Overslaan naar inhoud

Gedetailleerd CNC graveren begint met een scherpe puntige graveerfrees

VERHOOG UW PRODUCTIVITEIT MET BAUCOR FREZEN

PRECISIE ONTMOET PRESTATIES!

Wat is een puntgraveermes? Hoe werkt het?

Wat is een puntige graveerfrees?

Gespecialiseerd gereedschap: Graveerfrezen zijn ontworpen voor precieze materiaalverwijdering om ingewikkelde markeringen, ontwerpen of letters op verschillende oppervlakken te maken. Een puntige graveerkniptang heeft een scherpe, V-vormige punt.

Materialen: Geschikt voor het graveren van metalen, kunststoffen, hout en andere materialen.

Toepassingen: Veel gebruikt voor:

  • Sieraden en decoratief graveren
  • Bewegwijzering en personalisatie
  • PCB-etsen
  • Fijn detailwerk bij het maken van mallen

Hoe werkt een puntige graveerfrees?

Puntige graveerfrezen gebruiken een combinatie van rotatie en beweging om precieze groeven te maken:

  • Rotatie met hoge snelheid: De frees wordt vastgehouden in een CNC-machine of gespecialiseerde graveermachine en geroteerd met extreem hoge snelheden (RPM).

  • Gecontroleerde beweging: De CNC machine of graveur controleert de beweging van de frees over het werkstuk in precieze X-, Y- en Z-assen.

  • Materiaalverwijdering: Terwijl de roterende V-vormige punt langs het geprogrammeerde pad beweegt, snijdt het een V-vormige groef in het materiaal en verwijdert het om de gewenste gravure te vormen.

  • Diepteregeling: De diepte van de gravure wordt bepaald door hoe ver de frees in het materiaal wordt gedoken (Z-as).

Hoe worden puntige graveerfrezen vervaardigd?

Het productieproces van puntgraveerfrezen bestaat uit een combinatie van precisieslijpen, materiaalselectie en kwaliteitscontrole. Hier volgt een stapsgewijs overzicht:

1. Grondstofselectie

  • Materiaal is belangrijk: De meest gebruikte materialen voor puntgraveerfrezen zijn hogesnelheidsstaal (HSS) en volhardmetaal. Elk biedt een balans tussen taaiheid, slijtvastheid en kosten.
  • Oorspronkelijke vorm: De fabrikant begint met een massieve staaf van het gekozen materiaal, iets groter dan de uiteindelijke afmetingen van de graveur.

Het productieproces van puntgraveerfrezen bestaat uit een combinatie van precisieslijpen, materiaalselectie en kwaliteitscontrole. Hier volgt een stapsgewijs overzicht:

1. Grondstofselectie

  • Materiaal is belangrijk: De meest gebruikte materialen voor puntgraveerfrezen zijn hogesnelheidsstaal (HSS) en volhardmetaal. Elk biedt een balans tussen taaiheid, slijtvastheid en kosten.
  • Oorspronkelijke vorm: De fabrikant begint met een massieve staaf van het gekozen materiaal, iets groter dan de uiteindelijke afmetingen van de graveur.

2. 2. Vorming van schacht en groef

  • CNC Slijpen: Gespecialiseerde CNC slijpmachines worden gebruikt om de initiële vorm van de graveerfrees te creëren. Deze machines gebruiken hoogprecieze slijpschijven om:
  • Vormgeven van de schacht: Het vormen van de schacht, het deel dat in de gereedschaphouder van de machine wordt vastgehouden.
  • Frezen van de groeven: Het snijden van de spiraalvormige groeven (flutes) langs de zijkant van de frees, die minder prominent zijn dan die op frezen of boren, maar nog steeds belangrijk zijn voor de spaanafvoer.

3. V-tip vorming

  • Precisie is de sleutel: De meest kritieke stap is het vormen van de nauwkeurige V-vormige punt. CNC slijpmachines met speciale schijven maken de gewenste tiphoek (bijv. 60°, 90°, enz.).
  • Geometrie is belangrijk: Het slijpproces zorgt voor een scherpe, symmetrische punt voor zuivere graveerlijnen.

4. Warmtebehandeling (vaak)

  • Harden: Veel graveerfrezen, vooral die gemaakt zijn van HSS, ondergaan een warmtebehandeling om hun hardheid en slijtvastheid te verhogen. Dit omvat vaak gecontroleerde verhittings-, afschrik- en ontlaatprocessen.
  • Carbide overwegingen: Volhardmetaal is van nature erg hard, dus het heeft niet altijd een extra warmtebehandeling nodig.

5. Afwerking en coating

  • Oppervlakteveredeling: Graveerfrezen kunnen gepolijst worden om de spaanafvoer te verbeteren en de wrijving tijdens het graveerproces te verminderen.
  • Prestatieverbetering: Hoogwaardige coatings zoals TiN, TiAlN, AlTiN of andere kunnen worden aangebracht om de levensduur en slijtvastheid van gereedschap drastisch te verhogen.

6. 6. Kwaliteitscontrole

  • Strenge inspectie: Graveerfrezen ondergaan een reeks kwaliteitscontroles om het volgende te garanderen:
  • Nauwkeurigheid in afmetingen: Alle afmetingen, waaronder de hoek van de punt, de diepte van de groeven, de grootte van de schacht en de totale lengte, voldoen aan strikte toleranties.
  • Scherpte van de punt: Gecontroleerd op een zuivere, scherpe punt voor optimale graveerprestaties.
  • Afwerking oppervlak: Gecontroleerd op gladde, gepolijste oppervlakken.

Baucor's toewijding aan kwaliteit

  • Geavanceerde apparatuur: Baucor gebruikt ultramoderne CNC-slijpmachines die de precieze geometrie en scherpe punten kunnen creëren die nodig zijn voor graveersnijders met hoge prestaties.
  • Materiaal expertise: We selecteren zorgvuldig het beste materiaal voor uw toepassing, rekening houdend met factoren zoals de hardheid van de te graveren materialen en de gewenste standtijd.
  • Strenge normen: Baucor hanteert strikte procedures voor kwaliteitscontrole om te garanderen dat elke graveerkotter voldoet aan onze strenge normen voor precisie en betrouwbaarheid.

Baucor biedt ook aangepaste punt graveerfrezen productie. Dit zorgt voor unieke tip hoeken, coatings, of geometrie speciaal afgestemd op uw veeleisende toepassingen.

EEN OFFERTE AANVRAGEN

Spaanbreker eindfrees

Een spaanbrekerfrees is een snijgereedschap met speciaal ontworpen inkepingen of geometrieën langs de snijkanten.

Sleutelzitsnijder

Sleutelfrezen met een volledige radius zijn gespecialiseerde frezen die ontworpen zijn om halfronde sleuven te maken in assen of boringen.

Eindfrees

Een frees is een type frees dat veel wordt gebruikt in CNC-machines en handmatige freesmachines voor een groot aantal bewerkingen.

Welke maten produceert Baucor puntgraveerfrezen?

Gebruikelijke materialen

  • Hogesnelheidsstaal (HSS): Een veelzijdig en kosteneffectief materiaal met een goede balans tussen hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Er zijn verschillende soorten HSS met verschillende eigenschappen:
  • M-serie: Het meest voorkomende type, geschikt voor een reeks graveertoepassingen.
  • Kobalt-gelegeerd HSS: Biedt een superieure warme hardheid, ideaal voor het graveren van hardere materialen of bij gebruik van hogere snijsnelheden.
  • Volhardmetaal: Aanzienlijk harder en slijtvaster dan HSS, waardoor hogere snijsnelheden, langere standtijden en betere prestaties op moeilijk te graveren materialen mogelijk zijn. Hardmetalen graveerfrezen hebben de voorkeur voor precisie-graveren, hoogproductieve omgevingen of zeer fijn detailwerk.

Minder gebruikelijke (gespecialiseerde) materialen

  • Polykristallijn diamant (PCD): Gebruikt in extreme toepassingen waar maximale slijtvastheid nodig is. PCD graveerfrezen worden vaak gebruikt voor het graveren van zeer abrasieve materialen.

Materiaal overwegingen voor graveerfrezen

De keuze van het juiste materiaal voor een puntgraveerfrees hangt af van verschillende factoren:

  • Werkstukmateriaal: De hardheid en abrasiviteit van het te graveren materiaal zijn kritieke factoren. Hardere materialen vereisen over het algemeen hardmetalen of zelfs PCD frezen.
  • Detail en precisie: Voor ingewikkelde gravures of zeer fijne lijnen wordt vaak de voorkeur gegeven aan de grotere stijfheid en slijtvastheid van hardmetaal.
  • Productievolume: Bij het graveren van grote volumes wordt vaak de voorkeur gegeven aan hardmetaal vanwege de langere standtijd en het vermogen om de precisie over langere runs te behouden.
  • Kosten: HSS is over het algemeen beter betaalbaar, terwijl hardmetaal en PCD duurder zijn.

Coatings: Een prestatieverbetering

Graveerfrezen, ongeacht het basismateriaal, kunnen profiteren van prestatieverhogende coatings:

  • TiN (titaniumnitride): Een klassieke coating voor algemeen gebruik die de hardheid verbetert en de wrijving vermindert.
  • TiAlN (titaniumaluminiumnitride): Uitzonderlijke slijtvastheid, hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid in vergelijking met TiN.
  • AlTiN (Aluminium Titanium Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN, met uitstekende hardheid en hittebestendigheid.
  • Andere gespecialiseerde coatings: Opties zoals diamantcoatings (extreme slijtvastheid) kunnen worden gebruikt voor specifieke, sterk schurende materialen.

Achterkant afrondfrees

Frees voor het afronden van de achterhoek is een gespecialiseerd snijgereedschap dat ontworpen is om nauwkeurige radii (afgeronde hoeken) te maken aan de achterkant van een werkstuk (de kant die wegkijkt van de machinespindel).

Hulpmiddelen voor porten

Portinggereedschap is gespecialiseerd snij- en slijpgereedschap dat wordt gebruikt om de inlaat- en uitlaatpoorten in de cilinderkop van een motor aan te passen.

Tapse frees

Een conische frees is een snijgereedschap met een conische vorm, waarbij de diameter geleidelijk afneemt van de schacht naar de punt, dat gebruikt wordt voor het bewerken van schuine oppervlakken, diepe holtes en conische vormen in verschillende materialen.

Graveerfrees met een radius

Een graveerfrees met radius is een precisiesnijgereedschap dat is ontworpen voor graveren en detailleren, met een punt met een afgeronde radius om gladde, gebogen sneden en ingewikkelde ontwerpen te maken op verschillende materialen.

Welke materialen worden gebruikt om puntige graveerfrezen te maken?

Gebruikelijke materialen

  • Hogesnelheidsstaal (HSS): Een veelzijdig en kosteneffectief materiaal met een goede balans tussen hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Er zijn verschillende soorten HSS met verschillende eigenschappen:
  • M-serie: Het meest voorkomende type, geschikt voor een reeks graveertoepassingen.
  • Kobalt-gelegeerd HSS: Biedt een superieure warme hardheid, ideaal voor het graveren van hardere materialen of bij gebruik van hogere snijsnelheden.
  • Volhardmetaal: Aanzienlijk harder en slijtvaster dan HSS, waardoor hogere snijsnelheden, langere standtijden en betere prestaties op moeilijk te graveren materialen mogelijk zijn. Hardmetalen graveerfrezen hebben de voorkeur voor precisie-graveren, hoogproductieve omgevingen of zeer fijn detailwerk.

Minder gebruikelijke (gespecialiseerde) materialen

  • Polykristallijn diamant (PCD): Gebruikt in extreme toepassingen waar maximale slijtvastheid nodig is. PCD graveerfrezen worden vaak gebruikt voor het graveren van zeer abrasieve materialen.

Materiaal overwegingen voor graveerfrezen

De keuze van het juiste materiaal voor een puntgraveerfrees hangt af van verschillende factoren:

  • Werkstukmateriaal: De hardheid en abrasiviteit van het te graveren materiaal zijn kritieke factoren. Hardere materialen vereisen over het algemeen hardmetalen of zelfs PCD frezen.
  • Detail en precisie: Voor ingewikkelde gravures of zeer fijne lijnen wordt vaak de voorkeur gegeven aan de grotere stijfheid en slijtvastheid van hardmetaal.
  • Productievolume: Bij het graveren van grote volumes wordt vaak de voorkeur gegeven aan hardmetaal vanwege de langere standtijd en het vermogen om de precisie over langere runs te behouden.
  • Kosten: HSS is over het algemeen beter betaalbaar, terwijl hardmetaal en PCD duurder zijn.

Coatings: Een prestatieverbetering

Graveerfrezen, ongeacht het basismateriaal, kunnen profiteren van prestatieverhogende coatings:

  • TiN (titaniumnitride): Een klassieke coating voor algemeen gebruik die de hardheid verbetert en de wrijving vermindert.
  • TiAlN (titaniumaluminiumnitride): Uitzonderlijke slijtvastheid, hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid in vergelijking met TiN.
  • AlTiN (Aluminium Titanium Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN, met uitstekende hardheid en hittebestendigheid.
  • Andere gespecialiseerde coatings: Opties zoals diamantcoatings (extreme slijtvastheid) kunnen worden gebruikt voor specifieke, sterk schurende materialen.

Lolly uitstekers

Lollipopfrezen, ook wel ondersnijdende frezen of kogelkopfrezen met hals genoemd, zijn gespecialiseerde snijgereedschappen die worden gebruikt voor een verscheidenheid aan bewerkingstaken.

Vierkante frees

Een vrijloopfrees, beter bekend als een vierkante frees, is een veelzijdig roterend snijgereedschap dat wordt gebruikt in CNC-freesmachines.

Hoekafrondingsfrees - dubbele kop

Een dubbelzijdige hoekafrondfrees is een snijgereedschap met afgeronde snijkanten aan beide uiteinden, dat wordt gebruikt om afgeronde hoeken of radii te maken aan de randen van een werkstuk.

Vrijloopfrees - Kogeloploopfrees

Een frees met vrijloop - kogelkopfrees is een type frees met een afgeronde punt (kogelkop) en een gereduceerde diameter of gereduceerde schacht, ontworpen om speling te bieden bij het bewerken van ingewikkelde oppervlakken, diepe holtes en complexe vormen, terwijl de interferentie van het gereedschap minimaal is.

Welke coatings verbeteren puntgraveersnijders?

Gebruikelijke coatings

  • TiN (titaniumnitride): Een klassieke coating voor algemeen gebruik die de oppervlaktehardheid verhoogt, wrijving vermindert en goede slijtvastheid biedt.
  • TiCN (titaniumcarbonitride): Iets harder dan TiN, met iets meer slijtvastheid en hittebestendigheid.
  • TiAlN (Titanium Aluminium Nitride): Een hoogwaardige coating met een uitstekende hardheid, hittebestendigheid en oxidatieweerstand. Dit zorgt voor een langere levensduur van het gereedschap en betere prestaties onder veeleisende graveeromstandigheden.
  • AlTiN (Aluminium Titanium Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN, met uitstekende hardheid en hittebestendigheid voor superieure slijtagebescherming.

Gespecialiseerde coatings

  • AlCrN (Aluminium Chroom Nitride): Biedt een uitzonderlijke warme hardheid en slijtvastheid voor zeer zware snijtoepassingen of bij het graveren van materialen bij hoge temperaturen.
  • Diamant Coatings: De ultieme slijtvastheid. Diamantcoatings worden gebruikt voor het graveren van zeer abrasieve materialen en kunnen duurder zijn dan andere opties.
  • Meerlaagse coatings: Door verschillende lagen van de bovenstaande coatings te combineren (voorbeeld: TiN/TiAlN) kunnen geoptimaliseerde eigenschappen voor specifieke materialen en toepassingen gecreëerd worden.

Belangrijke overwegingen

  • Substraatmateriaal: Het type coating dat geschikt is hangt gedeeltelijk af van het feit of de frees gemaakt is van HSS, hardmetaal, etc.
  • Werkstukmateriaal: De hardheid en eigenschappen van het te graveren materiaal zijn van invloed op de beste coatingkeuze.
  • Graveeromstandigheden: Hoge snelheden of agressief graveren van harde materialen kan een speciale coating nodig maken.

Baucor's coating expertise

Baucor produceert niet alleen uitstekende graveersnijders, we begrijpen ook hoe coatings hun prestaties verbeteren voor uw specifieke toepassing. Ons team helpt u bij het selecteren van de optimale coating voor uw toepassing op basis van:

  • De bijzonderheden van uw graveerprojecten (materiaalsoorten, gewenste afwerking, punthoeken, enz.)
  • Gewenste prestatieverbeteringen (slijtvastheid, levensduur van het gereedschap, verbetering van de oppervlaktefinish)
  • Kosteneffectiviteit op maat van uw behoeften

Conclusie

Coatings verbeteren de prestaties, levensduur en veelzijdigheid van puntgraveerders aanzienlijk. Baucor biedt u als toonaangevende fabrikant niet alleen frezen van hoge kwaliteit, maar ook de expertise om de perfecte coating te selecteren voor een maximaal rendement van uw investering.

EEN OFFERTE AANVRAGEN

Waar worden puntige graveerfrezen gebruikt?

Puntige graveersnijders vinden toepassingen in een verrassend gevarieerd aantal industrieën en projecten. Hier is een overzicht van waar je ze in actie ziet:

Industrieën

Juwelen en graveren: Een van de klassieke toepassingen, puntgraveerfrezen zijn essentieel voor:

  • Het personaliseren van sieraden met namen, data of ingewikkelde ontwerpen.
  • Het maken van decoratieve gravures op sieraden en andere voorwerpen van edelmetaal.

Mallen en matrijzen maken: Graveermessen worden gebruikt om:

  • Fijne details, texturen of belettering in mallen aan te brengen.
  • Identificatiemarkeringen of serienummers op malonderdelen.

Bewegwijzering: Gegraveerde borden maken in verschillende materialen:

  • Metalen borden en naamplaten.
  • Kunststof of acryl borden met gegraveerde letters en afbeeldingen.
  • Houten borden met decoratieve elementen.

PCB Productie: Puntige graveerfrezen worden gebruikt in de printplatenindustrie voor:
Het etsen van fijne sporen en circuits op met koper beklede printplaten.

Het verwijderen van isolatiemateriaal (ook bekend als PCB isolatie frezen).

  • Artistiek en hobbywerk: Graveerfrezen zijn populair bij kunstenaars en hobbyisten voor.
  • Het personaliseren van voorwerpen zoals pennen, glaswerk en metalen voorwerpen.
  • Het creëren van gedetailleerde kunstwerken op verschillende oppervlakken.

Specifieke toepassingen

  • Graveren van trofeeën en prijzen: Namen, data en onderscheidingstitels toevoegen.
  • Geschenkpersonalisatie: Initialen, berichten of ontwerpen op geschenken graveren.
  • Precisiemarkering: Serienummers, onderdeelnummers of kalibratiemarkeringen toevoegen aan onderdelen.
  • Decoratief graveren: Ingewikkelde patronen en ontwerpen maken op verschillende oppervlakken voor esthetische doeleinden.

Waarom puntige graveerfrezen ideaal zijn

  • Precisie: De scherpe, V-vormige punt maakt zeer fijne lijnen en gedetailleerde gravures mogelijk.
  • Controle: De V-vorm zorgt voor variatie in lijndikte binnen één gravure door de snijdiepte aan te passen.
  • Veelzijdigheid: Puntige graveerders kunnen gebruikt worden op een grote verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen, hout en nog veel meer.

Welke industrieën gebruiken puntgraveersnijders?

De primaire industrieën die sterk afhankelijk zijn van puntgraveerfrezen:

Juwelen en graveren: Dit is de meest prominente industrie voor deze frezen. Ze zijn essentieel voor:

  • Het personaliseren van sieraden met namen, speciale boodschappen of ingewikkelde ontwerpen.
  • Het toevoegen van decoratieve elementen en artistieke gravures aan sieraden.

Mallen en matrijzen maken: Puntige graveerfrezen worden gebruikt voor:

  • Het creëren van ingewikkelde details, texturen of letters direct in mallen.
  • Het toevoegen van identificatiemerken, serienummers of andere essentiële informatie aan onderdelen van mallen.

Bewegwijzering: Graveerfrezen zijn essentieel bij het maken van borden voor:

  • Het graveren van letters, logo's en ontwerpen in metalen borden en naamplaten.
  • Het maken van borden in kunststof, acryl of hout met gedetailleerde gravures.

Productie van printplaten: De elektronica-industrie gebruikt puntgraveersnijders voor:
Nauwkeurig etsen van fijne circuitsporen op met koper beklede printplaten tijdens de printplaatfabricage.

Isolatiefrezen - isolatiemateriaal verwijderen om elektrische scheiding te creëren tussen printsporen.

  • Artistiek en hobbymatig werk: Graveerfrezen zijn populair bij kunstenaars en hobbyisten voor:
  • Het personaliseren van voorwerpen zoals pennen, glaswerk, lederwaren en andere voorwerpen.
  • Het maken van gedetailleerde kunstwerken en gravures op verschillende oppervlakken.

Waarom deze industrieën vertrouwen op puntgraveermessen

  • Precisie en detail: De V-vormige punt maakt uiterst fijne lijnen en ingewikkelde gravures mogelijk, wat cruciaal is in sectoren zoals juwelen maken en printplaten etsen.
  • Veelzijdigheid in materiaal: Deze frezen kunnen verschillende metalen, kunststoffen, hout en andere materialen graveren, waardoor ze aangepast kunnen worden aan verschillende industriële behoeften.
  • Controle: De mogelijkheid om de lijndikte binnen één gravure aan te passen door de snijdiepte te variëren, biedt flexibiliteit in het ontwerp.

Baucor: Uw graveeroplossing

Baucor produceert hoogwaardige puntgraveerfrezen op maat voor de eisen van deze industrieën. Onze frezen bieden:

  • Optimale tip hoeken: Wij bieden verschillende tip hoeken om perfect aan te sluiten bij de lijndikten en graveerstijlen die u nodig heeft.
  • Materiaaldeskundigheid: We helpen u bij het selecteren van frezen in HSS of hardmetaal op basis van de specifieke materialen waarmee u werkt, zodat u verzekerd bent van optimale prestaties en een lange levensduur.
  • Prestatiecoatings: Onze coatings worden geselecteerd om de levensduur en prestaties van het gereedschap te maximaliseren bij het werken met de materialen die gebruikelijk zijn in uw branche.

Conclusie

Puntgraveerfrezen zijn onmisbare gereedschappen in industrieën waar precisie, detail en veelzijdigheid bij het graveren van materialen van het grootste belang zijn. Baucor begrijpt deze veeleisende vereisten en biedt niet alleen uitzonderlijke graveerfrezen, maar ook de expertise om ervoor te zorgen dat ze perfect passen bij de uitdagingen en materialen binnen uw specifieke industrie.

Welke machines gebruiken puntgraveersnijders?

Puntige graveerfrezen worden gebruikt in een paar gespecialiseerde machinetypes:

Primaire machines

  • CNC graveermachines: Deze machines zijn speciaal ontworpen voor graveertaken. Ze bieden een hoge precisie, meerassige bewegingen en de mogelijkheid om de graveerdiepte nauwkeurig te regelen, wat essentieel is voor het effectief gebruik van puntgraveerfrezen.
  • CNC freesmachines (met graveer mogelijkheden): Sommige CNC freesmachines kunnen worden aangepast voor graveerwerk. Deze machines bieden veelzijdigheid, maar kunnen speciale gereedschaphouders of programmering vereisen voor optimale graveerresultaten.

Andere mogelijke machines

  • Handgereedschap voor graveren: Voor kleinere of minder ingewikkelde graveeropdrachten kunnen handgereedschappen of graveerpennen gebruikt worden met puntige graveerfrezen.
  • Aangepaste draaibanken: In zeldzame gevallen kunnen zwaar aangepaste draaibanken met speciale gereedschappen of bevestigingen basisgraveerbewerkingen uitvoeren. Dit is echter een atypische en niet-standaard opstelling.

Waarom zijn deze machines ideaal?

  • Precisie en controle: CNC machines, of het nu gaat om speciale graveermachines of aangepaste freesmachines, bieden de precieze bewegingen en dieptecontrole die nodig zijn om ingewikkelde gravures te maken met puntfrezen.
  • Programmeerbaarheid (CNC): Met CNC machines kunnen complexe graveerpatronen en ontwerpen geprogrammeerd en automatisch uitgevoerd worden, wat de herhaalbaarheid en nauwkeurigheid garandeert.
  • Spindelsnelheden: Veel graveermachines en CNC freesmachines hebben spindels met hoge snelheden die vaak nodig zijn voor optimale resultaten met kleine graveerfrezen.

Welke ontwerp- en technische ondersteuning biedt Baucor voor puntgraveersnijders?

Baucor begrijpt dat het kiezen van de juiste graveersnijder slechts de eerste stap is naar het bereiken van uitzonderlijke graveerresultaten. Als toonaangevend bedrijf geven wij prioriteit aan uitgebreide ontwerp- en technische ondersteuning om u te helpen het maximale uit onze producten te halen. Dit is wat u kunt verwachten:

Deskundig advies

  • Analyse van de behoeften: We werken nauw met u samen om de unieke uitdagingen van uw graveertoepassingen te begrijpen - de materialen waarmee u werkt, gewenste lijnbreedtes, detailniveaus, productievolumes en eventuele specifieke projectvereisten.
  • Optimaal ontwerp: Op basis van onze analyse begeleiden we u naar het beste freesmateriaal (HSS, hardmetaal, enz.), de ideale tophoek, coatings en andere ontwerpfactoren die de graveerprestaties beïnvloeden.

Geavanceerde ontwerptools

  • Geavanceerde software: We maken gebruik van CAD/CAM-software om graveerfrezen met precisie te ontwerpen, zodat u verzekerd bent van nauwkeurige puntgeometrieën en onberispelijke graveerpaden.
  • FEA-analyse: Voor veeleisende toepassingen of op maat gemaakte graveersnijders kunnen we gebruik maken van Finite Element Analysis (FEA) om snijkrachten en -spanningen te simuleren. Dit helpt om onze ontwerpen te verfijnen voordat ze de productiefase bereiken.

Oplossingen voor graveerfrezen op maat

  • Verder dan het standaardaanbod: Wanneer uw toepassing tipgeometrieën, prestatiekenmerken of materialen vereist buiten onze standaardcatalogus, bieden we volledig aangepaste ontwerpservices.
  • Partnerschapsbenadering: Onze ingenieurs werken nauw met u samen om de perfecte graveerfreesoplossing te ontwikkelen, of het nu gaat om het aanpassen van een bestaand ontwerp of het creëren van iets volledig op maat.

Focus op uw succes

  • Maximaliseren van de standtijd: We ontwerpen en selecteren materialen en coatings met uw specifieke materialen en graveerparameters in gedachten, zodat uw gereedschap lang meegaat en uw operationele kosten dalen.
  • Geoptimaliseerde processen: Ons team kan u adviseren over graveersnelheden, -diepten en -technieken om uw processen met onze frezen te optimaliseren, zodat u tijd bespaart en efficiënter kunt werken.
  • Uw visie bereiken: Wij zetten ons in om ervoor te zorgen dat onze graveerfrezen naadloos integreren met uw workflow, zodat u moeiteloos de gewenste details, precisie en kwaliteit in uw werk kunt bereiken.

Het voordeel van Baucor

Wanneer u samenwerkt met Baucor, krijgt u:

  • Ongeëvenaarde expertise: Onze ingenieurs hebben een diepgaande kennis van het ontwerp en de productie van graveersnijders, de kennis van echte toepassingen en hoe deze factoren samen zorgen voor superieure resultaten.
  • Een gezamenlijke aanpak: We werken samen als een team om de beste oplossing te ontwikkelen, of het nu een kant-en-klare frees is of een volledig op maat gemaakt ontwerp dat precies aan uw behoeften voldoet.
  • Gedreven door resultaten: We zetten ons in om ervoor te zorgen dat onze frezen en ondersteunende diensten tastbare verbeteringen opleveren in uw graveernauwkeurigheid, productiviteit en algehele projectsucces.

Baucor's ontwerp- en technische ondersteuning gaat veel verder dan alleen het leveren van uitstekende graveerfrezen. Wij werken met u samen om te zorgen voor een optimale gereedschapsselectie, bieden expertise op het gebied van aangepaste ontwerpen en leveren de kennis en ondersteuning die zich vertaalt naar uitzonderlijke resultaten in uw graveerprojecten. Neem vandaag nog contact op met Baucor en ervaar het verschil met een echte partner in snijgereedschap!

ONGEËVENAARDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Uw oplossing, uw schaal

Of u nu een enkel prototype of een volledige productie nodig hebt, de ingenieurs van BAUCOR staan klaar om met u samen te werken. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw concept tot leven kunnen brengen.

Oplossingen op maat voor BAUCOR-klanten

BAUCOR is gespecialiseerd in het leveren van unieke productie- en engineeringoplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Onze expertise dekt een breed scala aan industrieën en toepassingen.

Wat zijn de ontwerprichtlijnen voor puntgraveermessen?

Belangrijkste ontwerpprincipes

Tiphoek: De hoek van de V-vormige punt (veel voorkomende hoeken zijn 60°, 90°, 120°) is de belangrijkste factor die de breedte van de gegraveerde lijn bepaalt. Smallere hoeken creëren fijnere lijnen, terwijl bredere hoeken bredere lijnen produceren.

  • Baucor expertise: Wij bieden verschillende standaard tiphoeken en kunnen aangepaste hoeken maken om perfect aan uw graveerbehoeften te voldoen.

Materiaal: Graveerfrezen zijn meestal gemaakt van high-speed staal (HSS) of hardmetaal. Bij de keuze van het materiaal worden taaiheid, slijtvastheid en kosten in balans gebracht op basis van de materialen die u gaat graveren en de gewenste standtijd.

  • Expertise van Baucor: Wij helpen u het materiaal te kiezen dat perfect aansluit bij uw toepassing en budget.

Schachtontwerp: Zorgen voor de juiste stijfheid en veilige klemming in de houder van het machinegereedschap is van cruciaal belang.

Baucor expertise: Wij ontwerpen schachten die compatibel zijn met verschillende machines en passen de schachtgrootte aan uw graveerinstallatie aan.

  • Coating: Het aanbrengen van prestatieverhogende coatings (TiN, TiAlN, AlTiN, enz.) verhoogt de slijtvastheid aanzienlijk, vermindert de wrijving en verlengt de levensduur van het gereedschap.

  • Baucor expertise: Wij selecteren vakkundig de coating die perfect geschikt is voor uw toepassing en brengen deze aan, waardoor de levensduur en prestaties van de frees worden gemaximaliseerd.

Aanvullende ontwerpoverwegingen

  • Snijdiameter: De diameter op het breedste punt van de V-groef is van invloed op de maximale lijndikte die in één werkgang kan worden bereikt.

  • Totale lengte en bereik: Dit kan op maat gemaakt moeten worden voor specifieke graveeropstellingen of werkstukgeometrieën om ervoor te zorgen dat de frees de gewenste graveerplekken kan bereiken.

  • Spiraalontwerp: Hoewel minder prominent dan op gereedschappen zoals frezen, helpen de groeven op graveerfrezen nog steeds bij de spaanafvoer en snijefficiëntie.

Baucor's ontwerpvoordeel

  • Toepassingsspecifieke optimalisatie: Onze graveerfreesontwerpen geven prioriteit aan prestaties in de praktijk, aangepast aan uw behoeften.
  • Geavanceerde ontwerptools: We maken gebruik van geavanceerde CAD/CAM-software voor precisie-ontwerp en het foutloos genereren van graveerbanen.
  • FEA-analyse: Voor veeleisende toepassingen of maatwerk kan Baucor Finite Element Analysis (FEA) gebruiken om stress en prestaties te simuleren nog voor de productie begint.

Conclusie

Het ontwerpen van effectieve puntgraveerfrezen vereist zorgvuldige overweging van tiphoek, materiaalkeuze, schachtontwerp, coatingopties en andere geometrische factoren. Baucor, als toonaangevende fabrikant, geeft prioriteit aan deze ontwerprichtlijnen, zodat u graveerfrezen krijgt die zowel uitzonderlijke precisie als de flexibiliteit bieden om uw diverse graveerprojecten aan te pakken.