Overslaan naar inhoud

Ontketen motorprestaties met CNC-poortgereedschap

BAUCOR FREZEN: PRECISIE, DUURZAAMHEID EN PRESTATIES - DE BESTE!

Wat is een portingtool? Hoe werkt het?

Wat zijn uitzetgereedschappen?

Portinggereedschap is gespecialiseerd snij- en slijpgereedschap dat wordt gebruikt om de inlaat- en uitlaatpoorten in de cilinderkop van een motor aan te passen. Het doel van porten is

  • Verbeteren van de luchtstroom: De vorm van de poorten aanpassen voor een soepelere, efficiëntere luchtstroom in en uit de cilinders van de motor.
  • Meer vermogen: Door de geoptimaliseerde luchtstroom kunnen meer lucht en brandstof worden verbrand, waardoor het vermogen toeneemt.
  • Motor karakteristieken tunen: Poortvormen kunnen worden aangepast om de vermogensafgifte en koppelkromme van de motor te wijzigen.

Hoe werken portingtools?

Porten gebeurt in verschillende stappen en met verschillende gereedschappen:

Eerste snede: Er worden voorboorgaten geboord voor het tegenboorgereedschap.

Tegenboren: Tegenboorgereedschap vergroot de voorboorgaten en creëert de basisvorm van de poort.

Slijpen en vormen: Slijpmachines met hardmetalen stiftfrezen, schuurwalsen en andere schuurmiddelen vervormen de poort, verwijderen materiaal, maken oppervlakken glad en creëren specifieke contouren.

Afwerken en polijsten: Fijnere schuurmiddelen worden gebruikt om een glad poortoppervlak te verkrijgen, waardoor luchtstromingsturbulentie geminimaliseerd wordt.

Soorten porteringsgereedschap

  • Tegenboorgereedschap: Gebruikt om de initiële cilindrische poortvorm te maken.
  • Hardmetalen stiftfrezen: Gemonteerd op matrijzenslijpmachines en gebruikt voor vormgeving en materiaalverwijdering. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende vormen (kogelneus, vlam, enz.) voor verschillende taken.
  • Schuurrollen en -lamellen: Gebruikt voor het gladmaken en mengen van oppervlakken.
  • Handvijlen en -stenen: Voor fijn detailwerk en polijsten op moeilijk bereikbare plaatsen.

Overwegingen voor porten

  • Vaardigheid en ervaring: Porten vereist precisie en inzicht in de dynamica van de luchtstroom. Verkeerde poorten kunnen de motorprestaties schaden.
  • Doel: Poortontwerpen moeten afgestemd zijn op het beoogde gebruik van de motor (straatprestaties, racen, enz.).

Hoe worden portgereedschappen gemaakt?

Belangrijkste productieprocessen

Grondstofselectie:

  • Tegenboren: Hogesnelheidsstaal (HSS) of wolfraamcarbide voor taaiheid en slijtvastheid.
  • Hardmetalen stiftfrezen: Hardmetalen stompjes voor hun hardheid en vermogen om complexe vormen vast te houden.
  • Schuurmiddelen: Op aluminiumoxide of siliciumcarbide gebaseerde materialen voor rollen en lamellen.

Vorming van stiftfrezen:

  • Tegenboringen: Materiaal gesneden en ruw gevormd tot cilindrische vormstukken.
  • Hardmetalen stiftfrezen: Hardmetalen stompvormen door middel van pers- en sinterprocessen.

Snijrandvorming:

  • Tegenboringen: Flenzen gefreesd of geslepen, waardoor scherpe snijranden ontstaan.
  • Hardmetalen stiftfrezen: Complexe stiftfrezen geslepen met behulp van CNC precisiemachines met diamantslijpmiddelen.

Schachtvorming: De schachten worden zo bewerkt dat ze in standaard spantangen voor matrijzenslijpmachines passen.

Warmtebehandeling: HSS gereedschap en sommige hardmetalen soorten ondergaan hardings- en ontlaatprocessen om de materiaaleigenschappen te verbeteren.

Afwerking:

  • Tegenboringen: Gepolijst voor een soepele spaanafvoer.
  • Slijprollen en lamellen: Korrel aangebracht en gebonden aan het dragermateriaal.
  • Kwaliteitsinspectie: Strenge controles zorgen voor maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en algehele integriteit.

Speciale overwegingen voor portgereedschappen

  • Complexe geometrieën: Vooral hardmetalen stiftfrezen vereisen speciale slijpapparatuur voor hun ingewikkelde vormen.
  • Slijpmiddelen: Het produceren van rollen en lamellen vereist nauwkeurige controle over de korrelgrootte en bindingsprocessen.
  • Prestatie testen: Sommige gespecialiseerde fabrikanten kunnen poortgereedschap testen op flowbanken om er zeker van te zijn dat ze de gewenste luchtstroomkenmerken bereiken.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Welke maten produceert Baucor portgereedschap?

Portingbramen

Dit zijn de meest gebruikte gereedschappen voor poortwerk. Ze zijn er in verschillende vormen en maten voor verschillende toepassingen:

Vormen:

  • Cilinder
  • Kogel
  • Vlam
  • Boom (kegel, spitse kegel, afgeronde kegel)
  • Omgekeerde kegel

Snijkorrel:

Grof (voor snelle materiaalverwijdering)

Medium

Fijn (voor gladmaken en afwerken)

  • Diameter schacht:
  • 1/4" (6mm) is het meest gebruikelijk
  • 1/8" (3mm) voor kleiner, gedetailleerd werk

Typische maten

  • Klein motorisch werk: Stiftfrezen met koppen van ongeveer 1/8" tot 1/2" in diameter zijn gebruikelijk.
  • Grotere motoren: Stiftfrezen met koppen van 1/2" of groter in diameter voor grotere poorten.

Ander gereedschap voor poorten

  • Handvijlen:Gebruikt voor fijnere controle en gedetailleerd werk.
  • Roterend gereedschap met flexibele as (zoals een Dremel):voor veelzijdigheid en toegang tot krappe ruimtes.
  • Schuurrollen en -patronen:voor het gladmaken en polijsten na het verwijderen van materiaal.

Baucor kan frezen maken voor een breed scala aan freestoepassingen, van algemene freestaken tot het maken van ingewikkelde profielen en complexe 3D-vormen.

Frezen zijn verkrijgbaar in verschillende typen, zoals vierkante frezen voor het maken van scherpe hoeken, kogelkopfrezen voor gladde contouren en ruwkopfrezen voor snelle materiaalverwijdering. Baucor is geschikt voor materialen zoals metalen, kunststoffen en composieten en kan frezen produceren in zeer gespecialiseerde maten en configuraties op maat om aan uw specifieke eisen te voldoen. Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie over afmetingen en aanpassingsmogelijkheden om perfect aan uw freesbehoeften te voldoen.

Welke materialen worden gebruikt om Porting Tools te maken?

Materialen voor poortgereedschap: Optimaliseren van prestaties en duurzaamheid

Staal met hoge snelheid (HSS):

  • Types: M2, M7, T15 worden vaak gebruikt vanwege hun taaiheid en betaalbaarheid.
  • Voordelen: Goede slijtvastheid en geschikt voor algemeen gebruik.

Kobalt hogesnelheidsstaalsoorten:

Voorbeelden: Omvat kwaliteiten zoals M35 en M42, die kobalttoevoegingen bevatten.

Voordelen: Verbeterde hittebestendigheid en hardheid in vergelijking met standaard HSS, geschikt voor taaiere materialen.

  • Wolfraamcarbide:
  • Kwaliteiten: Minder gebruikelijk voor contraboren, maar sommige gespecialiseerde soorten bieden extreme hardheid voor zeer abrasieve werkstukmaterialen.

Hardmetalen stiftfrezen

  • Hardmetaal: De standaard voor hardmetalen stiftfrezen vanwege hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en vermogen om ingewikkelde vormen vast te houden.
  • Kwaliteiten: Er bestaan verschillende hardmetaalkwaliteiten die de taaiheid en slijtvastheid beïnvloeden. Voor stiftfrezen worden vaak iets hardere kwaliteiten gebruikt dan voor snijgereedschappen.

Slijpwalsen, -lamellen en -stenen

  • Slijpkorrels:

Aluminiumoxide: Veelzijdig en kosteneffectief voor veel materialen.

Siliciumcarbide: Harder dan aluminiumoxide, voor zeer harde werkstukken of agressieve materiaalafname.

Keramiek: Hoogwaardige korrels voor veeleisende toepassingen, bieden slijtvastheid en duurzaamheid.

  • Steunmaterialen:
  • Doek: Flexibele drager voor rollen en flappen.
  • Glasvezel: Versterkte drager voor sommige schuurmiddelen met hoge prestaties.

Materiaalkeuze factoren

  • Materiaal van het werkstuk: De hardheid en abrasiviteit van cilinderkopmaterialen (aluminium, gietijzer, etc.) zijn primaire overwegingen.
  • Type gereedschap: Tegenboren vereist hardere materialen dan slijpmiddelen, die zich richten op slijtvaste korrels.
  • Productievolume: Beïnvloedt het belang van de levensduur van het gereedschap ten opzichte van de initiële kosten.
  • Gewenste afwerking: Voor een fijnere afwerking van de poort is een progressie van slijpkorrels nodig.

Welke coatings verbeteren Porting Tools?

Coatings voor specifieke gereedschapstypes

  • Tegenboorgereedschap

TiN (titaniumnitride): Een veelgebruikte coating voor algemeen gebruik die de slijtvastheid kan verbeteren en de wrijving iets kan verminderen in sommige portingscenario's.

TiCN (titaniumcarbonitride): Een harder en gladder alternatief voor TiN, met mogelijk een iets betere slijtvastheid.

Gespecialiseerde coatings: Coatings op maat gemaakt voor zeer schurende materialen kunnen geschikt zijn voor niche toepassingen bij het poorten.

  • Hardmetalen stiftfrezen

Minder gebruikelijk: Coatings worden minder vaak gebruikt op hardmetalen stiftfrezen vanwege de complexe geometrie en de inherente materiaaleigenschappen van hardmetaal.

Potentieel nichegebruik: In zeer veeleisende poortscenario's met specifieke materialen kunnen gespecialiseerde coatings zoals TiAlN of diamantachtige koolstof (DLC) marginale verbeteringen bieden op het gebied van slijtvastheid.

  • Schurende gereedschappen

Normaal gesproken niet gecoat: De slijpkorrels zelf zorgen voor de slijtvastheid. Coatings worden over het algemeen niet aangebracht op rollen, lamellen of portaalstenen.

Te overwegen factoren

  • Kosteneffectiviteit: Coatings brengen extra kosten met zich mee. De voordelen wegen hier niet altijd tegenop voor portgereedschappen in vergelijking met standaard snijgereedschappen.
  • Materiaalcompatibiliteit: Het werkstuk dat gepoort wordt is cruciaal. Coatings bieden het meeste voordeel bij het bewerken van harde, abrasieve materialen.
  • Geometrie: Het coaten van complexe braamvormen kan een uitdaging zijn en ongelijkmatige dekking kan de prestaties negatief beïnvloeden.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Waar worden portingtools gebruikt?

Primair gebruik

  • Porten van cilinderkoppen: Portinggereedschap wordt voornamelijk gebruikt om de inlaat- en uitlaatpoorten in de cilinderkop(pen) van een motor aan te passen en een nieuwe vorm te geven. Het doel is om de luchtstroom te verbeteren voor meer vermogen en efficiëntie.

Specifieke industrieën en toepassingen

  • Prestatiegerichte auto's:
  • Enthousiastelingen die straatauto's modificeren voor meer vermogen en koppel.
  • Raceteams die nauwgezet motoren optimaliseren binnen de regels van hun sport.
  • Tuning voor motorfietsen: Porten van cilinderkoppen voor zowel straat- als wedstrijdmotoren.
  • Prestaties van kleine motoren: Motoren aanpassen in karts, gazonmachines en andere toepassingen waarbij de luchtstroom toeneemt.
  • Potentieel nichegebruik: Sommige gespecialiseerde portiegereedschappen kunnen toepassingen hebben in andere industrieën waar de interne doorgangen moeten worden aangepast (bijv. matrijzenbouw, hoewel dit minder gebruikelijk is).

Waarom portiergereedschap wordt gebruikt

  • Vermogenswinst: Geoptimaliseerde poorten kunnen het ademend vermogen van een motor aanzienlijk vergroten.
  • Efficiëntie: Verbeterde luchtstroom kan leiden tot een beter brandstofverbruik onder bepaalde omstandigheden.
  • Aanpassing: Met poorten kunnen motoreigenschappen worden aangepast aan de afstelling van een specifiek voertuig of het beoogde gebruik.

Welke branches gebruiken Porting Tools?

Sectoren die Porting Tools gebruiken

Prestatiegerichte auto's: Een kernsector voor portgereedschap. Omvat:

  • Street Performance-enthousiastelingen: Op zoek naar meer vermogen voor hun eigen voertuigen.
  • Professionele raceteams: Motoren minutieus optimaliseren voor maximale prestaties binnen de racevoorschriften (dragracen, circuitracen, enz.).

Motorprestaties: Aanzienlijke overlapping met automotive, omvat:

  • Motorraces: Waar het porten van motoren gebruikelijk is voor competitieve voordelen.
  • Straat- en custombouwers: Particulieren en winkels die motorfietsen aanpassen voor zowel vermogen als een uniek karakter.

Prestaties van kleine motoren: Poorten is van toepassing op kleinere motoren waar luchtstroomwinsten merkbare verbeteringen bieden, waaronder:

Kartracen: Zeer competitief, waarbij poorten een veelgebruikte tuningmethode is.

Gemodificeerd gazonmaterieel: Enthousiastelingen die hun apparatuur aanpassen voor meer vermogen en efficiëntie.

  • Nicheproductie (minder gebruikelijk): Gespecialiseerde toepassingen kunnen bestaan in:

  • Verfijning van mallen en matrijzen: Mogelijk portaalachtige technieken gebruiken om interne doorgangen in mallen of matrijzen te vervormen.
  • Ruimtevaart of industrie: Beperkt potentieel voor gespecialiseerde gereedschappen om luchtstroompaden in specifieke componenten te wijzigen.

Waarom portinggereedschappen belangrijk zijn

  • Aanpassing: Porten maakt het mogelijk om het gedrag van motoren af te stemmen op specifieke behoeften, iets wat niet mogelijk is met in massa geproduceerde onderdelen.
  • Optimalisatie: Het volledige potentieel van een motor ontsluiten voor maximaal vermogen en efficiëntie binnen een bepaalde afstelling.

Concurrentievoordeel: cruciaal in race-omgevingen waar kleine luchtstroomverbeteringen echte voordelen opleveren.

Welke machines gebruiken Porting Tools?

Machines voor poortgereedschap: Precisie en vermogen voor luchtstroomverbetering

Primaire machines

  • Matrijsslijpmachines: De meest gebruikte krachtbron voor portaalgereedschap.
  • Soorten: Pneumatische (luchtgedreven) stiftslijpmachines zijn de traditionele keuze, maar elektrische modellen bieden steeds meer controle en precisie.
  • Functie: Matrijzenslijpmachines zorgen voor de hogesnelheidsrotatie die nodig is om hardmetalen stiftfrezen en slijpgereedschappen aan te drijven voor materiaalverwijdering.
  • Roterende gereedschappen met flexibele as: Minder krachtig dan rechte slijpmachines, maar bieden een uitstekende manoeuvreerbaarheid voor fijn gedetailleerd poortwerk.

Extra machines en uitrusting

  • Boorpers: Gebruikt voor de eerste tegenboringen om de basisvorm van de poort te bepalen.
  • Bankslijpmachine: Kan gebruikt worden voor het ruw bewerken van hardmetalen bramen of aanpassingen aan het gereedschap.
  • Doorstroombank (gespecialiseerd): Voor serieuze motorbouwers meten flowbanken de luchtstroom door poorten om de resultaten van poortaanpassingen te kwantificeren.
  • Precisiemeetgereedschap: Remklauwen, micrometers en boringmeters zijn essentieel tijdens het hele poortproces.

Factoren bij machinekeuze

  • Grootte en complexiteit van de poort: Grotere poorten kunnen krachtigere slijpmachines nodig maken. Ingewikkelde vormen kunnen de voorkeur geven aan flexibele asgereedschappen.
  • Stadium van poorten: Ruwe materiaalverwijdering vs. fijne afwerking beïnvloedt de keuze van machines en gereedschappen.
  • Vaardigheidsniveau: Ervaren dragers kunnen krachtiger gereedschap gebruiken, terwijl beginners misschien de voorkeur geven aan de langzamere materiaalafname van een gereedschap met flexibele as.

Welke ontwerp- en engineeringondersteuning biedt Baucor voor Porting Tools?

Optimaliseer uw porten met de ontwerp- en engineeringondersteuning van Baucor

Verder dan het gereedschap: Baucor's expertise

Als wereldleider op het gebied van fijnmechanische bewerking begrijpt Baucor dat voor het bereiken van optimale portingresultaten meer nodig is dan alleen een eersteklas gereedschap. Gespecialiseerde portinggereedschappen vallen misschien buiten ons kernaanbod, maar hier is hoe we u op dit gebied kunnen ondersteunen:

  • Advies over materialen: We begeleiden fabrikanten en professionele porters bij het kiezen van de ideale materialen (HSS-kwaliteiten, hardmetaalkwaliteiten, soorten slijpmiddel) voor gereedschappen die passen bij specifieke werkstukmaterialen en -eisen.
  • Gereedschap op maat ontwerpen: Onze technici kunnen samenwerken met makers van portgereedschap om unieke tegenboringen, stiftgeometrieën of speciale slijpgereedschappen te ontwerpen voor niet-standaard toepassingen.
  • Coating-expertise: We geven advies over de geschiktheid van coatings om de slijtvastheid en prestaties in specifieke poortscenario's te verbeteren.
  • Verspaningsoptimalisatie: Dankzij onze diepgaande kennis van materiaalverwijderingsprocessen kunnen we technieken of gereedschapsaanpassingen voorstellen die het poortproces zelf verbeteren, zelfs bij gebruik van standaardgereedschappen.
  • Focus op precisie: Baucor's nadruk op kwaliteit vertaalt zich in het ondersteunen van fabrikanten bij het ontwerpen van poortgereedschappen die voldoen aan de nauwgezette normen van motorbouwers.

Baucor: Uw partner in geoptimaliseerde motorprestaties

Door samen te werken met Baucor krijgen fabrikanten en professionals van portgereedschap toegang tot:

  • Tientallen jaren ervaring in verspaning: Onze kennis van snijgereedschap principes kan worden aangepast aan de unieke uitdagingen van porten.
  • Een prestatiegerichte aanpak: Wij richten ons op de resultaten die u nodig hebt - langere standtijd, sneller poorten, gladdere afwerking - om de motorprestaties te verbeteren.
  • Collaboratieve mentaliteit: Baucor werkt nauw met u samen om de ideale portgereedschapsoplossingen te ontwikkelen voor uw specifieke behoeften.

ONGEKENDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Uw oplossing, uw schaal

Of u nu een enkel prototype of grootschalige productie nodig hebt, de ingenieurs van BAUCOR staan ​​klaar om met u samen te werken. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw concept tot leven kunnen brengen.

Op maat gemaakte oplossingen voor BAUCOR-klanten

BAUCOR is gespecialiseerd in het leveren van unieke productie- en engineeringoplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Onze expertise bestrijkt een breed scala aan industrieën en toepassingen.

Wat zijn de ontwerprichtlijnen voor Porting Tools?

Belangrijkste ontwerpelementen en overwegingen

Tegenboringen

  • Diameter: Moet nauwkeurig overeenkomen met de uiteindelijke diameter van de gewenste poort.
  • Schachtmaat: Moet passen op standaard spantangen voor slijpmachines.
  • Materiaal: HSS voor de meeste toepassingen, hardmetaal voor zeer abrasieve materialen.
  • Gaten: Het ontwerp beïnvloedt de spaanafvoer en de soepelheid van het snijden.

Hardmetalen stiftfrezen

  • Vorm: Diverse vormen voor verschillende stadia van poortvorming (kogelneus, vlam, cilindrisch, enz.). De vorm bepaalt welke delen van de poort toegankelijk zijn.
  • Grootte: Zowel de diameter van de stiftkop als de stiftschacht zijn belangrijke specificaties.
  • Snijgeometrie: Beïnvloedt agressiviteit en afwerking. Kan op maat gemaakt worden voor specifieke materialen.
  • Materiaal: Wolfraamcarbide is standaard vanwege de slijtvastheid.

Slijprollen, lamellen en stenen

  • Vorm en afmeting: Moeten voldoen aan poortvormen voor effectief gebruik.
  • Steun: Materiaal beïnvloedt flexibiliteit en duurzaamheid.
  • Korrel: Een progressie van grof naar fijn is nodig voor een gladde afwerking van de poort.
  • Materiaal: Aluminiumoxide, siliciumcarbide of keramiek - gekozen op basis van het materiaal van het werkstuk.

Ontwerpfactoren beïnvloed door toepassing

  • Werkstukmateriaal: Hardere cilinderkopmaterialen vereisen hardere gereedschapsmaterialen en mogelijk andere braamgeometrieën.
  • Vorm en grootte van de poort: Bepaalt de vereiste grootte en reikwijdte van tegenboringen, stiftfrezen en slijpmiddelen.
  • Vaardigheidsniveau: Ervaren gebruikers kunnen de voorkeur geven aan agressieve gereedschappen, terwijl beginners misschien minder agressieve opties nodig hebben.
  • Gewenst resultaat: Racepoorten zijn vaak anders geoptimaliseerd dan poorten voor straatprestaties.