Productie overwegingen

• Precisieslijpen: Speciale CNC-slijpapparatuur en bekwame operators zijn nodig om een nauwkeurige geometrie van de hoekradius aan beide uiteinden van het gereedschap te garanderen.
• Symmetrie: Het handhaven van symmetrie tussen de snijprofielen aan beide uiteinden is cruciaal voor consistente resultaten bij het afronden van hoeken.
• Materiaalkeuze: Het materiaal moet sterk genoeg zijn om de snijkrachten te weerstaan en de precieze vorm te behouden bij langdurig gebruik. HSS kan gebruikt worden voor zachtere materialen, terwijl hardmetaal gebruikelijk is voor hardere materialen en grote volumes.

Gebruikelijke materialen voor dubbelzijdige hoekafrondfrezen

Frezen voor het afronden van dubbele hoeken vereisen materialen die bestand zijn tegen de snijkrachten die komen kijken bij het afronden van hoeken en die hun precieze radiusprofiel behouden voor nauwkeurige resultaten. De meest voorkomende keuzes zijn:

High-Speed Steels (HSS):

• Types: M2, M7, T15 en kobalthoudende soorten zoals M35 en M42 worden vaak gebruikt.
• Voordelen: Goede taaiheid en kosteneffectiviteit voor scenario's met minder vraag of zachtere materialen zoals kunststoffen en aluminium.
• Beperkingen: Lagere hardheid en slijtvastheid bij hoge temperaturen in vergelijking met hardmetaal, wat het gebruik beperkt bij het bewerken van hoge snelheden of abrasieve materialen.

Wolfraamcarbide:

• Rangen: Verschillende hardmetalen kwaliteiten bieden een balans van hardheid, slijtvastheid en taaiheid. Bij frezen voor het afronden van hoeken worden mogelijk iets hardere kwaliteiten gebruikt dan bij standaard frezen om de specifieke snijgeometrie aan te passen.
• Voordelen: Uitstekende slijtvastheid, warme hardheid en prestaties bij machinale bewerking met hoge snelheid. Verwerkt een breed scala aan werkstukmaterialen, waaronder gehard staal.
• Beperkingen: Hogere kosten in vergelijking met HSS en kan gevoeliger zijn voor chippen als het niet gebruikt wordt in starre opstellingen.

Factoren die de materiaalselectie beïnvloeden

• Materiaal van het werkstuk: De hardheid, taaiheid en abrasiviteit van het te bewerken materiaal zijn primaire overwegingen. Hardere materialen vereisen hardmetalen hoekafrondfrezen.
• Radiusgrootte: Voor frezen met een zeer kleine radius zijn hardere materialen nodig om de grotere snijkrachten te kunnen weerstaan.
• Productievolume: Hogere productieaantallen geven vaak de voorkeur aan de langere standtijd van hardmetaal, wat de kosten rechtvaardigt.
• Specifieke toepassing: De gewenste oppervlakteafwerking, snijsnelheden en de complexiteit van de vorm zijn van invloed op de materiaalkeuze.

Dezelfde coatings die op andere snijgereedschappen worden gebruikt, kunnen een aanzienlijk voordeel opleveren voor schachtfrezen met dubbele hoeken, vooral bij het bewerken van harde of abrasieve materialen:

• TiN (titaniumnitride): Een veelzijdige, goudkleurige coating die voor algemene doeleinden de hardheid en slijtvastheid verbetert.
• TiCN (titaniumcarbonitride): Een harder en gladder alternatief voor TiN, dat de slijtvastheid en spaanafvoer verbetert.
• TiAlN (titaanaluminiumnitride): Biedt een uitstekende hittehardheid en oxidatieweerstand, ideaal voor hogesnelheidsbewerkingen in taaiere materialen en waar warmteontwikkeling een probleem is.
• AlTiN (Aluminium Titaan Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN met een nog grotere hardheid en oxidatieweerstand, geschikt voor het bewerken van zeer harde materialen of veeleisende toepassingen.
• Diamantachtige koolstof (DLC): Kan gebruikt worden op hardmetalen frezen voor hoekafronding en biedt extreme hardheid en zeer lage wrijving voor gespecialiseerde toepassingen, vooral bij non-ferromaterialen.

Overwegingsfactoren

• Kosteneffectiviteit: Coatings brengen extra kosten met zich mee. De voordelen zouden dit moeten compenseren voor dubbelzijdige hoekafrondfrezen, vooral wanneer een langere standtijd en prestaties in moeilijke materialen belangrijk zijn.
• Werkstukmateriaal: De hardheid en abrasiviteit van het te bewerken materiaal zijn cruciaal. Coatings bieden het meeste voordeel bij het bewerken van moeilijke materialen.
• Stijfheid van de bewerking: Hoekafrondfrezen kunnen door hun geometrie verschillende snijkrachten ondervinden. Hardmetalen frezen met coatings zijn beter geschikt voor stijve opstellingen om het risico op afbrokkelen te minimaliseren.

Toepassingen van afrondfrezen met dubbele hoek: Waar vloeiende overgangen belangrijk zijn

Belangrijkste toepassingsgebieden

Afrondfrezen met twee uiteinden blinken uit in toepassingen waar het creëren van gladde, afgeronde hoeken essentieel is voor esthetiek, veiligheid of functionaliteit:

Bewerking en productie:

• Afgeronde hoeken toevoegen aan verschillende machinaal bewerkte onderdelen voor een betere esthetiek, spanningsreductie en veiligheid.
• Ontbramen en afwerken van randen na primaire machinale bewerkingen.
• Afgeronde profielen maken in mallen en matrijzen.

Productie lucht- en ruimtevaart:

• Gladde, afgeronde hoeken maken op luchtvaartonderdelen waar scherpe randen ongewenst zijn vanwege spanningsconcentratie en veiligheidsoverwegingen.

Autoproductie:

• Afronden van hoeken op motoronderdelen, beugels en andere auto-onderdelen.

Productie van medische apparatuur:

Afgeronde hoeken maken op medische implantaten en instrumenten om de biocompatibiliteit te verbeteren en letselrisico's te verminderen.

Algemene productie:

• Gebruikt in verschillende industrieën om hoeken af te ronden op kunststof, houten en composietonderdelen.

Waarom dubbelzijdig afgeronde frezen essentieel zijn

• Efficiëntie: Het ontwerp met twee uiteinden vermindert het wisselen van gereedschap en versnelt het afronden van hoeken.
• Verbeterde veiligheid: Afgeronde hoeken verminderen het risico op insnijdingen, haken of beschadiging van andere onderdelen tijdens de verwerking en assemblage.
• Verbeterde esthetiek: Afgeronde hoeken geven producten een meer gepolijste en afgewerkte look.
• Vermindering van stress: Afgeronde hoeken verdelen spanningen gelijkmatiger, wat de levensduur van onderdelen kan verlengen en scheuren kan voorkomen.

Frezen met dubbele uiteinden voor hoekafronding zijn onmisbare gereedschappen in industrieën waar precisie, veiligheid en het maken van gladde, afgeronde hoeken essentieel zijn:

Lucht- en ruimtevaart:

• Het maken van afgeronde hoeken op kritieke luchtvaartonderdelen waar scherpe randen spanningsconcentraties kunnen veroorzaken, wat kan leiden tot voortijdig falen.
• Afvlakken van randen voor de veiligheid en om de aerodynamica te verbeteren.

Autoproductie:

• Afronden van hoeken op motoronderdelen, beugels, carrosseriepanelen en andere auto-onderdelen voor veiligheid, esthetiek en functionaliteit.

Verspaning en productie:

• Ontbramen en toevoegen van afgeronde hoeken aan een groot aantal machinaal bewerkte onderdelen in diverse industrieën.
• Het maken van afgeronde profielen in mallen en matrijzen voor spuitgieten en gietprocessen.

Productie van medische apparatuur:

Het creëren van gladde, afgeronde hoeken op chirurgische instrumenten, implantaten en andere medische hulpmiddelen om weefselschade te minimaliseren en de veiligheid van patiënten te verbeteren.

Productie van consumptiegoederen

• Afgeronde hoeken toevoegen aan meubels, speelgoed en andere consumentenproducten voor meer esthetiek en veiligheid.

Waarom dubbelzijdig afgeronde frezen de voorkeur genieten

• Efficiëntie: Het ontwerp met twee uiteinden verkort de gereedschapswisseltijden en verhoogt de productiviteit bij het afronden van hoeken.
• Veiligheid: Afgeronde hoeken minimaliseren het risico op verwondingen tijdens het hanteren en assembleren.
• Esthetiek: Afgeronde hoeken geven een mooier en meer afgewerkt uiterlijk aan gefabriceerde producten.
• Vermindering van stress: Afgeronde hoeken helpen spanningsconcentraties en mogelijk vroegtijdig falen in kritieke onderdelen te voorkomen.

Gebruikelijke machinetypes

Frezen met dubbele uiteinden voor hoekafronding worden voornamelijk gebruikt op CNC-machines vanwege hun precisie en hun vermogen om de complexe gereedschapsbanen uit te voeren die nodig zijn voor hoekafronding:

• CNC-bewerkingscentra: Het meest voorkomende machinetype voor dubbelzijdige hoekafrondingen.
• 3-assige freesmachines: Geschikt voor het afronden van hoeken op eenvoudigere onderdelen of waar de toegang beperkt is.
• 4 & 5-assige freesmachines: Bieden extra rotatieassen, waardoor hoeken kunnen worden afgerond op complexe vormen, schuine oppervlakken en in kleine ruimten.

Factoren bij de machinekeuze

• Complexiteit van het werkstuk: De complexiteit van het werkstuk en het aantal af te ronden hoeken beïnvloeden de machinekeuze. Voor ingewikkelde werkstukken kunnen meerassige machines nodig zijn.
• Productievolume: Grote productievolumes met eisen aan het afronden van hoeken kunnen gespecialiseerde machines rechtvaardigen met automatische gereedschapswisselaars die geoptimaliseerd zijn voor het afronden van hoeken met frezen. Dit komt echter minder vaak voor.
• Precisie-eisen: Krappe toleranties zijn vaak gunstig voor CNC-bewerkingscentra vanwege hun nauwkeurigheid, controle en vermogen om consistente hoekradii te handhaven.

Als wereldleider op het gebied van precisiebewerking begrijpt Baucor dat het bereiken van optimale resultaten met dubbelzijdige hoekafrondfrezen meer inhoudt dan alleen een eersteklas gereedschap. Gespecialiseerde frezen voor hoekafronding vallen misschien buiten ons kernassortiment, maar dit is hoe we u op dit gebied kunnen ondersteunen:

• Advies over materialen: We begeleiden gebruikers bij het kiezen van de ideale materialen (hardmetaalkwaliteiten, enz.) voor specifieke werkstukmaterialen, prestatie-eisen en productievolumes.
• Geometrieoptimalisatie: Onze ingenieurs kunnen advies geven over elementen zoals:
• Radiusgrootte voor de gewenste hoekafronding.
• Totale gereedschapslengte en schachtafmetingen voor de juiste opspanning en reikwijdte.
• Snijkantgeometrie voor optimale prestaties in specifieke materialen.

Coating-expertise: We adviseren over de geschiktheid van coatings (TiN, TiAlN, DLC, enz.) om de slijtvastheid, standtijd en prestaties te verbeteren bij specifieke bewerkingsscenario's met dubbelzijdige hoekafrondingsfrezen.

Ondersteuning voor bewerkingsprocessen: Onze kennis van materiaalverspaningsprocessen helpt ons technieken of gereedschapsaanpassingen voor te stellen die de efficiëntie en resultaten optimaliseren bij het gebruik van dubbelzijdige hoekafrondfrezen.

Focus op precisie: Baucor's nadruk op kwaliteit vertaalt zich in het ondersteunen van gebruikers bij het ontwerpen van hoekafrondfrezen die aan de hoogste eisen voldoen.

Baucor: Uw specialisten op het gebied van hoekafrondingen

Door samen te werken met Baucor krijgen professionals toegang tot:

• Tientallen jaren ervaring in verspaning: Onze kennis van snijgereedschapprincipes kan worden aangepast aan de unieke uitdagingen van het bewerken met dubbelzijdige hoekafrondfrezen.
• Prestatiegerichte aanpak: We richten ons op de resultaten die u nodig hebt - langere standtijd, snellere bewerking, gladdere hoekafwerking, nauwere toleranties - om de algehele efficiëntie te verbeteren.
• Collaboratieve mentaliteit: We werken nauw met u samen om de ideale dubbelzijdige hoekafrondingsoplossingen te ontwikkelen voor uw specifieke behoeften.

Ontwerpprincipes voor effectieve afrondfrezen met dubbele hoek

Belangrijkste ontwerpelementen en overwegingen

Grootte van de radius: De radius van de snijkant bepaalt de grootte van de afgeronde hoek. Kies een radius die overeenkomt met je ontwerpvereisten.

Snijprofiel:

• Moet nauwkeurig de gewenste hoekradius creëren.
• De geometrie beïnvloedt de spaanvorming en de snijefficiëntie, vooral bij hardere materialen.

Schachtontwerp: Zorgt voor de juiste passing en stijfheid in de houder van de bewerkingsmachine. Gebruikelijke types zijn rechte schachten en Weldon schachten.

Spaanplaat:

Het aantal spiralen beïnvloedt de spaanbelasting en de snijgladheid.

Het ontwerp van de groeven beïnvloedt de spaanafvoer, wat cruciaal kan zijn bij het afronden van hoeken in diepere vormen of kamers.

• Totale lengte: Omvat de snijlengte aan beide uiteinden, de schachtlengte en moet voldoende bereik bieden voor de beoogde toepassingen.
• Snijlengte (elk uiteinde): De lengte van de afgeronde snijkant aan elk uiteinde. Langere snijlengtes kunnen nodig zijn om hoeken dieper af te ronden.
• Symmetrie: Het handhaven van symmetrie tussen de snijprofielen aan beide uiteinden is cruciaal voor consistente resultaten bij het afronden van hoeken.

Materiaal:

• Hogesnelheidsstaal (HSS, diverse kwaliteiten) vanwege de taaiheid en kosteneffectiviteit in zachtere materialen.
• Wolfraamcarbide (diverse kwaliteiten) voor zijn superieure slijtvastheid en prestaties bij hardere materialen en productie in grote volumes.

Ontwerpfactoren beïnvloed door toepassing

• Werkstukmateriaal: Hardere materialen vereisen hardere freesmaterialen, mogelijk andere coatings en vereisen mogelijk aangepaste snijparameters.
• Grootte en diepte van de hoekradius: Bepalen de vereiste radiusgrootte op het gereedschap en de totale lengte.
• Vereisten voor tolerantie: Krappe toleranties kunnen specifieke snijgeometrieën, materialen en machinestijfheid vereisen.
• Productievolume: Beïnvloedt materiaal- en coatingkeuzes om de standtijd te optimaliseren.