ruimers moeten verschillende factoren zorgvuldig overwogen worden om ervoor te zorgen dat ze nauwkeurige gaten maken met de juiste conus voor een goede passing van de pen. Hier zijn de belangrijkste ontwerprichtlijnen:

Conische hoek:

• Overeenkomen met de pin: Het meest kritieke aspect is ervoor zorgen dat de conische hoek van de ruimer precies overeenkomt met de conische hoek van de corresponderende conische pin. Dit zorgt voor een goede passing en voorkomt loskomen onder trillingen of belasting.
• Gemeenschappelijke normen: Gangbare conische hoeken voor conische pennen zijn 1:48 (ongeveer 1,19 graden) en 1:50 (ongeveer 1,15 graden), vaak volgens de ANSI/ASME B18.8.2 of ISO 2339 normen.

Materiaalkeuze:

• HSS (High-Speed Steel): De meest gebruikte keuze, met een goede balans tussen hardheid, slijtvastheid en taaiheid. Geschikt voor algemeen ruimen en zachtere materialen.
• HSS-Co (kobalt snelstaal): Verbeterde hardheid en hittebestendigheid maken het geschikt voor taaiere materialen en veeleisende toepassingen.
• Hardmetaal: Extreem hard en slijtvast, ideaal voor massaproductie en abrasieve materialen, maar brosser dan HSS opties.

Spoedontwerp:

• Rechte groeven: Eenvoudiger en voordeliger, geschikt voor algemeen ruimen.
• Spiraalvormige groeven: Zorgen voor betere spaanafvoer en gladdere afwerking, vooral bij diepere gaten. Linkse spiraal voor doorlopende gaten, rechtse voor blinde gaten.

Snijkantgeometrie:

• Helling: Beïnvloedt de snijkrachten en spaanvorming. Een positieve hellingshoek vermindert de krachten maar kan de snijkant verzwakken; een negatieve hellingshoek versterkt de snijkant maar verhoogt de krachten.
• Vrijloophoek: Voorkomt wrijving tegen het werkstuk, zorgt voor een soepele snijwerking en vermindert warmteontwikkeling.
• Ontlastingshoek: Biedt extra ruimte voor spaanafvoer, waardoor wrijving en warmte worden geminimaliseerd.

Diameter en tolerantie:

• Diameter: Iets groter dan het voorgeboorde gat om de uiteindelijke gewenste maat te verkrijgen na het ruimen.
• Tolerantie: Bepaalt de nauwkeurigheid van het afgewerkte gat. Nauwere toleranties zijn essentieel voor precisietoepassingen.

Afschuining en afloophoek:

• Afschuining: Geleidt het gereedschap in het gat, wat het begin van het snijproces vergemakkelijkt.
• Afloophoek: De hoek waaronder de snijkant het werkstuk binnendringt. Kleiner voor hardere materialen, groter voor zachtere.

Totale lengte en schachtontwerp:

• Gekozen op basis van toepassing en gatdiepte. Gebruikelijke schachtontwerpen zijn recht of vierkant, waarbij de laatste rotatie in de gereedschaphouder voorkomt.

1. Coating (optioneel):

• TiN, TiCN of AlTiN coatings kunnen de slijtvastheid verbeteren, de wrijving verminderen en de standtijd verlengen.

Door zich aan deze ontwerpprincipes te houden, kunnen fabrikanten hoogwaardige conische ruimers maken die precisie, nauwkeurigheid en een lange levensduur leveren in verschillende industrieën en toepassingen.