Overslaan naar inhoud

Ondersnijdingen en interne profielen vereenvoudigd: Lollipopsnijder voor CNC

BAUCOR FREZEN: DE PERFECTE MIX VAN KRACHT EN PRECISIE

ONTWORPEN OM UIT TE BLINKEN!

LOLLYFREZEN

Wat zijn lollyknippers? Hoe werkt het?

Wat is een lollyfrees?

Lollipopfrezen, ook wel undercut end mills of kogelronde frezen met hals genoemd, zijn gespecialiseerde snijgereedschappen die gebruikt worden voor een verscheidenheid aan bewerkingstaken. Ze hebben de volgende eigenschappen:

  • Bolvormig snijpunt: Een kogelvormig snijuiteinde dat een soepele contourvorming en ondersnijding mogelijk maakt.
  • Hals met gereduceerde diameter: Een smallere schacht boven de kogel biedt ruimte om in krappe ruimtes te komen of om te ondersnijden.

Hoe werken lollyfrezen?

  • Ondersnijden: Dankzij de kleinere hals kan de frees onder overhangen frezen of groeven maken met een bredere basis dan de bovenkant.
  • Profiel frezen: Met de bolvormige punt kunnen gebogen oppervlakken, afgeronde hoeken en complexe contouren worden gemaakt.
  • Nabewerken: Lollipop frezen kunnen gebruikt worden voor nabewerkingen om gladde oppervlakken te verkrijgen op gebeeldhouwde of gevormde onderdelen.

Hoe worden lollyvormpjes gemaakt?

Belangrijkste productieprocessen

  1. Grondstofselectie: Het proces begint met het kiezen van het juiste materiaal. Hogesnelheidsstaal (HSS) en wolfraamcarbide zijn gangbare keuzes, afhankelijk van de gewenste standtijd, het materiaal van het werkstuk en het productievolume.
  2. Vorming van het onbewerkte materiaal: Het ruwe materiaal wordt gesneden en grof gevormd tot de cilindrische vorm van de onbewerkte frees.
  3. Kogelkop slijpen: Gespecialiseerde CNC-slijpmachines creëren het bolvormige kogelprofiel op het snijuiteinde. Dit vereist hoge precisie voor nauwkeurige geometrie.
  4. Hals slijpen: De hals met gereduceerde diameter wordt nauwkeurig gevormd met CNC slijpen. Het handhaven van het juiste halsprofiel is cruciaal voor de functionaliteit van de frees.
  5. Flenzenslijpen: Er worden groeven in de frees gefreesd om snijranden te creëren en de spaanafvoer te vergemakkelijken.
  6. Warmtebehandeling: Warmtebehandelingsprocessen zoals harden en ontlaten optimaliseren de hardheid en slijtvastheid van het materiaal.
  7. Slijpen: De snijkanten worden geslepen voor maximale scherpte.
  8. Coating (optioneel): Coatings zoals TiN of TiAlN kunnen worden aangebracht voor nog meer slijtvastheid en een langere levensduur van het gereedschap.
  9. Kwaliteitsinspectie: Strenge controles zorgen voor maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en algehele integriteit van het gereedschap.

Baucor's productie-expertise

Baucor maakt gebruik van geavanceerde apparatuur en vakkundig vakmanschap om uitzonderlijke lollyfrezen te produceren:

  • Precisie CNC Slijpen: De modernste machines zorgen voor nauwkeurige kogelprofielen, soepele halsovergangen en consistente geometrie.
  • Materiaalkennis: Wij adviseren over de ideale materiaalkeuze voor uw specifieke toepassingen.
  • Strenge kwaliteitscontrole: Baucor hanteert strenge kwaliteitsnormen tijdens het gehele productieproces.

EEN OFFERTE AANVRAGEN

Welke maten maakt Baucor lollysnijders?

Maten voor lollyfrezen: Baucor's assortiment voor uw ondersnijdbehoeften

Standaard maten

Baucor biedt een uitgebreid assortiment lollyfrezen voor veelvoorkomende industriële toepassingen. Hier vindt u een overzicht van typische maten:

Metrisch

  • Diameter kogel: 5mm tot 25mm (gebruikelijke stappen)
  • Diameter hals: 3 mm tot 20 mm (gebruikelijke stappen)
  • Halslengte: 5mm tot 50mm (gebruikelijke stappen)
  • Totale lengte: 30 mm tot 100 mm (gebruikelijke stappen)

Keizerlijk

  • Kogeldiameter: 1/4" tot 1" (gebruikelijke fractionele stappen)
  • Diameter hals: 1/8" tot 3/4" (gebruikelijke fractionele stappen)
  • Halslengte: 1/8" tot 2" (gebruikelijke fractionele stappen)
  • Totale lengte: 1" tot 4" (gebruikelijke fractionele stappen)

Factoren die van invloed zijn op de keuze van de maat

  • Afmetingen van de ondersnijding: De diepte en breedte van de ondersnijding die u moet maken.
  • Bewerkingsruimte: De beschikbare ruimte binnen uw werkstuk of opspanning.
  • Stijfheid van de bewerking: Grotere frezen vereisen mogelijk robuustere machines of lagere snijparameters.

Baucor: Uw partner voor nauwkeurig ondersnijden

Baucor begrijpt hoe belangrijk het is om de juiste maat lollyfrees te kiezen. Wij bieden:

  • Breed scala aan maten: We zorgen ervoor dat u de perfecte maat vindt voor uw behoeften.
  • Maatwerk: Baucor kan aangepaste messen maken voor niet-standaard maten of unieke ondersnijdingen.
  • Technische begeleiding: Wij helpen u bij het kiezen van de ideale freesmaat voor uw specifieke bewerkingstaak.

Baucor kan frezen produceren voor een breed scala aan freestoepassingen, van algemene freestaken tot het maken van ingewikkelde profielen en complexe 3D-vormen.

Frezen zijn verkrijgbaar in verschillende typen, zoals vierkante frezen voor het maken van scherpe hoeken, kogelfrezen voor gladde contouren en frezen voor snelle materiaalverwijdering. Baucor is geschikt voor materialen zoals metalen, kunststoffen en composieten en kan frezen produceren in zeer gespecialiseerde maten en configuraties op maat om aan uw specifieke eisen te voldoen. Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie over afmetingen en aanpassingsmogelijkheden om perfect aan uw freesbehoeften te voldoen.

Welke materialen worden gebruikt om lollyvormpjes te maken?

Het juiste materiaal voor jouw behoeften kiezen

Het kiezen van het optimale materiaal voor een lollysnijder wordt beïnvloed door verschillende factoren:

  • Werkstukmateriaal: De hardheid en abrasiviteit van het te bewerken materiaal.
  • Bewerkingsparameters: Snijsnelheden en voedingen beïnvloeden de slijtage van het gereedschap.
  • Productievolume: Bepaalt het belang van standtijd en kosteneffectiviteit.
  • Geometrie van de ondersnijding: Complexe vormen of krappe ruimtes kunnen taaiere materialen vereisen.

Vaak gebruikte materialen

Staal met hoge snelheid (HSS):

  • Types: M2, M7, T15 zijn populair bij de productie van lollyfrezen.
  • Voordelen: Goede taaiheid, slijtvastheid en betaalbaarheid. Ideaal voor algemene bewerkingen in verschillende materialen.
  • Beperkingen: Minder geschikt voor zeer harde of abrasieve materialen, waar de standtijd beperkt kan zijn.

Kobalt hogesnelheidsstaal:

  • Voorbeelden: Omvat kwaliteiten zoals M35 en M42, die kobalttoevoegingen bevatten.
  • Voordelen: Verbeterde hittebestendigheid en hardheid in vergelijking met standaard HSS. Beter geschikt voor het bewerken van taaiere materialen bij hogere snelheden.
  • Beperkingen: Hogere kosten dan standaard HSS.

Wolfraamcarbide:

  • Kwaliteiten: Diverse hardmetaalkwaliteiten met verschillende eigenschappen. Bij frezen voor sleutelzittingen worden vaak hardere, minder brosse soorten gebruikt voor schokbestendigheid.
  • Voordelen: Uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en prestaties bij hoge temperaturen. Ideaal voor het snijden van zeer harde materialen, verspanen met hoge snelheid en veeleisende toepassingen.
  • Beperkingen: Hogere kosten en kan brosser zijn dan HSS, waardoor voorzichtiger te werk moet worden gegaan om afbrokkelen te voorkomen.

Metaalpoeder (PM):

Soorten: PM-HSS en PM-T15 bieden voordelen ten opzichte van traditioneel geproduceerd gereedschapsstaal.

Voordelen: Fijnere korrelstructuur voor verbeterde taaiheid, slijtvastheid en slijpbaarheid.

Beperkingen: Relatief hogere kosten in vergelijking met conventioneel HSS.

  • Speciale materialen:
  • Keramiek: Gebruikt in zeer specifieke gevallen vanwege hun extreme hardheid en hittebestendigheid, maar niet gebruikelijk vanwege de kosten en brosheid.
  • Polykristallijn diamant (PCD): Af en toe gebruikt als gesoldeerde beitelplaatjes voor het bewerken van zeer abrasieve materialen, maar over het algemeen minder gebruikelijk in lollyfrezen.

Welke coatings verbeteren Lollipop Cutters?

Voordelen van coatings

Coatings bieden verschillende voordelen voor lollysnijders:

  • Minder wrijving en hitte: Minder warmteontwikkeling en een langere levensduur van het gereedschap, vooral bij veeleisende toepassingen.
  • Verbeterde slijtvastheid: Het creëren van een harde, beschermende laag op de frees die slijtage tegengaat.
  • Verbeterde spaanafvoer: Bepaalde coatings verminderen de aanhechting van spanen, waardoor verstopping wordt voorkomen en ondersnijden wordt verbeterd.
  • Geoptimaliseerde prestaties in specifieke materialen: Coatings afstemmen op materialen zoals aluminium of legeringen met hoge sterkte.

Bekledingsopties

  • TiN (titaniumnitride): Een veelzijdige, goudkleurige coating met een goede hardheid en slijtvastheid voor algemeen gebruik.
  • TiCN (titaniumcarbonitride): Een harder en gladder alternatief voor TiN, dat de slijtvastheid en spaanafvoer verbetert.
  • TiAlN (titaanaluminiumnitride): Uitstekend voor veeleisende toepassingen dankzij de hoge thermische stabiliteit. Geschikt voor hogere snijsnelheden en hardere materialen.
  • AlTiN (Aluminium Titaan Nitride): Gelijk aan TiAlN met een nog grotere hardheid en oxidatieweerstand, ideaal voor het bewerken van zeer harde materialen.
  • CrN (chroomnitride): Biedt goede slijtvastheid en smering, vooral nuttig bij toepassingen waarbij hechting een probleem is.
  • Diamantachtige koolstof (DLC): Biedt extreme hardheid en zeer lage wrijving, gebruikt voor gespecialiseerde toepassingen met zeer schurende materialen.
  • Meerlaagse coatings: Door verschillende coatings in lagen te combineren, kunnen de prestatiekenmerken verder worden afgestemd op specifieke behoeften.

Baucor's coating expertise

Ons team kan u adviseren over de beste coatingoplossing voor uw lollyfrezen op basis van:

  • Werkstukmateriaal: De materialen die u bewerkt spelen een grote rol bij de keuze van de coating.
  • Bewerkingsopstelling: Droge of natte bewerkingsomstandigheden kunnen van invloed zijn op de ideale coating.
  • Gewenste verbeteringen: Of u nu prioriteit geeft aan standtijd, oppervlakteafwerking in de ondersnijding of snijsnelheid.

EEN OFFERTE AANVRAGEN

Waar worden lollyknippers gebruikt?

Toepassingen van lollipopsnijders bij productie en machinale bewerking

Lollipopsnijders, met hun speciale kogelkop en ondersnijdingsprofiel, worden essentieel gebruikt in diverse productieprocessen waar ondersnijden, profileren en precisiebewerking vereist zijn.

Belangrijkste toepassingsgebieden

  • Mallen en matrijzen maken: Complexe mallen en matrijzen maken met ondersnijdingen, ingewikkelde patronen en gebogen oppervlakken.
  • Ruimtevaartindustrie: Bewerking van ruimtevaartonderdelen met geronde oppervlakken, uitsparingen en die nauwe toleranties vereisen.
  • Medische productie: Kleine, nauwkeurige medische apparaten en implantaten maken die vaak ondersnijdingen of complexe geometrieën hebben.
  • Algemene productie: Diverse toepassingen in industrieën waar componenten ondersnijdingen, profilering, groeven of gebeeldhouwde oppervlakken kunnen vereisen. Voorbeelden zijn:
  • Auto-onderdelen
  • Gereedschap en bevestigingen
  • Consumentenproducten

Specifieke toepassingen voor Lollipopfrezen

  • Interne groeven maken met bredere basis: Ondersnijden voor O-ringgroeven, borgringen of andere functionele kenmerken.
  • Profiel frezen: Afgeronde hoeken, gebogen oppervlakken en complexe contouren frezen.
  • 3D beeldhouwen: 3D vormen en patronen uitsnijden in mallen of matrijzen.
  • Nabewerkingen: Gladde oppervlakken bereiken op onderdelen met contouren of ondersnijdingen.

Welke industrieën gebruiken Lollipop Cutters?

Lollipopfrezen zijn onmisbaar in industrieën waar precisie, ondersnijden, complexe profilering en efficiënt bewerken van het grootste belang zijn. Hier volgt een uitgebreide blik:

Mallen en matrijzen maken:

  • Complexe mallen maken voor kunststoffen, metalen en composieten.
  • Ondersnijdingen maken voor het losmaken van onderdelen, snap-fits en andere functionele elementen.
  • Complexe 3D-contouren en gebeeldhouwde oppervlakken bewerken.

Productie lucht- en ruimtevaart:

  • Structurele componenten, motoronderdelen en assemblages produceren met contouroppervlakken.
  • Ondersnijdingen en kamers met kleine toleranties verspanen.
  • Werken met legeringen met hoge sterkte en veeleisende materialen.

Productie van medische apparatuur:

  • Kleine, nauwkeurige onderdelen maken voor implantaten, chirurgische instrumenten en andere medische apparaten.
  • Ondersnijden voor complexe geometrieën of functionele kenmerken.
  • Biocompatibele materialen bewerken.

Automobielproductie:

Productie van onderdelen waarbij ondersnijdingen, groeven of complexe profielen nodig zijn.

Verspanen van diverse staalsoorten, legeringen en mogelijk composietmaterialen.

  • Algemene productie: Een groot aantal toepassingen waarbij onderdelen moeten worden voorzien van ondersnijdingen, profielen, afgeronde vormen of gebeeldhouwde oppervlakken. Voorbeelden zijn:
  • Consumentenproducten
  • Industriële apparatuur
  • Gereedschap en opspanmiddelen

Waarom Lollipopfrezen de voorkeur genieten

  • Mogelijkheid tot ondersnijden: Het belangrijkste voordeel voor het maken van vormen die niet mogelijk zijn met standaard frezen.
  • Profiel frezen: Gebogen oppervlakken, afgeronde hoeken en complexe contouren frezen.
  • Veelzijdigheid: Werken met een breed scala aan materialen, van staal tot kunststoffen.

Baucor: Uw partner in precisiebewerking

Onze expertise strekt zich uit tot het leveren van lollyfreesoplossingen op maat voor de veeleisende behoeften van verschillende industrieën. Wij bieden:

  • Materiaal expertise: Frezen die geoptimaliseerd zijn voor diverse werkstukmaterialen, waardoor prestaties gegarandeerd zijn.
  • Maatwerk: Oplossingen op maat voor unieke vereisten en gespecialiseerde toepassingen.
  • Kennis van de industrie: Helpen bij het selecteren van de juiste frees om uw productieprocessen te stroomlijnen.

Welke machines gebruiken lollysnijders?

Lollipopsnijders zijn veelzijdige gereedschappen die gebruikt kunnen worden op verschillende machinetypes en flexibiliteit bieden voor verschillende productieomgevingen:

  • CNC freesmachines:
  • 3-assige freesmachines: Ideaal voor basisondersnijdingen en profieltaken.
  • 4 & 5-assige freesmachines: Maken complexe 3D contouren, ondersnijdingen in krappe ruimten en bewerkingen vanuit meerdere hoeken mogelijk.
  • CNC bewerkingscentra: Zorgen voor automatisering, precisie en de mogelijkheid om te frezen, boren en andere bewerkingen in één enkele opstelling uit te voeren. Zeer geschikt voor complexe onderdelen.
  • Draaimachines met draaiend gereedschap (minder gebruikelijk): Sommige draaicentra hebben roterende spindels die gebruik kunnen maken van lollipopfrezen voor beperkte frees-, ondersnijd- en profileerbewerkingen.

Factoren bij de keuze van de machine

De ideale machine voor uw lollyfrees hangt af van factoren zoals:

  • Werkstukgrootte en geometrie: De grootte en vorm van uw werkstuk bepalen de juiste machinegrootte en mogelijkheden.
  • Complexiteit van de ondersnijding: Eenvoudige ondersnijdingen vereisen wellicht slechts 3-assige mogelijkheden, terwijl complexe 3D ondersnijdingen vaak 4- of 5-assige machines vereisen.
  • Productievolume: Productie van grote volumes geeft vaak de voorkeur aan CNC-bewerkingscentra vanwege de snelheid, automatisering en efficiëntie.
  • Precisievereisten: Voor zeer nauwe toleranties kunnen 5-assige CNC bewerkingscentra nodig zijn.
  • Budget en bestaande apparatuur: De kosten van de apparatuur en uw bestaande machinepark zijn van invloed op uw keuzes.

Baucor: Lollipopfrezen voor uw bewerkingsopstelling

Het team van Baucor kan u helpen om de juiste lollyfrezen te vinden voor uw specifieke machines en toepassingen. We houden rekening met:

  • Grootte en conus van de schacht: Zorgen voor de juiste pasvorm en stijfheid in de gereedschaphouder van uw machine.
  • Machinevermogen en spindelsnelheden: De mogelijkheden van de frees afstemmen op de prestatiekenmerken van uw machine.

Welke ontwerp- en technische ondersteuning biedt Baucor voor Lollipop Cutters?

Verder dan het snijgereedschap: Baucor's ontwerp en technische ondersteuning

Als een wereldwijd toonaangevende lolliesnijder specialist, begrijpt Baucor dat het bereiken van optimale resultaten meer inhoudt dan alleen een premium tool. Wij bieden uitgebreide ontwerp- en engineeringondersteuning, waaronder:

  • Diepgaande behoeftenanalyse: Onze ingenieurs werken met u samen om inzicht te krijgen in uw specifieke bewerkingsuitdagingen, werkstukmaterialen, ondersnijdvereisten en gewenste resultaten.
  • Advies over materiaal en coating: Wij begeleiden u bij het selecteren van het ideale freesmateriaal (HSS, hardmetaal, etc.) en coating voor uw toepassing, zodat u verzekerd bent van optimale prestaties en een lange levensduur van het gereedschap.
  • Geometrie optimalisatie: Baucor helpt bij het bepalen van de juiste kogeldiameter, halsafmetingen, spaanontwerp en freesprofiel om te zorgen voor de juiste ondersnijding, spaanafvoer en om breuk of doorbuiging van het gereedschap te voorkomen.
  • Aanbevelingen voor bewerkingsparameters: We geven advies over snijsnelheden, voedingen en snededieptes afgestemd op uw specifieke opstelling, freesselectie en werkstukmateriaal.
  • Samenwerking op het gebied van werkstukken en opspanningen: Baucor kan met u samenwerken om op maat gemaakte opspanningen te ontwerpen of voorstellen doen om de werkopspanning te optimaliseren voor efficiënt en nauwkeurig ondersnijden en profileren.
  • Probleemoplossing en voortdurende verbetering: Onze technici analyseren uw bestaande methodes om knelpunten te identificeren, verbeteringen aan het gereedschap voor te stellen of problemen aan te pakken zoals bramen of overmatige slijtage van het gereedschap.
  • Ontwerp van frezen op maat: Voor zeer gespecialiseerde eisen kunnen de ingenieurs van Baucor volledig op maat gemaakte lollyfrezen ontwerpen en produceren om unieke uitdagingen op te lossen.

Baucor: Uw ondersnijd- en profielspecialisten

Door samen te werken met Baucor krijgt u toegang tot:

  • Tientallen jaren ervaring in verspaning: Onze diepgaande kennis van snijgereedschappen en hun toepassingen vertaalt zich in praktische oplossingen voor u.
  • Toepassingsgerichte aanpak: Wij richten ons op de resultaten die u nodig heeft, of het nu gaat om een langere standtijd, snellere productie, betere ondersnijding of complexere profileringsmogelijkheden.
  • Ontwerp in samenwerking: Baucor werkt nauw met u samen om de ideale lollyfreesoplossing te ontwikkelen voor uw specifieke behoeften.

ONGEËVENAARDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Uw oplossing, uw schaal

Of u nu een enkel prototype of een volledige productie nodig hebt, de ingenieurs van BAUCOR staan klaar om met u samen te werken. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw concept tot leven kunnen brengen.

Oplossingen op maat voor BAUCOR-klanten

BAUCOR is gespecialiseerd in het leveren van unieke productie- en engineeringoplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Onze expertise dekt een breed scala aan industrieën en toepassingen.

Wat zijn de ontwerprichtlijnen voor Lollipop Cutters?

Ontwerpprincipes voor effectieve lollyvormpjes

  • Diameter van de kogel: Bepaalt de grootte van de ondersnijding of het contourprofiel. Moet overeenkomen met de gewenste afmetingen.
  • Diameter hals: Kleiner dan de boldiameter om speling te creëren. Cruciaal voor ondersnijdingen met een kleinere hals dan de basis.
  • Halslengte: Moet voldoende zijn om de ondersnijdiepte te bereiken. Voor langere halzen zijn mogelijk minder bewerkingsparameters nodig om doorbuiging te voorkomen.
  • Aantal spleten: Beïnvloedt de spaanbelasting en de snijgladheid. Meer groeven zijn over het algemeen beter voor hardere materialen, maar hebben invloed op de beschikbare halsdiameter.

Tandgeometrie:

  • Hoekverdraaiing: Vaak worden neutrale of licht positieve tandhoeken gebruikt, geoptimaliseerd voor de beoogde werkstukmaterialen.
  • Reliëfhoeken: Zorgen voor speling en voorkomen wrijving.
  • Spiraalhoek: Heeft invloed op spaanafvoer en snijwerking.
  • Afschuiningen en hoekradii: Deze kunnen spanningsconcentraties helpen verminderen en de standtijd verlengen.
  • Schachtontwerp: Zorgt voor de juiste passing en stijfheid in de houder van het machinegereedschap. Gebruikelijke types zijn rechte schachten en Weldon schachten.

Ontwerpfactoren beïnvloed door toepassing

  • Materiaal van het werkstuk: Hardere materialen vereisen een robuustere tandgeometrie, hardere freesmaterialen (zoals hardmetaal) en mogelijk andere coatings.
  • Afmetingen van de ondersnijding: De diepte, breedte en vorm van de ondersnijding bepalen de vereiste freesgrootte, halsafmetingen en bewerkingsparameters.
  • Vereisten voor toleranties: Krappe toleranties vereisen zorgvuldige aandacht voor snijgeometrie, machinestijfheid en bewerkingsparameters.
  • Productievolume: Beïnvloedt materiaal- en coatingkeuzes om de standtijd en kosteneffectiviteit binnen uw specifieke productieopstelling te optimaliseren.

Baucor: Uw hulpmiddel voor het ontwerpen van Lollipopsnijders

De ingenieurs van Baucor gebruiken hun ontwerpexpertise om lollyfrezen te maken die geoptimaliseerd zijn voor specifieke toepassingen. Wij overwegen:

  • Diepgaand overleg: Inzicht in uw specifieke bewerkingsbehoeften en uitdagingen.
  • FEA (Finite Element Analysis): Kan worden gebruikt om freesspanningen te simuleren en het ontwerp te optimaliseren voor veeleisende toepassingen.
  • Materiaal- en coatingkeuze: De frees afstemmen op uw werkstuk en bewerkingsomgeving.