Zwaluwstaartfrezen met bereik worden gemaakt van een vergelijkbare reeks materialen als standaard zwaluwstaartfrezen, met de nadruk op materialen die een uitstekende stijfheid en slijtvastheid bieden voor het verlengde snijgedeelte. Hier volgt een gedetailleerd overzicht van de meest gangbare en enkele gespecialiseerde opties:

Gebruikelijke materialen

• Hogesnelheidsstaal (HSS): Deze staalsoorten bieden een balans tussen betaalbaarheid, taaiheid en slijtvastheid. Er zijn verschillende kwaliteiten HSS, en enkele veelgebruikte kwaliteiten voor zwaluwstaartfrezen zijn:
  
  
• M2: Een HSS voor algemeen gebruik met een goede slijtvastheid.
• M42: Bevat kobalt voor een verbeterde warme hardheid, ideaal voor het zagen van hardere materialen of toepassingen met een groter bereik.
• Volhardmetaal: Aanzienlijk harder en slijtvaster dan HSS. Carbide kan hogere snijsnelheden en veeleisende materialen aan en biedt een langere standtijd. Dit is vaak het geprefereerde materiaal voor zwaluwstaartfrezen met bereik, vooral die met langere reikwijdtes of toepassingen in zeer harde houtsoorten of metalen.

Minder gebruikelijke (gespecialiseerde) materialen

• Poedervormig metaal (PM) staal: Deze geavanceerde staalsoorten bieden slijtvastheid ergens tussen HSS en volhardmetaal in. Ze kunnen een haalbare middenweg zijn voor bepaalde toepassingen met zwaluwstaartfrezen, vooral als het grote bereik de kosten van volhardmetaal onbetaalbaar maakt.

Coatings: Een prestatieverbetering

Ongeacht het basismateriaal, krijgen zwaluwstaartfrezen met bereik vaak prestatieverhogende coatings:

• TiN (titanium nitride): Een veelgebruikte coating die bekend staat om zijn hardheid en slijtvastheid, waardoor het gereedschap langer meegaat.
• TiAlN (titaniumaluminiumnitride): Deze coating biedt een superieure slijtvastheid, hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid in vergelijking met TiN. Het is een goede keuze voor veeleisende toepassingen en kan de standtijd aanzienlijk verlengen.
• AlTiN (Aluminium Titanium Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN, met uitzonderlijke slijtvastheid en hittebestendigheid.

Baucor's expertise in materiaalselectie

Baucor, als toonaangevende fabrikant, begrijpt dat het selecteren van het juiste materiaal cruciaal is voor optimale prestaties van deze gespecialiseerde frezen. Baucor begeleidt u bij het selectieproces en houdt daarbij rekening met factoren zoals:

• Het soort materiaal dat u gaat bewerken: Het bewerken van hardhout, zachthout, diverse metalen of extreem harde legeringen heeft invloed op het ideale freesmateriaal en de coating voor uw zwaluwstaartfrees met bereik.
• Bereiklengte: Frezen met een langere reikwijdte geven meestal de voorkeur aan de stijfheid en slijtvastheid van volhardmetaal.
• Bewerkingsparameters: Factoren zoals snijsnelheid, snedediepte en gewenste standtijd spelen allemaal een rol bij de materiaalkeuze.
• Kostenoverwegingen: Baucor kan u helpen om de prestatie-eisen in balans te brengen met de budgetbeperkingen.

Zwaluwstaartfrezen met bereik kunnen gemaakt worden van verschillende materialen, waarbij HSS en volhardmetaal de meest voorkomende zijn. Coatings verbeteren hun prestaties nog verder. Baucor's expertise in materiaalselectie zorgt ervoor dat u de juiste frees krijgt voor maximale prestaties, een lange levensduur en kosteneffectiviteit voor uw specifieke toepassing.

Hier is een lijst met coatingopties die vaak gebruikt worden om zwaluwstaartfrezen met bereik te verbeteren, samen met een korte beschrijving van hun voordelen:

Gebruikelijke coatings

• TiN (titanium nitride): Een klassieke coating voor algemeen gebruik die de oppervlaktehardheid verhoogt, wrijving vermindert en goede slijtvastheid biedt.
• TiCN (titaniumcarbonitride): Iets harder dan TiN, met iets meer slijtvastheid en hittebestendigheid.
• TiAlN (Titanium Aluminium Nitride): Een hoogwaardige coating met een uitstekende hardheid, hittebestendigheid en oxidatieweerstand. Dit zorgt voor een langere levensduur onder veeleisende omstandigheden, wat vooral gunstig is voor zwaluwstaartfrezen met het verlengde bereik.
• AlTiN (Aluminium Titaan Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN, met uitstekende hardheid en hittebestendigheid voor superieure slijtagebescherming.

Gespecialiseerde coatings

• AlCrN (Aluminium Chroom Nitride): Biedt een uitzonderlijke warme hardheid en slijtvastheid voor zeer zwaar snijwerk. Kan extreme temperaturen beter aan dan sommige andere coatings, wat belangrijk kan zijn bij frezen met een groter bereik en agressievere snijparameters.
• Diamant coatings: De ultieme slijtvastheid. Diamantcoatings worden gebruikt voor het bewerken van zeer abrasieve materialen en kunnen duurder zijn dan andere opties.
• Meerlaagse coatings: Door verschillende lagen van bovenstaande coatings te combineren (voorbeeld: TiN/TiAlN) kunnen geoptimaliseerde eigenschappen voor specifieke materialen en toepassingen gecreëerd worden.

Belangrijke overwegingen

• Substraatmateriaal: Het type coating dat geschikt is hangt gedeeltelijk af van het feit of de frees gemaakt is van HSS, hardmetaal, etc.
• Werkstukmateriaal: De hardheid en eigenschappen van het te bewerken materiaal zijn van invloed op de beste coatingkeuze.
• Bewerkingsparameters: Agressieve snijsnelheden of hoge temperaturen kunnen een meer gespecialiseerde hoge temperatuur coating nodig maken.

Baucor's coating expertise

Baucor maakt niet alleen uitstekende frezen, we begrijpen ook hoe coatings hun prestaties verbeteren. Ons team helpt u bij het selecteren van de optimale coating voor uw zwaluwstaartfrees met bereik op basis van:

• De bijzonderheden van uw toepassing (materiaalsoorten, gewenste afwerking, reikwijdte, enz.)
• Gewenste prestatieverbeteringen (slijtvastheid, levensduur van het gereedschap, verbetering van de oppervlaktefinish)
• Kosteneffectiviteit op maat van uw behoeften

Conclusie

Coatings verbeteren de prestaties, levensduur en veelzijdigheid van zwaluwstaartfrezen met reikwijdte aanzienlijk. Als toonaangevende fabrikant biedt Baucor u niet alleen frezen van hoge kwaliteit, maar ook de expertise om de perfecte coating te selecteren voor een maximaal rendement van uw investering.

Zwaluwstaartfrezen met bereik vinden toepassingen waar het maken van sterke, in elkaar grijpende zwaluwstaartverbindingen op diepe of moeilijk toegankelijke plaatsen nodig is. Hier volgt een overzicht van de belangrijkste industrieën en toepassingen waar je ze tegenkomt:

Industrieën

• Houtbewerking: Zwaluwstaartfrezen met bereik zijn zeer nuttig in de meubelmakerij, schrijnwerkerij en schrijnwerkerij voor het maken van zwaluwstaartverbindingen in diepe uitsparingen of wanneer de geometrie van het werkstuk de toegang voor een standaardfrees beperkt.
• Metaalbewerking: Zwaluwstaartfrezen met reikwijdte komen minder vaak voor dan in de houtbewerking, maar kunnen wel gebruikt worden in de metaalbewerking om sterke in elkaar grijpende verbindingen te maken in situaties met beperkte toegang of diepe delen in een onderdeel.
• Mallen en matrijzen maken: Deze frezen helpen bij het maken van robuuste verbindingen en glijbanen in mallen, vooral in diepe delen waar een standaard zwaluwstaartfrees niet bij kan.
• Machines en gereedschappen: Zwaluwstaartfrezen met bereik kunnen worden gebruikt om verbindingen of opspanverbindingen te maken in precisiemachines of gereedschappen waar de ruimte beperkt is of de diepte van de verbinding groter is dan het bereik van een standaardfrees.

Specifieke toepassingen

• Diepe zwaluwstaartverbindingen: Zwaluwstaartverbindingen maken die aanzienlijk dieper in een werkstuk reiken dan een standaardfrees kan bereiken.
• Beperkt toegankelijke gebieden: Zwaluwstaartverbindingen maken op plaatsen waar de geometrie van het werkstuk, de opspanning of de machine-instelling de toegang voor een standaardlengte frees beperkt.
• Constructie van dozen: De zijkanten van hoge dozen verbinden of laden maken met diepe zwaluwstaartverbindingen.
• Mallen en opspanningen: Precisiemallen en -opspanningen maken waarbij frezen met groot bereik nodig zijn om zwaluwstaartverbindingen te maken in kleine ruimtes.
• Beperkingen van bewerkingsmachines: Soms vereist de configuratie van een machine het gebruik van frezen met een groter bereik om botsingen of interferentie te voorkomen.

Waarom zwaluwstaartfrezen met bereik ideaal zijn

• Sterkte van de verbinding: De conische vorm en het zelfklemmende karakter van een zwaluwstaartverbinding zorgen voor een uitstekende sterkte en weerstand tegen trekkrachten.
• Toegankelijkheid: Met het verlengde bereik kunt u zwaluwstaartverbindingen maken op plaatsen die ontoegankelijk zijn voor standaard zwaluwstaartfrezen.
• Precisie: Zwaluwstaartverbindingen zorgen voor een nauwkeurige uitlijning tijdens de assemblage.

De industrieën die sterk afhankelijk zijn van zwaluwstaartfrezen met;

• Houtbewerking: Dit is de meest prominente industrie voor zwaluwstaartfrezen met bereik. Ze zijn essentieel voor taken zoals:
• Diepe zwaluwstaartverbindingen: In meubels en kasten waar standaardfrezen de vereiste diepte niet kunnen bereiken.
• Constructie van hoge kisten: Sterke dozen maken met extra hoge zijkanten.
• Complex schrijnwerk: Werken met beperkte toegang door ingewikkelde onderdeelvormen.
• Metaalbewerking: Hoewel minder wijdverspreid dan in de houtbewerking, worden zwaluwstaartfrezen met reikwijdte gebruikt in precisie metaalbewerkingstoepassingen waar diepe verbindingen of beperkte toegang factoren zijn. Dit omvat:
  
• Machineonderdelen: Sterke verbindingen maken in machineonderdelen of gereedschappen die aan grote krachten worden blootgesteld.
• Complexe onderdeelgeometrie: Veilige verbindingen maken op onderdelen met moeilijk toegankelijke plaatsen.
• Mallen en matrijzen maken: Deze frezen zijn handig bij het maken van duurzame en robuuste elementen in mallen, zoals:
• Glijbanen en Gibs: Waar een standaard zwaluwstaartfrees het bereik niet heeft.
• Diepe verbindingen: Veilige verbindingen maken in matrijsonderdelen
• Machines en gereedschappen: Soms zijn zwaluwstaartfrezen met bereik nodig om precisiemachines of gereedschapsonderdelen te maken:
• Diepe verbindingen: Waar veilige verbindingen nodig zijn in diepe uitsparingen.
• Beperkte ruimte: Als de geometrie van het onderdeel of de machine-instelling een langere, smallere frees vereist om interferentie te voorkomen.

Waarom deze industrieën vertrouwen op zwaluwstaartfrezen met bereik

• Creëren van diepe verbindingen: Het belangrijkste voordeel van deze frezen is hun grotere bereik, waardoor diepere zwaluwstaartverbindingen mogelijk zijn dan met standaardfrezen.
• Uitdagende werkstukgeometrie: Deze industrieën werken vaak met complexe vormen, uitsparingen of obstakels waarbij een zwaluwstaartfrees met bereik de enige manier is om de verbinding te maken.
• Sterkte van de verbinding: De inherente sterkte en zelfklemmende eigenschappen van een zwaluwstaartverbinding zijn van cruciaal belang in deze industrieën, waar onderdelen aan grote krachten onderhevig kunnen zijn.

Zwaluwstaartfrezen met bereik worden voornamelijk gebruikt in de volgende soorten machines:

Hoofdmachines

• CNC freesmachines en bovenfrezen: CNC machines bieden de precisie, controle en stijfheid die nodig zijn om nauwkeurig zwaluwstaartverbindingen te frezen met het verlengde bereik. Zwaluwstaartfrezen met bereik worden in de spindel van de machine gehouden en geprogrammeerd om complexe freesbanen uit te voeren, zelfs in diepe of krappe ruimtes.
• Handmatige freesmachines: Hoewel dit minder gebruikelijk is en meer vaardigheid van de operator vereist, kunnen ervaren machinisten handmatige freesmachines gebruiken om zwaluwstaartverbindingen te frezen met reach frezen. Hiervoor zijn vaak speciale mallen of klemmen nodig om de frees nauwkeurig te geleiden en de juiste geometrie van de verbinding te garanderen.

Andere mogelijke (minder gebruikelijke) toepassingen

• Zwaluwstaartmachines: Sommige gespecialiseerde zwaluwstaartmachines kunnen aangepast worden om zwaluwstaartfrezen met reikwijdte te gebruiken. Dit kan voordelig zijn bij hoge productie van hout- of zachtmetalen verbindingen waar een groter bereik nodig is.
• Draaibanken (zeer gespecialiseerd): In zeldzame gevallen kunnen zwaar aangepaste draaibanken met speciaal gereedschap zwaluwstaartverbindingen met bereik maken. Dit zou echter een atypische en zeer gespecialiseerde opstelling zijn.

Waarom zijn deze machines ideaal?

• Geometrische compatibiliteit: Het schuine ontwerp van een zwaluwstaartfrees, inclusief de verlengde reikwijdte, sluit perfect aan bij de precieze meerassige bewegingen die mogelijk zijn op CNC machines of de zorgvuldige controle die handmatige freesmachines bieden.
• Bewerkingsmogelijkheden: CNC freesmachines, bovenfreesmachines en zelfs sommige handmatige freesmachines hebben de stijfheid en kracht die nodig zijn voor het frezen van zwaluwstaartverbindingen met reikwijdte in zowel hout als diverse metalen.

Zwaluwstaartfrezen met reikwijdte worden voornamelijk gebruikt met CNC freesmachines en bovenfrezen, met de mogelijkheid voor gebruik op handfreesmachines door ervaren operators. Baucor garandeert niet alleen kwalitatief hoogwaardige frezen, maar ook de kennis om een optimale integratie met de door u gekozen machines te garanderen, zodat u verzekerd bent van succes bij het maken van uw diepe zwaluwstaartverbinding.

Baucor begrijpt als toonaangevende fabrikant van snijgereedschap dat de juiste ondersteuning net zo cruciaal is als de frezen zelf. Daarom bieden we uitgebreide ontwerp- en engineeringondersteuning die speciaal is afgestemd op zwaluwstaartfrezen met bereik. Dit is wat u kunt verwachten:

Deskundig advies

• Analyse van de behoeften: We werken nauw met u samen om inzicht te krijgen in uw specifieke toepassingen - de materialen waarmee u werkt, de gewenste dieptes van uw zwaluwstaartverbindingen, eventuele unieke projectvereisten en de beperkingen van uw huidige opstelling.
• Optimaal ontwerp: Op basis van onze analyse begeleiden we u naar het beste freesmateriaal (HSS of hardmetaal), de ideale zwaluwstaarthoek, de perfecte reikwijdte en eventuele coatings die de prestaties en levensduur van het gereedschap maximaliseren.

Geavanceerde ontwerptools

• Geavanceerde software: We gebruiken CAD/CAM software om zwaluwstaartfrezen met bereik te ontwerpen en te optimaliseren, zodat we nauwkeurige geometrieën, nauwkeurige verbindingsprofielen en een vlekkeloze uitvoering kunnen garanderen, zelfs met het verlengde snijgedeelte.
• FEA-analyse: Voor veeleisende toepassingen of zeer speciale frezen kunnen we gebruik maken van Finite Element Analysis (FEA) om de werkelijke spanning, krachten en snijdynamica te simuleren. Zo kunnen we het ontwerp van de frees verder verfijnen en de sterkte en prestaties garanderen nog voordat de productie begint.

Aangepaste oplossingen voor zwaluwstaartfrezen met bereik

• Verder dan het standaardaanbod: Als uw toepassing een grotere reikwijdte, geometrie of sterkte vereist dan onze standaardcatalogus, bieden we volledig aangepaste ontwerpservices.
• Partnerschapsbenadering: Onze ingenieurs werken nauw met u samen om de perfecte zwaluwstaartfrees met reikwijdte te ontwikkelen, of het nu gaat om het aanpassen van een standaardontwerp of om het creëren van iets volledig op maat.

Focus op uw succes

• Maximaliseren van de standtijd: We ontwerpen zwaluwstaartfrezen met reach met een lange levensduur in gedachten, zelfs bij het werken met zwaardere materialen. Dit helpt u stilstand te minimaliseren en gereedschapskosten te verlagen.
• Geoptimaliseerde processen: Ons team kan u adviseren over bewerkingsparameters en instellingsoverwegingen om uw snijprocessen te optimaliseren met zwaluwstaartfrezen met reach, zodat u tijd bespaart en efficiënter kunt werken.
• Uw visie realiseren: Naast de frees zelf, zorgen wij ervoor dat onze frezen naadloos aansluiten op uw werkproces, zodat u moeiteloos perfecte, diepe zwaluwstaartverbindingen kunt maken.

Het voordeel van Baucor

Wanneer u samenwerkt met Baucor, krijgt u toegang tot:

• Ongeëvenaarde expertise: Onze ingenieurs hebben een grondige kennis van het ontwerp en de productie van zwaluwstaartfrezen, de kennis van echte toepassingen en de manier waarop het verlengde bereik de prestaties beïnvloedt.
• Een gezamenlijke aanpak: We werken als een team met u samen om de beste oplossing te ontwikkelen, of het nu gaat om een kant-en-klare frees of een volledig op maat gemaakte creatie die is afgestemd op uw behoeften.
• Gedreven door resultaten: We zetten ons in om ervoor te zorgen dat onze frezen en ondersteunende diensten tastbare verbeteringen opleveren in uw productiviteit, de kwaliteit van de verbinding en het algehele succes met toepassingen voor diepe zwaluwstaartverbindingen.

Baucor's ontwerp- en engineeringondersteuning gaat veel verder dan alleen het leveren van uitstekende frezen. We werken met u samen om te zorgen voor een optimale gereedschapsselectie, bieden expertise op het gebied van ontwerp op maat en leveren uitgebreide ondersteuning. Dit stelt u in staat om superieure resultaten te behalen bij het maken van zwaluwstaartverbindingen, met name die verbindingen die de unieke mogelijkheden van frezen met een groter bereik vereisen. Neem vandaag nog contact met ons op en ervaar het verschil met een echte partner in snijgereedschap!

Het ontwerpen van zwaluwstaartfrezen met groot bereik vereist een zorgvuldige afweging van verschillende factoren. Hier volgt een overzicht van de belangrijkste ontwerprichtlijnen, samen met inzicht in hoe Baucor deze kennis gebruikt om superieur snijgereedschap te leveren:

Belangrijkste ontwerpprincipes

Zwaluwstaarthoek: De fundamentele zwaluwstaarthoek (bijv. 45°, 55°, 60°) is de primaire factor die de vorm en zelfborgende eigenschappen van de verbinding bepaalt.

Baucor expertise: Wij bieden verschillende standaardhoeken en kunnen aangepaste hoeken vervaardigen om perfect aan uw eisen te voldoen.

Bereiklengte: De lengte van het verlengde snijgedeelte bepaalt hoe diep de zwaluwstaartverbinding kan zijn. Een groter bereik vereist zorgvuldige overweging van stijfheid en potentiële doorbuiging.

Baucor Expertise: Wij helpen u de perfecte balans te vinden tussen het bereik dat u nodig heeft en de sterkte van de frees, zodat zowel de diepte als de betrouwbaarheid van de verbinding gewaarborgd zijn.

Materiaal: Zwaluwstaartfrezen met bereik zijn meestal gemaakt van HSS (high-speed steel) of hardmetaal. Hardmetaal biedt een superieure slijtvastheid voor een langere levensduur van het gereedschap en omgevingen met een hoge productie, vooral bij hardere materialen en bij gebruik van frezen met een groter bereik.

Expertise van Baucor: Wij helpen u het materiaal te kiezen dat prestaties, duurzaamheid en kosten in balans brengt voor uw toepassing.

Flenzenontwerp: De groeven (groeven langs de frees) spelen een cruciale rol bij de spaanafvoer en snijefficiëntie.

Baucor expertise: Onze ingenieurs optimaliseren de geometrie van de groeven voor verschillende materialen en de verlengde snijlengte, om een soepele spaanafvoer te garanderen en verstoppingen te voorkomen.

Coating: Het aanbrengen van prestatieverhogende coatings (TiN, TiAlN, AlTiN, etc.) verhoogt de slijtvastheid aanzienlijk, vermindert de wrijving en verlengt de standtijd - vooral belangrijk bij de langere niet-ondersteunde snijlengtes die deze frezen vaak hebben.

Baucor expertise: Wij selecteren vakkundig de coating die perfect geschikt is voor uw toepassing en brengen deze aan, waardoor de levensduur en prestaties van de frees worden gemaximaliseerd.

• Schachtontwerp: Zorgen voor de juiste stijfheid en veilige klemming in de houder van de bewerkingsmachine is van cruciaal belang.
  
• Baucor expertise: Wij ontwerpen schachten met verschillende afmetingen en geometrieën die compatibel zijn met verschillende machines en gereedschapopstellingen.

Aanvullende ontwerpoverwegingen

• Snijdende diameter: Beïnvloedt de totale grootte van de zwaluwstaartverbinding en wordt gedeeltelijk bepaald door de hoek en de reikwijdte van de frees.
  
• Vrijloophoeken: De juiste vrijloophoeken op de frees zijn cruciaal voor efficiënt snijden en spaanafvoer, en worden nog belangrijker bij grotere snededieptes.
  
• Snijrand: Het ontwerp van de snijrand beïnvloedt de spaanvorming, de oppervlakteafwerking en de algemene zaagprestaties.