Bewerken:

• Draaien: De blanks worden op een draaibank gemonteerd en gedraaid om het externe profiel te creëren, inclusief de taps toelopende boring voor de montage van de as.
• Boren: Het middelste gat wordt geboord om de as te kunnen plaatsen.
• Frezen: Groeven (snijkanten) worden langs het buitenoppervlak gefreesd, wat zorgt voor een nauwkeurige geometrie en afstand voor optimale spaanafvoer en snijprestaties.
• Slijpen: De snijkanten worden geslepen tot de juiste hoeken en spelingen, wat zorgt voor een scherpe en nauwkeurige snijkant.
• Brootsen: Aandrijfsleuven of spiebanen worden in het ruimerlichaam geboord om in de aandrijfnokken of spieën van de as te grijpen.

Warmtebehandeling:

• Hardings- en ontlaatprocessen worden toegepast om de gewenste hardheid en taaiheid voor de ruimermateriaal.
• Harden verhoogt de hardheid, terwijl temperen de broosheid vermindert en de taaiheid verbetert.
• Specifieke warmtebehandelingsparameters worden zorgvuldig gecontroleerd op basis van het gekozen materiaal om optimale prestaties te garanderen.

Afwerking:

• Eindslijpbewerkingen worden uitgevoerd om de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid te bereiken.
• De snijkanten worden geslepen tot een fijne rand voor optimale snijprestaties.
• Het ruimerlichaam is gepolijst voor een soepele werking en eenvoudige spaanverwijdering.

Inspectie en kwaliteitscontrole:

• Elke ruimer ondergaat een strenge inspectie om de afmetingen, snijgeometrie en oppervlakteafwerking te verifiëren.
• Er worden functionele tests uitgevoerd om een ​​goede pasvorm op de as en snijprestaties te garanderen.
• Kwaliteitscontrolemaatregelen zorgen ervoor dat de ruimers voldoen aan of de industrienormen voor nauwkeurigheid en duurzaamheid overtreffen.

1. Markering en verpakking:

• Ruimers zijn gemarkeerd met identificatie-informatie, inclusief maat, materiaal en het logo van de fabrikant.
• Ze worden vervolgens zorgvuldig verpakt voor verzending en distributie.

Het productieproces van shell reamers vereist gespecialiseerde kennis, nauwkeurige bewerkingsmogelijkheden en strenge kwaliteitscontrolemaatregelen. Gerenommeerde fabrikanten zoals Baucor houden zich aan strenge normen om de productie van hoogwaardige gereedschappen te garanderen die nauwkeurige en betrouwbare prestaties leveren in veeleisende toepassingen.

Belangrijke overwegingen:

• Specifieke aanbiedingen: De exacte maten die beschikbaar zijn bij Baucor kunnen verschillen. Het is altijd het beste om hun catalogus of website te raadplegen voor de meest actuele en nauwkeurige informatie.
• Aangepaste maten: Veel fabrikanten, waaronder Baucor, kunnen op verzoek aangepaste shell reamer-maten aanbieden om aan specifieke klantbehoeften te voldoen.
• Toepassing: De maat van de benodigde shell reamer is afhankelijk van de diameter van het te bewerken gat en de specifieke toepassing.

De keuze van het materiaal voor schelpruimers is cruciaal voor hun prestaties, duurzaamheid en geschiktheid voor specifieke toepassingen. Hier is een gedetailleerde blik op de verschillende materialen die worden gebruikt bij de constructie:

Veelvoorkomende materialen:

Snelstaal (HSS):

• Het meest gebruikte materiaal voor schelpruimers vanwege de uitstekende combinatie van hardheid, slijtvastheid en taaiheid.
• Geschikt voor het ruimen van een breed scala aan materialen, waaronder de meeste staalsoorten, gietijzer, aluminium en kunststoffen.
• Er zijn verschillende soorten HSS beschikbaar, met verschillende niveaus van legeringselementen voor verbeterde prestaties in specifieke toepassingen.
• M1, M2: HSS-soorten voor algemeen gebruik, geschikt voor de meeste ruimtoepassingen.
• M35, M42: HSS-soorten met kobaltlegering met verbeterde hardheid en hittehardheid, ideaal voor het ruimen van hardere materialen en hogere snijsnelheden.
• M7: HSS op basis van molybdeen met verbeterde taaiheid voor onderbroken snijden en schokken. weerstand.

Kobaltstaal (HSS-Co):

• Bevat een hoger percentage kobalt vergeleken met HSS, wat resulteert in verbeterde hardheid, hete hardheid en slijtvastheid.
• Geschikt voor het ruimen van moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen en hittebestendige legeringen.
• Biedt verbeterde standtijd en snijprestaties bij hogere snelheden en voedingen.
• M35, M42: Veelvoorkomende kobaltstaalsoorten die worden gebruikt voor mantelruimers.

1. Hardmetaal:

• Extreem hard en slijtvast materiaal, dat superieure snijprestaties en standtijd biedt vergeleken met HSS.
• Ideaal voor ruimbewerkingen met een hoge productie, schurende materialen, geharde staalsoorten en exotische legeringen.
• Kan worden gebruikt in zowel massief hardmetaal als mantelruimers met hardmetaalpunt configuraties.
• Wolfraamcarbide: Het meest voorkomende type carbide dat wordt gebruikt voor ruimers, biedt een balans tussen hardheid, taaiheid en slijtvastheid.
• Titaniumcarbide: Biedt verbeterde hardheid en slijtvastheid in vergelijking met wolfraamcarbide, maar kan brozer zijn.

Gespecialiseerde materialen:

Gepoederd metaal (PM) HSS:

• Geproduceerd door middel van poedermetallurgie, wat resulteert in een fijnere korrelstructuur en verbeterde eigenschappen in vergelijking met conventioneel HSS.
• Biedt verbeterde taaiheid, slijtvastheid en rode hardheid (vermogen om hardheid te behouden bij verhoogde temperaturen).
• Geschikt voor veeleisende toepassingen en hogere snijsnelheden.

Cermet:

• Een combinatie van keramiek en metaal, biedt hoge hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid.
• Gebruikt voor hogesnelheids- ruimen van gehard staal en gietijzer.

1. Polykristallijn diamant (PCD):

• Het hardste bekende materiaal, dat uitzonderlijke slijtvastheid en snijprestaties biedt.
• Wordt gebruikt voor het ruimen van extreem schurende materialen zoals grafiet, glasvezel en keramiek.

Coatingopties:

• Titanium Nitride (TiN): Biedt een harde, slijtvaste coating met een gouden kleur.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Biedt verbeterde hardheid en slijtvastheid vergeleken met TiN met een zilvergrijze kleur.
• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Biedt superieure hardheid en hittebestendigheid met een violette of paarse kleur.
• Aluminium Titanium Nitride (AlTiN): Biedt uitstekende thermische stabiliteit en oxidatiebestendigheid met een lichtgrijze of donkergrijze kleur.
• Diamantachtige koolstof (DLC): Extreem lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende slijtvastheid met een zwarte of donkergrijze kleur.

Door het selecteren van het juiste materiaal en de juiste coating op basis van de specifieke toepassingsvereisten, kunt u optimale prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit garanderen voor uw schelpruimbewerkingen.

Coating shell reamers kunnen hun prestaties, gereedschapslevensduur en algehele effectiviteit aanzienlijk verbeteren. Deze coatings bieden een beschermende laag die wrijving vermindert, slijtvastheid verhoogt en warmteafvoer verbetert. Hier is een uitgebreide lijst met coatings die vaak worden gebruikt op schelpruimers:

PVD-coatings (Physical Vapor Deposition):

Titanium Nitride (TiN):

• De meest voorkomende coating voor algemeen ruimen.
• Biedt uitstekende hardheid, slijtvastheid en verminderde wrijving.
• Biedt een goudkleurige afwerking.
• Geschikt voor het ruimen van de meest voorkomende materialen, waaronder staal, gietijzer, aluminium en kunststoffen.

Titanium Carbonitride (TiCN):

• Harder en slijtvaster dan TiN.
• Biedt een zilvergrijze of donkergrijze afwerking.
• Ideaal voor het ruimen van schurende materialen, gehard staal en roestvrij staal.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN):

• Biedt superieure hardheid en hittebestendigheid vergeleken met TiN en TiCN.
• Vertoont een violette of paarse kleur.
• Ideaal voor hogesnelheidsruimen, droogruimen en ruimen van moeilijk te bewerken materialen.

Aluminium Titanium Nitride (AlTiN):

• Biedt uitstekende thermische stabiliteit en oxidatiebestendigheid.
• Vertoont een lichtgrijze of donkergrijze kleur.
• Ideaal voor toepassingen met hoge temperaturen en ruimen van titaniumlegeringen.

1. Chroom Nitride (CrN):

• Biedt goede hechting aan het substraat en uitstekende corrosiebestendigheid.
• Vertoont een zilvergrijze kleur.
• Geschikt voor ruimen van corrosieve materialen en nat ruimen toepassingen.

CVD-coatings (chemische dampafzetting):

1. Aluminiumoxide (Al2O3):

• Biedt uitstekende slijtvastheid, thermische stabiliteit en chemische inertheid.
• Vertoont een heldere of witte kleur.
• Geschikt voor hogesnelheidsruimen, droogruimen en ruimen van schurende materialen.

Andere coatings:

1. Diamantachtige koolstof (DLC):

• Biedt een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende slijtvastheid.
• Vertoont een zwarte of donkergrijze kleur.
• Ideaal voor het ruimen van non-ferrometalen, kunststoffen en composietmaterialen.

1. Polykristallijne diamant (PCD):

• De hardste bekende materiaal, dat ongeëvenaarde slijtvastheid biedt.
• Wordt gebruikt voor het ruimen van extreem schurende materialen zoals grafiet, glasvezel en keramiek.

De juiste coating kiezen:

De selectie van de optimale coating voor uw schelpruimer hangt af van verschillende factoren, waaronder:

• Werkstukmateriaal: Verschillende coatings zijn geschikt voor verschillende werkstukmaterialen. Houd rekening met de hardheid, abrasiviteit en reactiviteit van het te ruimen materiaal.
• Ruimomstandigheden: snijsnelheden, voedingen, koelmiddelgebruik en de aanwezigheid van schurende verontreinigingen hebben invloed op de prestaties en levensduur van de coating.
• Kostenoverwegingen: de kosten van de coating en de verwachte voordelen in termen van levensduur en productiviteit van het gereedschap moeten worden afgewogen tegen de totale kosten van de bewerking.

Door deze factoren zorgvuldig te evalueren en de juiste coating te kiezen, kunt u de prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit van uw schelpruimers aanzienlijk verbeteren.

Shell reamers zijn veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in talloze industrieën en toepassingen waar nauwkeurige vergroting en afwerking van gaten met een grote diameter essentieel zijn. Hun vermogen om grotere gaten te verwerken maakt ze onmisbaar in verschillende sectoren:

Industriële toepassingen:

Bewerking en productie:

• Het vergroten en afwerken van gaten in grote werkstukken zoals motorblokken, versnellingsbakken, pompen en onderdelen van zware machines.
• Het maken van nauwkeurige gaten in matrijzen, mallen en bevestigingen die worden gebruikt in productieprocessen.
• Het uitboren van gaten voor bussen, lagers en andere onderdelen in industriële apparatuur.

Olie- en gasindustrie:

Het uitboren van gaten in boorapparatuur, boorputten, pijpleidingcomponenten en andere machines in de olievelden.

Het vergroten en afwerken van gaten in grote kleppen en fittingen die worden gebruikt in olie- en gasverwerkingsinstallaties.

• Lucht- en ruimtevaartindustrie:
• Het maken van nauwkeurige gaten in vliegtuigstructuren, motorcomponenten, landingsgestellen en andere onderdelen in de lucht- en ruimtevaart.
• Het uitboren van gaten voor bevestigingsmiddelen, bussen en lagers in vliegtuigmontage.

Andere toepassingen:

Scheepsbouw:

• Ruimen van grote gaten in scheepsrompen, propellers en andere maritieme constructies.
• Vergroten van gaten voor pijpfittingen en kleppen in scheepssystemen.

Energieopwekking:

• Ruimen van gaten in turbinecomponenten, generatorbehuizingen en andere apparatuur voor energieopwekking.

Mijnbouw en constructie:

Vergroten en afwerken van gaten in zware machinecomponenten die worden gebruikt in apparatuur voor mijnbouw en constructie.

• Algemeen onderhoud en reparatie:
• Ruimen van versleten of beschadigde gaten in grote apparatuur en machines om de juiste pasvorm en functie te herstellen.

Voordelen van het gebruik van schelpruimers:

Het gebruik van schelpruimers in deze toepassingen biedt verschillende voordelen:

• Precisie: Ze kunnen nauwkeurige gatafmetingen bereiken met nauwe toleranties, wat zorgt voor nauwkeurige pasvormen en optimale prestaties van kritische componenten.
• Veelzijdigheid: Door verschillende schalen op dezelfde as te gebruiken, kan een breed scala aan gatafmetingen worden verwerkt met minder gereedschap.
• Kosteneffectiviteit: Het verwisselbare schaalontwerp verlaagt de gereedschapskosten in vergelijking met het gebruik van meerdere massieve ruimers voor verschillende gatafmetingen.
• Verminderd gewicht: De holle constructie maakt ze lichter en gemakkelijker te hanteren dan massieve ruimers met dezelfde diameter, wat vermoeidheid van de operator vermindert.

Schaalruimers zijn essentiële gereedschappen voor professionals in verschillende industrieën waar bewerking van gaten met een grote diameter vereist is. Hun precisie, veelzijdigheid en kosteneffectiviteit maken ze een waardevolle aanwinst in elke machinewerkplaats of fabricagewerkplaats.

Schaalruimers worden in veel verschillende industrieën gebruikt vanwege hun vermogen om gaten nauwkeurig te vergroten en af ​​te werken. Enkele van de belangrijkste industrieën die gebruikmaken van schelpruimers zijn:

• Automobielindustrie: Wordt gebruikt voor het bewerken van nauwkeurige gaten in motorblokken, transmissiebehuizingen en andere auto-onderdelen.
• Lucht- en ruimtevaartindustrie: Wordt gebruikt voor het ruimen van gaten in vliegtuigstructuren, landingsgestelcomponenten en motoronderdelen waarbij hoge toleranties van cruciaal belang zijn.
• Zware machines: Wordt gebruikt bij de productie van grootschalige machines zoals bouwmachines, mijnbouwapparatuur en landbouwmachines.
• Olie en gas: Wordt gebruikt voor het ruimen van gaten in pijpen, kleppen en andere componenten die worden gebruikt bij boor- en raffinagebewerkingen.
• Energieopwekking: Wordt gebruikt bij de productie van turbines, generatoren en andere apparatuur voor energieopwekking.
• Algemene productie: Wordt gebruikt in verschillende productieprocessen om nauwkeurige gatafmetingen en oppervlakteafwerkingen te bereiken.

Bovendien worden schelpruimers gebruikt bij reparatie- en onderhoudswerkzaamheden in verschillende sectoren waarbij nauwkeurige gatvergroting of herafwerking vereist is.

Schaalruimers zijn compatibel met verschillende machines die zijn ontworpen voor zware bewerking van grote werkstukken. Hieronder vallen:

Draaibanken: Motordraaibanken worden gebruikt voor kleinere mantelruimers, terwijl zware draaibanken grotere draaibanken kunnen gebruiken voor het bewerken van grotere gaten.

Horizontale boorfrezen: Ideaal voor het ruimen van gaten met een grote diameter in zware werkstukken die op een tafel zijn gemonteerd, met behulp van een boorstang die is uitgerust met een mantelruimer.

Verticale boorfrezen (VBM): Net als horizontale boorfrezen bieden VBM's verticale bewerkingsmogelijkheden voor grote werkstukken. Schaalruimers kunnen op de ram of revolver van de VBM worden gemonteerd.

CNC-bewerkingscentra: Zowel horizontale als verticale bewerkingscentra kunnen worden geprogrammeerd om ruimbewerkingen uit te voeren met schaalruimers, samen met andere bewerkingsprocessen.

Speciale machines: Diepgatboormachines en buisafschuinmachines zijn voorbeelden van gespecialiseerde machines die schaalruimers gebruiken voor specifieke taken.

Als wereldleider in snijgereedschappen, is Baucor toegewijd aan het leveren van uitgebreide ondersteuning voor onze schelpruimers. We willen dat onze klanten de optimale oplossingen krijgen die zijn afgestemd op hun specifieke behoeften.

Dit kunt u verwachten van onze ontwerp- en engineeringondersteuning:

Aangepast ruimerontwerp:

• Toepassingsanalyse: We analyseren grondig uw ruimvereisten, rekening houdend met uw werkstukmateriaal, gatafmetingen, toleranties, gewenste oppervlakteafwerking en eventuele specifieke industrienormen waaraan u zich moet houden.
• Gereedschapsontwerp en -optimalisatie: Met behulp van geavanceerde software en tientallen jaren ervaring ontwerpen we aangepaste schelpruimers die zijn geoptimaliseerd voor uw specifieke toepassing. We selecteren zorgvuldig het materiaal, de coating, de geometrie en het aantal groeven om optimale prestaties, gereedschapslevensduur en kostenefficiëntie te garanderen.
• Prototypeontwikkeling en -testen: Voor complexe of kritische toepassingen kunnen we prototypes ontwikkelen om te testen en valideren in uw werkelijke productieomgeving. Hierdoor kunnen we het ontwerp verfijnen en ervoor zorgen dat het voldoet aan uw exacte behoeften voordat de productie op grote schaal plaatsvindt.

Technisch advies:

• Optimalisatie van het ruimproces: Onze deskundige ingenieurs, met hun diepgaande kennis van bewerkingsprocessen, geven aanbevelingen voor het optimaliseren van uw ruimbewerkingen. Dit omvat gedetailleerde begeleiding over snijparameters (snelheid, voeding, koelmiddel), gereedschapsselectie op basis van uw specifieke machines en het oplossen van veelvoorkomende uitdagingen bij het ruimen.
• Begeleiding bij materiaal- en coatingselectie: We maken gebruik van onze uitgebreide kennis van materiaalkunde om u te helpen bij het kiezen van het meest geschikte ruimmateriaal en de coating. Factoren zoals werkstukmateriaal, hardheid en gewenste oppervlakteafwerking worden zorgvuldig overwogen om de best mogelijke prestaties en levensduur te garanderen.
• Prestatieanalyse en continue verbetering: We gaan verder dan de eerste aanbevelingen en bieden voortdurende prestatieanalyses. Door gegevens te verzamelen over de prestaties van ruimers in uw echte toepassingen, kunnen we verbeterpunten identificeren en op maat gemaakte oplossingen bieden om de levensduur van gereedschappen, productiviteit en algehele ruimefficiëntie te verbeteren.

1. Technische ondersteuning:

• Uitgebreide online bronnen: We bieden een schat aan online bronnen, waaronder technische gegevensbladen, toepassingshandleidingen, instructievideo's en veelgestelde vragen over probleemoplossing. Deze bronnen zijn ontworpen om u de kennis te geven die u nodig hebt om weloverwogen beslissingen te nemen en het maximale uit uw Baucor-schelpruimers te halen.
• Op maat gemaakte trainingen en workshops: We begrijpen dat de behoeften van elke klant uniek zijn. Daarom bieden we op maat gemaakte trainingssessies en workshops aan over de selectie, toepassing, onderhoud en probleemoplossing van ruimers. Ons doel is om uw team te voorzien van de vaardigheden en kennis om optimale resultaten te behalen.
• Proactieve klantenservice: Ons toegewijde klantenserviceteam staat klaar om uw vragen te beantwoorden, zorgen aan te pakken en deskundige technische assistentie te bieden gedurende de gehele levenscyclus van uw ruimers. Wij streven ernaar om uw langetermijnpartner in succes te zijn.

Door deze uitgebreide reeks ontwerp-, engineering- en technische ondersteuningsdiensten aan te bieden, gaat Baucor verder dan alleen een leverancier van snijgereedschappen. Wij zijn uw vertrouwde partner, toegewijd om u te helpen uw productiedoelen te bereiken door middel van geoptimaliseerde ruimoplossingen en onwrikbare ondersteuning.

Het ontwerpen of selecteren van schelpruimers vereist zorgvuldige overweging van verschillende factoren om optimale prestaties, nauwkeurigheid en gereedschapslevensduur te garanderen. Hier zijn de essentiële ontwerprichtlijnen:

Materiaalselectie:

• Werkstukmateriaal: Kies een ruimermateriaal dat harder en slijtvaster is dan het werkstukmateriaal. Houd rekening met de hardheid, abrasiviteit en reactiviteit van het materiaal dat wordt geruimd.
• Snijomstandigheden: Het geselecteerde materiaal moet bestand zijn tegen de snijsnelheden, voedingen en temperaturen die betrokken zijn bij het ruimproces.
• Kosteneffectiviteit: Breng de materiaalkosten in evenwicht met de verwachte gereedschapslevensduur en prestatievoordelen. Veelvoorkomende materialen zijn snelstaal (HSS), kobaltstaal (HSS-Co) en hardmetaal.

Gleufontwerp:

• Aantal groeven: Bepaal het aantal groeven op basis van het werkstukmateriaal en de gewenste afwerking. Meer groeven zorgen over het algemeen voor gladdere afwerkingen, maar vereisen mogelijk hogere snijkrachten.
• Groefgeometrie: Optimaliseer de geometrie van de groeven (spaanhoek, ontlastingshoek, margebreedte) voor spaanafvoer, snijkrachten en levensduur van het gereedschap.
• Groefafstand: Zorg voor voldoende afstand tussen de groeven voor efficiënte spaanafvoer en voorkom verstopping van spaan.

Ontwerp van de ruimerbehuizing:

• Dikte van de schaal: Voldoende dikte is nodig voor stijfheid en om trillingen tijdens het ruimen te voorkomen.
• Boordiameter en tapsheid: De boordiameter en tapsheid moeten overeenkomen met de specificaties van de as voor een veilige pasvorm en nauwkeurige uitlijning.
• Aandrijfsleuven of spiebanen: Nauwkeurig bewerkte aandrijfsleuven of spiebanen zorgen voor een positieve aandrijving en voorkomen slippen op de as.

Spoelselectie:

• Materiaal en constructie: Kies een stevige as van hoogwaardig staal met de juiste hittebestendigheid ... behandeling voor duurzaamheid.
• Conus en maat: zorg ervoor dat de tapsheid van de as overeenkomt met de tapsheid van de ruimerboring en dat de maat geschikt is voor de spindel van de machine en de diameter van de ruimer.

Pilootdiameter en -lengte:

• Pilootdiameter: de piloot moet iets kleiner zijn dan de oorspronkelijke gatdiameter om de ruimer te geleiden en concentriciteit te garanderen.
• Pilootlengte: voldoende pilootlengte zorgt voor stabiliteit en voorkomt trillingen tijdens het ruimen.

Coatingselectie (optioneel):

• Werkstukmateriaal en snijomstandigheden: kies een coating die compatibel is met het werkstukmateriaal en de ruimparameters. Houd rekening met factoren zoals hardheid, abrasiviteit en gewenste oppervlakteafwerking. Veelvoorkomende coatings zijn TiN, TiCN, TiAlN en andere.

Toleranties en oppervlakteafwerking:

• Gattolerantie: geef de vereiste gattolerantie op op basis van de functionele vereisten van de toepassing.
• Oppervlakteafwerking: bepaal de gewenste oppervlakteafwerking en selecteer een ruimer met het juiste aantal groeven en snijgeometrie om deze te bereiken.

Aanbevelingen van de fabrikant:

• Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant: raadpleeg de aanbevelingen van de fabrikant voor specifieke ontwerpoverwegingen, snijparameters en onderhoudsprocedures voor optimale prestaties van de ruimer en levensduur van het gereedschap.

Door u aan deze ontwerprichtlijnen te houden en samen te werken met een gerenommeerde fabrikant zoals Baucor, kunt u ervoor zorgen dat uw schelpruimers zijn ontworpen en vervaardigd om te voldoen aan de specifieke vereisten van uw toepassing, en optimale prestaties, nauwkeurigheid en levensduur leveren.