Het boorgedeelte bewerken:

• Het voorste uiteinde van de blenk wordt bewerkt om het boorgedeelte te maken, dat meestal twee snijkanten en groeven voor spaanafvoer heeft.
• De hoek van de boorpunt en de geometrie van de groeven zijn zorgvuldig ontworpen om de boorprestaties en spaanafvoer te optimaliseren.

Bewerking van het ruimergedeelte:

• De achterkant van de tap wordt bewerkt om de ruimergedeelte te maken, dat een iets grotere diameter heeft dan het boorgedeelte.
• Het ruimergedeelte heeft meestal meerdere snijkanten en groeven die zijn ontworpen voor nauwkeurige maatvoering en een gladde oppervlakteafwerking.

Warmtebehandeling:

• Het gereedschap ondergaat warmtebehandelingen zoals harden en ontlaten om de hardheid, taaiheid en slijtvastheid te verbeteren.

Slijpen:

• Het gereedschap wordt geslepen om de uiteindelijke afmetingen en oppervlakteafwerking te verkrijgen.
• De snijkanten van zowel het boor- als ruimergedeelte worden geslepen voor een efficiënte snijwerking.

Coating (optioneel):

• Sommige combinatieboren en ruimers kunnen worden gecoat met materialen zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) om de hardheid verder te verbeteren, de wrijving te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.

Inspectie en kwaliteitscontrole:

• Tijdens het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om de maatnauwkeurigheid, snijkantgeometrie en algemene gereedschapsprestaties te controleren.

1. Markering en verpakking:

• De afgewerkte combinatieboor en ruimer wordt gemarkeerd met relevante informatie, zoals grootte, materiaal en coating, en vervolgens verpakt voor distributie naar eindgebruikers.

Door deze stappen te volgen en nauwkeurige productietechnieken toe te passen, kunnen fabrikanten hoogwaardige combinatieboren en ruimers produceren die betrouwbare en efficiënte prestaties leveren bij boor- en ruimingswerkzaamheden. Deze gereedschappen bieden een handige en kosteneffectieve oplossing voor toepassingen waarbij zowel boren als ruimen in één werkgang nodig zijn.

Extra overwegingen:

• Sets: Baucor biedt mogelijk gecombineerde boor- en ruimersets met een selectie van veelgebruikte maten, wat gebruikers gemak en waarde biedt.
• Materiaal: Verschillende materialen kunnen specifieke soorten combinatieboren en ruimers vereisen. Baucor maakt waarschijnlijk gereedschap van hogesnelheidsstaal (HSS), kobaltstaal of hardmetaal voor veeleisende toepassingen.

Nauwkeurige informatie verkrijgen:

Om de meest nauwkeurige en actuele informatie te verkrijgen over de specifieke maten van de door Baucor geproduceerde combinatieboren en ruimers, wordt aanbevolen om:

1. Bezoek de website van Baucor: Hun officiële website heeft waarschijnlijk een productcatalogus of een gedeelte gewijd aan combinatieboren en ruimers, met de beschikbare maten en specificaties.
2. Neem rechtstreeks contact op met Baucor: Hun klantenservice kan u gedetailleerde informatie geven over hun productaanbod en u helpen bij het kiezen van de juiste maat gereedschap voor uw specifieke behoeften.

Door gebruik te maken van deze bronnen kunt u ervoor zorgen dat u de perfecte Baucor combinatieboor en ruimer kiest voor uw boor- en ruimertoepassingen.

Combinatieboren en ruimers worden gemaakt van verschillende materialen, elk met hun eigen voordelen en ideale toepassingen:

Gangbare materialen:

1. HSS (High-Speed Steel): Dit is het meest gebruikte materiaal voor combinatieboren en ruimers vanwege de balans tussen hardheid, taaiheid en betaalbaarheid. HSS-gereedschappen zijn geschikt voor algemeen boren en ruimen in verschillende materialen, waaronder hout, metaal en kunststof.
2. Kobaltstaal (HSS-Co): Dit is een variant van HSS dat kobalt bevat, waardoor het beter bestand is tegen hitte en slijtage. Kobaltgereedschap wordt vaak gebruikt voor het boren en ruimen van hardere materialen, zoals roestvrij staal en gietijzer.
3. Hardmetaal (volhardmetaal of met hardmetalen punt): Hardmetaal is een zeer hard materiaal dat extreem slijtvast is. Combinatieboren en ruimers van volhardmetaal bieden superieure prestaties en een lange levensduur, terwijl gereedschap met hardmetalen punt een kosteneffectieve optie is met een goede slijtvastheid. Deze worden gebruikt voor het boren en ruimen van schurende materialen, zoals glasvezel en koolstofvezelcomposieten, en voor bewerkingstoepassingen met hoge snelheid.

Andere materialen:

1. Metaalpoeder (PM): Dit is een type HSS dat gemaakt is van verpoederd metaal, wat resulteert in een fijnere korrelstructuur en verbeterde slijtvastheid in vergelijking met traditioneel HSS. PM-gereedschappen worden vaak gebruikt voor boren en ruimen met hoge prestaties.

Aanvullende overwegingen:

• Coating: Combinatieboren en ruimers kunnen worden gecoat met verschillende materialen zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) om hun hardheid verder te verbeteren, wrijving te verminderen en hun levensduur te verlengen.

De keuze van het juiste materiaal voor een combinatie van boor en ruimer hangt af van de specifieke toepassing, het materiaal van het werkstuk, de gewenste oppervlakteafwerking en budgettaire overwegingen. Voor de meeste toepassingen voor algemeen gebruik is HSS een geschikte en kosteneffectieve keuze. Voor hardere materialen of veeleisende toepassingen kunnen kobalt- of hardmetalen gereedschappen echter geschikter zijn.

Combinatieboren en ruimers kunnen, net als ander snijgereedschap, worden voorzien van verschillende coatings om hun prestaties, standtijd en veelzijdigheid te verbeteren. Hier zijn de gebruikelijke en gespecialiseerde coatings die gebruikt worden:

Gebruikelijke coatings:

1. Titanium Nitride (TiN): Deze goudkleurige coating wordt veel gebruikt vanwege zijn hardheid, verminderde wrijving en verbeterde hittebestendigheid. Combinatieboren en ruimers met TiN-coating bieden een langere levensduur en betere prestaties in een verscheidenheid aan materialen.
2. Titanium Carbonitride (TiCN): Deze harde, zwarte coating biedt een superieure slijtvastheid en lagere wrijving in vergelijking met TiN. Gereedschappen met TiCN-coating zijn zeer geschikt voor het bewerken van schurende materialen en voor toepassingen met hoge prestaties.
3. Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Deze violetkleurige coating heeft een uitstekende hittebestendigheid en hardheid, waardoor het ideaal is voor hogesnelheidsbewerking van moeilijk te verspanen materialen zoals roestvast staal en gietijzer.

Gespecialiseerde coatings:

1. Aluminium Titaan Nitride (AlTiN): Deze harde, lichtgrijze coating heeft een hoge oxidatietemperatuur en slijtvastheid, waardoor deze geschikt is voor hogesnelheidsbewerking van diverse materialen, waaronder staal, gietijzer en legeringen op nikkelbasis.
2. Diamantachtige koolstof (DLC): Deze dunne, harde coating biedt uitzonderlijke slijtvastheid, lage wrijving en chemische inertie. Gereedschappen met DLC-coating zijn geschikt voor het bewerken van non-ferrometalen, kunststoffen en composieten.
3. Chroomnitride (CrN): Deze coating biedt een goede slijtage- en corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor boren en ruimen in corrosieve omgevingen of materialen die de neiging hebben om aan het gereedschap te blijven kleven.
4. HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering): Deze geavanceerde coatingtechnologie produceert extreem dichte en gladde coatings met verbeterde hechting en slijtvastheid. Gereedschap met HiPIMS-coating levert superieure prestaties en gaat langer mee bij veeleisende toepassingen.

De juiste coating kiezen:

De ideale coating voor een combinatie van boor en ruimer hangt af van verschillende factoren, waaronder:

• Te bewerken materiaal: De hardheid en abrasiviteit van het te boren en ruimen materiaal zijn van invloed op het type coating dat nodig is. Hardere materialen vereisen over het algemeen meer slijtvaste coatings.
• Bewerkingsomstandigheden: Verspaning bij hoge snelheid of hoge temperatuur kan coatings met een superieure hittebestendigheid vereisen.
• Gewenste standtijd: Coatings kunnen de levensduur van gereedschap aanzienlijk verlengen, dus door de juiste coating te kiezen kunt u de kosten voor het vervangen van gereedschap verlagen.

Overleg met de fabrikant van het gereedschap of een deskundige leverancier kan u helpen de optimale coating te kiezen voor uw specifieke behoeften. Door rekening te houden met het materiaal, de bewerkingsomstandigheden en de gewenste levensduur van het gereedschap, kunt u ervoor zorgen dat uw combinatie van boor en ruimer de best mogelijke prestaties en levensduur levert.

Combinatieboren en ruimers, ook bekend als gecombineerde boren en ruimers of boor/ruimers, zijn veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in verschillende industrieën en toepassingen waar precieze en gladde gaten met efficiëntie vereist zijn. Doordat ze zowel boren als ruimen in één bewerking kunnen uitvoeren, besparen ze tijd en verhogen ze de productiviteit.

Belangrijkste sectoren:

1. Productie en metaalbewerking: Combinatieboren en ruimers worden veel gebruikt in machinewerkplaatsen, fabricagefaciliteiten en productiebedrijven voor het maken van nauwkeurige gaten in metalen onderdelen. Ze worden vaak gebruikt bij de productie van machines, auto-onderdelen, ruimtevaartonderdelen en diverse andere geproduceerde goederen.
2. Bouw: In de bouw worden deze gereedschappen gebruikt voor het boren en ruimen van gaten in metalen constructies, balken, buizen en andere onderdelen. Hun vermogen om snel nauwkeurige en gladde gaten te maken is waardevol voor assemblage- en installatiewerk op locatie.
3. Automobielindustrie: Combinatieboren en ruimers worden gebruikt in de autoproductie voor het maken van gaten in motorblokken, transmissiebehuizingen en andere onderdelen. De precieze afmetingen en gladde afwerking die deze gereedschappen opleveren zijn cruciaal voor een goede pasvorm en werking van auto-onderdelen.
4. Ruimtevaart: De luchtvaartindustrie gebruikt combinatieboren en ruimers voor het boren en ruimen van precisiegaten in vliegtuigonderdelen, waar nauwe toleranties en een gladde afwerking cruciaal zijn voor de veiligheid en prestaties.

Specifieke toepassingen:

• Schroefmachines en secundaire draaibanken: Combinatieruimers worden vaak gebruikt op deze machines om efficiënt gaten te boren en ruimen in één bewerking, waardoor de cyclustijd korter wordt en de productiviteit toeneemt.
• Pilootgaten boren en ruimen: Deze machines kunnen worden gebruikt om voorboorgaten te maken voor bouten of schroeven en deze vervolgens in één werkgang op maat te ruimen.
• Bestaande gaten vergroten: Combinatieboren en ruimers zijn handig voor het vergroten van bestaande gaten tot een precieze diameter, waardoor onderdelen zoals bussen of lagers beter passen.
• De nauwkeurigheid van gaten verbeteren: Ze kunnen helpen bij het corrigeren van kleine onnauwkeurigheden in de maat of uitlijning van gaten, zodat ze nauwkeuriger op elkaar passen.
• Gladde oppervlakken creëren: Deze gereedschappen produceren gladde, gepolijste oppervlakken in de gaten, waardoor de wrijving vermindert en de prestaties van bewegende onderdelen verbeteren.

Samengevat zijn combinatieboren en -ruimers waardevolle gereedschappen die hun toepassing vinden in verschillende industrieën en taken waar het efficiënt en precies maken van gaten essentieel is. Door hun vermogen om boren en ruimen in één stap te combineren, zijn ze een waardevolle aanwinst voor het verbeteren van de productiviteit en het verlagen van de kosten in bewerkingsprocessen.

Combinatieboren en -ruimers zijn veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in diverse industrieën waar het efficiënt en precies maken van gaten essentieel is. Doordat ze in één bewerking kunnen boren en ruimen, zijn ze waardevol voor het stroomlijnen van productieprocessen en het verlagen van gereedschapskosten. Hier zijn enkele van de belangrijkste industrieën die gebruik maken van combinatieboren en -ruimers:

1. Productie en metaalbewerking: Deze gereedschappen worden veel gebruikt in machinewerkplaatsen, fabricagefaciliteiten en productiefabrieken voor het maken van nauwkeurige gaten in metalen onderdelen. Ze worden vaak gebruikt bij de productie van machines, gereedschap, apparatuur en consumptiegoederen.
2. Automobielindustrie: In de auto-industrie worden combinatieboren en ruimers gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in motorblokken, transmissiebehuizingen en andere onderdelen. De precieze afmetingen en gladde afwerking die deze gereedschappen opleveren zijn cruciaal voor een goede pasvorm en werking van auto-onderdelen en dragen bij aan de algehele prestaties en betrouwbaarheid.
3. Ruimtevaart: De lucht- en ruimtevaartindustrie vertrouwt op combinatieboren en ruimers voor het boren en ruimen van precisiegaten in vliegtuigonderdelen, waar nauwe toleranties en een gladde afwerking cruciaal zijn voor de veiligheid en prestaties. Deze gereedschappen worden gebruikt voor het maken van gaten in vleugelliggers, rompsecties, landingsgestelonderdelen en motoronderdelen.
4. Constructie: Combinatieboren en ruimers vinden toepassingen in de bouwindustrie voor het boren en ruimen van gaten in metalen constructies, balken, buizen en andere onderdelen. Hun vermogen om snel nauwkeurige en gladde gaten te maken is waardevol voor assemblage- en installatiewerk op locatie.
5. Energie: De energiesector gebruikt combinatieboren en ruimers voor het boren en ruimen van gaten in onderdelen die worden gebruikt bij olie- en gasproductie, energieopwekking en andere energiegerelateerde toepassingen.
6. Medische apparatuur: In sommige gevallen worden combinatieboren en -ruimers gebruikt bij de productie van medische apparatuur waar precieze en gladde gaten nodig zijn in onderdelen zoals implantaten of chirurgische instrumenten.
7. Gereedschaps- en matrijzenbouw: Deze gereedschappen worden ook gebruikt in de gereedschaps- en matrijzenindustrie voor het maken van nauwkeurige gaten in matrijzen, mallen, kalibers en opspanmiddelen. Dit zorgt voor de precisie en kwaliteit van gefabriceerde onderdelen.

Naast deze industrieën worden combinatieboren en -ruimers ook gebruikt in verschillende onderhouds- en reparatietoepassingen, waar versleten of beschadigde gaten uitgeboord en geruimd moeten worden tot de juiste maat. Door hun veelzijdigheid en efficiëntie zijn ze waardevol gereedschap in elke industrie waar precieze en gladde gaten nodig zijn in één enkele bewerking.

Combinatieboren en ruimers zijn veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in een groot aantal machines waar zowel boren als ruimen in één bewerking nodig zijn. Deze gereedschappen zijn vooral nuttig in toepassingen waar efficiëntie en precisie van het grootste belang zijn.

Dit zijn de belangrijkste soorten machines die gebruik maken van combinatieboren en -ruimers:

1. Schroefmachines: Deze geautomatiseerde machines zijn speciaal ontworpen voor massaproductie van kleine, gedraaide onderdelen. Combinatieboren en ruimers worden vaak gebruikt in schroefmachines om gaten in één keer te boren en ruimen, waardoor de cyclustijd korter wordt en de productiviteit toeneemt.
2. Draaibanken met tweede bewerking: Net als schroefmachines voeren draaibanken met tweede bewerking secundaire bewerkingen uit op gedraaide onderdelen. Combinatieboren en ruimers kunnen in deze draaibanken worden gebruikt om efficiënt gaten te boren en ruimen zonder gereedschap te hoeven wisselen.
3. Revolverdraaibanken: Deze draaibanken hebben meerdere gereedschaphouders op een revolver, waardoor snel van gereedschap gewisseld kan worden en veelzijdige bewerkingen mogelijk zijn. Combinatieboren en ruimers kunnen in de revolver worden opgenomen, zodat boren en ruimen in één enkele opstelling kunnen worden uitgevoerd.
4. Boormachines: Hoewel ze in de eerste plaats ontworpen zijn voor boren, kunnen boor- en ruimercombinaties ook gebruikt worden voor kleinere of minder veeleisende toepassingen. Let echter wel op de juiste uitlijning en voedingssnelheid om gereedschapbreuk te voorkomen.
5. CNC-bewerkingscentra: Hoewel minder gebruikelijk vanwege het gemak van het programmeren van afzonderlijke boor- en ruimingsbewerkingen, kunnen CNC-bewerkingscentra ook combinatieboren en ruimers gebruiken voor specifieke toepassingen waarbij het wisselen van gereedschap ongewenst is.

De keuze van de juiste machine voor het gebruik van combinatieboren en ruimers hangt af van verschillende factoren, waaronder de gewenste gatgrootte, -diepte, het materiaal, de vereiste precisie en het productievolume. Schroefmachines en tweede-operatie-draaibanken worden meestal gebruikt voor de productie van grote volumes, terwijl boormachines en CNC-bewerkingscentra meer flexibiliteit bieden voor kleinschaligere of klantspecifieke toepassingen.

Bij Baucor zijn we er trots op dat we meer zijn dan alleen een fabrikant van snijgereedschappen. Wij zijn uw toegewijde partners in het bereiken van uitmuntende verspaning. Ons uitgebreide pakket van ontwerp- en engineeringondersteunende diensten voor combinatieboren en ruimers is een voorbeeld van onze toewijding aan het optimaliseren van uw productiviteit en resultaten.

Onze ervaren technici werken nauw met u samen om combinatiegereedschap op maat te ontwerpen dat precies aan uw unieke eisen voldoet. We optimaliseren de geometrie van de gereedschappen nauwgezet, waarbij we rekening houden met factoren zoals de hoek van de boorpunt, het ontwerp van de ruimergroeven en de totale afmetingen, zodat ze perfect passen bij uw specifieke materiaal en de gewenste boorkenmerken.

We begrijpen dat het kiezen van het juiste materiaal cruciaal is. Onze deskundige begeleiding houdt rekening met het materiaal van uw werkstuk, de gewenste gatentolerantie en het productievolume om het ideale materiaal aan te bevelen, of dat nu snelstaal, kobaltstaal, hardmetaal of andere gespecialiseerde opties zijn.

We verbeteren de prestaties en de levensduur van het gereedschap nog verder door u te helpen bij het kiezen van de optimale coating. Onze aanbevelingen voor coatings zoals titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN) of andere speciale opties zijn afgestemd op uw specifieke materiaal en snijomstandigheden.

We stoppen niet bij het ontwerp en de materiaalselectie. Onze technici analyseren uw bestaande bewerkingsprocessen en zoeken naar optimalisatiemogelijkheden om de efficiëntie te verhogen, gereedschapslijtage te verminderen en uw productiviteit te maximaliseren.

We geloven erin om onze klanten kennis bij te brengen. Daarom bieden we trainingsprogramma's en workshops aan om uw team te onderwijzen in het juiste gebruik en onderhoud van deze gereedschappen, zodat hun levensduur en effectiviteit worden gemaximaliseerd.

Onze expertise strekt zich uit tot specifieke industrieën en toepassingen. We maken gebruik van deze kennis om oplossingen op maat te bieden voor de unieke uitdagingen waarmee u wordt geconfronteerd, door het optimaliseren van gereedschapontwerpen voor uw specifieke materialen of processen.

Bij Baucor zijn we meer dan alleen een leverancier; we zijn uw partner in precisiebewerking. Door voor ons te kiezen, krijgt u toegang tot een uitgebreid pakket aan ontwerp- en engineeringondersteunende diensten die ervoor zorgen dat uw combinatieboor en ruimer ongeëvenaarde prestaties levert, de productiviteit verhoogt, de kosten verlaagt en de productkwaliteit verbetert.

Combinatieboren en ruimers, ook bekend als gecombineerde boren en ruimers of boor/ruimers, zijn ontworpen met specifieke richtlijnen om optimale prestaties te garanderen bij zowel boren als ruimen. Hier volgt een overzicht van de belangrijkste ontwerpoverwegingen:

Boorsectie:

1. Punthoek: De boorpunthoek is meestal 118 graden, wat standaard is voor algemene boorwerkzaamheden. Deze hoek zorgt voor een goede balans tussen zelfcentrering, spaanafvoer en snijsnelheid.
2. Spiraalontwerp: Het boorgedeelte heeft meestal twee of drie spiraalvormige spiralen om spanen efficiënt af te voeren en de koelmiddeldoorstroming te bevorderen. De geometrie van de spiraal is geoptimaliseerd voor het te boren materiaal.
3. Laagdikte: De spaanplaat, het centrale gedeelte tussen de groeven, wordt geleidelijk dunner naar de punt toe om de spaanafvoer te verbeteren en de snijkrachten te verminderen, vooral bij diepere gaten.

Ruimer Doorsnede:

1. Aantal groeven: De ruimersectie heeft meestal meer groeven dan de boorsectie, meestal 4 tot 8. Dit vergroot het aantal snijkanten. Dit vergroot het aantal snijkanten, wat resulteert in een gladder oppervlak.
2. Ruimerdiameter: De ruimerdiameter is iets groter dan de boordiameter, waardoor een kleine hoeveelheid materiaal kan worden verwijderd om de gewenste uiteindelijke gatgrootte en tolerantie te verkrijgen.
3. Afschuinhoek: De afrondhoek van de ruimer is vaak kleiner dan de hoek van de boorpunt om een vloeiendere overgang van boren naar ruimen te verkrijgen.

Aanvullende ontwerpoverwegingen:

• Materiaalkeuze: De materiaalkeuze heeft een grote invloed op de prestaties en duurzaamheid van het gereedschap. Gangbare materialen zijn hogesnelheidsstaal (HSS), kobaltstaal en hardmetaal, elk met verschillende niveaus van hardheid en slijtvastheid afhankelijk van de toepassing.
• Coating: Coatings zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) kunnen worden aangebracht om de hardheid van het gereedschap te vergroten, wrijving te verminderen en de algemene prestaties en standtijd te verbeteren.
• Schachtontwerp: Combinatieboren en ruimers hebben meestal rechte schachten voor gebruik in boorhouders. De schachtdiameter moet passen bij de grootte van het gereedschap en de machine die wordt gebruikt.
• Totale lengte: De totale lengte van het gereedschap moet voldoende zijn voor de gewenste boor- en ruimerdiepte.

Door zich aan deze ontwerprichtlijnen te houden, kunnen fabrikanten hoogwaardige combinatieboren en ruimers produceren die efficiënte en nauwkeurige boor- en ruimingsprestaties leveren in één gereedschap.