Overslaan naar inhoud

Soepel, gebogen CNC graveren bereikt met een radius graveerfrees

ONTSLUIT SUPERIEURE SNIJKRACHT MET BAUCOR FREZEN

PRECISIETECHNIEK OP ZIJN BEST!

Wat is een graveerfrees - met radius? Hoe werkt het?

Een puntgraveerfrees is een snijgereedschap dat gebruikt wordt om te graveren. Het is meestal gemaakt van massief hardmetaal en heeft een scherpe, puntige punt.

De punt kan verschillende vormen hebben, zoals een eenvoudige punt, piramidepunt of halfronde boorstijl.

Ze worden gebruikt om precieze, gedetailleerde lijnen en vormen te maken op verschillende materialen, zoals metaal, hout, kunststof en glas.

Toepassingen: Veel gebruikt voor:

  • Sieraden en decoratief graveren
  • Bewegwijzering en personalisatie
  • PCB-etsen
  • Fijn detailwerk bij het maken van mallen

Hoe werkt een graveerfrees met een radius?

De basiswerking is vergelijkbaar met een puntgraveerfrees, maar met een belangrijk verschil:

  1. Rotatie met hoge snelheid: De frees wordt vastgehouden in een CNC-machine of gespecialiseerde graveermachine en gedraaid met extreem hoge snelheden (RPM).

  2. Gecontroleerde beweging: De CNC machine of graveur controleert de beweging van de frees over het werkstuk in precieze X, Y en Z assen.

  3. Materiaalverwijdering: Terwijl de roterende, afgeronde punt langs het geprogrammeerde pad beweegt, snijdt het een groef in het materiaal en verwijdert het om de gewenste gravure te vormen.

  4. Afgeronde groef: In tegenstelling tot de scherpe V-vormige groef die door een puntfrees wordt gemaakt, creëert de radiuspunt een groef met een afgerond bodemprofiel.

Hoe worden graveerfrezen met radius gemaakt?

Hier volgt een stapsgewijze uitsplitsing van het fabricageproces voor graveerfrezen met een radius:

1. Grondstofselectie

  • Materiaal is belangrijk: De meest gebruikte materialen voor graveerfrezen met radiuspunten zijn hogesnelheidsstaal (HSS) en volhardmetaal. Elk biedt een balans tussen taaiheid, slijtvastheid en kosten.
  • Oorspronkelijke vorm: De fabrikant begint met een massieve staaf van het gekozen materiaal, iets groter in diameter dan de uiteindelijke afmetingen van de graveur.

2. 2. Vorming van schacht en groef

  • CNC Slijpen: Gespecialiseerde CNC-slijpmachines worden gebruikt om de initiële vorm van de graveerfrees te creëren. Deze machines gebruiken hoogprecieze slijpschijven om:
  • Schacht vormen: De schacht vormen, het deel dat in de gereedschaphouder van de machine zit.
  • Frezen van groeven: De spiraalvormige groeven (groeven) langs de zijkant van de frees snijden. Gleuven op graveerfrezen zijn meestal minder prominent dan die op boren of frezen, maar ze helpen nog steeds bij het afvoeren van spanen.

3. Vorming van de radiuspunt

  • Precisie is de sleutel: De meest cruciale stap is het vormen van een nauwkeurige radius aan de punt. CNC-slijpmachines met speciale radius-slijpschijven worden gebruikt om de gewenste vorm te verkrijgen.
  • Gladheid is belangrijk: Het slijpproces zorgt voor een gladde, afgeronde punt voor zuivere graveerlijnen.

4. Warmtebehandeling (vaak)

  • Harden: Veel graveerfrezen, vooral die gemaakt zijn van HSS, ondergaan een warmtebehandeling om hun hardheid en slijtvastheid te verhogen. Dit omvat vaak gecontroleerde verhittings-, afschrik- en ontlaatprocessen.
  • Carbide overwegingen: Volhardmetaal is van nature erg hard, dus het heeft niet altijd een extra warmtebehandeling nodig.

5. Afwerking en coating

  • Oppervlakteveredeling: Graveerfrezen kunnen gepolijst worden om de spaanafvoer te verbeteren en de wrijving tijdens het graveerproces te verminderen.
  • Prestatieverbetering: Hoogwaardige coatings zoals TiN, TiAlN, AlTiN of andere kunnen worden aangebracht om de levensduur en slijtvastheid van gereedschap drastisch te verhogen.

6. 6. Kwaliteitscontrole

  • Strenge inspectie: Graveerfrezen ondergaan een reeks kwaliteitscontroles om het volgende te garanderen:
  • Nauwkeurigheid in afmetingen: Alle afmetingen, inclusief tip radius, groefdiepte, schachtgrootte en totale lengte, voldoen aan strikte toleranties.
  • Gladheid van de punt: Gecontroleerd op een zuivere, gladde radius voor optimale graveerprestaties.
  • Afwerking oppervlak: Gecontroleerd op gladde, gepolijste oppervlakken.

Baucor's toewijding aan kwaliteit

  • Geavanceerde apparatuur: Baucor gebruikt ultramoderne CNC-slijpmachines die de precieze geometrieën en gladde radiuspunten kunnen maken die nodig zijn voor graveersnijders met hoge prestaties.
  • Materiaal expertise: We selecteren zorgvuldig het beste materiaal voor uw toepassing, rekening houdend met factoren zoals de hardheid van de materialen die u gaat graveren en de gewenste standtijd.
  • Strenge normen: Baucor hanteert strenge kwaliteitscontroleprocedures om te garanderen dat elke graveerkotter voldoet aan onze hoge eisen op het gebied van precisie en betrouwbaarheid.

Aanpassing

Baucor biedt ook op maat gemaakte graveerfrezen met unieke radiusformaten, coatings of geometrieën die specifiek zijn afgestemd op uw veeleisende toepassingen.

EEN OFFERTE AANVRAGEN

Welke maten produceert Baucor graveerfrezen met radius?

Baucor biedt een assortiment graveerfrezen met radiusvormige punten. De meest voorkomende maten die u tegenkomt:

Straal van de punt

De radius van de punt bepaalt de gladheid van de snede en de mate van detail die u kunt bereiken.

  • 0,1 mm tot 0,2 mm:Uitstekend voor zeer fijne, ingewikkelde details.
  • 0,2 mm tot 0,5 mm:Een goede balans tussen detail en snijsnelheid.
  • 0,5 mm tot 1,0 mm:Gebruikt voor grotere ontwerpen en snellere materiaalafname.

Schachtdiameter

De schacht is het deel van de frees dat in de gereedschaphouder van je machine past.

  • 1/8" (3,175mm): De meest gangbare maat voor hobbyisten en desktop CNC machines.
  • 6,35 mm (1/4"): Biedt meer stijfheid en wordt vaak gebruikt in grotere, professionele CNC machines.

Snijlengte

De snijlengte bepaalt de maximale diepte waarop uw gravure kan gaan. Gangbare snijlengtes variëren van ongeveer 10 mm tot 30 mm.

Totale lengte

De totale lengte van het gereedschap is belangrijk om ervoor te zorgen dat het vrij is van klemmen of werkstukken op je machine. Over het algemeen variëren de lengtes van 30 mm tot 50 mm.

Belangrijke opmerking: Controleer altijd de specificaties van uw specifieke CNC machine om er zeker van te zijn dat deze compatibel is met de graveerfrezen die u kiest.

Baucor kan frezen vervaardigen voor een breed scala aan freestoepassingen, van algemene freestaken tot het maken van ingewikkelde profielen en complexe 3D-vormen.

Frezen zijn verkrijgbaar in verschillende typen, zoals vierkante frezen voor het maken van scherpe hoeken, kogelfrezen voor gladde contouren en frezen voor snelle materiaalverwijdering. Baucor is geschikt voor materialen zoals metalen, kunststoffen en composieten en kan frezen produceren in zeer gespecialiseerde maten en configuraties op maat om aan uw specifieke eisen te voldoen. Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie over afmetingen en aanpassingsmogelijkheden om perfect aan uw freesbehoeften te voldoen.

Welke materialen worden gebruikt om graveerfrezen met radius te maken?

De materialen die gebruikt worden om graveerfrezen met radiuspunten te maken, inclusief veelgebruikte opties en enkele speciale keuzes:

Gebruikelijke materialen

  • High Speed Steel (HSS): Een veelzijdig en kosteneffectief materiaal met een goede balans tussen hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Er zijn verschillende soorten HSS met verschillende eigenschappen:

  • M-serie: Het meest voorkomende type, geschikt voor een reeks graveertoepassingen.
  • Kobalt-gelegeerd HSS: Biedt een superieure warme hardheid, ideaal voor het graveren van hardere materialen of bij gebruik van hogere snijsnelheden.
  • Volhardmetaal: Aanzienlijk harder en slijtvaster dan HSS, waardoor hogere snijsnelheden, langere standtijden en betere prestaties op moeilijk te graveren materialen mogelijk zijn. Hardmetalen graveerfrezen hebben vaak de voorkeur voor precisie-graveren, hoogproductieve omgevingen of zeer fijn detailwerk.

Minder gebruikelijke (gespecialiseerde) materialen

  • Polykristallijn diamant (PCD): Gebruikt in extreme toepassingen waar maximale slijtvastheid nodig is. PCD graveerfrezen worden vaak gebruikt voor het graveren van zeer abrasieve materialen.

Materiaaloverwegingen voor graveerfrezen met radiusuiteinden

De keuze van het juiste materiaal hangt af van verschillende factoren:

  • Werkstukmateriaal: De hardheid en abrasiviteit van het te graveren materiaal zijn kritieke factoren. Hardere materialen vereisen over het algemeen hardmetalen of zelfs PCD-frezen.
  • Detail en precisie: Voor ingewikkelde gravures met een zeer kleine radius of zeer fijne lijnen wordt vaak de voorkeur gegeven aan de grotere stijfheid en slijtvastheid van hardmetaal.
  • Productievolume: Bij het graveren van grote volumes wordt vaak de voorkeur gegeven aan hardmetaal vanwege de langere levensduur van het gereedschap en het vermogen om de precisie over langere runs te behouden.
  • Kosten: HSS is over het algemeen beter betaalbaar, terwijl hardmetaal en PCD duurder zijn.

Coatings: Een prestatieverbetering

Graveerfrezen met radiuspunten, ongeacht het basismateriaal, kunnen profiteren van prestatieverbeterende coatings:

  • TiN (titaniumnitride): Een klassieke coating voor algemeen gebruik die de hardheid verbetert en de wrijving vermindert.
  • TiAlN (titaniumaluminiumnitride): Uitzonderlijke slijtvastheid, hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid in vergelijking met TiN.
  • AlTiN (Aluminium Titanium Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN, met uitstekende hardheid en hittebestendigheid.
  • Andere gespecialiseerde coatings: Opties zoals diamantcoatings (extreme slijtvastheid) kunnen worden gebruikt voor specifieke, sterk schurende materialen.

Baucor's expertise in materiaalselectie

Baucor begrijpt als toonaangevende fabrikant hoe belangrijk het is om het juiste materiaal te selecteren voor optimale prestaties van de graveersnijder. Wij begeleiden u door het selectieproces, rekening houdend met uw specifieke eisen om ervoor te zorgen dat u het juiste gereedschap voor de klus krijgt.

Conclusie

Graveerfrezen met radiuspunten kunnen van verschillende materialen gemaakt worden, waarbij HSS en volhardmetaal de meest voorkomende zijn. Gespecialiseerde materialen zoals PCD worden ook gebruikt in specifieke scenario's. Baucor's expertise in materiaalselectie zorgt ervoor dat u een graveerfrees krijgt die een perfecte balans heeft tussen prestaties, levensduur en kosteneffectiviteit voor uw toepassing.

Welke coatings verbeteren graveerfrezen met radius?

Gebruikelijke coatings

  • TiN (titaniumnitride): Een klassieke coating voor algemeen gebruik die de oppervlaktehardheid verhoogt, wrijving vermindert en goede slijtvastheid biedt.
  • TiCN (titaniumcarbonitride): Iets harder dan TiN, met iets meer slijtvastheid en hittebestendigheid.
  • TiAlN (Titanium Aluminium Nitride): Een hoogwaardige coating met een uitstekende hardheid, hittebestendigheid en oxidatieweerstand. Dit zorgt voor een langere levensduur van het gereedschap en betere prestaties onder veeleisende graveeromstandigheden.
  • AlTiN (Aluminium Titanium Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN, met uitstekende hardheid en hittebestendigheid voor superieure slijtagebescherming.

Gespecialiseerde coatings

  • AlCrN (Aluminium Chroom Nitride): Biedt een uitzonderlijke warme hardheid en slijtvastheid voor zeer zware snijtoepassingen of bij het graveren van materialen bij hoge temperaturen.
  • Diamant Coatings: De ultieme slijtvastheid. Diamantcoatings worden gebruikt voor het graveren van zeer abrasieve materialen en kunnen duurder zijn dan andere opties.
  • Meerlaagse coatings: Door verschillende lagen van de bovenstaande coatings te combineren (voorbeeld: TiN/TiAlN) kunnen geoptimaliseerde eigenschappen voor specifieke materialen en toepassingen gecreëerd worden.

Belangrijke overwegingen

  • Substraatmateriaal: Het type coating dat geschikt is hangt gedeeltelijk af van het feit of de frees gemaakt is van HSS, hardmetaal, etc.
  • Werkstukmateriaal: De hardheid en eigenschappen van het te graveren materiaal zijn van invloed op de beste coatingkeuze.
  • Graveeromstandigheden: Hoge snelheden of agressief graveren van harde materialen kan een speciale coating nodig maken.

Baucor's coating expertise

Baucor produceert niet alleen uitstekende graveersnijders, we begrijpen ook hoe coatings hun prestaties verbeteren voor uw specifieke toepassing. Ons team helpt u bij het selecteren van de optimale coating voor uw toepassing op basis van:

  • De bijzonderheden van uw graveerprojecten (materiaalsoorten, gewenste afwerking, radiusafmetingen, enz.)
  • Gewenste prestatieverbeteringen (slijtvastheid, levensduur van het gereedschap, verbetering van de oppervlaktefinish)
  • Kosteneffectiviteit op maat van uw behoeften

Conclusie

Coatings verbeteren de prestaties, levensduur en veelzijdigheid van graveerfrezen met radiuspunten aanzienlijk. Baucor, als toonaangevende fabrikant, zal u niet alleen voorzien van frezen van hoge kwaliteit, maar ook van hoogwaardige coatings.

EEN OFFERTE AANVRAGEN

Waar worden graveerfrezen met radius gebruikt?

Graveerfrezen met radiuspunten vinden toepassingen in verschillende industrieën en projecten waar een zachtere, afgeronde graveerlijn gewenst is. Hier is een overzicht van waar je ze in actie ziet:

Industrieën

Bewegwijzering: Een van de meest voorkomende toepassingen voor radius graveerfrezen:

  • Het maken van borden met afgeronde letters en afbeeldingen voor een betere leesbaarheid, vooral op afstand.
  • Het toevoegen van een zachtere, meer esthetische toets aan borden van metaal, kunststof of hout.

Decoratief graveren: Graveerfrezen met radiuspunten worden gebruikt om:

  • Gestileerde patronen en ontwerpen te maken met afgeronde lijnen op verschillende oppervlakken.
  • Decoratieve versieringen toe te voegen aan sieraden, geschenkartikelen of andere voorwerpen.

Mallen en matrijzen maken: Af en toe worden deze frezen gebruikt om:

Het toevoegen van ronde details of texturen aan mallen.

Het maken van specifieke ronde vormen in mallen voor plastic injectie of andere processen.

  • Artistiek en hobbywerk: Graveerfrezen met radiuspunten zijn populair bij kunstenaars en hobbyisten voor het personaliseren van voorwerpen of het maken van kunstwerken met zachtere lijnen.

Specifieke toepassingen

  • Graveren van trofeeën en prijzen: Namen, data en onderscheidingstitels toevoegen met een afgerond profiel voor betere leesbaarheid.
  • Belettering op plaquettes: Plaquettes maken met afgeronde letters voor een klassieke of elegante uitstraling.
  • Decoratieve patronen: Graveren van ingewikkelde ontwerpen of patronen met afgeronde lijnen op verschillende materialen.
  • PCB productie (minder gebruikelijk): In sommige minder gebruikelijke scenario's kunnen radius graveerfrezen gebruikt worden voor PCB isolatie routing met afgeronde hoeken om elektrische spanning te verminderen.

Waarom graveerfrezen met radiusuiteinden ideaal zijn

  • Esthetiek: De afgeronde groef creëert een visueel aantrekkelijke en zachtere lijn in vergelijking met de scherpe lijnen van puntgraveerfrezen.
  • Leesbaarheid: Afgeronde lijnen kunnen de leesbaarheid op borden verbeteren, vooral op afstand of bij minder goede verlichting.
  • Materiaal compatibiliteit: De afgeronde punt kan zachter zijn op zachtere materialen, wat het risico op afbrokkelen of beschadiging tijdens het graveren vermindert.

Baucor: Uw leverancier van graveeroplossingen

Baucor produceert graveerfrezen van hoge kwaliteit met afgeronde punten, ontworpen voor de specifieke eisen van deze industrieën en toepassingen. Onze frezen bieden:

  • Nauwkeurige radiusmaten: Wij bieden verschillende radiusmaten om uw gewenste lijnstijlen en graveeresthetiek aan te passen.
  • Materiaalopties: Frezen in HSS en hardmetaal voor de verschillende materialen die u graveert.
  • Prestatiecoatings: Deskundig aangebrachte coatings verlengen de levensduur van het gereedschap en optimaliseren de prestaties voor uw specifieke materialen en graveerparameters.

Conclusie

Graveerfrezen met radiuspunten zijn essentieel gereedschap voor bewegwijzering, decoratief graveren en verschillende toepassingen waarbij een zachtere, afgeronde graveerlijn gewenst is. Of u nu borden maakt, voorwerpen personaliseert of decoratieve details toevoegt, Baucor heeft de juiste frezen en expertise om de best mogelijke resultaten te garanderen.

Welke industrieën gebruiken graveerfrezen - met radius?

De belangrijkste industrieën die sterk afhankelijk zijn van graveerfrezen met radiuspunten:

Bewegwijzering: Dit is verreweg de meest prominente industrie voor deze frezen. Ze zijn essentieel voor:

  • Het maken van metalen, plastic of houten borden met afgeronde letters en afbeeldingen voor een betere leesbaarheid en een zachtere esthetiek.
  • Het toevoegen van afgeronde decoratieve elementen om de visuele aantrekkingskracht van borden te vergroten.

Decoratief graveren: Frezen met radiuspunten worden veel gebruikt voor:

  • Het graveren van gestileerde patronen, ontwerpen en versieringen met afgeronde lijnen op sieraden, geschenkartikelen en andere voorwerpen.

Mallen en matrijzen maken: Minder gebruikelijk, maar radiusgraveerfrezen worden soms gebruikt bij het maken van mallen en matrijzen om:

Ronde texturen of details direct in mallen toe te voegen.

Specifieke afgeronde vormen in mallen te maken voor verschillende fabricageprocessen.

  • Artistiek en hobbywerk: Deze frezen zijn populair onder kunstenaars en hobbyisten voor:

  • Het personaliseren van voorwerpen met zachtere, afgeronde lijnen.
  • Het creëren van gedetailleerde kunstwerken met afgeronde gravures op verschillende oppervlakken.

Waarom deze industrieën vertrouwen op graveerfrezen met radiuspunten

  • Esthetiek: Het afgeronde profiel creëert een zachtere, visueel aantrekkelijkere lijn, die vaak de voorkeur geniet in bewegwijzering en decoratieve toepassingen.
  • Leesbaarheid: Afgeronde lijnen, vooral op borden, kunnen de leesbaarheid op afstand of onder verschillende lichtomstandigheden aanzienlijk verbeteren.
  • Vriendelijker voor materialen: De afgeronde punt kan voordelig zijn bij het graveren van zachtere of meer broze materialen, waardoor het risico op beschadiging kleiner is dan bij scherpe, puntige frezen.

Baucor: Uw graveeroplossing

Baucor produceert hoogwaardige graveerfrezen met radius punt, op maat gemaakt voor de eisen van deze industrieën. Onze frezen bieden:

  • Optimale radiusopties: We bieden verschillende radiusmaten om perfect aan te sluiten bij het lijnkarakter en de esthetiek die u wenst.
  • Materiaaldeskundigheid: We helpen u bij het selecteren van frezen in HSS of hardmetaal op basis van de specifieke materialen waarmee u werkt en de gewenste standtijd.
  • Prestatiecoatings: Onze coatings worden geselecteerd om de standtijd en prestaties te maximaliseren bij het werken met de materialen die gebruikelijk zijn in uw branche.

Conclusie

Graveerfrezen met radiuspunten zijn onmisbare gereedschappen in industrieën waar esthetiek, leesbaarheid en een zachtere graveerstijl van het grootste belang zijn. Baucor begrijpt deze veeleisende vereisten en levert niet alleen uitzonderlijke frezen, maar ook de expertise om ervoor te zorgen dat ze perfect passen bij de uitdagingen en materialen binnen uw specifieke branche.

Welke machines gebruiken graveerfrezen - met radius?

Graveerfrezen met radiuspunten worden voornamelijk gebruikt in de volgende soorten machines:

Hoofdmachines

  • CNC graveermachines: Deze machines zijn speciaal ontworpen voor graveertaken. Ze bieden een hoge precisie, meerassige bewegingen en de mogelijkheid om de graveerdiepte nauwkeurig te regelen, wat essentieel is voor het effectief gebruik van graveerfrezen met radiuspunten.
  • CNC freesmachines (met graveer mogelijkheden): Sommige CNC freesmachines kunnen worden aangepast voor graveerwerk. Deze machines bieden veelzijdigheid, maar kunnen speciale gereedschaphouders of programmering vereisen voor optimale graveerresultaten met radiusfrezen.

Andere mogelijke machines

  • Handgereedschap voor graveren: Voor kleinere of minder ingewikkelde graveertaken kunnen handgraveergereedschappen of graveerpennen gebruikt worden met graveerfrezen met radiuspunten, maar met minder precisie dan CNC machines.

Waarom zijn deze machines ideaal?

  • Precisie en controle: CNC machines, of het nu speciale graveermachines zijn of aangepaste freesmachines, bieden de precieze bewegingen en dieptecontrole die nodig zijn om ingewikkelde gravures te maken met radiusfrezen.
  • Programmeerbaarheid (CNC): Met CNC machines kunnen complexe graveerpatronen en -ontwerpen automatisch geprogrammeerd en uitgevoerd worden, wat de herhaalbaarheid en nauwkeurigheid garandeert - vooral belangrijk voor toepassingen met bewegwijzering.
  • Spindelsnelheden: Veel graveermachines en CNC freesmachines hebben hoge snelheidsspindels die in staat zijn om de hoge rotatiesnelheden te halen die vaak nodig zijn voor optimale resultaten met kleine graveerfrezen.

Baucor: Zorgen voor Machine Compatibiliteit

Baucor levert niet alleen graveerfrezen met een uitzonderlijke radius, we begrijpen ook de machines die u gebruikt om de klus te klaren. Ons team helpt u met:

  • Schachtcompatibiliteit: We produceren graveerfrezen met verschillende schachtmaten en stijlen om te passen op verschillende machinegereedschaphouders.
  • Toepassingsspecifieke ontwerpen: Onze graveerfrezen zijn ontworpen voor optimale prestaties op basis van de mogelijkheden van uw machine en het type graveerwerk dat u gaat uitvoeren.

Graveerfrezen met radiuspunten worden voornamelijk gebruikt in CNC graveermachines en soms aangepaste CNC freesmachines. Minder vaak worden ze gebruikt met handgereedschap voor eenvoudige taken. Baucor is uw partner, niet alleen voor frezen van hoge kwaliteit, maar ook voor de kennis om een optimale integratie met de door u gekozen machines te garanderen, waardoor uw graveerresultaten worden gemaximaliseerd.

Welke ontwerp- en engineeringondersteuning biedt Baucor voor graveerfrezen - met radius?

De ontwerp- en engineeringondersteuning die Baucor biedt voor graveerfrezen met radiuspunten, gaat uit van onze positie als toonaangevend bedrijf in de wereld:

Deskundig advies

  • Analyse van de behoeften: We verdiepen ons in uw unieke graveeruitdagingen. Dit omvat de materialen waarmee u werkt, gewenste lijndikten en esthetiek, productievolumes en eventuele specifieke projectvereisten.
  • Optimaal ontwerp: Op basis van onze analyse begeleiden we u naar het beste freesmateriaal (HSS, hardmetaal, enz.), de ideale radiusgrootte, coatings en andere ontwerpfactoren die de graveerprestaties beïnvloeden.

Geavanceerde ontwerptools

  • Geavanceerde software: We gebruiken CAD/CAM-software om graveerfrezen met precisie te ontwerpen, zodat we nauwkeurige radiusprofielen en foutloze graveerbanen kunnen garanderen.
  • FEA-analyse: Voor veeleisende toepassingen of zeer aangepaste graveersnijders kunnen we gebruik maken van Finite Element Analysis (FEA). Deze simulatie helpt onze ontwerpen te verfijnen door de werkelijke snijkrachten en spanningen te modelleren nog voor de productie begint.

Oplossingen voor graveerfrezen op maat

  • Verder dan het standaardaanbod: Wanneer uw toepassing radiusafmetingen, prestatiekenmerken of materialen vereist buiten onze standaardcatalogus, bieden we volledig aangepaste ontwerpservices.
  • Partnerschapsbenadering: Onze ingenieurs werken nauw met u samen om de perfecte graveerfreesoplossing te ontwikkelen, of het nu gaat om het aanpassen van een bestaand ontwerp of het creëren van iets volledig op maat.

Focus op uw succes

  • Maximaliseren van de standtijd: We ontwerpen en selecteren materialen en coatings met uw specifieke materialen en graveerparameters in gedachten. Dit garandeert een lange levensduur van het gereedschap en verlaagt uw operationele kosten.
  • Geoptimaliseerde processen: Ons team kan u adviseren over graveersnelheden, -diepten en -technieken om uw processen met onze frezen te optimaliseren, waardoor u tijd bespaart en de efficiëntie toeneemt.
  • Uw visie bereiken: We zijn toegewijd om ervoor te zorgen dat onze graveerfrezen naadloos integreren met uw workflow, zodat u moeiteloos de gewenste details, esthetiek en kwaliteit in uw werk kunt bereiken.

Het voordeel van Baucor

Wanneer u samenwerkt met Baucor, krijgt u:

  • Ongeëvenaarde expertise: Onze ingenieurs hebben een diepgaande kennis van het ontwerp van graveersnijders, productie en toepassingen in de praktijk. Wij begrijpen hoe deze factoren samenwerken om superieure resultaten te leveren op uw specifieke projecten.
  • Coöperatieve aanpak: We werken samen als een team om de beste oplossing te ontwikkelen, of het nu gaat om een kant-en-klare frees of een volledig op maat gemaakt ontwerp dat precies is afgestemd op uw behoeften.
  • Gedreven door resultaten: We zetten ons in om ervoor te zorgen dat onze frezen en ondersteunende diensten tastbare verbeteringen opleveren in uw graveernauwkeurigheid, productiviteit en algehele projectsucces.

Baucor's ontwerp- en technische ondersteuning gaat veel verder dan alleen het leveren van uitstekende graveerfrezen met radiuspunten. Wij werken met u samen om te zorgen voor een optimale gereedschapsselectie, bieden expertise op het gebied van ontwerp op maat en leveren de kennis en ondersteuning die zich vertaalt naar uitzonderlijke resultaten in uw graveerwerk. Neem vandaag nog contact met ons op en ervaar het verschil van een echte partner in snijgereedschap!

ONGEËVENAARDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Uw oplossing, uw schaal

Of u nu een enkel prototype of een volledige productie nodig hebt, de ingenieurs van BAUCOR staan klaar om met u samen te werken. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw concept tot leven kunnen brengen.

Oplossingen op maat voor BAUCOR-klanten

BAUCOR is gespecialiseerd in het leveren van unieke productie- en engineeringoplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Onze expertise dekt een breed scala aan industrieën en toepassingen.

Wat zijn de ontwerprichtlijnen voor kogelkopfrezen?

Belangrijkste ontwerpprincipes

Radiusgrootte: De straal van de punt is de belangrijkste factor die de breedte en het karakter van de gegraveerde lijn bepaalt. Grotere radii creëren bredere, zachtere lijnen, terwijl kleinere radii dunnere, subtielere lijnen produceren.

  • Expertise van Baucor: Wij bieden verschillende standaard radiusmaten en kunnen op maat gemaakte frezen met unieke radii maken om perfect aan uw eisen te voldoen.

Materiaal: Graveerfrezen met radiuspunten zijn meestal gemaakt van high-speed staal (HSS) of hardmetaal. Bij de materiaalkeuze wordt een balans gevonden tussen taaiheid, slijtvastheid en kosten op basis van de materialen die u gaat graveren en de gewenste standtijd.

  • Baucor expertise: Wij helpen u het materiaal te kiezen dat perfect past bij uw toepassing en budget.

Schachtontwerp: Zorgen voor de juiste stijfheid en veilige klemming in de houder van het bewerkingsgereedschap is van cruciaal belang.

Baucor Expertise: We ontwerpen schachten die compatibel zijn met verschillende machines en passen de schachtgrootte aan voor uw specifieke graveeropstelling.

  • Coating: Het aanbrengen van prestatieverhogende coatings (TiN, TiAlN, AlTiN, enz.) verhoogt de slijtvastheid aanzienlijk, vermindert de wrijving en verlengt de levensduur van het gereedschap.
  • Baucor expertise: Wij selecteren vakkundig de coating die perfect geschikt is voor uw toepassing en brengen deze aan, waardoor de levensduur en prestaties van de frees worden gemaximaliseerd.

Aanvullende ontwerpoverwegingen

  • Snijdiameter: De diameter op het breedste punt van de afgeronde groef is van invloed op de maximale lijndikte die in één werkgang kan worden bereikt.
  • Totale lengte en bereik: Dit kan op maat gemaakt moeten worden voor specifieke graveeropstellingen of werkstukgeometrieën om ervoor te zorgen dat de frees de gewenste graveerlocaties kan bereiken.
  • Spiraalontwerp: Hoewel minder prominent dan bij gereedschappen zoals frezen, helpen de groeven op radiusgraveerfrezen nog steeds bij de spaanafvoer en snijefficiëntie.

Baucor's ontwerpvoordeel

  • Toepassingsspecifieke optimalisatie: Onze graveerfreesontwerpen geven prioriteit aan prestaties in de praktijk, aangepast aan uw behoeften.
  • Geavanceerde ontwerptools: We gebruiken geavanceerde CAD/CAM-software voor precisie-ontwerp en foutloze graveerpaden.
  • FEA-analyse: Voor veeleisende toepassingen of maatwerk kan Baucor gebruik maken van Finite Element Analysis (FEA) om stress en prestaties te simuleren nog voordat de productie begint.

Het ontwerpen van effectieve graveerfrezen met radiuspunten vereist zorgvuldige overweging van radiusgrootte, materiaalkeuze, schachtontwerp, coatingopties en andere geometrische factoren. Baucor, als toonaangevende fabrikant, geeft prioriteit aan deze ontwerprichtlijnen, zodat u graveerfrezen krijgt die zowel een uitzonderlijke esthetiek als aanpasbaarheid bieden voor uw diverse graveerprojecten.