Draaien:

• De vormstukken worden op een draaibank gemonteerd en gedraaid om de externe vorm van de ruimer te creëren, inclusief de precieze morseconische hoek en de schacht.

Frezen:

• Flenzen (groeven) worden over de lengte van de ruimer gefreesd om snijkanten te vormen en kanalen te creëren voor de afvoer van spanen. Het aantal en type groeven (recht of spiraalvormig) kan variëren afhankelijk van het ontwerp en de toepassing.

Warmtebehandeling:

• De ruimer ondergaat een warmtebehandeling om het staal te harden en de slijtvastheid te verhogen. Hierbij wordt het staal verhit tot een specifieke temperatuur en vervolgens snel afgekoeld (afgeschrikt) in olie of water. Temperen kan ook worden uitgevoerd om de gewenste balans van hardheid en taaiheid te bereiken.

Slijpen:

• Precisieslijpen is cruciaal om de exacte morseconische hoek te verkrijgen, de afmetingen van de ruimer te verfijnen en scherpe snijranden te creëren. Voor dit proces zijn gespecialiseerde slijpmachines en bekwame technici nodig.

Coating (optioneel):

• Sommige conische ruimers kunnen worden gecoat met materialen zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN) om de slijtvastheid verder te verbeteren, wrijving te verminderen en de standtijd te verlengen.

1. Inspectie en kwaliteitscontrole:

• Tijdens het fabricageproces worden grondige inspectie- en kwaliteitscontrolemaatregelen genomen om ervoor te zorgen dat elke ruimer voldoet aan de vereiste toleranties en specificaties. Dit omvat het controleren van de conische hoek, afmetingen, oppervlakteafwerking en algemene prestaties.

Extra overwegingen:

• Fractionele en metrische maten: Baucor kan ook conische ruimers aanbieden in fractionele (bijv. 1/4", 3/8", 1/2") en metrische (bijv. 6mm, 10mm, 16mm) maten om tegemoet te komen aan verschillende meetsystemen en voorkeuren.
• Aangepaste maten: Afhankelijk van de behoeften van de klant kan Baucor op maat gemaakte conische ruimers leveren met specifieke afmetingen of eigenschappen.

Morsefrezen zijn essentieel gereedschap in verschillende industrieën en toepassingen waar precieze en betrouwbare conische verbindingen nodig zijn. Hier volgt een overzicht van hun veelgebruikte toepassingen:

Gereedschapsmachines:

• Spindel- en freesbewerking: Morseconische ruimers worden gebruikt om de morseconus te maken of te verfijnen in de spindel of spil van bewerkingsmachines zoals draaibanken, freesmachines en boormachines. Dit zorgt voor een nauwkeurige en veilige bevestiging van gereedschappen en accessoires.
• Productie van spantangen en gereedschapshouders: Ruimers worden gebruikt om precieze morseconussen te maken in spantangen en gereedschaphouders, die worden gebruikt om snijgereedschap en werkstukken vast te houden in werktuigmachines.
• Reparatie en onderhoud: Versleten of beschadigde morse tapers in gereedschapsmachines kunnen worden opgeknapt met ruimers, waardoor hun functionaliteit en nauwkeurigheid worden hersteld.

Productie:

• Algemene machinebouw: Morse tapse ruimers worden gebruikt om nauwkeurige conische gaten te maken in verschillende werkstukken voor specifieke toepassingen, zoals het monteren van assen, bussen of gereedschapsonderdelen.
• Constructie van opspanmiddelen en kalibers: Ruimers worden gebruikt om nauwkeurige morse tapse gaten te maken in mallen en opspanmiddelen die worden gebruikt voor het positioneren en vasthouden van werkstukken tijdens productieprocessen.

Metaalbewerking en fabricage:

• Gereedschap op maat: Morse tapse ruimers worden gebruikt bij de vervaardiging van op maat gemaakte gereedschappen en adapters die gebruik maken van het morse tapse systeem voor uitwisselbaarheid.

Houtbewerking:

• Accessoires voor draaibanken: Morseconische ruimers kunnen in houtbewerkingswerkplaatsen worden gebruikt om morseconussen te maken of te verfijnen in draaibankaccessoires zoals centers, faceplates en klauwplaten.

Andere toepassingen:

• Automobielindustrie: Sommige gespecialiseerde gereedschappen en onderdelen voor de auto-industrie kunnen morsevertanding gebruiken, en ruimers worden gebruikt voor de productie en het onderhoud ervan.
• Onderzoek en ontwikkeling: Bij onderzoek en ontwikkeling kunnen conische ruimers worden gebruikt om op maat gemaakte opspanningen en gereedschappen te maken voor experimentele opstellingen.

Voordelen van conische ruimers:

• Precisie: Morse conische ruimers zorgen voor nauwkeurige en consistente conische hoeken, waardoor gereedschappen en accessoires precies passen.
• Veelzijdigheid: Ze kunnen gebruikt worden met een verscheidenheid aan bewerkingsmachines in verschillende industrieën.
• Uitwisselbaarheid: Dankzij het gestandaardiseerde conische systeem kunnen gereedschappen en accessoires eenvoudig worden uitgewisseld tussen verschillende machines.
• Zelfhoudend: Het conische ontwerp zorgt voor een veilige en zelfvaste passing, waardoor er geen extra klem- of retentiemechanismen nodig zijn.

In het algemeen spelen conische ruimers een cruciale rol bij het waarborgen van de nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en uitwisselbaarheid van gereedschappen en onderdelen in diverse industriële en productietoepassingen.

Coatings die worden aangebracht op Morse conische ruimers kunnen hun prestaties, slijtvastheid en levensduur aanzienlijk verbeteren. Hier volgt een lijst met mogelijke coatings die op Morse conusruimers worden gebruikt:

PVD (Physical Vapor Deposition) coatings:

• Titaannitride (TiN): Dit is een veel voorkomende en veelzijdige coating die bekend staat om zijn gouden kleur. TiN verhoogt de hardheid en slijtvastheid, vermindert wrijving en verbetert de standtijd. Het is geschikt voor algemene ruimtoepassingen.
• Titaancarbonitride (TiCN): TiCN is net als TiN een harde, slijtvaste coating, maar biedt een nog grotere hardheid en slijtvastheid door de toevoeging van koolstof. Het heeft een donkerdere kleur (zwart of grijs) en heeft vaak de voorkeur voor het snijden van hardere materialen.
• Aluminium Titanium Nitride (AlTiN): Deze geavanceerde coating is harder en hittebestendiger dan TiN of TiCN, waardoor hij ideaal is voor bewerkingstoepassingen met hoge snelheid waarbij warmteontwikkeling een probleem is. AlTiN coatings zijn meestal paars of bronskleurig.
• Zirkonium nitride (ZrN): Deze coating biedt uitstekende slijtvastheid en smering, waardoor het geschikt is voor het snijden van een breed scala aan materialen, waaronder roestvast staal en titanium. ZrN coatings hebben een gouden kleur die lijkt op TiN.

CVD (chemische dampdepositie) coatings:

• Diamantachtige koolstof (DLC): DLC-coatings zijn ongelooflijk hard en hebben een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waar slijtage en wrijving kritisch zijn. Ze worden vaak gebruikt op krachtige ruimers.
• Chroomnitride (CrN): Deze coating biedt een goede slijtvastheid en wordt vaak gebruikt in combinatie met andere coatings om meerlaagse coatings te creëren voor betere prestaties.

Andere coatings:

• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Deze coating combineert de hardheid van TiN met de thermische stabiliteit van AlN, waardoor hij geschikt is voor toepassingen met hoge snelheden en hoge temperaturen.
• Meerlaagse coatings: Deze coatings combineren meerdere lagen van verschillende materialen, zoals TiN/TiCN of TiAlN/AlTiN, om een breder scala aan eigenschappen en prestatievoordelen te bieden.

De keuze van de coating voor een Morse taper ruimer hangt af van verschillende factoren, waaronder:

• Materiaal dat wordt ruimt: Verschillende coatings zijn beter geschikt voor verschillende materialen. TiCN heeft bijvoorbeeld vaak de voorkeur voor hardere materialen, terwijl DLC gebruikt kan worden voor zachtere materialen.
• Snijcondities: Verspaning op hoge snelheid kan coatings vereisen met een betere hittebestendigheid, zoals AlTiN.
• Eisen aan de standtijd: Coatings kunnen de levensduur van een ruimer aanzienlijk verlengen. Als een lange levensduur van het gereedschap een prioriteit is, kunnen coatings zoals TiCN of DLC de voorkeur hebben.

Verstelbare ruimers vinden dankzij hun flexibiliteit en precisie toepassingen in verschillende industrieën en werkplaatsen waar nauwkeurige maatvoering en afwerking van gaten essentieel zijn. Hier volgt een overzicht van hun veelgebruikte toepassingen:

Industriële toepassingen:

• Metaalbewerking en productie: Verstelbare ruimers worden veel gebruikt in machinewerkplaatsen en fabricagefaciliteiten voor het vergroten en afwerken van gaten in metalen onderdelen. Ze zijn essentieel voor het maken van nauwkeurige passingen voor lagers, bussen, tandwielen en andere onderdelen die gebruikt worden in machines, gereedschappen en apparatuur. Hun aanpasbaarheid is waardevol om nauwe toleranties te bereiken en variaties in gatmaten op te vangen.
• Automobielindustrie: Bij de productie en reparatie van auto's worden verstelbare ruimers gebruikt om te zorgen voor nauwkeurige gatmaten in motorblokken, transmissiebehuizingen, ophangingscomponenten en andere kritieke onderdelen. De nauwkeurige maatvoering die door ruimen wordt bereikt, helpt wrijving en slijtage te verminderen, waardoor de prestaties en levensduur van auto-onderdelen worden verbeterd.
• Ruimtevaartindustrie: De luchtvaartindustrie vertrouwt op verstelbare ruimers voor het nauwkeurig afwerken van gaten in vliegtuigonderdelen, zoals vleugelliggers, rompsecties, landingsgestelonderdelen en motoronderdelen. Deze ruimers zorgen ervoor dat de nauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking van gaten binnen strikte toleranties blijven, wat bijdraagt aan de veiligheid en betrouwbaarheid van vliegtuigen.
• Loodgieterswerk en pijpfitting: Verstelbare ruimers worden gebruikt om bramen en onregelmatigheden aan de binnenkant van pijpen te verwijderen, zodat fittingen goed passen en lekken worden voorkomen. Ze worden vaak gebruikt voor koperen en PVC-buizen.

Andere toepassingen:

• Algemene bewerking: Verstelbare ruimers worden gebruikt bij diverse algemene verspanende toepassingen om de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van gaten die geboord of geboord zijn met andere gereedschappen te verbeteren. Door hun flexibiliteit zijn ze handig voor het aanpassen van gatmaten aan specifieke eisen.
• Gereedschaps- en matrijzenbouw: In de gereedschap- en matrijzenindustrie worden verstelbare ruimers gebruikt om nauwkeurige gaten te maken in matrijzen, mallen, kalibers en opspanmiddelen. Dit zorgt voor nauwkeurige afmetingen en een gladde afwerking, cruciaal voor het produceren van onderdelen van hoge kwaliteit.
• Onderhoud en reparatie: Met verstelbare ruimers kunnen verkeerd uitgelijnde of te grote gaten worden hersteld door ze op de juiste maat te ruimen, wat tijd en geld bespaart in vergelijking met het vervangen van het hele onderdeel.

Doe-het-zelf en thuisgebruik:

• Thuiswerkplaatsen: Verstelbare ruimers zijn handig gereedschap voor hobbyisten en doe-het-zelvers die met metaal of kunststof werken. Ze maken precieze gaatjesmaten en afwerking mogelijk bij verschillende projecten, zoals het repareren van machines, het aanpassen van onderdelen of het bouwen van modellen.

In het algemeen zijn verstelbare ruimers veelzijdig gereedschap dat toepassingen vindt in een breed scala aan industrieën en taken waarbij precieze en instelbare gatdiameters essentieel zijn. Door hun aanpassingsvermogen en precisie zijn ze waardevol bij productie-, reparatie- en onderhoudswerkzaamheden.

Morse conische ruimers zijn essentieel gereedschap in verschillende industrieën die afhankelijk zijn van precieze en gestandaardiseerde interfaces voor gereedschap. Hier zijn enkele van de belangrijkste industrieën die gebruik maken van conische ruimers:

1. Gereedschapsmachine-industrie:

• Fabrikanten van gereedschapsmachines: Morse ruimers worden veel gebruikt door fabrikanten van gereedschapsmachines zoals draaibanken, freesmachines, boormachines en slijpmachines. Deze ruimers zorgen voor nauwkeurige en consistente Morse tapse ruimers in spindels, assen, gereedschaphouders en spantangen, waardoor snijgereedschap en werkstukken veilig en nauwkeurig vastgehouden kunnen worden.
• Gereedschap- en matrijzenmakers: Morse tapse ruimers worden gebruikt om nauwkeurige tapse gaten te maken in matrijzen, mallen en opspanmiddelen die worden gebruikt voor de productie van verschillende onderdelen.

1. Productie-industrie:

• Algemene machinebouw en verspaning: Morse tapse ruimers vinden toepassingen in verschillende fabricageprocessen om nauwkeurige conische gaten te maken voor het monteren van assen, bussen en andere onderdelen.
• Auto- en ruimtevaartindustrie: Deze industrieën gebruiken conische ruimers voor het maken of opknappen van conische gaten in verschillende onderdelen, zoals motoronderdelen, transmissieonderdelen en gereedschappen voor de ruimtevaart.

1. Onderhoud en reparatie:

• Industrieel onderhoud: Morse conische ruimers worden gebruikt voor onderhoud en reparatie van gereedschapsmachines en industriële apparatuur. Versleten of beschadigde morse tapers in spindels of gereedschaphouders kunnen worden opgeknapt met ruimers om hun functionaliteit en nauwkeurigheid te herstellen.

1. Onderwijs en onderzoek:

• Technische scholen en universiteiten: Morse tapse ruimers worden gebruikt in het onderwijs om studenten te onderwijzen over precisiebewerking en gereedschapsprincipes.
• Onderzoekslaboratoria: Ruimers worden gebruikt in onderzoekslaboratoria voor het ontwikkelen van op maat gemaakte gereedschappen en opspansystemen met conische morse-interfaces.

1. Andere industrieën:

• Houtbewerking: Morse tapse ruimers worden gebruikt in houtbewerkingsbedrijven om morse tapse frezen te maken of te verfijnen in draaibank accessoires zoals centers, faceplates en klauwplaten.
• Metaalbewerking: Ruimers worden gebruikt in metaalbewerkingsbedrijven voor verschillende taken waarbij precieze conische gaten nodig zijn.

Samengevat zijn morseconische ruimers veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in een groot aantal industrieën die vertrouwen op het gestandaardiseerde morseconische systeem voor gereedschapshouding en uitwisselbaarheid. Hun vermogen om nauwkeurige en consistente conische gaten te maken, maakt ze onmisbaar voor de precisie en betrouwbaarheid van verschillende machines, gereedschappen en onderdelen.

Morse conische ruimers worden voornamelijk gebruikt met machines die zijn uitgerust met spindels of gereedschaphouders waarin morseconische schachten passen. Deze omvatten:

Boorpersen:

• Boorpersen zijn veelzijdige machines die vaak gebruikt worden voor ruimen, vooral in kleinere werkplaatsen en voor minder veeleisende toepassingen. De ruimer wordt meestal vastgehouden in een boorhouder of een speciale conische adapter.

Freesmachines:

• Freesmachines zijn veelzijdiger en preciezer dan boormachines. Ze kunnen worden gebruikt voor zowel verticale als horizontale ruimbewerkingen en kunnen grotere werkstukken aan. Ze hebben vaak morseconische spindels of gereedschapshouders om de ruimer stevig vast te houden.

Draaibanken:

• Draaibanken kunnen ook gebruikt worden voor ruimen, vooral voor inwendige boringen. Morseconische ruimers kunnen worden vastgehouden in de kop of in een gereedschaphouder op de slede van de draaibank.

Radiaalarmboren:

• Deze machines zijn ideaal voor het ruimen van grote werkstukken, zoals motorblokken of machineframes. Hun verstelbare arm zorgt voor een groter bereik en flexibiliteit bij het positioneren van de ruimer.

1. CNC machines (Computer Numerical Control):

• Voor ruimen met hoge precisie en grote volumes worden vaak CNC machines gebruikt. Ze kunnen worden geprogrammeerd om complexe ruimbewerkingen uit te voeren met constante nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. CNC machines kunnen morseconische spindels of gereedschapshouders hebben.

Aanvullende overwegingen:

• Gereedschapshouders: Morse conische ruimers worden meestal vastgehouden in bijpassende conische bussen of spantangen, die zorgen voor een stevige en nauwkeurige passing.
• Smering: De juiste smering is essentieel bij ruimen om wrijving, warmteontwikkeling en gereedschapsslijtage te verminderen. Snijvloeistoffen of koelmiddelen worden vaak gebruikt om de snijzone te smeren.
• Snelheid en voeding: De juiste snijsnelheid en voedingssnelheid zijn cruciaal voor het bereiken van optimale ruimingsresultaten. Deze parameters zijn afhankelijk van het te ruimen materiaal, het type ruimer en de gewenste oppervlakteafwerking.

Bij Baucor zijn we meer dan alleen een fabrikant van morse ruimers; we zijn uw partner in precisie. Ons team van deskundige ingenieurs werkt nauw met u samen om ruimers op maat te ontwerpen die precies aan uw behoeften voldoen. Of het nu gaat om het optimaliseren van het ontwerp van de groeven, het selecteren van het ideale materiaal, van hogesnelheidsstaal (HSS) tot hardmetaal, of het aanbrengen van de juiste coating, zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN), wij stemmen onze oplossingen af op uw specifieke toepassingseisen.

Ons toepassingstechnisch team doet er alles aan om ervoor te zorgen dat u de perfecte ruimer voor uw werk kiest. We houden rekening met het materiaal van uw werkstuk, de gewenste toleranties en de vereiste specifieke conusmaat. Onze expertise strekt zich uit tot begeleiding bij snijparameters, smering en probleemoplossing, zodat u optimale resultaten behaalt met uw Baucor ruimer.

We begrijpen dat er uitdagingen kunnen ontstaan en onze uitgebreide technische ondersteuning is er om u te helpen. Of u nu slijtageproblemen ondervindt, snijparameters moet optimaliseren of gewoon onderhoudsadvies wilt, ons team staat klaar om u bij elke stap te helpen.

Bij Baucor geloven we in het geven van kennis aan onze klanten. Daarom bieden we een scala aan trainingsprogramma's, workshops en online hulpmiddelen om u te informeren over het juiste gebruik en onderhoud van morse ruimers. We willen ervoor zorgen dat u het meeste uit uw gereedschap haalt en consistente, hoogwaardige resultaten behaalt.

Onze toewijding aan innovatie is onwrikbaar. Als toonaangevende fabrikant investeren we veel in onderzoek en ontwikkeling om onze ruimers voortdurend te verbeteren. We onderzoeken nieuwe materialen, coatings en productietechnieken om de snijprestaties, de standtijd en de totale waarde die we u leveren te verbeteren.

Met Baucor koopt u niet zomaar een ruimer; u krijgt een partner die zich inzet voor uw succes.

Het ontwerpen van morse conische ruimers vereist zorgvuldige overweging van verschillende factoren om ervoor te zorgen dat ze nauwkeurige tapse ruimers produceren die voldoen aan de industrienormen en betrouwbare prestaties leveren. Hier zijn de belangrijkste ontwerprichtlijnen:

1. Conische hoek:

• Naleving van normen: Het meest cruciale aspect is ervoor zorgen dat de conische hoek van de ruimer precies overeenkomt met de gestandaardiseerde Morse conische hoek. Er zijn acht standaard Morse conusmaten (0-7), elk met een specifieke conische hoek, meestal rond 1,488 graden per kant.
• Conformiteit: De ruimer moet voldoen aan de maattoleranties in de relevante normen (bijv. ANSI B5.10) om compatibel te zijn met morseconische bussen en gereedschapshouders.

1. Materiaalkeuze:

• HSS (High-Speed Steel): Wordt vaak gebruikt vanwege de hardheid, slijtvastheid en het vermogen om hoge snijtemperaturen te weerstaan. HSS M2 is een populaire keuze vanwege de balans tussen taaiheid en slijtvastheid.
• HSS-Co (Cobalt High-Speed Steel): Verbeterde hardheid en warme hardheid maken het geschikt voor taaiere materialen en veeleisende toepassingen.
• Hardmetaal: Extreem hard en slijtvast, ideaal voor massaproductie en abrasieve materialen, maar brosser dan HSS-opties.

1. Spoedontwerp:

• Rechte groeven: Geschikt voor algemeen ruimen en zachtere materialen.
• Spiraalvormige groeven: Zorgen voor betere spaanafvoer en gladdere afwerking, vooral in diepere gaten. De spiraalrichting (rechts of links) hangt af van de toepassing en de gewenste snijwerking.

1. Snijvlakgeometrie:

• Helling: Beïnvloedt de snijkrachten en spaanvorming. De optimale haakse hoek hangt af van het werkstukmateriaal en de gewenste oppervlakteafwerking.
• Vrijloophoek: Biedt ruimte achter de snijkant om wrijving te voorkomen en wrijving te verminderen.
• Reliëfhoek: Biedt extra ruimte voor spaanafvoer en vermindert wrijving verder.

1. Diameter en tolerantie:

• Diameter: Moet overeenkomen met de gewenste uiteindelijke gatdiameter na het ruimen.
• Tolerantie: De tolerantie van de ruimer bepaalt de nauwkeurigheid van de afgewerkte conus. Voor precisietoepassingen zijn nauwere toleranties nodig.

1. Totale lengte en schachtontwerp:

• Lengte: Wordt bepaald door de diepte van het op te ruimen gat en de gebruikte gereedschapshouder.
• Schachtontwerp: Typisch cilindrisch met een vierkante of drijvende sleuf voor eenvoudige montage en demontage.

1. Coating (optioneel):

• TiN, TiCN of AlTiN: Kan worden aangebracht om de slijtvastheid te verbeteren, de wrijving te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.

1. Afschuining:

• Inloopafschuining: Een kleine afschuining aan de punt van de ruimer helpt om de ruimer in het gat te leiden en het snijproces te starten.

Door zich aan deze ontwerprichtlijnen te houden en de juiste materialen en coatings te kiezen, kunnen fabrikanten Morse conische ruimers van hoge kwaliteit produceren die voldoen aan de specifieke eisen van verschillende toepassingen en zorgen voor precisie, nauwkeurigheid en duurzaamheid.