Overslaan naar inhoud

Conische Frees: Gereedschap voor Conische Frezen in Harde Materialen

ERVAAR ONGEËVENAARDE NAUWKEURIGHEID MET DE CNC-GEREEDSCHAPPEN VAN BAUCOR, OP MAAT GEMAAKT VOOR MODERNE PRODUCTIE.

Wat is een conische frees? Hoe werkt het?

Wat is een conische frees?

Een conische frees is een gespecialiseerd snijgereedschap dat wordt gebruikt bij CNC-verspaning met een aantal bepalende kenmerken:

  • Conisch profiel: De diameter van het gereedschap neemt geleidelijk toe van de snijtip naar de schacht, waardoor er speling ontstaat bij diepere sneden.
  • Vlakke bodem: Het snijvlak is vlak, in tegenstelling tot het afgeronde profiel van een kogelkopfrees.
  • Meervoudige groeven: Snijkanten over de lengte van het gereedschap verwijderen materiaal terwijl het draait.

Hoe werkt een tapse frees?

  1. CNC Programmeren: De freesbaan en snijparameters worden geprogrammeerd in het besturingssysteem van de CNC machine.
  2. Rotatie en voeding: De conische frees wordt vastgezet in de spindel van de machine en met hoge snelheid rondgedraaid. De frees wordt in het werkstuk gevoerd volgens het geprogrammeerde pad.
  3. Materiaalverwijdering: De roterende snijkanten verwijderen materiaal van het werkstuk. Zowel het uiteinde als de conische zijkanten van het gereedschap snijden actief.
  4. Groeven en hoeken: De conische vorm is ideaal voor het maken van sleuven met schuine wanden of het verbreden van bestaande sleuven.

Hoe worden conische frezen gemaakt?

Belangrijkste productieprocessen

  • Grondstofselectie: Wolfraamcarbide wordt het meest gebruikt vanwege de slijtvastheid en het vermogen om de vorm te behouden bij hoge temperaturen. HSS kan worden gebruikt in speciale toepassingen met zachtere materialen.

  • Vorming van het onbewerkte materiaal: Het onbewerkte hardmetaal wordt gesneden en grof gevormd tot een cilindrische vorm met een diameter die groter is dan de grootste punt van het beoogde gereedschap.

  • Spiraal slijpen: De groeven worden nauwkeurig geslepen met behulp van gespecialiseerde CNC-slijpmachines. Het slijpen van de conische sectie met de juiste spiraalhoek langs de groeven is cruciaal.

  • Snijranden creëren: Snijkanten worden zorgvuldig geslepen op het vlakke uiteinde en langs de groeven, om de juiste geometrie te verkrijgen voor het te bewerken materiaal.

  • Vorming van de schacht: De schacht wordt bewerkt tot de vereiste vorm en grootte om in gereedschapshouders te passen.

  • Warmtebehandeling (hardmetaal): Warmtebehandelingsprocessen zoals harden en ontlaten optimaliseren de eigenschappen van het materiaal. Dit is essentieel voor hardmetalen conische frezen.

  • Coating (optioneel): Coatings zoals TiN of TiAlN kunnen worden aangebracht om de slijtvastheid en standtijd bij veeleisende toepassingen verder te verbeteren.

  • Afwerking: Conische frezen worden geslepen tot hun uiteindelijke precieze afmetingen, inclusief de conische hoek, en bereiken een gladde oppervlakteafwerking.

  • Kwaliteitsinspectie: Strenge controles zorgen voor nauwkeurige afmetingen, geometrie van de spiraal, het conische profiel en de integriteit van de coating.

Productie overwegingen

  • Extreme precisie: Gespecialiseerde CNC-slijpapparatuur en bekwame operators zijn nodig om te zorgen voor nauwe toleranties op het conische profiel en de snijkanten.
  • Materiaalkeuze: De balans tussen hardheid, slijtvastheid en taaiheid is cruciaal. Conische frezen kunnen vanwege hun vorm iets hardere hardmetaalsoorten gebruiken dan standaard frezen.
  • Geometrie: Het spiraalontwerp, de spiraalhoek en de snijkantgeometrie moeten geoptimaliseerd zijn voor efficiënt snijden en spaanafvoer op conische oppervlakken.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Welke maten produceert Baucor conische frezen?

Gebruikelijke maten conische frezen

Conische frezen zijn er in verschillende maten voor verschillende bewerkingsbehoeften. Hier is een algemeen overzicht van de belangrijkste afmetingen:

  • Snijdiameter: De diameter aan het vlakke snijuiteinde. Deze kan variëren van zeer klein (bijv. 1/16") tot groter (bijv. 1").
  • Conische hoek: Typische hoeken variëren van 1 tot 15 graden. Gangbare hoeken zijn 3 graden, 7 graden en 10 graden.
  • Schachtdiameter: Komt meestal overeen met standaard gereedschapshouders (bijv. 1/4", 1/2", 3/4")
  • Totale lengte: Bepaalt het bereik in het werkstuk. Dit omvat de groeflengte en de schacht.

Baucor kan frezen maken voor een breed scala aan freestoepassingen, van algemene freestaken tot het maken van ingewikkelde profielen en complexe 3D-vormen.

Frezen zijn verkrijgbaar in verschillende typen, zoals vierkante frezen voor het maken van scherpe hoeken, kogelkopfrezen voor gladde contouren en ruwkopfrezen voor snelle materiaalverwijdering. Baucor is geschikt voor materialen zoals metalen, kunststoffen en composieten en kan frezen produceren in zeer gespecialiseerde maten en configuraties op maat om aan uw specifieke eisen te voldoen. Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie over afmetingen en aanpassingsmogelijkheden om perfect aan uw freesbehoeften te voldoen.

Welke materialen worden gebruikt om tapse frezen te maken?

Gebruikelijke materialen voor conische frezen

Wolfraamcarbide:

  • Kwaliteiten: De meest voorkomende keuze. Verschillende hardmetaalkwaliteiten bieden een balans van hardheid, slijtvastheid en taaiheid die geoptimaliseerd is voor verschillende werkstukmaterialen. Voor conische frezen kunnen iets taaiere hardmetaalsoorten worden gebruikt dan voor standaard frezen om de spanningen van hun vorm op te vangen.
  • Voordelen: Uitstekende slijtvastheid, warme hardheid en prestaties bij machinale bewerking met hoge snelheid. Verwerkt een breed scala aan materialen, waaronder gehard staal en abrasieve legeringen.
  • Beperkingen: Hogere kosten in vergelijking met HSS en kan gevoeliger zijn voor chipping als het niet gebruikt wordt in starre opstellingen.

Hogesnelheidsstaal (HSS):

Soorten: M2, M7, T15 en kobalthoudende soorten zoals M35 en M42 kunnen gebruikt worden in speciale toepassingen.

Voordelen: Goede taaiheid en kosteneffectiviteit voor scenario's met minder vraag of voor het bewerken van zachtere materialen.

Beperkingen: Lagere slijtvastheid en warme hardheid in vergelijking met hardmetaal, waardoor ze minder geschikt zijn voor het bewerken van hoge snelheden of abrasieve materialen.

Metaalpoeder (PM):

  • Soorten: PM-HSS biedt voordelen ten opzichte van traditioneel geproduceerd HSS.
  • Voordelen: Fijnere korrelstructuur leidt tot verbeterde taaiheid, slijtvastheid en slijpbaarheid vergeleken met standaard HSS.
  • Beperkingen: Relatief hogere kosten vergeleken met conventioneel HSS.

Factoren die de materiaalselectie beïnvloeden

  • Materiaal van het werkstuk: De hardheid, taaiheid en abrasiviteit van het te bewerken materiaal zijn primaire overwegingen.
  • Productievolume: Hogere productieaantallen geven vaak de voorkeur aan de langere standtijd van hardmetaal, wat de kosten rechtvaardigt.
  • Stijfheid bij machinale bewerking: Hardmetaal kan zijn superieure prestaties beter benutten in stijve opstellingen die het risico op afbrokkelen minimaliseren.
  • Specifieke toepassing: De gewenste oppervlakteafwerking, snijsnelheden en de complexiteit van de conische contour kunnen de materiaalkeuze beïnvloeden.

Welke coatings verbeteren conische frezen?

Bekledingsopties

  • TiN (titaniumnitride): Een veelzijdige, goudkleurige coating die voor algemene doeleinden de hardheid en slijtvastheid verbetert.
  • TiCN (titaniumcarbonitride): Een harder en gladder alternatief voor TiN, dat de slijtvastheid en spaanafvoer verbetert.
  • TiAlN (titaanaluminiumnitride): Biedt een uitstekende warme hardheid en oxidatieweerstand, ideaal voor hogesnelheidsbewerkingen in taaiere materialen en voor conische frezen waar warmteontwikkeling een probleem kan zijn.
  • AlTiN (Aluminium Titanium Nitride): Vergelijkbaar met TiAlN met een nog grotere hardheid en oxidatieweerstand, geschikt voor het bewerken van zeer harde materialen of veeleisende toepassingen.
  • Diamantachtige koolstof (DLC): Kan gebruikt worden op hardmetalen conische frezen en biedt extreme hardheid en zeer lage wrijving voor gespecialiseerde toepassingen, vooral bij non-ferromaterialen.
  • Meerlaagse coatings: Het combineren van verschillende coatings in lagen kan de prestatiekenmerken verder aanpassen.

Te overwegen factoren

  • Kosteneffectiviteit: Coatings brengen kosten met zich mee. De voordelen zouden dit moeten compenseren voor conische frezen, vooral wanneer een langere standtijd en prestaties in moeilijke materialen belangrijk zijn.
  • Werkstukmateriaal: Het materiaal dat bewerkt wordt is cruciaal. Coatings bieden het meeste voordeel bij het bewerken van harde, abrasieve materialen.
  • Geometrie: Het coaten van complexe conische freesgeometrieën kan een uitdaging zijn. Een ongelijkmatige verdeling van de coating kan de prestaties negatief beïnvloeden.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Waar wordt de conische frees gebruikt?

Conische frezen blinken uit in toepassingen waar hun unieke vorm voordelen biedt:

Mallen en matrijzen maken:

  • Het maken van sleuven met schuine zijwanden in mallen of matrijzen.
  • Complexe 3D vormen en contouren bewerken waar een conisch profiel nodig is.
  • Afwerken van mallen met krappe toleranties en gladde oppervlakteafwerking van schuine vormen.

Ruimtevaart en automobielindustrie:

Frezen van schuine sleuven of verbreden van bestaande sleuven in complexe componenten.

Gebeeldhouwde oppervlakken maken met vloeiende overgangen waar de conus het bewerken vergemakkelijkt.

  • Algemeen verspanen:
  • Afwerking van schuine zijwanden in diverse materialen
  • Groeven of pockets verbreden
  • Afschuinen onder specifieke hoeken

Waarom conische frezen essentieel zijn

  • Schuine bewerking: Het conische profiel maakt het mogelijk schuine vormen te maken die standaard vlakke frezen niet kunnen maken.
  • Speling: De conus biedt speling voor diepere sneden met schuine zijwanden.
  • Nabewerken: Conische frezen kunnen gebruikt worden voor zowel opruwen als nabewerken, afhankelijk van de grootte van het gereedschap en de gewenste oppervlakteafwerking.

Welke industrieën gebruiken conische frezen?

Sectoren die conische frezen gebruiken

Conische frezen zijn onmisbaar in industrieën waar precisie, de mogelijkheid om schuine vormen en complexe zijwanden te bewerken essentieel zijn:

Mallen- en matrijzenbouw: Een kernindustrie voor conische frezen, gebruikt voor:

  • Het maken van ingewikkelde mallen voor kunststoffen, composieten, spuitgieten, etc., waar schuine vormen gebruikelijk zijn.
  • Het frezen van nauwkeurige gleuven en kamers met schuine zijwanden in mallen of matrijzen.
  • Gladde oppervlakteafwerking op complexe, schuine matrijsoppervlakken.

Productie in de ruimtevaart:

  • Maken van schuine sleuven, kamers en gebeeldhouwde oppervlakken met nauwe toleranties.
  • Verspanen van harde luchtvaartlegeringen en veeleisende onderdeelgeometrieën waarbij de conus essentieel is.

Automobielproductie:

Bewerk gevormde oppervlakken, complexe krommingen en schuine vormen in motoronderdelen, carrosseriepanelen en meer.

Bestaande sleuven of kamers onder specifieke hoeken verbreden.

Algemeen verspanen:

  • Hoewel minder frequent dan in de bovenstaande industrieën, worden conische frezen gebruikt in algemene machinefabrieken voor het afwerken van schuine kanten, het verbreden van sleuven en unieke afschuinwerkzaamheden.

Waarom conische frezen de voorkeur genieten

  • Haakse eigenschappen: Het conische ontwerp is uniek geschikt voor het bewerken van sleuven, zijwanden en oppervlakken met hoeken die standaard frezen niet kunnen maken.
  • Speling: De conus biedt speling voor diepere sneden en complexere bewerkingen onder een hoek.
  • Veelzijdigheid: Conische frezen kunnen zowel voorbewerkingen als nabewerkingen uitvoeren, afhankelijk van de grootte van het gereedschap en de bewerkingsparameters.

Welke machines gebruiken conische frezen?

Gebruikelijke machinetypes

Conische frezen worden voornamelijk gebruikt op CNC-machines vanwege hun precisie en hun vermogen om complexe freesbanen uit te voeren die gebruik maken van het schuine profiel van het gereedschap:

  • CNC-bewerkingscentra: Het meest voorkomende machinetype voor conische frezen.
  • 3-assige freesmachines: Geschikt voor basisbewerkingen onder een hoek en het maken van sleuven.
  • 4 & 5-assige freesmachines: Bieden extra rotatieassen, waardoor nog complexere vormen, schuine vormen en ondersnijdingen mogelijk zijn.

Factoren bij machinekeuze

  • Complexiteit van het werkstuk: De complexiteit van de gehoekte vormen en het aantal benodigde assen bepalen het machinetype (3-assig vs. meerassig).
  • Materiaal van het werkstuk: Hardere materialen kunnen robuustere en stijvere machines vereisen om de snijkrachten aan te kunnen.
  • Toleranties: Krappe toleranties geven vaak de voorkeur aan CNC bewerkingscentra vanwege hun precisie, nauwkeurigheid en controle.
  • Productievolume: Gespecialiseerde productie van grote volumes kan speciale machines rechtvaardigen die geoptimaliseerd zijn voor conische freesbewerkingen, hoewel dit minder gebruikelijk is.

Welke ontwerp- en technische ondersteuning biedt Baucor voor conische frezen?

Optimaliseer uw conische freesontwerpen met de expertise van Baucor

Verder dan het gereedschap: Baucor's ondersteuning

Als wereldleider op het gebied van precisieverspaning begrijpt Baucor dat het bereiken van optimale resultaten met conische frezen meer inhoudt dan alleen een eersteklas gereedschap. Gespecialiseerde conische frezen vallen misschien buiten ons kernassortiment, maar dit is hoe we u op dit gebied kunnen ondersteunen:

  • Advies over materialen: We begeleiden fabrikanten en gebruikers bij het kiezen van de ideale materialen (hardmetaalkwaliteiten, enz.) voor specifieke werkstukmaterialen, prestatie-eisen en productievolumes.
  • Geometrieoptimalisatie: Onze ingenieurs kunnen advies geven over elementen zoals:
  • Keuze van de conische hoek voor de beoogde toepassing en optimale speling.
  • Spaanontwerp en spiraalhoek voor efficiënt snijden en spaanafvoer op verschillende materialen.
  • Snijrandgeometrie voor optimale prestaties in specifieke materialen.
  • Coating-expertise: We geven advies over de geschiktheid van coatings (TiN, TiAlN, DLC, etc.) om de slijtvastheid, standtijd en prestaties bij specifieke bewerkingssituaties te verbeteren.
  • Ondersteuning bij bewerkingsprocessen: Dankzij onze kennis van materiaalverspaningsprocessen kunnen we technieken of gereedschapsaanpassingen voorstellen die de efficiëntie en resultaten optimaliseren bij het gebruik van conische frezen.
  • Focus op precisie: Baucor's nadruk op kwaliteit vertaalt zich in het ondersteunen van fabrikanten bij het ontwerpen van conische frezen die voldoen aan de hoge eisen van onze klanten.

ONGEËVENAARDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Uw oplossing, uw schaal

Of u nu een enkel prototype of grootschalige productie nodig hebt, de ingenieurs van BAUCOR staan ​​klaar om met u samen te werken. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw concept tot leven kunnen brengen.

Op maat gemaakte oplossingen voor BAUCOR-klanten

BAUCOR is gespecialiseerd in het leveren van unieke productie- en engineeringoplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Onze expertise omvat een breed scala aan branches en toepassingen.

Wat zijn de ontwerprichtlijnen voor conische frezen?

Belangrijkste ontwerpelementen en overwegingen

Snijdiameter: De diameter aan het vlakke snijuiteinde bepaalt de kleinste vormgrootte die het gereedschap kan maken.

Conische hoek: Bepaalt de vrije ruimte aan de zijkant en de dieptemogelijkheden. Gangbare hoeken variëren van 1 tot 15 graden, waarbij grotere hoeken meer speling bieden voor diepere snedes.

Groeven:

  • Aantal spleten: Beïnvloedt de spaanbelasting en snijgladheid. Meer groeven zijn over het algemeen beter voor hardere materialen, maar kunnen de kracht beperken bij kleine conische frezen.
  • Spiraalhoek: Beïnvloedt spaanafvoer en snijwerking. Grotere spiraalhoeken kunnen worden gebruikt voor zachtere materialen voor efficiënte spaanafvoer.

Snijkant geometrie:

Helling: Vaak worden neutrale of licht positieve hoeken gebruikt, geoptimaliseerd voor de beoogde werkstukmaterialen.

Reliëfhoeken: Zorgen voor speling en voorkomen wrijving.

  • Schachtontwerp: Zorgt voor een goede passing en stijfheid in de houder van de bewerkingsmachine. Gebruikelijke types zijn rechte schachten en Weldon-schachten.
  • Materiaal: Hardmetaal (verschillende kwaliteiten) is standaard vanwege de slijtvastheid en stijfheid. HSS kan worden gebruikt in speciale toepassingen met zachtere materialen.

Ontwerpfactoren beïnvloed door toepassing

  • Werkstukmateriaal: Hardere materialen vereisen hardere hardmetaalsoorten, mogelijk andere coatings en kunnen aangepaste geometrieën vereisen voor optimaal snijden.
  • Complexiteit van het werkstuk: De vorm, diepte en hoeken van elementen beïnvloeden de snijdiameter, conische hoek en het totale gereedschapontwerp.
  • Vereisten voor toleranties: Strenge toleranties kunnen specifieke geometrieën, materialen en een focus op machinestijfheid vereisen.
  • Productievolume: Beïnvloedt materiaal- en coatingkeuzes om de standtijd en kosteneffectiviteit in een bepaalde productieomgeving te optimaliseren.