Slijpen: De vormstukken worden op slijpmachines geplaatst waar gespecialiseerde slijpschijven de snijranden vormen en het gewenste radiusprofiel creëren. Dit proces is zeer nauwkeurig en vereist bekwame operators en geavanceerde CNC-besturingen.

Coaten (optioneel): Om de prestaties en standtijd te verbeteren, kunnen frezen gecoat worden met verschillende materialen, zoals:

• Titaannitride (TiN): Verbetert de slijtvastheid en vermindert de wrijving.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Biedt een hogere hardheid en hittebestendigheid in vergelijking met TiN.
• Aluminium titaniumnitride (AlTiN): Biedt een nog hogere hittebestendigheid, geschikt voor machinale bewerking op hoge snelheid.

Kwaliteitscontrole: Grondige inspecties en testen worden uitgevoerd om te garanderen dat de frezen voldoen aan de vereiste specificaties voor afmetingen, radiusnauwkeurigheid en snijprestaties.

Verpakking en distributie: De afgewerkte frezen worden zorgvuldig verpakt en verzonden naar distributeurs of eindgebruikers.

Om de exacte maten te vinden die beschikbaar zijn voor een specifieke serie Baucor hoekradius frezen, is het raadzaam om de productcatalogus te raadplegen of rechtstreeks contact op te nemen met de verkoopvertegenwoordigers. Zij kunnen u gedetailleerde informatie geven over beschikbare maten, materialen, coatings en andere specificaties om u te helpen de meest geschikte frees voor uw toepassing te kiezen.

Vergeet niet dat Baucor, als toonaangevende fabrikant, zich inzet voor het leveren van hoogwaardig snijgereedschap met een breed scala aan opties om te voldoen aan de specifieke behoeften van haar klanten. Of u nu kleine, nauwkeurige frezen nodig heeft voor ingewikkeld werk of grotere, robuuste frezen voor zware bewerkingen, Baucor heeft waarschijnlijk een oplossing die aan uw eisen voldoet.

Hoekradius frezen kunnen gemaakt worden van verschillende materialen, elk met hun unieke eigenschappen en voordelen afhankelijk van de specifieke toepassing:

Gangbare materialen:

• High Speed Steel (HSS): Een veelzijdig en veel gebruikt materiaal met een goede balans tussen hardheid, slijtvastheid en taaiheid. Geschikt voor algemene bewerkingen en een verscheidenheid aan materialen.
• Kobaltstaal (HSS-Co): Een type HSS gelegeerd met kobalt voor verbeterde hittebestendigheid en hardheid. Ideaal voor hogesnelheidsbewerkingen en het zagen van hardere materialen.
• Hardmetaal: Een composietmateriaal bestaande uit wolfraamcarbidedeeltjes gebonden met kobalt. Biedt uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid, waardoor het geschikt is voor het zeer goed snijden van abrasieve en harde materialen.
• Metaalpoeder (PM): Een fabricageproces waarbij metaalpoeders worden samengeperst en gesinterd tot een vast materiaal. PM frezen kunnen gemaakt worden van verschillende legeringen, waaronder HSS en hardmetaal, en bieden verbeterde eigenschappen zoals fijnere korrelstructuur en verhoogde taaiheid.
• Polykristallijn diamant (PCD): Een synthetisch materiaal met extreme hardheid, slijtvastheid en thermische geleidbaarheid. Wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van non-ferrometalen, composieten en andere schurende materialen.
• Kubisch Borium Nitride (CBN): Nog een synthetisch materiaal met uitzonderlijke hardheid en hittebestendigheid, alleen na diamant. Ideaal voor het bewerken van gehard staal en andere ijzerhoudende materialen.

Minder gebruikelijke materialen:

• Keramiek: Biedt een hoge hardheid en slijtvastheid, maar kan bros zijn. Wordt gebruikt voor hogesnelheidsafwerking van gehard staal.
• Cermets: Een composietmateriaal dat keramische en metalen componenten combineert. Biedt een balans van hardheid en taaiheid, geschikt voor het bewerken van een verscheidenheid aan materialen.
• Met diamant bekleed: Frezen met een dun laagje diamant bieden superieure slijtvastheid en snijprestaties, speciaal voor het bewerken van abrasieve materialen zoals composieten en grafiet.

Hoekradius frezen kunnen worden voorzien van verschillende coatings om hun prestaties, standtijd en veelzijdigheid te verbeteren. Deze coatings bieden extra lagen van bescherming en functionaliteit, waardoor de frezen hogere temperaturen kunnen weerstaan, wrijving verminderen en bestand zijn tegen slijtage.

Hier volgt een lijst met mogelijke coatings voor frezen met hoekradius:

Gebruikelijke coatings:

• Titanium Nitride (TiN): TiN is een van de meest gebruikte coatings en biedt een goudkleurige laag die de hardheid, slijtvastheid en smering verbetert. Het is geschikt voor algemene bewerkingen en verlengt de levensduur van het gereedschap.
• Titaancarbonitride (TiCN): TiCN is een hardere en slijtvastere coating dan TiN en ziet er donkergrijs of violet uit. Het is zeer geschikt voor hogesnelheidsbewerkingen, het snijden van hardere materialen en toepassingen die een langere standtijd vereisen.
• Titaanaluminiumnitride (TiAlN): Een hoogwaardige coating met uitstekende hardheid, thermische stabiliteit en oxidatieweerstand. Het vertoont een kenmerkende paarse kleur en is ideaal voor hogesnelheidsbewerkingen, droog verspanen en veeleisende toepassingen met abrasieve materialen.
• Aluminium Titaan Nitride (AlTiN): Net als TiAlN heeft AlTiN een nog hogere hittebestendigheid en hardheid. Het wordt vaak gebruikt voor hogesnelheidsbewerkingen van moeilijk te snijden materialen en toepassingen met extreme temperaturen.

Minder gebruikelijke coatings:

• Diamantachtige koolstof (DLC): Een dunne, amorfe koolstofcoating met diamantachtige eigenschappen, zoals hoge hardheid, lage wrijving en slijtvastheid. Het is geschikt voor precisiebewerking, micromachines en toepassingen die een lage wrijving en gladde oppervlaktefinish vereisen.
• Chroomnitride (CrN): Een zilverkleurige coating die bekend staat om zijn hoge smering en weerstand tegen adhesieve slijtage. Het wordt vaak gebruikt voor het bewerken van zachte en kleverige materialen, zoals aluminium en koper.
• Aluminium Chroom Nitride (AlCrN): Een relatief nieuwe coating die de hardheid en oxidatiebestendigheid van AlTiN combineert met de smering en slijtvastheid van CrN. Het is geschikt voor een breed scala aan materialen en bewerkingsomstandigheden.

Gespecialiseerde coatings:

• Coatings met meerdere lagen: Sommige frezen hebben meerdere lagen van verschillende coatings om hun gunstige eigenschappen te combineren. Een basislaag van TiN kan bijvoorbeeld worden bedekt met een laag AlTiN voor verbeterde hittebestendigheid en slijtvastheid.
• Nano-composiet coatings: Deze coatings bevatten deeltjes van nanogrootte voor verbeterde hardheid, taaiheid en slijtvastheid.

De keuze van de coating hangt af van verschillende factoren, zoals het materiaal van het werkstuk, de bewerkingsparameters, de gewenste levensduur van het gereedschap en budgettaire overwegingen. Door de juiste coating te kiezen, kunt u de prestaties, levensduur en veelzijdigheid van uw hoekradiusfrezen aanzienlijk verbeteren, wat resulteert in betere bewerkingsresultaten en een hogere productiviteit.

Frezen met hoekradius worden veel gebruikt in verschillende industrieën en toepassingen omdat ze gladde, afgeronde randen en precieze contouren kunnen maken. Hier zijn enkele van de belangrijkste gebieden waar ze gebruikt worden:

Industrieën:

• Ruimtevaart: In de luchtvaartindustrie zijn hoekradiusfrezen cruciaal voor het bewerken van vliegtuigonderdelen. Ze helpen om vloeiende overgangen te maken op vleugeloppervlakken, motoronderdelen en andere kritieke onderdelen, waardoor de luchtweerstand vermindert, de luchtstroom verbetert en de algehele aerodynamische prestaties verbeteren.
• Automobielindustrie: Frezen met hoekradius spelen een vitale rol in de automobielsector, waar ze worden gebruikt om motoronderdelen, transmissieonderdelen en ophangingssystemen te bewerken. Afgeronde randen verminderen spanningsconcentraties, waardoor falen door vermoeidheid wordt voorkomen en de levensduur van deze onderdelen wordt verbeterd.
• Medisch: In de medische sector worden deze frezen gebruikt om implantaten, prothesen en chirurgische instrumenten te vervaardigen. Gladde oppervlakken en afgeronde hoeken zijn essentieel voor het minimaliseren van weefselirritatie en het bevorderen van een betere genezing bij patiënten.
• Mallen en matrijzen maken: Frezen met hoekradius zijn onmisbaar in de matrijzenindustrie voor het maken van precieze contouren, holtes en elementen in matrijzen die gebruikt worden voor spuitgieten, gieten en andere productieprocessen.
• Algemene productie: Deze veelzijdige gereedschappen worden ook gebruikt in diverse algemene productietoepassingen, waaronder de productie van consumentengoederen, elektronica en machines. Ze helpen de esthetiek, veiligheid en functionaliteit van producten te verbeteren door scherpe hoeken te verwijderen en gladde afwerkingen te creëren.

Specifieke toepassingen:

• Vullen creëren: Hoekradius frezen worden vaak gebruikt om fillets te maken, dit zijn afgeronde interne of externe hoeken. Afrondingen zijn essentieel voor het versterken van verbindingen, het verminderen van spanningsconcentraties en het verbeteren van de algemene structurele integriteit van componenten.
• Afschuinen: Ze worden ook gebruikt voor afschuinen, een proces waarbij de randen van een werkstuk worden afgeschuind of afgerond. Afschuinen kan de veiligheid verbeteren door scherpe randen te verwijderen, de esthetiek verbeteren en assemblageprocessen vergemakkelijken.
• Contourfrezen: Frezen met hoekradius blinken uit in contourfrezen, waarbij complexe 3D-vormen en profielen worden bewerkt. Dit is cruciaal in toepassingen zoals matrijzen maken, waar ingewikkelde details en precieze geometrieën nodig zijn.
• Ontbramen: Deze frezen kunnen worden gebruikt voor ontbramen, het proces waarbij scherpe randen of bramen die achterblijven na bewerkingen worden verwijderd. Ontbramen is essentieel voor de veiligheid en een soepele werking van onderdelen.

Samengevat zijn hoekradius frezen veelzijdige gereedschappen die toepassingen vinden in een breed scala van industrieën en specifieke bewerkingstaken. Door hun vermogen om gladde, afgeronde randen, precieze contouren en vullingen te maken, zijn ze van onschatbare waarde voor het verbeteren van de prestaties, duurzaamheid, veiligheid en esthetiek van talloze producten en onderdelen.

Frezen met hoekradius zijn veelzijdige gereedschappen die in een groot aantal industrieën worden gebruikt voor verschillende toepassingen, omdat ze gladde, afgeronde randen en precieze contouren kunnen maken.

Enkele van de belangrijkste industrieën die gebruik maken van hoekradius frezen zijn:

• Lucht- en ruimtevaart: Voor het bewerken van vliegtuigonderdelen met vloeiende overgangen om weerstand te verminderen en aerodynamische prestaties te verbeteren.
• Automobielindustrie: Voor het bewerken van motoronderdelen, transmissieonderdelen en ophangingssystemen met afgeronde hoeken om spanningsconcentratie te verminderen en de levensduur te verbeteren.
• Medisch: Voor de productie van implantaten, prothesen en chirurgische instrumenten met gladde oppervlakken om weefselirritatie te minimaliseren en genezing te bevorderen.
• Mallen en matrijzen maken: Voor het maken van nauwkeurige contouren, holtes en vormen in mallen die worden gebruikt voor spuitgieten, gieten en andere productieprocessen.
• Algemene productie: Voor de productie van consumptiegoederen, elektronica en machines met verbeterde esthetiek, veiligheid en functionaliteit door het verwijderen van scherpe hoeken en het creëren van gladde afwerkingen.
• Energie: Voor machinale bewerking van onderdelen die worden gebruikt in energieopwekkingsapparatuur, zoals turbines, kleppen en pompen.
• Olie en gas: Voor het bewerken van onderdelen die worden gebruikt in boorapparatuur, pijpleidingen en raffinaderijen.
• Bouw: Voor het bewerken van metalen onderdelen die worden gebruikt in bouwconstructies en infrastructuur.

Dit zijn maar een paar voorbeelden en de toepassingen van frezen met hoekradius blijven zich uitbreiden naarmate er nieuwe technologieën en materialen verschijnen. Door hun veelzijdigheid en vermogen om precieze, gladde afwerkingen te maken, zijn ze onmisbaar in verschillende industrieën die hoogwaardige en betrouwbare onderdelen vereisen.

Frezen met hoekradius worden gebruikt in een groot aantal machines, voornamelijk machines die ontworpen zijn voor frees- of verspaningsbewerkingen. Deze machines bieden de nodige rotatiesnelheid, precisiebesturing en stijfheid om hoekradiusfrezen effectief te gebruiken voor het beoogde doel.

Hier zijn enkele veelgebruikte machines die gebruik maken van hoekradius frezen:

Freesmachines:

• Verticale freesmachines: Deze machines hebben een verticaal georiënteerde spindel en worden veel gebruikt voor algemene freesbewerkingen, waaronder het maken van afgeronde hoeken en contouren met hoekradius frezen.
• Horizontale freesmachines: Deze machines hebben een horizontaal georiënteerde spindel en worden vaak gebruikt voor zware freesbewerkingen, zoals het bewerken van grote werkstukken of het maken van diepe sleuven. Frezen met hoekradius kunnen worden gebruikt in horizontale freesmachines voor specifieke toepassingen zoals vlakfrezen of profileren.

CNC machines (Computer Numerical Control):

• CNC freesmachines: CNC machines bieden nauwkeurige controle en automatisering, waardoor ze ideaal zijn voor complexe freesbewerkingen met ingewikkelde contouren en precieze radii. Eindfrezen met hoekradius worden vaak gebruikt in CNC freesmachines voor een groot aantal toepassingen, van luchtvaartonderdelen tot medische implantaten.
• CNC bewerkingscentra: Deze machines combineren meerdere bewerkingsmogelijkheden, waaronder frezen, boren en kotteren, in een enkele eenheid. Eindfrezen met hoekradius kunnen worden gebruikt in bewerkingscentra voor het maken van afgeronde randen en contouren op complexe werkstukken die meerdere bewerkingen vereisen.

Freestafels:

• Hoewel ze niet zo krachtig zijn als freesmachines, kunnen freestafels ook gebruikt worden met hoekradius frezen voor kleinere projecten of hobbymatige toepassingen. Ze bieden een veelzijdig platform voor het maken van decoratieve randen, het afronden van hoeken op houtstukken en andere soortgelijke taken.

1. Gespecialiseerde machines:

• Afhankelijk van de specifieke industrie en toepassing kunnen gespecialiseerde machines zoals matrijzenbouwmachines, stansmachines en profielslijpmachines ook gebruik maken van hoekradiusfrezen voor specifieke taken zoals het maken van ingewikkelde matrijsholtes of precieze profielen.

Naast deze machines kunnen hoekradius frezen ook gebruikt worden met handgereedschap voor kleinschalige of doe-het-zelf projecten. De precisie en controle zijn echter niet zo hoog als bij speciale freesmachines of CNC-machines.

De keuze van de machine hangt af van factoren zoals de grootte en complexiteit van het werkstuk, de gewenste precisie, het materiaal dat bewerkt wordt en het totale productievolume. Terwijl freesmachines en CNC machines de meest gebruikelijke keuzes zijn voor professionele toepassingen, bieden bovenfreestafels en handheld rotatiegereedschap een meer toegankelijke optie voor hobbyisten en kleinschaligere projecten.

Baucor biedt een scala aan ontwerp- en engineeringondersteuningsservices voor hun hoekradiusfrezen, hoewel de specifieke details kunnen variëren. Dit is wat u kunt verwachten:

• Hulp bij gereedschapsselectie: Baucor heeft ervaren ingenieurs die u kunnen helpen bij het kiezen van de juiste hoekradiusfrees voor uw specifieke toepassing. Hierbij wordt rekening gehouden met factoren zoals het te bewerken materiaal, de gewenste radius en de bewerkingsparameters.
• Op maat gemaakt gereedschap: Als u unieke eisen hebt waaraan niet kan worden voldaan met standaard frezen, biedt Baucor services voor het ontwerpen van gereedschappen op maat. Dit kan inhouden dat u een gereedschap maakt met een specifieke radius, geometrie of coating om de prestaties voor uw specifieke toepassing te optimaliseren.
• Technische ondersteuning: Baucor heeft een technisch ondersteuningsteam beschikbaar om vragen te beantwoorden en problemen op te lossen die u kunt tegenkomen bij het gebruik van hun frezen. U kunt hierbij denken aan advies over optimale bewerkingsparameters, gereedschaponderhoud of het oplossen van prestatieproblemen.
• Training en opleiding: Sommige fabrikanten bieden trainingsprogramma's of leermiddelen aan om klanten te helpen het meeste uit hun gereedschap te halen. Baucor kan soortgelijke hulpmiddelen aanbieden, zoals webinars, workshops of online zelfstudies over onderwerpen als gereedschapsselectie, bewerkingstechnieken en gereedschaponderhoud.
• Software en rekenmachines: Baucor biedt softwaretools of online calculators om u te helpen uw bewerkingsprocessen te optimaliseren. Deze tools kunnen u helpen bij taken als het berekenen van snijsnelheden en aanzetten, het simuleren van gereedschapspaden of het voorspellen van de standtijd.

Bij het ontwerp van frezen met hoekradius moeten verschillende factoren zorgvuldig overwogen worden om optimale prestaties, een lange levensduur van het gereedschap en de gewenste bewerkingsresultaten te garanderen. Hier zijn enkele belangrijke ontwerprichtlijnen:

Radius kiezen:

• Radius afstemmen op toepassing: Kies een radius die past bij de beoogde toepassing. Kleinere radii zijn geschikt voor delicaat werk en krappe ruimtes, terwijl grotere radii zorgen voor meer kracht en snellere materiaalafname.
• Houd rekening met het materiaal van het werkstuk: Zachtere materialen kunnen grotere radii toestaan, terwijl hardere materialen kleinere radii nodig kunnen hebben om overmatige slijtage van het gereedschap te voorkomen.

Freesgeometrie:

• Aantal groeven: Minder groeven (2 of 3) zijn beter voor voorbewerkingen en hardere materialen, terwijl meer groeven (4 of meer) zorgen voor een gladdere afwerking en geschikt zijn voor zachtere materialen.
• Spiraalhoek: Een hogere spiraalhoek verbetert de spaanafvoer, waardoor het risico op spaanterugloop afneemt, terwijl een lagere spiraalhoek zorgt voor een sterkere snijkant.
• Vrijloophoek: De vrijloophoek beïnvloedt de spaanafvoer en de snijkrachten. Een hogere vrijloophoek vermindert de snijkrachten, maar kan de snijkant verzwakken.
• Totale lengte: De totale lengte moet gekozen worden op basis van de vereiste snedediepte en de stijfheid van de opstelling. Langer gereedschap kan gevoeliger zijn voor trillingen.

Materiaalkeuze:

• HSS (High-Speed Steel): Geschikt voor algemene bewerkingen en een verscheidenheid aan materialen.
• Kobaltstaal (HSS-Co): Ideaal voor hogesnelheidsbewerkingen en het snijden van hardere materialen.
• Hardmetaal: Biedt superieure hardheid en slijtvastheid voor het snijden van abrasieve en harde materialen met hoge prestaties.
• Metaalpoeder (PM): Biedt verbeterde eigenschappen zoals fijnere korrelstructuur en verhoogde taaiheid.

Keuze van coating:

• Titaannitride (TiN): Verbetert de hardheid, slijtvastheid en smering voor algemeen gebruik.
• Titaancarbonitride (TiCN): Verhoogt de hardheid en slijtvastheid voor machinale bewerking op hoge snelheid.
• Titaanaluminiumnitride (TiAlN): Biedt uitstekende hardheid, thermische stabiliteit en oxidatieweerstand voor hogesnelheidsbewerkingen en droog verspanen.
• Aluminium Titaan Nitride (AlTiN): Biedt een nog hogere hittebestendigheid voor het bewerken van moeilijk te snijden materialen.

Extra overwegingen:

• Schachtdiameter: Kies een stiftdiameter die compatibel is met het gereedschapssysteem en voldoende stijfheid biedt.
• Tolerantie: De gewenste tolerantie voor de radius beïnvloedt het fabricageproces en de gereedschapsselectie.
• Toepassingsspecifieke vereisten: Houd rekening met eventuele specifieke vereisten voor uw toepassing, zoals de behoefte aan een gepolijste afwerking, spaanafvoer of compatibiliteit met specifieke werkstukmaterialen.

Door zorgvuldig rekening te houden met deze ontwerprichtlijnen en samen te werken met ervaren gereedschapfabrikanten of ingenieurs, kunt u frezen met hoekradius selecteren of ontwerpen die geoptimaliseerd zijn voor uw specifieke bewerkingsbehoeften. Dit zorgt voor optimale prestaties, langere standtijden en hoogwaardige resultaten bij uw bewerkingen.

Onthoud dat het ontwerp van frezen met hoekradius een complex proces is waarbij meerdere factoren tegen elkaar afgewogen moeten worden. Door deze ontwerpoverwegingen te begrijpen en samen te werken met experts kunt u de best mogelijke resultaten behalen bij uw bewerkingstoepassingen.