Overslaan naar inhoud

Zwaluwstaartfrees: Voor het Frezen van Zwaluwstaartverbindingen

PRECISIE EN PRESTATIES GECOMBINEERD

ZWALUWSTAARTFREES

Wat is een zwaluwstaartfrees? Hoe werkt het?

Wat is een zwaluwstaartfrees?

  • Gespecialiseerde frees: Een zwaluwstaartfrees is een gespecialiseerd type frees dat ontworpen is om een kenmerkende zwaluwstaartvormige sleuf of groef te frezen.
  • Bepalende geometrie: Zwaluwstaartfrezen hebben een taps toelopend profiel met een specifieke hoek (meestal 45, 55 of 60 graden). Deze unieke vorm creëert een bredere basis met een smallere top in de resulterende sleuf.

Hoe werkt een zwaluwstaartfrees?

  • Schuine snijbaan: In tegenstelling tot standaard frezen, worden zwaluwstaartfrezen in het werkstuk gevoerd onder een hoek die overeenkomt met de conus van de frees.
  • Gleufvorming: Terwijl de frees onder deze hoek over het werkstuk beweegt, verwijderen de conische zijkanten materiaal, waardoor geleidelijk de karakteristieke zwaluwstaartvorm ontstaat.
  • Sterke verbindingen: De bredere basis en smallere top van de zwaluwstaartsleuf creëren een zelfklemmende verbinding wanneer twee stukken in elkaar worden gezet.

Hoe worden zwaluwstaartfrezen gemaakt?

Het maken van zwaluwstaartfrezen is een nauwgezet proces dat gespecialiseerde apparatuur en toewijding aan precisie vereist. Hier volgt een overzicht van de belangrijkste stappen:

Grondstofselectie

  • Materiaal is belangrijk: Zwaluwstaartfrezen worden meestal gemaakt van snelstaal (HSS) of hardmetaal. Hardmetaal biedt een superieure slijtvastheid, waardoor het ideaal is voor hardere materialen en omgevingen met een hoge productie.
  • Startpunt: Fabrikanten beginnen met een massieve staaf van het gekozen materiaal, geselecteerd op de gewenste totale grootte van de frees.

Frezen en schachtvorming

  • CNC Slijpmachines: Gespecialiseerde CNC slijpmachines worden gebruikt om de oorspronkelijke vorm van de frees te vormen. Flenzen worden in de staaf geslepen om snijkanten te creëren en de schacht (het niet-snijdende deel) wordt ook gevormd.

Zwaluwstaartslijpen

  • De bepalende eigenschap: Dit is de meest kritische stap waarbij het unieke conische zwaluwstaartprofiel wordt gecreëerd. Precisie slijpschijven, vaak op meerassige CNC machines, verwijderen voorzichtig materiaal onder de gespecificeerde zwaluwstaarthoek (bijv. 45°, 60°).
  • Nauwkeurigheid is essentieel: Het aanhouden van extreem krappe toleranties op de hoeken is cruciaal voor nauwkeurig passende zwaluwstaartverbindingen.

Afwerking en coating

  • Oppervlakteveredeling: Frezen kunnen een polijstproces ondergaan om de oppervlakteafwerking te verbeteren en de wrijving tijdens het zagen te verminderen.
  • Prestatieverbetering: Hoogwaardige coatings zoals TiN, TiAlN of AlTiN kunnen worden aangebracht voor uitzonderlijke slijtvastheid en een langere levensduur van het gereedschap.

Kwaliteitscontrole

  • Precisieverificatie: Zwaluwstaartfrezen ondergaan een strenge inspectie om te garanderen dat alle afmetingen en hoeken binnen de vereiste toleranties vallen.
  • Vlekkeloze afwerking: De oppervlakteafwerking wordt gecontroleerd om optimale snijprestaties te garanderen.

Baucor's toewijding aan kwaliteit

  • Geavanceerde apparatuur: Baucor gebruikt ultramoderne CNC-slijpmachines die in staat zijn om nauwkeurig vorm te geven en ingewikkelde geometrieën van zwaluwstaartfrezen te maken.
  • Materiaal expertise: We selecteren zorgvuldig de optimale hardmetalen of HSS kwaliteiten die voldoen aan de eisen van uw toepassing.
  • Strenge normen: De strenge kwaliteitscontroleprocedures van Baucor zorgen ervoor dat elke frees voldoet aan onze strenge normen voor precisie en betrouwbaarheid.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Welke maten produceert Baucor zwaluwstaartfrees?

Baucor heeft de capaciteit om op maat gemaakte zwaluwstaartfrezen te maken in een breed scala aan maten, maar hier is een algemeen overzicht van de standaardmaten die u kunt verwachten:

Schachtdiameter

  • Metrisch: De meest voorkomende metrische schachtmaten zijn 6mm, 8mm, 10mm en 12mm.
  • Imperiaal: Zwaluwstaartfrezen met schachtdiameters van 1/4", 1/2" en 5/8" zijn overal verkrijgbaar.

Diameter frees

  • Zwaluwstaarthoek: De freesdiameter wordt gedeeltelijk bepaald door de zwaluwstaarthoek. Een 60 graden frees heeft bijvoorbeeld een kleinere diameter dan een 45 graden frees met dezelfde schachtmaat.
  • Bereik: De freesdiameters variëren over het algemeen van ongeveer 1/2" tot 1 1/2" of groter voor standaardfrezen.

Baucor kan frezen maken voor een breed scala aan freestoepassingen, van freeswerkzaamheden voor algemene doeleinden tot het maken van ingewikkelde profielen en complexe 3D-vormen.

Welke materialen worden gebruikt om een zwaluwstaartfrees te maken?

Gebruikelijke materialen

  • Hogesnelheidsstaal (HSS): Deze staalsoorten bieden een balans tussen betaalbaarheid, taaiheid en slijtvastheid. Er zijn verschillende kwaliteiten HSS, en enkele veelgebruikte kwaliteiten voor zwaluwstaartfrezen zijn onder andere
  • M2: Een HSS voor algemeen gebruik met een goede slijtvastheid.
  • M42: Bevat kobalt voor een verbeterde warme hardheid, ideaal voor het zagen van hardere materialen.
  • Volhardmetaal: Aanzienlijk harder en slijtvaster dan HSS. Carbide kan hogere snijsnelheden en veeleisende materialen aan en biedt een langere standtijd. Dit is het geprefereerde materiaal voor massaproductie of het werken met zeer harde houtsoorten of metalen.

Minder gebruikelijke (gespecialiseerde) materialen

  • Poedervormig metaal (PM) staal: Deze gespecialiseerde staalsoorten bieden slijtvastheid ergens tussen HSS en volhardmetaal in. Ze kunnen een goede middenweg zijn voor bepaalde toepassingen van zwaluwstaartfrezen.

Coatings: Een prestatieverbetering

Ongeacht het basismateriaal krijgen zwaluwstaartfrezen vaak prestatieverhogende coatings:

  • TiN (titanium nitride): Een veel voorkomende coating die bekend staat om zijn hardheid en slijtvastheid, waardoor het gereedschap langer meegaat.
  • TiAlN (titaanaluminiumnitride): Deze coating biedt een superieure slijtvastheid, hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid in vergelijking met TiN. Het is een goede keuze voor veeleisende toepassingen en een langere standtijd.
  • AlTiN (Aluminium Titanium Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN, met uitzonderlijke slijtvastheid en hittebestendigheid.

Baucor's expertise in materiaalselectie

Baucor begrijpt als toonaangevende fabrikant dat de keuze van het juiste materiaal cruciaal is voor optimale prestaties van de zwaluwstaartfrees. Wij begeleiden u bij het selectieproces en houden daarbij rekening met factoren zoals:

  • Het soort materiaal dat u gaat bewerken: Het bewerken van hardhout, zachthout of metalen is van invloed op het ideale freesmateriaal en de ideale coating.
  • Bewerkingsvereisten: Factoren zoals snijsnelheid, werkvolume en gewenste standtijd spelen allemaal een rol bij de keuze van het materiaal.
  • Kostenoverwegingen: Baucor kan u helpen om de prestatie-eisen in balans te brengen met de budgetbeperkingen.

Conclusie

Zwaluwstaartfrezen kunnen van verschillende materialen gemaakt worden, waarbij HSS en volhardmetaal de meest voorkomende zijn. Coatings verbeteren hun prestaties nog verder. Baucor's expertise in materiaalselectie zorgt ervoor dat u de juiste frees krijgt voor maximale prestaties en kosteneffectiviteit voor uw specifieke toepassing.

Welke coatings verbeteren de zwaluwstaartsnijder?

De lijst met coatingopties die vaak gebruikt worden om zwaluwstaartfrezen te verbeteren, samen met een korte beschrijving van hun voordelen:

Gebruikelijke coatings

  • TiN (titanium nitride): Een klassieke coating voor algemeen gebruik die de oppervlaktehardheid verhoogt, wrijving vermindert en goede slijtvastheid biedt.
  • TiCN (titaniumcarbonitride): Iets harder dan TiN, met iets meer slijtvastheid en hittebestendigheid.
  • TiAlN (Titanium Aluminium Nitride): Een hoogwaardige coating met een uitstekende hardheid, hittebestendigheid en oxidatieweerstand. Dit zorgt voor een langere levensduur van het gereedschap onder veeleisende omstandigheden.
  • AlTiN (Aluminium Titaan Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN, met uitstekende hardheid en hittebestendigheid voor superieure slijtagebescherming.

Gespecialiseerde coatings

  • AlCrN (Aluminium Chroom Nitride): Biedt een uitzonderlijke warme hardheid en slijtvastheid voor zeer zwaar snijwerk. Kan extreme temperaturen beter aan dan sommige andere coatings.
  • Diamant Coatings: De ultieme slijtvastheid. Diamantcoatings worden gebruikt voor het bewerken van zeer abrasieve materialen en kunnen duurder zijn dan andere opties.
  • Meerlaagse coatings: Het combineren van verschillende lagen van bovenstaande coatings (voorbeeld: TiN/TiAlN) kan optimale eigenschappen creëren voor specifieke materialen en toepassingen.

Belangrijke overwegingen

  • Substraatmateriaal: Het type coating dat geschikt is hangt gedeeltelijk af van het feit of de frees gemaakt is van HSS, hardmetaal, etc.
  • Werkstukmateriaal: De hardheid en eigenschappen van het te bewerken materiaal zijn van invloed op de beste coatingkeuze.
  • Bewerkingsparameters: Agressieve snijsnelheden of hoge temperaturen kunnen een meer gespecialiseerde hoge temperatuur coating nodig maken.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Waar worden zwaluwstaartfrezen gebruikt?

Zwaluwstaartfrezen hebben een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën en ambachten.

Primaire toepassingen

  • Houtbewerking: Een van de bekendste toepassingen van zwaluwstaartfrezen is meubelmaken en schrijnwerk. Ze creëren de klassieke zwaluwstaartverbindingen die bekend staan om hun sterkte, duurzaamheid en visuele aantrekkingskracht.
  • Metaalbewerking: Zwaluwstaartfrezen worden minder vaak gebruikt dan in de houtbewerking, maar ze kunnen ook gebruikt worden om uitzonderlijk sterke in elkaar grijpende verbindingen in metaal te maken. Dit vindt toepassingen in precisiemachines, structurele onderdelen en andere gebieden waar een veilige verbinding essentieel is.

Specifieke voorbeelden

  • Ladenbouw: Zwaluwstaartverbindingen zijn een kenmerk van hoogwaardige laden in meubels en kasten.
  • Het maken van dozen: Sterke en aantrekkelijke dozen maken met in elkaar grijpende zwaluwstaartverbindingen op de hoeken.
  • Zwaluwstaartverbindingen: Zwaluwstaartfrezen helpen bij het frezen van nauwkeurige glijbanen en spieën voor lineair bewegende onderdelen in machines.
  • Mallen en klemmen: De sterke, zelfklemmende eigenschappen van zwaluwstaartverbindingen kunnen worden gebruikt voor het maken van precisiemallen en -opspanningen voor fabricage.
  • Architectonische details: Zwaluwstaartverbindingen kunnen worden gebruikt voor decoratieve en structurele doeleinden in architecturale elementen.

Waarom zwaluwstaartfrezen ideaal zijn voor deze toepassingen

  • Sterkte van de verbinding: De tapse vorm van de zwaluwstaart creëert een mechanische vergrendeling en biedt uitstekende weerstand tegen trekkrachten zonder dat er extra bevestigingsmiddelen nodig zijn.
  • Zelfuitlijnend: De geometrie van de verbinding zorgt voor een nauwkeurige uitlijning tijdens de assemblage.
  • Esthetiek: Zwaluwstaartverbindingen hebben een klassiek, visueel aantrekkelijk uiterlijk dat een vleugje vakmanschap toevoegt.

Baucor: Uw partner in zwaluwstaartverbindingen

Baucor produceert kwalitatief hoogwaardige zwaluwstaartfrezen voor verschillende materialen en toepassingen. Onze precisiefrezen zorgen voor nauwkeurig gevormde verbindingen en uitzonderlijke prestaties bij uw hout- of metaalbewerking.

Welke industrieën gebruiken zwaluwstaartfrezen?

De belangrijkste industrieën die op zwaluwstaartfrezen vertrouwen:

  • Houtbewerking: Dit is de meest prominente industrie voor zwaluwstaartfrezen. Ze zijn essentieel voor meubelmakers, meubelmakers, houtbewerkers en iedereen die stukken maakt waarbij sterke, visueel aantrekkelijke verbindingen gewenst zijn.
  • Metaalbewerking: Hoewel minder wijdverspreid dan in de houtbewerking, worden zwaluwstaartfrezen ook gebruikt in precisietoepassingen in de metaalbewerking. Dit omvat het maken van sterke verbindingen in machines, gereedschappen, structurele onderdelen en andere gebieden waar een uitzonderlijke sterkte van de verbinding nodig is.
  • Productie: Zwaluwstaartfrezen kunnen gebruikt worden in de productiesector om nauwkeurige mallen, opspansystemen en glijbanen te maken voor nauwkeurige en herhaalbare productieprocessen.
  • Architecturaal freeswerk: Zwaluwstaarten zijn soms te vinden als decoratieve en structurele elementen in architectonische detailleringen die zowel sterkte als een klassieke esthetiek vereisen.

Waarom deze industrieën vertrouwen op zwaluwstaartfrezen

  • Superieure verbindingssterkte: De inherente mechanische vergrendeling van een zwaluwstaartverbinding biedt uitstekende weerstand tegen trekkrachten en trillingen, wat cruciaal is voor veel toepassingen in de genoemde sectoren.
  • Eenvoudige montage: De zelfuitlijnende aard van zwaluwstaartverbindingen vereenvoudigt de assemblage en garandeert nauwkeurigheid.
  • Esthetiek: Zwaluwstaartverbindingen hebben een tijdloze, handgemaakte look die visuele aantrekkingskracht toevoegt aan houtbewerkingsprojecten of architecturale elementen.

Baucor: Uw partner in zwaluwstaartoplossingen

Baucor produceert hoogwaardige zwaluwstaartfrezen die zijn ontworpen voor de eisen van deze industrieën. Onze frezen bieden:

  • Precisie: Nauwkeurige hoeken en geometrieën voor perfect passende, sterke zwaluwstaartverbindingen.
  • Materiaalopties: Frezen in HSS en hardmetaal voor verschillende materialen waarmee u werkt.
  • Duurzaamheid: Onze frezen zijn ontworpen voor langdurige prestaties en slijtvastheid.

Zwaluwstaartfrezen zijn essentieel in industrieën waar sterke, betrouwbare en visueel aantrekkelijke verbindingen nodig zijn. Baucor begrijpt deze eisen en voorziet u van de juiste frezen en expertise om de beste resultaten voor uw specifieke projecten te garanderen.

Welke machines gebruiken een zwaluwstaartfrees?

Zwaluwstaartfrezen worden voornamelijk gebruikt in de volgende soorten machines:

Hoofdmachines

  • CNC freesmachines en freesmachines: CNC machines bieden de precisie, controle en mogelijkheid om complexe gereedschapsbanen te volgen die nodig zijn om nauwkeurig zwaluwstaartverbindingen te frezen. Zwaluwstaartfrezen worden in de spindel van de machine gehouden en geprogrammeerd om onder de juiste hoeken en diepten te bewegen om de zwaluwstaartsleuven te maken.
  • Handmatige freesmachines: Hoewel dit minder gebruikelijk is en meer vaardigheden vereist, kunnen ervaren machinisten handmatige freesmachines gebruiken om zwaluwstaartverbindingen te maken. Hiervoor zijn vaak speciale mallen of klemmen nodig om de frees nauwkeurig te geleiden.

Andere mogelijke machines

  • Zwaluwstaartmachines: Deze gespecialiseerde machines zijn speciaal bedoeld voor het maken van zwaluwstaartverbindingen bij houtbewerking. Ze automatiseren een groot deel van het proces, waardoor het maken van zwaluwstaartverbindingen voor hoogproductieve omgevingen eenvoudiger wordt.
  • Aangepaste draaibanken In sommige zeer gespecialiseerde opstellingen kunnen draaibanken worden aangepast met speciaal gereedschap om zwaluwstaartverbindingen te maken. Dit komt veel minder vaak voor dan de bovengenoemde methoden.

Waarom zijn zwaluwstaartfrezen ideaal voor deze machines?

  • Geometrische compatibiliteit: Het schuine ontwerp van een zwaluwstaartfrees is perfect geschikt voor de precieze meerassige bewegingen die mogelijk zijn op CNC machines of de zorgvuldige controle die handmatige freesmachines bieden.
  • Bewerkingsmogelijkheden: CNC freesmachines, freesmachines en zelfs sommige zwaluwstaartmachines hebben de stijfheid en kracht die nodig zijn voor het snijden van zwaluwstaarten in zowel hout als diverse metalen.

Welke ontwerp- en engineeringondersteuning biedt Baucor voor de Zwaluwstaartsnijder?

Baucor produceert niet alleen uitzonderlijke zwaluwstaartfrezen; we begrijpen dat de juiste ondersteuning het verschil maakt. Als toonaangevend bedrijf bieden wij u de volgende uitgebreide ondersteuning op het gebied van ontwerp en engineering:

Deskundig advies

  • Analyse van de toepassing: We beginnen met het begrijpen van uw specifieke behoeften - het soort verbindingen dat u gaat maken, de materialen waarmee u werkt, het productievolume en eventuele unieke projectvereisten.
  • Optimaal ontwerp: Op basis van uw behoeften begeleiden we u naar het beste freesmateriaal (HSS of hardmetaal), de perfecte zwaluwstaarthoek, coatings en totale freesafmetingen om het gewenste resultaat te bereiken.

Geavanceerde ontwerptools

  • Geavanceerde software: We gebruiken CAD/CAM-software om zwaluwstaartfrezen te ontwerpen en te optimaliseren, zodat u verzekerd bent van nauwkeurige geometrieën en een vlekkeloze uitvoering van uw gewenste verbindingsprofielen.
  • FEA-analyse: Voor veeleisende toepassingen of zeer speciale frezen kunnen we gebruik maken van Finite Element Analysis (FEA) om de werkelijke spanning en snijkrachten te simuleren. Zo kunnen we het freesontwerp verder verfijnen voordat het in productie gaat.

Zwaluwstaartfreesoplossingen op maat

  • Verder dan het standaard aanbod: Wanneer uw toepassing een frees vereist buiten onze standaard catalogus, bieden we volledig op maat gemaakte ontwerpservices.
  • Partnerschapsbenadering: Onze technici werken nauw met u samen om de perfecte zwaluwstaartfreesoplossing te ontwikkelen, of het nu gaat om een aangepast standaardontwerp of een volledig op maat gemaakte frees.

Focus op uw succes

  • Verbetering van de standtijd: We ontwerpen zwaluwstaartfrezen voor een maximale levensduur op uw specifieke materialen, zodat u stilstand kunt minimaliseren en gereedschapskosten kunt verlagen.
  • Procesoptimalisatie: Ons team kan u adviseren over bewerkingsparameters en instellingsoverwegingen om uw zwaluwstaartfreesprocessen te optimaliseren, waardoor u tijd bespaart en de efficiëntie toeneemt.
  • Beste resultaten: Wij zorgen ervoor dat onze frezen naadloos aansluiten op uw werkproces, zodat u moeiteloos perfecte zwaluwstaartverbindingen kunt maken.

Het voordeel van Baucor

Wanneer u samenwerkt met Baucor, krijgt u toegang tot:

  • Ongeëvenaarde expertise: Onze ingenieurs hebben een diepgaande kennis van het ontwerp en de productie van zwaluwstaartfrezen en hun toepassingen in de praktijk.
  • Een gezamenlijke aanpak: We werken als een team met u samen om de beste oplossing te ontwikkelen, of het nu gaat om een kant-en-klare frees of een volledig op maat gemaakte creatie.
  • Focus op uw doelen: We zetten ons in om ervoor te zorgen dat onze frezen en ondersteunende diensten uw productiviteit verbeteren en tastbare resultaten opleveren voor uw zwaluwstaartwerkzaamheden.

De ontwerp- en engineeringondersteuning van Baucor gaat veel verder dan alleen het leveren van uitstekende frezen. We werken met u samen om te zorgen voor een optimale gereedschapsselectie, bieden expertise op het gebied van ontwerp op maat en richten ons op het helpen bereiken van superieure resultaten bij het maken van zwaluwstaartverbindingen. Neem vandaag nog contact op met Baucor en ervaar het verschil met een echte partner in snijgereedschap!

ONGEËVENAARDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Uw oplossing, uw schaal

Of u nu een enkel prototype of grootschalige productie nodig hebt, de ingenieurs van BAUCOR staan ​​klaar om met u samen te werken. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw concept tot leven kunnen brengen.

Op maat gemaakte oplossingen voor BAUCOR-klanten

BAUCOR is gespecialiseerd in het leveren van unieke productie- en engineeringoplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Onze expertise omvat een breed scala aan branches en toepassingen.

Wat zijn de ontwerprichtlijnen voor de zwaluwstaartsnijder?

Belangrijkste ontwerpprincipes

Zwaluwstaarthoek: Het meest bepalende kenmerk van een zwaluwstaartfrees is de hoek (bijv. 45°, 55°, 60°). Deze hoek bepaalt de vorm en de zelfborgende eigenschappen van de resulterende verbinding.

  • Baucor expertise: Wij bieden verschillende standaard hoeken en kunnen op maat gemaakte frezen maken met unieke hoeken als dat nodig is.

Materiaal: Zwaluwstaartfrezen zijn meestal gemaakt van high-speed staal (HSS) of hardmetaal. Hardmetaal biedt een superieure slijtvastheid voor een langere levensduur van het gereedschap en omgevingen met een hoge productie.

  • Expertise van Baucor: Wij helpen u het materiaal te kiezen dat een goede balans biedt tussen prestaties en kosten voor uw toepassing.

Spiraalontwerp: De groeven (groeven langs de frees) spelen een cruciale rol bij de spaanafvoer en snijefficiëntie.

  • Baucor expertise: Onze ingenieurs optimaliseren de geometrie van de groeven voor een soepele spaanafvoer, voorkomen verstoppingen en zorgen voor de beste prestaties op uw specifieke materialen.

Coating: Het aanbrengen van prestatieverhogende coatings (TiN, TiAlN, AlTiN, etc.) verhoogt de slijtvastheid aanzienlijk, vermindert de wrijving en verlengt de levensduur van het gereedschap.

Baucor expertise: Wij selecteren en brengen de coating aan die perfect geschikt is voor uw toepassing en maximaliseren de levensduur en prestaties van de frees.

  • Schachtontwerp: Zorgen voor de juiste stijfheid en veilige klemming in de houder van de bewerkingsmachine is van cruciaal belang.
  • Baucor expertise: Wij ontwerpen schachten met verschillende afmetingen en geometrieën die compatibel zijn met verschillende machines.

Aanvullende ontwerpoverwegingen

  • Snijden Diameter: Beïnvloedt de totale grootte van de zwaluwstaartverbinding en wordt gedeeltelijk bepaald door de hoek van de frees.
  • Bereiklengte: Bepaalt de maximale snedediepte die bereikt kan worden.
  • Vrijloophoeken: De juiste vrijloophoeken op de frees zijn cruciaal voor efficiënt zagen en een goede spaanafvoer.
  • Snijrand: Het ontwerp van de snijrand beïnvloedt de spaanvorming, de oppervlakteafwerking en de algehele snijprestaties.

Baucor's ontwerpvoordeel

  • Toepassingsgericht ontwerp: We begrijpen hoe ontwerpelementen zich vertalen naar prestaties in de praktijk. Onze frezen zijn geoptimaliseerd op basis van uw specifieke materialen en voegvereisten.
  • Geavanceerde ontwerptools: We gebruiken geavanceerde CAD/CAM-software om precieze zwaluwstaartfreesprofielen te maken, waardoor maatnauwkeurigheid gegarandeerd is.
  • FEA-analyse: Voor veeleisende toepassingen of maatwerk kan Baucor Finite Element Analysis (FEA) gebruiken om spanning en prestaties te simuleren, waardoor onze freesontwerpen verder worden verfijnd voordat ze in productie gaan.

Het ontwerpen van effectieve zwaluwstaartfrezen vereist een zorgvuldige balans van hoekselectie, materiaalkeuze, groefgeometrie, coatingopties en schachtontwerp. Baucor, als toonaangevende fabrikant, geeft prioriteit aan deze ontwerprichtlijnen en gebruikt geavanceerde hulpmiddelen om frezen te leveren die uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid leveren voor uw projecten.