Blanking:

• Het gekozen materiaal (HSS, HSS-Co, hardmetaal of PM) wordt in cilindrische vorm gesneden met de vereiste lengte en diameter.

Draaien:

• De vormstukken worden op een draaibank gemonteerd en gedraaid om de externe vorm van de ruimer te creëren, inclusief de schacht en het snijgedeelte.

Frezen of slijpen:

• Flenzen: Langs het lichaam van de ruimer worden groeven gemaakt om snijkanten te vormen en ruimte te bieden voor de afvoer van spanen. Deze groeven kunnen recht of spiraalvormig zijn.
• Snijranden: De snijkanten worden geslepen onder een specifieke hoek en met een specifiek profiel om efficiënt snijden en spaanafvoer te garanderen.

Warmtebehandeling:

• De ruimer ondergaat een warmtebehandeling om het staal te harden en de slijtvastheid te verhogen. Dit gebeurt door verhitting tot een hoge temperatuur en daarna snel afkoelen (afschrikken) in olie of water. Temperen kan ook worden gedaan om de gewenste balans van hardheid en taaiheid te bereiken.

Slijpen en afwerken:

• Na de warmtebehandeling wordt de ruimer nauwkeurig geslepen om de uiteindelijke afmetingen te verkrijgen, concentriciteit te garanderen en een glad oppervlak te creëren. De snijkanten worden scherp geslepen voor optimale snijprestaties.

Coating (optioneel):

• Sommige ruimers worden gecoat met materialen zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) om de slijtvastheid verder te verbeteren, wrijving te verminderen en de standtijd te verlengen.

Inspectie en kwaliteitscontrole:

• Tijdens het hele fabricageproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat elke ruimer voldoet aan strikte toleranties en specificaties. Dit omvat maatinspecties, controles van de oppervlakteafwerking en snijtests.

Baucor levert op maat gemaakte ruimers met niet-standaard diameters of unieke groefontwerpen om te voldoen aan specifieke eisen van klanten.

Ruimers worden gemaakt van materialen die zijn gekozen vanwege hun hardheid, slijtvastheid en het vermogen om een scherpe snijkant te behouden tijdens het bewerkingsproces. Hier volgt een uitgebreide lijst van mogelijke materialen die voor de constructie worden gebruikt:

Gebruikelijke materialen:

• High Speed Steel (HSS): Dit is het meest gebruikte materiaal voor machineruimers vanwege de uitstekende combinatie van hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Het is geschikt voor de meeste algemene toepassingen en het ruimen van zachtere materialen. Veelgebruikte HSS kwaliteiten voor ruimers zijn M1, M2, M7 en M42.
• Kobalt snelstaal (HSS-Co): Een legering van HSS met toegevoegd kobalt, HSS-Co biedt verbeterde hardheid, warme hardheid (behoudt hardheid bij hoge temperaturen) en slijtvastheid. Het heeft de voorkeur voor het snijden van hardere materialen en voor toepassingen die een langere standtijd vereisen. Gebruikelijke HSS-Co kwaliteiten zijn M35, M42 en M43.
• Hardmetaal: Gecementeerd hardmetaal, bestaande uit wolfraamcarbide deeltjes gebonden met kobalt, is extreem hard en slijtvast. Ruimers van hardmetaal zijn ideaal voor de productie van grote volumes en voor het ruimen van schurende of moeilijk te bewerken materialen. Ze zijn echter brosser dan HSS en kunnen bij verkeerd gebruik afbreken of breken.

Minder gebruikelijke materialen:

• Metaalpoeder (PM): PM ruimers zijn gemaakt van een mengsel van metaalpoeders die worden samengeperst en gesinterd. Ze kunnen specifieke eigenschappen hebben, zoals een hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.
• Cermet: Dit is een composietmateriaal gemaakt van keramische en metalen materialen. Ruimers van cermet hebben een goede slijtvastheid en thermische stabiliteit, maar komen minder vaak voor dan ruimers van HSS of hardmetaal.
• Hogesnelheidsstaal met hardmetalen uiteinden: Sommige ruimers combineren de voordelen van HSS en hardmetaal door gebruik te maken van een HSS body met hardmetalen inzetstukken voor de snijkanten. Dit zorgt voor een goede balans tussen taaiheid en slijtvastheid.

Coatingmaterialen:

Naast het basismateriaal kunnen ruimers gecoat worden met verschillende materialen om hun prestaties verder te verbeteren:

• Titaannitride (TiN): Verbetert de hardheid, slijtvastheid en vermindert wrijving.
• Titaancarbonitride (TiCN): Vergelijkbare voordelen als TiN, maar met een nog grotere slijtvastheid.
• Aluminium titaniumnitride (AlTiN): Biedt superieure hardheid en hittebestendigheid, ideaal voor machinale bewerking op hoge snelheid.

Diamantachtige koolstof (DLC): Extreem hard en met een lage wrijvingscoëfficiënt is DLC zeer geschikt voor toepassingen met hoge prestaties.

Coatings kunnen de prestaties, levensduur en veelzijdigheid van ruimers aanzienlijk verbeteren. Ze verbeteren verschillende eigenschappen van het snijgereedschap, waardoor het efficiënter en duurzamer wordt. Hier volgt een uitgebreide lijst van coatings die vaak worden gebruikt op ruimers:

PVD (Physical Vapor Deposition) coatings:

• Titaannitride (TiN): Een populaire en veelzijdige coating die bekend staat om zijn gouden kleur. TiN verhoogt de hardheid en slijtvastheid, vermindert wrijving en verlengt de levensduur van gereedschap. Het is geschikt voor algemene ruimtoepassingen.
• Titaancarbonitride (TiCN): Vergelijkbaar met TiN, maar met een verbeterde hardheid en slijtvastheid door de toevoeging van koolstof. TiCN heeft een donkergrijze of zwarte kleur en heeft vaak de voorkeur voor het snijden van hardere materialen.
• Aluminiumtitaannitride (AlTiN): Harder en hittebestendiger dan TiN of TiCN, waardoor het ideaal is voor bewerkingstoepassingen met hoge snelheid waarbij warmteontwikkeling een probleem is. AlTiN heeft meestal een paarse of bronzen kleur.
• Zirkoniumnitride (ZrN): Biedt uitstekende slijtvastheid en smering, waardoor het geschikt is voor het snijden van een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal en titanium. ZrN heeft een gouden kleur die lijkt op TiN.

CVD (Chemische Damp Afzetting) Coatings:

• Diamantachtige koolstof (DLC): DLC is extreem hard en heeft een lage wrijvingscoëfficiënt. Het is ideaal voor toepassingen waar slijtage en wrijving kritisch zijn. Het wordt vaak gebruikt op krachtige ruimers.
• Chroomnitride (CrN): Biedt een goede slijtvastheid en wordt vaak gebruikt in combinatie met andere coatings om meerlaagse coatings te creëren voor betere prestaties.

Andere coatings:

• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Combineert de hardheid van TiN met de thermische stabiliteit van AlN, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge snelheden en hoge temperaturen.
• Meerlaagse coatings: Deze coatings combineren meerdere lagen van verschillende materialen, zoals TiN/TiCN of TiAlN/AlTiN, om een breder scala aan eigenschappen en prestatievoordelen te bieden.

De juiste coating kiezen:

De beste coating voor een ruimer hangt af van verschillende factoren:

• Werkstukmateriaal: Verschillende coatings zijn beter geschikt voor verschillende materialen. TiCN heeft vaak de voorkeur voor hardere materialen, terwijl DLC kan worden gebruikt voor zachtere materialen.
• Snijcondities: Verspaning op hoge snelheid kan coatings vereisen met een betere hittebestendigheid, zoals AlTiN.
• Gewenste standtijd: Coatings kunnen de levensduur van een ruimer aanzienlijk verlengen. Als een lange standtijd een prioriteit is, verdienen coatings zoals TiCN of DLC de voorkeur.

Specifieke vereisten: Sommige coatings bieden specifieke voordelen, zoals verbeterde smering of spaanafvoer, afhankelijk van de toepassing.

Ruimers zijn veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in een groot aantal industrieën en toepassingen waar het nauwkeurig vergroten en afwerken van gaten essentieel is. Hun vermogen om nauwkeurige en gladde gaten te maken maakt ze onmisbaar in de volgende sectoren:

1. Automobielindustrie:

• Productie van motoren: Ruimers worden gebruikt om gaten in motorblokken, cilinderkoppen en andere onderdelen met hoge precisie te vergroten en af te werken, zodat onderdelen zoals lagers, klepgeleiders en bussen goed passen en uitgelijnd zijn.
• Productie van transmissies: Ze worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken voor assen, tandwielen en lagers in transmissies, differentiëlen en andere onderdelen van de aandrijflijn.

1. Ruimtevaartindustrie:

• Fabricage van casco's en motoren: Ruimers zijn cruciaal voor het maken van nauwkeurige gaten in vliegtuigconstructies, motorsteunen, onderdelen van landingsgestellen en andere kritieke onderdelen waar nauwe toleranties en nauwkeurigheid van het grootste belang zijn.

1. Productie-industrie:

• Algemene machinebouw en verspaning: Ruimers vinden toepassingen in diverse productieprocessen om gaten te vergroten en af te werken in een breed scala aan metalen onderdelen en samenstellingen, zodat ze goed passen, functioneren en uitwisselbaar zijn.
• Gereedschaps- en matrijzenbouw: Ze worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in matrijzen, mallen en opspanmiddelen die worden gebruikt voor de productie van verschillende onderdelen.

1. Productie van medische apparatuur:

• Implantaten en instrumenten: Machine ruimers worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in medische implantaten, chirurgische instrumenten en andere medische apparaten waar nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking essentieel zijn voor veiligheid en prestaties.

1. Olie- en gasindustrie:

• Boren en voltooien van boorputten: Ruimers worden in de olie- en gasindustrie gebruikt om gaten in boorapparatuur, boorkoppen en andere componenten te vergroten en af te werken. Dit zorgt voor een goede afdichting en functionaliteit in omgevingen met hoge druk.

1. Energie-industrie:

• Energieopwekking: Ruimers worden gebruikt bij de productie en het onderhoud van turbines, generatoren en andere energieopwekkingsapparatuur.

1. Andere industrieën:

• Elektronica: Nauwkeurige afwerking van gaten met ruimers is essentieel bij de productie van elektronische componenten en printplaten.
• Hydrauliek en pneumatiek: Ze worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in hydraulische en pneumatische cilinders, kleppen en andere componenten.

Samengevat zijn machine ruimers waardevolle gereedschappen in industrieën die hoge precisie, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid vereisen bij het afwerken van gaten. Door hun vermogen om uitlijning te behouden en gladde afwerkingen te produceren, zijn ze onmisbaar in de auto-, luchtvaart-, productie-, medische, energie- en andere sectoren.

Ruimers zijn veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in een groot aantal industrieën waar het nauwkeurig vergroten en afwerken van gaten van cruciaal belang is. Ze worden gebruikt in zowel hoog-volume productie als gespecialiseerde toepassingen waarbij nauwe toleranties en een gladde oppervlakteafwerking vereist zijn.

Belangrijkste industrieën die gebruik maken van ruimers:

Auto-industrie:

• Motorproductie: Machine ruimers worden gebruikt om gaten in motorblokken, cilinderkoppen en andere onderdelen met hoge precisie te vergroten en af te werken om de juiste passing en uitlijning van onderdelen zoals lagers, klepgeleiders en bussen te garanderen.
• Productie van transmissies: Ze worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken voor assen, tandwielen en lagers in transmissies, differentiëlen en andere onderdelen van de aandrijflijn.

Ruimtevaartindustrie:

• Fabricage van casco's en motoren: Ruimers zijn cruciaal voor het maken van nauwkeurige gaten in vliegtuigstructuren, motorsteunen, onderdelen van landingsgestellen en andere kritieke onderdelen waar nauwe toleranties en nauwkeurigheid van het grootste belang zijn voor veiligheid en prestaties.

Productie-industrie:

• Algemene machinebouw en verspaning: Machine ruimers vinden toepassingen in diverse productieprocessen om gaten te vergroten en af te werken in een groot aantal metalen onderdelen en samenstellingen, zodat ze goed passen, functioneren en uitwisselbaar zijn. Dit omvat onderdelen voor machines, gereedschappen en apparatuur.
• Gereedschap- en matrijzenbouw: Ze worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in matrijzen, mallen en bevestigingen die worden gebruikt voor de productie van verschillende onderdelen.

Productie van medische apparatuur:

• Implantaten en instrumenten: Machine ruimers worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in medische implantaten, chirurgische instrumenten en andere medische apparaten waarbij nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking essentieel zijn voor de veiligheid en prestaties.

Energie-industrie:

• Olie en Gas: Ruimers worden gebruikt in de olie- en gasindustrie om gaten in boorapparatuur, boorkoppen en andere componenten te vergroten en af te werken. Dit zorgt voor een goede afdichting en functionaliteit in omgevingen met hoge druk.
• Energieopwekking: Ze worden gebruikt bij de productie en het onderhoud van turbines, generatoren en andere apparatuur voor energieopwekking.

1. Andere industrieën:

• Elektronica: Nauwkeurige afwerking van gaten met machineruimers is essentieel bij de productie van elektronische componenten en printplaten.
• Hydrauliek en pneumatiek: Ze worden gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in hydraulische en pneumatische cilinders, kleppen en andere componenten.
• Defensie: Ruimers spelen een rol bij de productie en het onderhoud van militaire uitrusting en wapens.

Samengevat zijn ruimers onmisbaar in industrieën die hoge precisie, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid vereisen bij het afwerken van gaten. Door hun vermogen om uitlijning te behouden en gladde afwerkingen te produceren, zijn ze cruciaal voor het garanderen van de juiste pasvorm, functie en levensduur van diverse componenten en samenstellingen in een groot aantal sectoren.

Ruimers voor machines zijn speciaal ontworpen voor gebruik met elektrisch aangedreven bewerkingsmachines die de nodige rotatiesnelheid, het koppel en de stabiliteit kunnen leveren voor het nauwkeurig vergroten en afwerken van gaten. De meest gebruikte machines met machine ruimers zijn:

Boorpersen:

• Boorpersen zijn veelzijdige machines die vaak gebruikt worden voor ruimen, vooral in kleinere werkplaatsen en voor minder veeleisende toepassingen. De ruimer wordt vastgehouden in de boorhouder en het werkstuk wordt stevig vastgeklemd op de tafel van de boormachine. De operator regelt de voedingssnelheid handmatig of via het automatische voedingsmechanisme van de boormachine.

Freesmachines:

• Freesmachines bieden een grotere veelzijdigheid en precisie dan boormachines. Ze kunnen gebruikt worden voor zowel verticaal als horizontaal ruimen en ze kunnen grotere en complexere werkstukken aan. Ruimers kunnen worden vastgehouden in spantangen of gereedschaphouders van freesmachines.

Draaibanken:

• Draaibanken worden voornamelijk gebruikt voor draaibewerkingen, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor het ruimen van inwendige boringen. Ruimers kunnen worden vastgehouden in de kop of in een gereedschaphouder op de slede van de draaibank. Hierdoor kunnen cilindrische boringen in werkstukken die gedraaid worden, nauwkeurig worden ruimen.

CNC machines (Computer Numerical Control):

• CNC machines zijn de meest geavanceerde optie voor ruimen en bieden een hoge precisie, herhaalbaarheid en automatisering. CNC-bewerkingscentra en CNC-draaibanken kunnen worden geprogrammeerd om complexe ruimbewerkingen uit te voeren met constante nauwkeurigheid, waardoor ze ideaal zijn voor productie in grote volumes en veeleisende toepassingen.

1. Kotterbanken:

• Kotterbanken zijn speciaal ontworpen voor het maken en afwerken van gaten en boringen met een grote diameter. Ze kunnen gebruikt worden met gespecialiseerde ruimers om precieze toleranties en een gladde oppervlakteafwerking te bereiken in grote werkstukken.

Extra overwegingen:

• Gereedschapshouders: Ruimers worden meestal vastgehouden in boorhouders, spantangen of speciale ruimerhouders die een stevige grip bieden en waarmee het gereedschap gemakkelijk kan worden gewisseld.
• Smering: Een goede smering is essentieel voor ruimerbewerkingen om wrijving, warmteontwikkeling en gereedschapsslijtage te verminderen. Snijvloeistoffen of koelmiddelen worden vaak gebruikt om de snijzone te smeren en spanen weg te spoelen.
• Snelheid en voeding: De juiste snijsnelheid en voedingssnelheid zijn cruciaal voor het bereiken van optimale ruimingsresultaten. Deze parameters zijn afhankelijk van het te ruimen materiaal, het type ruimer en de gewenste oppervlakteafwerking.

Door de juiste machine te kiezen en de juiste werkprocedures te volgen, kunnen ruimers effectief gebruikt worden om precieze, nauwkeurige en gladde gaten te maken in een groot aantal toepassingen in verschillende industrieën.

Bij Baucor streven we ernaar onze klanten niet alleen topklasse ruimers te leveren, maar een complete oplossing voor hun ruimbehoeften. Ons ervaren engineeringteam werkt nauw met u samen om ruimers op maat te ontwerpen die aan uw specifieke eisen voldoen. We optimaliseren nauwgezet de geometrie, het ontwerp van de groeven en selecteren het ideale materiaal - of het nu gaat om High-Speed Steel (HSS), Cobalt High-Speed Steel (HSS-Co) of Carbide - en passen de meest effectieve coatings toe, zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) om de snijprestaties, gatentolerantie en standtijd te bereiken die u nodig hebt.

Onze experts op het gebied van toepassingstechniek geven advies van onschatbare waarde bij het selecteren van de perfecte ruimer voor uw werk. We houden rekening met elk detail, van het materiaal van het werkstuk tot de gewenste oppervlakteafwerking, en houden rekening met de mogelijkheden van uw machine om een naadloze pasvorm te garanderen. We bieden advies over snijparameters, smeerstrategieën en probleemoplossing om ervoor te zorgen dat uw ruimingsproces soepel en efficiënt verloopt.

Wij begrijpen dat het kiezen van het juiste materiaal en de juiste coating cruciaal is. Dankzij onze expertise op dit gebied kunnen we de beste opties aanbevelen op basis van het materiaal van uw werkstuk, de gewenste levensduur van het gereedschap en budgettaire overwegingen.

Onze toewijding aan klantenservice stopt niet bij de levering van het product. Ons technische ondersteuningsteam staat altijd klaar om uw vragen te beantwoorden, problemen op te lossen en advies te geven over onderhoud en reparatie van ruimers. Wij streven ernaar om uw stilstandtijd tot een minimum te beperken en de waarde van uw investering te maximaliseren.

Wij geloven in het geven van kennis aan onze klanten. Daarom bieden we verschillende trainingsprogramma's, workshops en online bronnen om u te leren over het juiste gebruik en onderhoud van ruimers. Ons doel is om u te helpen de prestaties van uw gereedschap te optimaliseren, consistente resultaten te behalen en de levensduur te verlengen.

Als leider in de industrie investeren we in doorlopend onderzoek en ontwikkeling om onze ruimers voortdurend te verbeteren. We onderzoeken nieuwe materialen, coatings en productietechnieken om de snijprestaties, de standtijd en de totale waarde die we u leveren te verbeteren.

Bij Baucor zijn we niet zomaar een fabrikant; we zijn uw partner in precisie en prestaties.

Bij het ontwerpen van ruimers voor machines moet zorgvuldig rekening worden gehouden met verschillende factoren om ervoor te zorgen dat ze nauwkeurige gaten produceren met nauwkeurige toleranties en een gladde afwerking, terwijl ook de levensduur en de prestaties van het gereedschap behouden blijven. Hier zijn de belangrijkste ontwerprichtlijnen:

Materiaalkeuze:

• HSS (High-Speed Steel): De meest gebruikte keuze, met een goede balans tussen hardheid, slijtvastheid en taaiheid. Geschikt voor algemeen ruimen en zachtere materialen.
• Kobalt snelstaal (HSS-Co): Verbeterde hardheid en warme hardheid maken het geschikt voor taaiere materialen en veeleisende toepassingen.
• Hardmetaal: Biedt uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid, ideaal voor productie in grote volumes en abrasieve materialen, maar brosser dan HSS opties.
• Metaalpoeder (PM): Maakt het mogelijk om eigenschappen als hardheid en slijtvastheid aan te passen aan specifieke toepassingen.

Spiraalontwerp:

• Aantal spiralen: Bepaalt de spaanafvoer en de stroming van de snijvloeistof. Meer spiraalgroeven betekent over het algemeen soepeler snijden, maar kan leiden tot spaanverstopping in taaie materialen.
• Gleufgeometrie: Rechte spaangroeven worden gebruikt voor algemeen ruimen, terwijl spiraalvormige spaangroeven zorgen voor een betere spaanafvoer en een gladdere afwerking. Linkse spiraalgroeven hebben de voorkeur voor doorlopende gaten, terwijl rechtse spiraalgroeven geschikt zijn voor blinde gaten.
• Spiraalhoek: De hoek van de groeven beïnvloedt de spaanafvoer en de snijkrachten. Een grotere spiraalhoek verbetert de spaanafvoer, maar kan de snijkrachten verhogen.

Snijrandgeometrie:

• Helling: Beïnvloedt de snijkrachten en spaanvorming. Een positieve spaanhoek vermindert de krachten maar kan de snijrand verzwakken, terwijl een negatieve spaanhoek de krachten verhoogt maar de rand versterkt.
• Vrijloophoek: De hoek achter de snijkant voorkomt wrijving tegen het werkstuk, zorgt voor een soepele snijwerking en vermindert warmteontwikkeling.
• Ontlastingshoek: De hoek achter de vrijloophoek biedt extra ruimte voor spaanafvoer en minimaliseert wrijving.

Diameter en tolerantie:

• Diameter: De diameter van de ruimer moet iets groter zijn dan het voorgeboorde gat om de gewenste eindmaat te verkrijgen.
• Tolerantie: De tolerantie van de ruimer bepaalt de nauwkeurigheid van het afgewerkte gat. Voor precisietoepassingen zijn nauwere toleranties nodig.

Totale lengte en schachtontwerp:

• Lengte: Gekozen op basis van de toepassing en de diepte van het op te ruimen gat.
• Schachtontwerp: Typisch cilindrisch met een rechte of Weldon schacht voor veilige montage in gereedschapshouders.

Afschuining en afloophoek:

• Afschuining: Een kleine afschuining aan de punt van de ruimer helpt om de ruimer in het gat te geleiden en het snijproces te starten.
• Afloophoek: De hoek waaronder de snijkant het werkstuk binnendringt. Een kleinere afloophoek heeft de voorkeur voor het ruimen van geharde materialen, terwijl een grotere afloophoek geschikt is voor zachtere materialen.

Coating (Optioneel):

• TiN, TiCN, AlTiN of DLC: Deze coatings kunnen de slijtvastheid verbeteren, de wrijving verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen. De keuze van de coating hangt af van de specifieke toepassing en het te ruimen materiaal.

Margebreedte:

• De margebreedte, het land tussen de snijkant en de groef, beïnvloedt de stabiliteit van de ruimer en de weerstand tegen verspringen. Een bredere marge zorgt voor meer stabiliteit, terwijl een smallere marge een betere spaanafvoer mogelijk maakt.

Door deze ontwerprichtlijnen te volgen en de juiste materialen en coatings te kiezen, kunnen fabrikanten hoogwaardige ruimers produceren die optimale prestaties, precisie en duurzaamheid leveren voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.