Gangbare materialen voor Afschuinfrezen met punt

• HSS (High-Speed Steel): Een veelzijdige en kosteneffectieve keuze met een goede taaiheid en slijtvastheid. Geschikt voor het bewerken van verschillende materialen zoals staal, aluminium en kunststoffen.
• Kobalt snelstaal (HSS-E): Bevat kobalt, wat zorgt voor een verbeterde hardheid, hittebestendigheid en slijtvastheid in vergelijking met standaard HSS. Dit maakt het ideaal voor veeleisende toepassingen en hardere materialen.
• Volhardmetaal: Uitzonderlijk hard en slijtvast, perfect voor productie in grote volumes, het bewerken van schurende materialen of het verkrijgen van zeer gladde afschuiningen. Hardmetalen afkantfrezen bieden de langste standtijd, maar zijn brosser dan de HSS opties.

Minder gebruikelijke, gespecialiseerde materialen:

• Poedervormig metaal (PM) staal: PM staalsoorten vinden een balans tussen de eigenschappen van HSS en hardmetaal. Ze zijn geschikt voor gemiddelde tot hoge productievolumes en bieden een betere slijtvastheid dan standaard HSS.
• Keramiek: Extreem hard en hittebestendig. Gebruikt voor zeer gespecialiseerde bewerkingen van harde materialen of het bereiken van ultra-precieze toleranties en gladde afwerkingen. Keramische frezen zijn brozer en duurder.
• Polykristallijne diamant (PCD): De ultieme slijtvastheid. Afschuinfrezen met PCD-opzet worden gebruikt voor hoognauwkeurig bewerken van non-ferrometalen of abrasieve materialen waarbij de levensduur van het gereedschap van het grootste belang is.

Aanvullende factoren

• Coatings: Veel afkantfrezen met punt kunnen worden gecoat met materialen zoals titaniumnitride (TiN), titaniumaluminiumnitride (TiAlN) of andere om de prestaties verder te verbeteren en de standtijd te verlengen.

Materiaal compatibiliteit: Het beste materiaal voor een afkantfrees hangt sterk af van het te bewerken werkstukmateriaal.

Afschuinfrezen met punt leveren kracht en veelzijdigheid, maar de juiste coating kan hun prestaties naar een hoger niveau tillen. Laten we eens kijken welke coatings de levensduur, precisie en efficiëntie van het gereedschap maximaliseren:

Populaire opties voor coatings

• Titaannitride (TiN): De go-to coating voor verhoogde hardheid, slijtvastheid en verminderde wrijving. Het is een solide allrounder voor vele toepassingen.
  
  
• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Blinkt uit in zware omstandigheden en biedt een superieure hardheid en hittebestendigheid in vergelijking met TiN. Perfect voor harde materialen en veeleisende snijsnelheden.
  
  
• Titaan Carbonitride (TiCN): Staat bekend om slijtvastheid en uitstekende smering, wat een soepele spaanafvoer bevordert.
  
  
• Chroom Nitride (CrN): Biedt behoorlijke slijtvastheid en corrosiebescherming, gunstig bij het gebruik van koelmiddelen.
  
  
• Aluminium Titaan Nitride (AlTiN): Ideaal voor snijden bij extreem hoge temperaturen, overtreft in sommige gevallen standaard TiAlN.
  
  
• Diamantachtige koolstof (DLC): Het ultieme voor slijtvastheid en wrijvingsvermindering. DLC coatings worden gebruikt voor een uitzonderlijke levensduur van het gereedschap, het bewerken van abrasieve materialen en het bereiken van superieure afwerkingen.

Verder dan de basis

• Meerlaagse coatings: Combineer meerdere coatinglagen voor nog meer voordelen.
• Nanocomposiet coatings: Bieden extreme hardheid en slijtvastheid dankzij hun nanostructuur.

Verstandig kiezen: Te overwegen factoren

• Materiaal van het werkstuk: Stem de hardheid en hittebestendigheid van de coating af op het materiaal.
• Bewerkingsomstandigheden: Agressief snijden geeft de voorkeur aan hittebestendige coatings.
• Smering: Overweeg hoe de coating reageert op koelmiddelen of droog bewerken.

Kosten vs. voordeel: meer geavanceerde coatings (zoals DLC) kosten misschien meer, maar kunnen de levensduur van het gereedschap drastisch verlengen en op lange termijn geld besparen.

Afschuinfrezen met punt, met hun combinatie van kracht en vermogen om in het midden te snijden, worden gebruikt in een groot aantal fabricage- en bewerkingssituaties. Dit is waar ze uitblinken:

Primaire toepassingen

• Afschuinen: Hun belangrijkste functie. Scherpe randen ontbramen, esthetische afschuiningen maken en oppervlakken voorbereiden voor het lassen van verschillende componenten.
• Inwendig afschuinen: De vlakke punt maakt het mogelijk om af te schuinen in gaten of op interne onderdelen.
• Puntfrezen: Het creëren van vlakke, gladde oppervlakken rond gaten voor een veilige bevestiging of bevestiging van onderdelen.

Industrieën die ze gebruiken

• Ruimtevaart en defensie: Precisie en duurzaamheid zijn cruciaal. Afschuinfrezen met punt zorgen voor schone randen, afbramen en nauwkeurige afschuiningen op hoogwaardige componenten.
• Automobielindustrie: Uitgebreid gebruik bij het bewerken van motoronderdelen, transmissiesystemen en andere auto-onderdelen waar sterkte onder veeleisende omstandigheden essentieel is.
• Algemene bewerking en productie: Verspaners in verschillende industrieën vertrouwen op afkantfrezen met punt voor hun veelzijdigheid in een breed scala aan verspanende taken.
• Productie van medische apparatuur: Vereist vaak nauwkeurig afschuinen en ontbramen op onderdelen die cruciaal zijn voor de veiligheid. De duurzaamheid van afkantfrezen is voordelig.

Specifieke voorbeelden

• Bewerk harde materialen waar puntige frezen kunnen afbreken.
• Productie van grote volumes waarbij een langere standtijd essentieel is.
• Toepassingen waarbij zowel kantafschuining als inwendige afschuining nodig is.

Waarom kiezen voor spitse frezen?

Door hun grotere sterkte en vermogen om in te schuinen zijn ze een waardevolle aanvulling op de gereedschapskist van elke verspaner, vooral bij het bewerken van taaie materialen of wanneer veelzijdige afschuinmogelijkheden nodig zijn.

Afschuinfrezen met punt worden gebruikt in verschillende industrieën die precisiebewerking en afwerking van metaal en andere materialen vereisen. Deze industrieën zijn onder andere:

• Ruimtevaart: Voor het bewerken van onderdelen die precieze randen en een gladde afwerking vereisen, zoals turbineschoepen en structurele onderdelen.
• Automobielindustrie: Bij de productie van motoronderdelen, transmissieonderdelen en andere kritieke elementen die afgeschuind en ontbraamd moeten worden.
• Gereedschaps- en matrijzenbouw: Voor het maken van mallen en matrijzen met nauwkeurige afschuiningen en randen, zodat afgewerkte producten van hoge kwaliteit gegarandeerd zijn.
• Productie: Algemene productieprocessen waarbij onderdelen moeten worden afgeschuind of ontbraamd voor assemblage of esthetische doeleinden.
• Productie van medische apparatuur: Voor het maken van precieze en gladde randen op chirurgische instrumenten en andere medische hulpmiddelen.
• Olie en Gas: Bij de productie van pijpleidingen, boorapparatuur en andere onderdelen waarbij precisie en een gladde afwerking cruciaal zijn.
• Metaalbewerking: Algemene metaalbewerkingstaken, waaronder CNC-verspaning, waarbij afschuinen nodig is om randen voor te bereiden voor het lassen of om de esthetiek van onderdelen te verbeteren.

Deze frezen zijn essentieel om de kwaliteit en functionaliteit van onderdelen in deze industrieën te garanderen, de pasvorm en afwerking te verbeteren en het risico op spanningsconcentraties aan randen te verminderen.

Machines met afkantfrezen met punt

• CNC freesmachines: CNC freesmachines bieden de ideale combinatie van kracht, precisie en veelzijdigheid voor complexe afschuinwerkzaamheden. Zowel verticale als horizontale CNC freesmachines kunnen deze frezen gebruiken en het besturingssysteem van de machine maakt het mogelijk om precieze afkanthoeken, -dieptes en -locaties te programmeren.
  Handmatige freesmachines: Bekwame machinisten gebruiken afkantfrezen met punt in handmatige freesmachines voor taken waarbij afschuinen, vlakfrezen of centreren nodig is. Handmatige machines bieden flexibiliteit voor klussen op maat of kleinere productieseries.
• Mogelijk andere machines: Afhankelijk van de mogelijkheden van de specifieke machine en de instelling van het werkstuk, kunnen sommige gespecialiseerde machines ook afkantfrezen voor nichetaken binnen een bepaalde industrie.

Belangrijke overwegingen:

• Type schacht: Afschuinfrezen met punt hebben meestal een rechte of conische schacht voor veilige montage in de gereedschaphouder van de machine.
• Werkstukopspanning: Het werkstuk moet goed opgespannen of opgespannen zijn in de machine om nauwkeurig en veilig af te kunnen schuinen.

Afschuinfrezen met punt bieden kracht en veelzijdigheid, maar voor het bereiken van maximale prestaties is vaak deskundige ondersteuning nodig. Als u op zoek bent naar een echte partner voor snijgereedschap, kan Baucor uitgebreide ontwerp- en engineeringoplossingen bieden om uw bewerkingsresultaten te verbeteren.

Samenwerkende ontwerpexpertise

De engineers van Baucor werken met u samen bij elke stap. Van materiaalkeuze (HSS, Cobalt HSS, hardmetaal, etc.) tot het optimaliseren van de geometrie (afschuiningshoek, groeven, reliëfhoeken), zij zorgen ervoor dat uw afkantfrezen zijn afgestemd op uw specifieke werkstukmaterialen, productievolumes en gewenste standtijd. Aanpassingsopties maken oplossingen mogelijk die verder gaan dan de standaard frezen.

Geavanceerde simulatie en testen

Baucor maakt gebruik van geavanceerde technologieën zoals Finite Element Analysis (FEA) om de prestaties van frezen te voorspellen en ontwerpen te optimaliseren voor sterkte en spaanafvoer. Eigen prototypes en strenge praktijktesten valideren de ontwerpen verder, wat leidt tot robuuste gereedschappen die uitblinken in veeleisende toepassingen.

Verder dan het gereedschap: Voortdurende ondersteuning

Baucor levert niet alleen gereedschappen, maar ook expertise. Door het analyseren van prestatiegegevens kunnen we aanpassingen van bewerkingsparameters of zelfs kleine aanpassingen in het ontwerp aanbevelen om de levensduur en efficiëntie van het gereedschap te maximaliseren. Ons team van ingenieurs is altijd beschikbaar voor het oplossen van problemen en voor advies over optimalisatie.

Het Baucor-verschil

Dit uitgebreide ondersteuningsmodel maakt Baucor tot uw bewerkingspartner. Door uw afkantfrezen te optimaliseren, optimaliseren wij uiteindelijk uw gehele productieproces.

Ontwerp van afkantfrezen met punt: Sleutelfactoren voor succes

Afschuinfrezen met een punt en vervangbare hardmetalen punten bieden een langere levensduur bij veeleisende toepassingen. Inzicht in het ontwerp is cruciaal voor het kiezen van de juiste frees voor uw toepassingen.

Hardmetalen puntontwerp

• De kwaliteit is belangrijk: Kies de juiste hardmetaalsoort voor de hardheid van uw materiaal. Geef voorrang aan slijtvastheid en zorg voor voldoende taaiheid om breuk te voorkomen.
• Alles over hoeken en radius: Kies de afschuiningshoek van de punt (bijv. 45°, 90°) voor het gewenste profiel. De radius van de punt bepaalt de scherpte van de afschuining.
• Veilige bevestiging: Solderen is de standaardmethode om de hardmetalen punt aan het huis te bevestigen.

Ontwerp gereedschapshuls

• HSS vs. Hardmetaal: Hogesnelheidsstaal is betaalbaar, terwijl hardmetaal zorgt voor meer stijfheid en slijtvastheid.
• Schacht en passing: Kies een schachttype dat compatibel is met de gereedschaphouder van uw machine.
• Sponning en speling: Het aantal groeven beïnvloedt de spaanafvoer. Vrijloophoeken zorgen ervoor dat de frees niet langs het werkstuk schuurt.

Aanvullende overwegingen

• Coatings verbeteren de prestaties: Overweeg TiN, AlTiN en andere coatings voor betere slijtvastheid en oppervlakteafwerking.
• Opties voor koelmiddel: Doorkoelontwerpen helpen bij spanenbeheersing en verlengen de standtijd.
• Aanpassingsmogelijkheden: Pas de afschuiningshoek of tipradius aan voor unieke toepassingen.