Kogelvormige punt:

• Precisie CNC-slijpmachines gebruiken slijpschijven met diamantcoating om de iconische kogelvormige punt nauwkeurig vorm te geven.
• Deze stap vereist extreme nauwkeurigheid om de juiste radius en gladde oppervlakteafwerking te garanderen.

Reliëfslijpen:

• Creëert speling achter de snijkanten van de frees, waardoor wrijving en warmteontwikkeling worden voorkomen.

Coating (optioneel):

• Veel kogelkopfrezen krijgen een prestatieverhogende coating (bijv. TiN, TiAlN). Deze coating verhoogt de slijtvastheid en verlengt de levensduur van het gereedschap.

1. Kwaliteitsinspectie:

• Strenge kwaliteitscontroles zorgen ervoor dat de afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerking voldoen aan de industrienormen.

Sleutelfactoren bij de productie van kogelkopfrezen

• Materiaalkeuze: Het type materiaal (hardmetaal, HSS, enz.) heeft invloed op sterkte, slijtvastheid en geschiktheid voor verschillende bewerkingstoepassingen.
• Precisie slijpen: Precisie is essentieel voor een gladde en nauwkeurig gevormde kogelneus.
• Kwaliteitscontrole: Zorgt voor consistentie en optimale gereedschapsprestaties.

Factoren die de beschikbaarheid van de grootte beïnvloeden

• Materiaal: Hardmetaal biedt meestal een bredere reeks maten dan HSS.
• Speciale toepassingen: Sommige toepassingen vereisen zeer kleine of zeer grote kogelkopfrezen voor nichetoepassingen.

Frezen zijn verkrijgbaar in verschillende typen, zoals vierkante frezen voor het maken van scherpe hoeken, kogelkopfrezen voor gladde contouren en ruwkopfrezen voor snelle materiaalafname. Geschikt voor materialen zoals metalen, kunststoffen en composieten, kan Baucor frezen produceren in zeer gespecialiseerde maten en configuraties op maat gemaakt om aan uw specifieke eisen te voldoen.

Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie over afmetingen en aanpassingsmogelijkheden om perfect aan uw freesbehoeften te voldoen.

Gebruikelijke materialen

Hogesnelheidsstaal (HSS):

• Biedt goede taaiheid en slijtvastheid
• Kosteneffectief voor algemene bewerkingen
• Geschikt voor zachtere materialen zoals aluminium, kunststoffen en sommige staalsoorten

Kobaltstaal:

Variant van HSS met toegevoegd kobalt voor hogere hardheid en hittebestendigheid

Betere prestaties in hardere materialen en bij hogere temperaturen.

• Volhardmetaal:
• Extreem hard en slijtvast
• Ideaal voor hogesnelheidsbewerkingen, harder staal en lastige materialen
• Biedt superieure randscherpte voor een uitstekende oppervlakteafwerking
• Duurder dan HSS opties

Minder gebruikelijke, gespecialiseerde materialen

Metaalpoeder:

• Biedt een balans tussen HSS en volhardmetaal
• Goede slijtvastheid en taaiheid

Keramiek:

Extreem hoge hittebestendigheid en slijtvastheid

Gebruikt voor zeer harde materialen en extreem snelle bewerkingen

Kan brosser zijn dan andere materialen

• Met diamant bekleed:
• HSS of hardmetalen frezen met een dunne diamantcoating
• Uitzonderlijke slijtvastheid en standtijd
• Ideaal voor het bewerken van schurende materialen (bijv. koolstofvezel, grafiet)

Factoren die de materiaalkeuze beïnvloeden

• Materiaal van het werkstuk: De hardheid en abrasiviteit van het te bewerken materiaal is de primaire factor.
• Bewerkingssnelheden en voedingen: Hogere snelheden en agressiever snijden vereisen taaiere en slijtvaste materialen.
• Kosten: Hardmetaal en speciale materialen zijn duurder dan HSS.

Gewenste oppervlakteafwerking: Met diamant bekleed hardmetaal biedt de beste oppervlakteafwerking.

Gebruikelijke coatings

• TiN (titaniumnitride): Een veelzijdige basiscoating die de hardheid, slijtvastheid en smering (vermindert de wrijving) verbetert.
• TiCN (titaniumcarbonitride): Voegt koolstof toe aan TiN, waardoor de hardheid en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking verder toenemen.
• TiAlN (Titanium Aluminium Nitride): Biedt een uitstekende hardheid en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen voor een langere levensduur van het gereedschap.
• AlTiN (Aluminium Titaan Nitride): Vergelijkbare eigenschappen als TiAlN, soms met iets betere prestaties in toepassingen met zeer hoge hitte.
• AlCrN (Aluminium Chromium Nitride): Extreme hardheid en hittebestendigheid, ideaal voor droog bewerken en lastige materialen zoals gehard staal.

Gespecialiseerde coatings

• ZrN (zirkoniumnitride): Een goede keuze voor het bewerken van aluminium vanwege de anti-adhesie eigenschappen.
• DLC (diamantachtige koolstof): Biedt extreme slijtvastheid en lage wrijving, uitstekend voor schurende materialen (bijv. grafiet en composieten).
• Meerlaagse coatings: Combineer lagen van verschillende coatings (bijv. TiAlN/TiN) voor prestaties op maat in specifieke toepassingen.

Belangrijke opmerking: Niet alle coatings zijn geschikt voor alle freesmaterialen. Het is noodzakelijk om compatibele coatings te specificeren voor elk gereedschap.

Factoren die de keuze van de coating beïnvloeden:

• Materiaal van het werkstuk: Verschillende materialen reageren beter op bepaalde coatings.
• Bewerkingsomstandigheden: Droog vs. nat bewerken, hoge snelheden, etc.

Gewenste verbeteringen: Prioriteit geven aan slijtvastheid, hittebestendigheid, smering, etc.

Kogelrondfrezen, met hun afgeronde snijpunt, zijn ongelooflijk veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in verschillende productie- en creatieve toepassingen. Hier volgt een overzicht van hun primaire toepassingen:

Primaire industrieën

Mallen en matrijzen maken:

• Creëren van complexe 3D vormen en contouren in mallen die gebruikt worden voor spuitgieten, gieten en andere productieprocessen.
• Gladmaken en afwerken van matrijsoppervlakken voor een uitstekende afwerking van het eindproduct.

Ruimtevaart:

• Bewerking van gebogen en gebeeldhouwde onderdelen voor vliegtuigframes, motoronderdelen, enz.
• Werken met harde legeringen en composieten die gebruikelijk zijn bij de productie van lucht- en ruimtevaartproducten.

Medisch:

Mallen maken voor medische apparaten, prothesen en implantaten die ingewikkelde details en een gladde afwerking vereisen.

Directe bewerking van biocompatibele materialen.

• Automobielindustrie:
  
  
• Prototyping en matrijzen maken voor complexe auto-onderdelen.
• Motoronderdelen en andere onderdelen met gebogen vormen bewerken.

Specifieke toepassingen

• 3D profileren en modelleren: Ingewikkelde 3D vormen en modellen maken van diverse materialen.
• Oppervlakteafwerking: Een gladde afwerking van hoge kwaliteit leveren op gebogen en geronde onderdelen.
• Uitsparingen maken: Uitsparingen frezen met afgeronde hoeken.
• Sleuven maken: Groeven of kanalen maken met afgeronde bodems.

Waarom kogelkopfrezen ideaal zijn voor deze toepassingen

• Veelzijdigheid: De afgeronde punt maakt zowel zijdelings frezen als puntfrezen mogelijk.
• Gladde afwerking: De kogelvorm minimaliseert klapperen en laat een betere oppervlaktekwaliteit achter dan vlakke frezen op gebogen vormen.

Complexe geometrieën: Kogelrondfrezen kunnen gebruikt worden bij meerassig bewerken om ingewikkelde rondingen en contouren te maken.

De primaire industrieën die veel gebruik maken van kogelkopfrezen:

Vorm- en matrijzenbouw: Waarschijnlijk de belangrijkste industrie die gebruik maakt van kogelkopfrezen. Deze gereedschappen zijn essentieel voor:

• Het maken van complexe, gevormde 3D vormen in mallen die gebruikt worden bij spuitgieten, gieten en andere productieprocessen.
• Het bereiken van de gladde oppervlakteafwerking die nodig is voor eindproducten van hoge kwaliteit.

Ruimtevaart: Kogelrondfrezen zijn cruciaal voor het bewerken van de verschillende gebogen en gebeeldhouwde onderdelen in vliegtuigen:

• Vliegtuigframe en structurele elementen
• Motoronderdelen die een soepele, efficiënte luchtstroom vereisen
• Werken met de harde legeringen en composieten die vaak gebruikt worden in de luchtvaartindustrie.

Medisch: Precisie is van het grootste belang en kogelkopfrezen helpen daarbij:

Het maken van mallen voor medische apparatuur, prothesen en implantaten waarbij ingewikkelde details en biocompatibele oppervlakken belangrijk zijn.

Het direct bewerken van biocompatibele metalen en kunststoffen in sommige gevallen.

• Automobielindustrie: Kogelrondfrezen dienen talloze doelen in de auto-industrie:
  
  
• Mallen maken voor complexe auto-onderdelen
• Prototyping en het maken van conceptmodellen
• Motoronderdelen en andere elementen met gebogen vormen bewerken

Algemene productie: Wanneer gebogen oppervlakken, ingewikkelde 3D-profileringen of sleuven met afgeronde hoeken nodig zijn, worden kogelkopfrezen gebruikt in vele andere productiesectoren.

Kogelrondfrezen, met hun afgeronde snijprofielen, worden gebruikt in een groot aantal machines die ontworpen zijn voor precisie en complexe bewerkingen. Hier zie je ze in actie:

CNC (Computer Numerical Control) machines

• CNC freesmachines: De meest voorkomende machine waar kogelkopfrezen worden gebruikt. Deze zijn er in verschillende configuraties:
• 3-assig: Ideaal voor 3D basisvormen en oppervlaktebewerking.
• 4-assig en 5-assig: Bieden meer bewegingsvrijheid voor het maken van complexe 3D geometrieën.
• CNC Freesmachines: Vergelijkbaar met freesmachines, maar vaak gebruikt voor zachtere materialen zoals hout, kunststof en composieten.

Andere machines (minder gebruikelijk)

• Handmatige freesmachines: Ervaren verspaners kunnen kogelkopfrezen gebruiken op handmatige machines, hoewel CNC veel meer precisie en complexiteit biedt.
• Multifunctionele en gespecialiseerde machines: Sommige machines die ontworpen zijn voor het maken van mallen of specifieke productieprocessen kunnen kogelkopfrezen gebruiken voor bepaalde taken.

Belangrijkste vereisten

• Spindel: De spindel van de machine moet de schacht van de kogelkopfrees goed kunnen vasthouden en draaien met de benodigde snelheden.
• Stijfheid: Er is voldoende stijfheid nodig om de snijkrachten te weerstaan, vooral bij het bewerken van hardere materialen.

Besturingssysteem: Complexe gebogen snedes vereisen bij CNC-machines een besturingssysteem dat meerassige bewegingen kan uitvoeren en nauwkeurig gereedschapspaden kan genereren.

Bij het kiezen van een leverancier van kogelkopfrezen gaat Baucor verder dan alleen het leveren van het gereedschap zelf. Wij bieden uitgebreide ontwerp- en engineeringondersteuning die ervoor zorgt dat u het maximale uit onze producten haalt. Dit is wat ons onderscheidt:

Ontwerpondersteuning

Gereedschapsselectie:

• Deskundige begeleiding bij het kiezen van de juiste geometrie van de kogelkopfrees (grootte, aantal snijkanten, materiaal, coating) op basis van:
• Werkstukmateriaal
• Gewenste oppervlakteafwerking
• Bewerkingsbewerking

Optimalisatie van snijparameters:

• Aanbevelingen voor snelheden, voedingen en snededieptes afgestemd op de specifieke toepassing om de standtijd en productiviteit te maximaliseren.

Problemen oplossen:

Analyse van problemen zoals klapperen, slechte oppervlakteafwerking of overmatige gereedschapsslijtage. Oplossingen bieden om de bewerkingsresultaten te verbeteren.

• Gereedschap op maat ontwerpen:
• Samenwerking bij de ontwikkeling van zeer gespecialiseerde kogelkopfrezen voor unieke toepassingen of materialen.

Technische ondersteuning

CAD/CAM integratie:

• Hulp bij het integreren van freesspecificaties in CAD/CAM-software voor naadloze generatie van freesbanen en simulatie.

Procesanalyse:

• Diepgaande analyse van het gehele bewerkingsproces om mogelijkheden voor optimalisatie met kogelkopfrezen te identificeren.

Materiaaltesten:

Samenwerking bij het testen van nieuwe materialen of bewerkingsstrategieën om de efficiëntie en resultaten te verbeteren.

• Training en opleiding:
• Workshops of training op locatie om de kennis van de klant over toepassingen van kogelkopfrezen en best practices te vergroten.

Hoe krijgt u toegang tot ondersteuning?

• Technische vertegenwoordigers: Toegewijde technici die persoonlijk advies geven.
• Online hulpmiddelen: Kennisbank, gereedschap selectie gidsen, bewerking calculators.
• Klantenservice: Ondersteuning bij vragen over bestellingen, technische vragen en probleemoplossing.

Belangrijke opmerking: de beschikbaarheid en diepgang van deze services varieert waarschijnlijk op basis van de behoeften van de klant en de omvang van het project.

Kogelrondfrezen, met hun kenmerkende afgeronde snijpunten, zijn essentieel gereedschap voor het maken van complexe 3D-vormen en gladde afwerkingen. Inzicht in hun ontwerpelementen is cruciaal om het juiste gereedschap te kiezen en optimale bewerkingsresultaten te behalen.

Geometrie

• Kogel Diameter: Bepaalt de minimaal haalbare hoekradius en de totale grootte van de te bewerken vormen.
• Diameter hals: Moet kleiner zijn dan de kogeldiameter voor speling en toegang tot krappe ruimten.
• Halsreliëf: Het taps toelopende deel tussen de kogel en de schacht voorkomt wrijving en verbetert de spaanafvoer.
• Schachtdiameter: Moet overeenkomen met de gereedschapshouder van de machine en zorgt voor stevigheid en stabiliteit.
• Spoedontwerp:
• Aantal spiralen: Heeft invloed op spaanafvoer, oppervlakteafwerking en snijkrachten. Minder spaangroeven zijn beter voor spaanafvoer, terwijl meer spaangroeven de afwerking kunnen verbeteren.
• Spiraalhoek: Beïnvloedt de snijkrachten en spaanafvoer.
• Totale lengte: Bepaalt het bereik van het gereedschap in het werkstuk.

Materiaalkeuze

• HSS: Geschikt voor algemene, minder dure toepassingen.
• Kobaltstaal: Betere slijtvastheid en hittebestendigheid voor hardere materialen.
• Hardmetaal: Uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid voor hoogwaardige bewerkingen.
• Speciale materialen (keramisch, met diamant bekleed): Voor extreme omstandigheden en zeer abrasieve materialen.

Coatings

• TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, AlCrN, etc.: Verbeteren slijtvastheid, verminderen wrijving en verlengen standtijd.
• Meerlaagse coatings: Voor prestaties op maat in specifieke toepassingen.

Overwegingen voor ontwerp

• Materiaal van het werkstuk: Hardheid, abrasiviteit en bewerkbaarheid beïnvloeden de ideale geometrie en het materiaal van het gereedschap.
• Beoogde toepassingen Voor voorbewerkingen zijn agressievere ontwerpen nodig, terwijl voor nabewerkingen meer precisie en aandacht voor oppervlaktekwaliteit nodig is.

Machinemogelijkheden Het spindelvermogen, de stijfheid en de beschikbare gereedschapshouders van de machine spelen een rol bij het bepalen van geschikte freesontwerpen.