Overslaan naar inhoud

Graveerfrees Afgekant: Voor Het Graveerwerk op Moeilijke Hoeken

PRECISIE IN ELKE SNEDE MET BAUCOR FREZEN

ONTWORPEN VOOR UITMUNTENDHEID!

Wat is een Tipped-off graveerfrees? Hoe werkt het?

Een graveerfrees met punt is een speciaal gereedschap dat ontworpen is voor precisiegraveerwerk. Het verschilt van een standaard graveerkniptang door een klein vlak gedeelte aan de punt. Dit biedt verschillende voordelen:

  • Verhoogde duurzaamheid: De vlakke punt zorgt ervoor dat de frees minder snel breekt, vooral bij het werken met hardere materialen.
  • Verbeterde controle: Het platte gedeelte biedt een iets breder contactpunt voor meer stabiliteit tijdens het fijn graveren.
  • Schone V-groeven: Afstrijkfrezen zijn perfect voor het maken van V-vormige groeven met een scherpe, vlakke onderkant.

Hoe werkt een afstrijkfrees?

Een afgeknotte graveerkniptang werkt hetzelfde als een standaard graveerkniptang met een paar belangrijke verschillen:

  1. Montage: Bevestigd in een CNC machine, roterend gereedschap of gespecialiseerd graveerwerktuig.
  2. Materiaalverwijdering: Draait en verwijdert materiaal (metaal, plastic, hout, enz.) langs zijn weg.
  3. Verschil: De platte punt creëert een uniek lijnprofiel, vooral merkbaar in V-groeven.

Hoe worden achterhoekse afrondfrezen gemaakt?

Hoe worden Tipped-off graveerfrezen gemaakt?

Afstrijkfrezen beginnen meestal als standaard graveerplaatjes gemaakt van materialen zoals hardmetaal of snelstaal. Dit is het algemene productieproces:

Vorming van de blenk:

  • Hardmetalen frezen: Hardmetalen staven worden geslepen en gevormd tot de gewenste freesgeometrie met de gewenste hoek aan de punt.
  • Snijkanten van hogesnelheidsstaal (HSS): HSS snijkanten worden gevormd en geslepen tot de vorm van de graveerfrees.

Afkanten: De scherpe punt van de frees wordt voorzichtig afgeslepen om een zeer klein, precies vlak gedeelte aan de punt te creëren. Dit gebeurt met speciale slijpschijven en precisiemachines.

Kwaliteitscontrole: De getipte frees ondergaat inspectie om ervoor te zorgen:

  • Het vlakke gedeelte de juiste grootte en vorm heeft.
  • De algemene geometrie van de frees nauwkeurig is.
  • Er geen schade is opgetreden tijdens het slijpproces.

Coating (optioneel): Sommige frezen krijgen een coating (zoals TiN of AlTiN) voor een hogere slijtvastheid en een langere levensduur van het gereedschap.

Belangrijke opmerkingen

  • Het exacte fabricageproces kan enigszins variëren, afhankelijk van de fabrikant en het specifieke freesontwerp.
  • Nauwkeurig slijpen is cruciaal voor het creëren van een goed gedefinieerde vlakke punt met de juiste afmetingen.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Welke maten produceert Baucor Tipped-off graveerfrees?

Algemene maten:

Hoewel de maten per fabrikant verschillen, vind je hier een algemene reeks:

  • Schachtdiameter: 1/8" (3mm) en 1/4" (6mm) zijn de meest voorkomende.
  • Diameter snijkop: Kan variëren van heel klein (0,5mm) tot groter, afhankelijk van de toepassing.
  • Grootte van de platte punt: Gewoonlijk gemeten in duizendsten van een inch.

Baucor kan frezen maken voor een breed scala aan freestoepassingen, van algemene freestaken tot het maken van ingewikkelde profielen en complexe 3D-vormen.

Frezen zijn verkrijgbaar in verschillende typen, zoals vierkante frezen voor het maken van scherpe hoeken, kogelfrezen voor gladde contouren en frezen voor snelle materiaalverwijdering. Baucor is geschikt voor materialen zoals metalen, kunststoffen en composieten en kan frezen produceren in zeer gespecialiseerde maten en configuraties op maat om aan uw specifieke eisen te voldoen. Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie over afmetingen en aanpassingsmogelijkheden om perfect aan uw freesbehoeften te voldoen.

Welke materialen worden gebruikt om een Tipped-off graveerfrees te maken?

Afstrijkfrezen beginnen met een standaard graveerfrees. De meest voorkomende materialen voor deze blanks zijn:

Hardmetaal:

  • Meest populair: Uitstekende slijtvastheid, hardheid en hittebestendigheid.
  • Ideaal voor: Graveren van harde metalen, kunststoffen en composieten.
  • Subtypes: Verschillende hardmetaalkwaliteiten met een verschillende balans tussen taaiheid en hardheid.
  • High Speed Steel (HSS):
  • Goed allround: Fatsoenlijke hardheid en taaiheid tegen lagere kosten dan hardmetaal.
  • Geschikt voor: Zachtere materialen zoals hout, kunststof en sommige zachtere metalen.

Minder gebruikelijke, gespecialiseerde materialen

  • Kobaltstaal: Een type HSS met toegevoegd kobalt voor verbeterde hittebestendigheid en hardheid, waardoor het gebruikt kan worden op taaiere materialen.
  • Polykristallijne diamant (PCD): Extreem hard en slijtvast, gebruikt voor het graveren van zeer abrasieve materialen of voor extreem lange standtijden. Duurder dan andere opties.

Coatings

Frezen, ongeacht het basismateriaal, krijgen vaak coatings om de prestaties verder te verbeteren:

  • Titaannitride (TiN): Goudkleurige coating die de hardheid en smering verbetert.
  • Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Donkerdere coating met superieure hittebestendigheid voor graveren met hoge snelheid.
  • Aluminium Titanium Nitride (AlTiN): Een andere coating met hoge hittebestendigheid, vaak met een paarse kleur.
  • Diamantachtige koolstof (DLC): Vermindert wrijving en verhoogt slijtvastheid, vooral bij zachtere materialen.

Belangrijke overwegingen

  • Materiaal dat wordt gegraveerd: Voor hardere materialen die gegraveerd moeten worden, is vaak een hardmetalen frees nodig.
  • Gewenste standtijd: Voor het graveren van grote volumes kunnen hardmetaal en speciale coatings aanzienlijke voordelen bieden voor een lange levensduur.
  • Kosten: Hardmetalen en PCD frezen zijn duurder, terwijl HSS een budgetvriendelijke optie is.

Welke coatings verbeteren de Tipped-off graveerfrees?

Gebruikelijke coatings:

  • Titaannitride (TiN): Deze klassieke goudkleurige coating is een veelzijdige keuze die de hardheid en slijtvastheid verhoogt en de wrijving vermindert.
  • Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Biedt een uitstekende hittebestendigheid, waardoor het een uitstekende keuze is voor graveertoepassingen met hoge snelheid of hardere materialen. Deze coating heeft vaak een donkere, grijzige kleur.
  • Aluminium Titanium Nitride (AlTiN): Deze coating is vergelijkbaar met TiAlN, maar blinkt ook uit in omstandigheden met hoge temperaturen en kan een licht verbeterde slijtvastheid bieden. De kleur is vaak paarsgrijs.

Andere mogelijke coatings:

  • Diamant-achtige koolstof (DLC): Hoewel DLC minder gebruikelijk is op graveersnijders, biedt het extreme smering en slijtvastheid. Het is gunstig voor zachtere graveermaterialen waar kleven een probleem is.
  • Zirkonium nitride (ZrN): Wordt soms gebruikt als alternatief voor TiN en biedt dezelfde hardheidsvoordelen.
  • Chroomnitride (CrN): Verbetert de slijtvastheid en corrosiebescherming in sommige toepassingen.

Belangrijke opmerkingen:

  • Niet alle frezen zijn gecoat: Sommige frezen, vooral HSS, kunnen ongecoat blijven.
  • De dikte van de coating is belangrijk: De prestatievoordelen hangen af van de kwaliteit en dikte van de coating.

Stem de coating af op de taak: Bedenk welk materiaal u gaat graveren en of u vooral slijtvastheid of hittebestendigheid nodig hebt.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Waar worden graveerfrezen met punt gebruikt?

Industrieën en toepassingen

  • Precisiegraveren:

-Sieraden: Graveren van ingewikkelde ontwerpen en letters op ringen, hangers, enz.

-Medische apparaten: Markeren van kleine onderdelen met kritieke informatie.

-Industriële onderdelen: Serienummers, logo's of kalibratiemarkeringen toevoegen.

  • Mallen en matrijzen maken: Gedetailleerde kenmerken en belettering aanbrengen in mallen die voor de productie worden gebruikt.
  • PCB-productie: Graveren van circuitsporen en markeringen op printplaten.
  • Borden maken: Graveren van letters en ontwerpen op verschillende materialen voor uithangborden.
  • Artistieke toepassingen: Houtbewerking, decoratieve metaalbewerking en ambachten waarbij fijne details belangrijk zijn.

Specifieke voordelen van afkortfrezen

  • V-groef creëren: Perfect voor het maken van schone, vlakke V-vormige groeven voor decoratieve of functionele doeleinden.
  • Duurzaamheid: Door het getipte ontwerp zal de frees minder snel breken, wat belangrijk is bij het werken met harde materialen of op fijn gedetailleerd werk.
  • Controle: De lichte vlakke punt biedt wat extra stabiliteit tijdens precisie graveerwerk.

Waar vindt u ze gebruikt:

  • CNC machines: Voor geautomatiseerd, hoogprecies graveren.
  • Rotatiegereedschap (zoals een Dremel): Voor kleinschaliger graveren en meer handmatige controle.
  • Gespecialiseerde graveermachines: Gebruikt in industrieën zoals juwelen en uithangborden maken.

Welke industrieën gebruiken de Tipped-off graveerfrees?

Primaire industrieën

  • Productie van sieraden: Afstrijkfrezen zijn essentieel voor het graveren van ingewikkelde ontwerpen, belettering en het maken van perfecte V-groeven op ringen, hangers, armbanden en andere sieraden.
  • Precisiebewerking en -productie: Deze frezen worden gebruikt om serienummers, logo's, kalibratiemarkeringen en andere essentiële informatie te markeren op precisiebewerkte onderdelen voor diverse industriële toepassingen.
  • Mallen en matrijzen maken: Afstrijkfrezen maken gedetailleerde belettering, ontwerpen en elementen in mallen die gebruikt worden voor de productie van plastic, metalen en composietonderdelen.
  • Productie van medische apparatuur: Voor nauwkeurig graveren van identificatiecodes, markeringen en andere kritieke informatie op kleine medische onderdelen en apparaten.

Andere industrieën

  • Het maken van uithangborden: Graveren van gedetailleerde belettering, logo's en ontwerpen in verschillende materialen voor borden (acryl, hout, metaal).
  • Productie van printplaten: Graveren van fijne circuitsporen en markeringen op printplaten.
  • Artistieke en ambachtelijke toepassingen: Gebruikt door houtbewerkers, metaalbewerkers en ambachtslieden voor gedetailleerde gravures waarbij precisie en duurzaamheid belangrijk zijn.

Belangrijkste redenen voor gebruik in deze sectoren

  • Precisie: Het ontwerp met de punt maakt zeer fijn en gecontroleerd graveerwerk mogelijk.
  • Duurzaamheid: Kritisch in industrieën waar harde materialen veel voorkomen en gereedschapbreuk duur is.
  • Schone V-groeven: Essentieel voor zowel functionele als esthetische doeleinden in veel gefabriceerde onderdelen.

Welke machines gebruiken een Tipped-off graveerfrees?

Hoofdtypen

CNC machines:

  • CNC frezen: Bieden precisie, automatisering en kracht voor het graveren van een breed scala aan materialen.
  • Kleinere CNC graveermachines: Speciaal ontworpen voor graveertaken op kleinere werkstukken.

Roterend gereedschap:

Dremel-achtige gereedschappen: Veelzijdige handgereedschappen met getipte frezen die een fijnere controle bieden voor graveer- of snijprojecten.

Rotatiegereedschap met flexibele as: Bieden een groter bereik en meer flexibiliteit voor het graveren van lastige vormen of grotere werkstukken.

  • Gespecialiseerde graveermachines: Gebruikt in industrieën die zich richten op graveertaken, zoals:
  • Graveermachines voor juwelen
  • Graveermachines voor het maken van borden

Factoren die de machinekeuze beïnvloeden

  • Materiaal: Hardere materialen vereisen vaak een krachtige CNC machine. Zachtere materialen kunnen gegraveerd worden met rotatiegereedschap.
  • Precisievereisten: Voor precisiewerk is meestal een CNC opstelling nodig vanwege de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
  • Productievolume: Grote graveervolumes vereisen vaak een CNC machine voor snelheid en automatisering.
  • Budget: CNC machines zijn een grotere investering, terwijl rotatiegereedschap een betaalbare instap biedt.

Belangrijke opmerking: Ongeacht de machine wordt de afgetopte graveerkop meestal gemonteerd in een gereedschaphouder of spantang die speciaal voor de machine ontworpen is.

Welke ontwerp- en technische ondersteuning biedt Baucor voor de Tipped-off graveerfrees?

Technische expertise en advies

Begeleiding materiaalkeuze: Klanten helpen bij het kiezen van het optimale freesmateriaal (hardmetaal, HSS, coatings) op basis van de te graveren materialen, gewenste standtijd en budget.

Toepassingsspecifiek ontwerp: Samenwerken met klanten om afstrijkfrezen te ontwerpen of aan te passen voor unieke toepassingen, rekening houdend met factoren zoals:

  • Vereisten voor V-groefhoek en -diepte
  • Hardheid van graveermateriaal
  • Gewenste graveersnelheid en precisieniveaus

Problemen oplossen: Deskundige analyse en oplossingen voor problemen zoals voortijdige slijtage van gereedschap, slechte graveerkwaliteit of breuk.

Software en simulatie

  • Gereedschapsbaanoptimalisatie: Softwaretools of aanbevelingen om klanten te helpen bij het optimaliseren van CNC-gereedschapsbanen voor afkortfrezen, waardoor de efficiëntie en oppervlakteafwerking worden gemaximaliseerd.
  • Voorspellende modellering: Mogelijk simulatiesoftware aanbieden om slijtage en prestaties van gereedschap onder verschillende snijcondities te modelleren. Dit helpt het gebruik te optimaliseren en de levensduur van gereedschap te voorspellen.

Onderzoek & Ontwikkeling

  • Nieuwe materialen en coatings: Investeren in onderzoek om nieuwe freesmaterialen of coatings te ontwikkelen met superieure prestatiekenmerken voor veeleisende graveertoepassingen.
  • Procesinnovatie: Samenwerken met klanten of onderzoeksinstellingen om geavanceerde graveertechnieken en -processen te onderzoeken met behulp van afsnijders.

Onderwijs en hulpmiddelen

  • Technische gidsen en whitepapers: Het publiceren van gedetailleerde documentatie over de selectie van afstrijkfrezen, best practices en casestudies uit verschillende industrieën.
  • Webinars en training: Het aanbieden van online of persoonlijke trainingssessies om klanten te informeren over optimaal gebruik en onderhoud van afkortfrezen.

Belangrijke overwegingen

  • De mate van ondersteuning varieert waarschijnlijk op basis van de grootte van de klant en de complexiteit van het project.
  • Sommige ondersteunende diensten kunnen worden aangeboden als premium opties of in samenwerking met fabrikanten van bewerkingsmachines.

ONGEËVENAARDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Uw oplossing, uw schaal

Of u nu een enkel prototype of grootschalige productie nodig hebt, de ingenieurs van BAUCOR staan ​​klaar om met u samen te werken. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw concept tot leven kunnen brengen.

Op maat gemaakte oplossingen voor BAUCOR-klanten

BAUCOR is gespecialiseerd in het leveren van unieke productie- en engineeringoplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Onze expertise omvat een breed scala aan branches en toepassingen.

Wat zijn de ontwerprichtlijnen voor de Tipped-off graveerfrees?

Geometrische kernparameters

Schachtdiameter: Gewoonlijk 1/8" (3mm) of 1/4" (6mm), gekozen in overeenstemming met de mogelijkheden van de gereedschapshouder van de machine.

Totale lengte: Beïnvloedt de stijfheid van het gereedschap en het bereik in het werkstuk.

Diameter snijkop: Bepaalt de maximale breedte van de graveerlijn. Varieert sterk afhankelijk van de toepassing.

  • Snijhoek: De hoek van het conische deel van de frees beïnvloedt de spaanvorming en de vorm van V-groeven. Gebruikelijke hoeken zijn 60, 90 en 120 graden.
  • Vlakke puntdiameter: Een kritieke parameter. Dit kleine vlak varieert van duizendsten van een inch tot grotere maten voor bredere groeven met vlakke bodem.

Materiaalkeuze

  • Basismateriaal: Hardmetaal wordt het meest gebruikt vanwege de duurzaamheid en slijtvastheid, maar HSS is een voordeligere optie.
  • Coatings: TiN, TiAlN, AlTiN en andere coatings verbeteren de levensduur en prestaties van gereedschap aanzienlijk (zie eerdere vragen over coatings voor meer informatie).

Ontwerpoverwegingen voor specifieke toepassingen

  • Hardheid van het te graveren materiaal: Hardere materialen vragen om hardmetalen frezen en slijtvaste coatings.
  • Gewenste V-groefvorm: De vlakke puntdiameter en freeshoek bepalen rechtstreeks de vorm van de V-groef.
  • Vereisten voor precisie: Zeer nauwkeurig werk kan nauwere toleranties vereisen op de geometrie van de vlakke punt en de totale freesafmetingen.

Belangrijke opmerkingen

  • Geen universele standaard: Er zijn geen vaste standaarden voor alle tip-off freesontwerpen. Fabrikanten hebben enige flexibiliteit in hun specifieke geometrieën.
  • Aanpassing: Veel gerenommeerde gereedschapsfabrikanten bieden op maat gemaakte afstrijkfrezen voor specifieke toepassingen.