Ondersnijdende frezen: Doordacht gereedschap met maximale veelzijdigheid

Ondersnijdende frezen: Alles-in-één gereedschap voor maximale flexibiliteit

Wanneer het aankomt op precisiebewerking, kan het juiste gereedschap het verschil betekenen tussen een effectieve, kwalitatief hoogwaardige bewerking en een die kosten en tijd met zich meebrengt. Frezen met ondersnijding zijn een van de meest flexibele gereedschappen in de gereedschapskist van een machinist en worden geprezen voor hun vele toepassingen en behoud van nauwkeurigheid. Of je nu werkt in de ruimtevaart, medische apparatuur maakt of algemene engineering levert, deze gereedschappen kunnen tijd besparen, gereedschap wisselen en de efficiëntie verbeteren.

Dus wat is er zo belangrijk aan frezen frezen? Laten we dat eens onderzoeken.

Wat zijn undercutting frezen?

Simpel gezegd en in essentie zijn undercutting frezen snijgereedschappen met een specifieke contour die speciaal gemaakt is om gebieden te bereiken waar traditionele frezen niet kunnen. Ze hebben een kleine halsdiameter, maar een langere snijkant die over de hals gaat, waardoor ze eigenschappen kunnen bewerken zoals:

• Ondersnijdingen in complexe onderdelen

• Ontbramen en afwerken

• Sleuven en groeven maken

• Meerassig contourfrezen

Hun speciale ontwerp maakt ze onmisbaar voor taken waarvoor anders meerdere gespecialiseerde gereedschappen of uitgebreide opstellingen nodig zouden zijn.

Hoe ze verschillen van standaard frezen

Frezen zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties die allemaal een specifieke materiaalafname en bewerkingstaak uitvoeren. Standaard frezen zijn zeer goed in het maken van contouren, sleuven, boren en profileren, maar hun geometrie kan de toegang tot krappe of moeilijk bereikbare plaatsen beperken.

Dit is waar ondersnijdende frezens zeer nuttig zijn. Door hun lengte en gevarieerde snijprofielen kunnen ze vanaf de zijkant, onderkant of onder een vreemde hoek frezen. Hierdoor kun je secundaire opstellingen of speciale frezen overbodig maken.

Dit vermogen om meerdere bewerkingen uit te voeren met een enkel gereedschap is een van de redenen waarom deze frees "goed afgerond" wordt genoemd.

Belangrijkste voordelen van ondersnijdende frezen

1. Veelzijdigheid in toepassingen

Van het bewerken van ondersnijdingen op mallen tot het trimmen van ruimtevaart onderdelen, kunnen ondersnijdende frezen meerdere klussen aan. Ze kunnen gebruikt worden voor:

• T-sleuven frezen

• Afschuinen van randen

• Reliëfzones bewerken

• Complexe ontwerpen graveren
  

Of je nu op maat gemaakte freesgereedschappen of standaard voorraadopties gebruikt, ondersnijdende frezen passen zich goed aan verschillende taken aan.

2. Minder gereedschapswissels

U verliest productietijd telkens wanneer u een gereedschap op een CNC machine verwisselt. Met ondersnijdende frezen kunt u één gereedschap gebruiken om meerdere bewerkingen uit te voeren, wat stilstand en wisselende opstellingen bespaart, wat uiteindelijk de efficiëntie verbetert.

3. Precisie en nauwkeurigheid

Hun structuur maakt precisiewerk mogelijk, vooral in gebieden waar een gewone frees overtollig materiaal zou achterlaten of meerdere bewerkingen nodig zou hebben om het gewenste doel te bereiken. Dit is vooral belangrijk voor producten zoals medische apparatuur, waar de toleranties zo krap zijn.

4. Verbeterde oppervlakteafwerking

Door hun vermogen om het werkstuk onder de beste hoeken te benaderen, frezen over het algemeen een betere oppervlakteafwerking. Dit vermindert de kans op secundair polijsten of slijpen aanzienlijk en verbetert de tijd en kosten.

5. Kostenefficiëntie

Ondanks een hoger prijskaartje aan het begin, zullen de tijdsbesparing, verminderde gereedschapsslijtage en minder instelwerkzaamheden het verschil in prijs snel terugbetalen als je een hoogwaardige frees vergelijkt met een standaard frees.

Algemene toepassingen in de industrie

1. Mallen en matrijzen maken: Ondersnijdingen komen vaak voor in matrijsholten en met ondersnijdende frezen zijn ze snel te bewerken zonder dat er speciale opspanmiddelen nodig zijn.

2. Onderdelen voor de ruimtevaart: Krappe toleranties en complexe geometrieën zijn hier standaard, waardoor deze gereedschappen van onschatbare waarde zijn.

3. Medische apparatuur: Precieze en ingewikkelde ontwerpen, zoals orthopedische implantaten, vereisen vaak ondersnijgereedschap voor consistente resultaten.

4. Auto-onderdelen: Van groeven tot reliëfs, deze gereedschappen kunnen helpen de productie van onderdelen te stroomlijnen.

5. Vervaardiging van onderdelen op maat: Voor werkplaatsen die freesgereedschappen op maatkunnen ondersnijdende frezen op maat gemaakt worden om aan de exacte geometriebehoeften te voldoen.

Materiaal overwegingen

Bij het kiezen van een frees moet je rekening houden met het materiaal waarmee je gaat werken. Gebruikelijke keuzes zijn onder andere:

• Hardmetaal: Uitstekende slijtvastheid en stijfheid, ideaal voor toepassingen met hoge snelheden.

• Snelstaal (HSS): Voordeliger en minder bros, geschikt voor zachtere materialen.

• Gecoate varianten: TiAlN, TiCN en andere coatings verbeteren de duurzaamheid en verminderen de wrijving, vooral bij het werken met hardere legeringen.

De keuze van het juiste materiaal garandeert optimale prestaties en een langere levensduur van het gereedschap.

Tips voor effectief gebruik van ondersnijfrezen

1. Gereedschapsgeometrie Afstemmen op de klus: Kies een frees met de juiste lengte hals, aantal spiralen en diameter voor de bewerking.

2. Snelheden en voedingen: Het overschrijden van de gereedschapslimieten kan leiden tot voortijdige slijtage of breuk.

3. Controleer op stijfheid: Controleer of de gereedschaphouder en het vermogen van de machine stevig gestabiliseerd zijn en geen trillingen bevorderen tijdens het bewerken; dit is vooral belangrijk voor gereedschappen met een groot bereik.

4. 4.Gebruik CAM-programma's: Sommige geavanceerde CAM-programma's kunnen freesbanen maken die de volledige geometrie van ondersnijdende frezen benutten.

5. Kijk naar maatwerk: Als er aangepaste eigenschappen zijn die u nodig hebt voor uw toepassing, kan een fabrikant wellicht betere algemene prestaties leveren door op maat te frezen dan door traditionele freesgereedschappen van de plank te kopen.