
Bladontwerpgids
Industriële bladen zijn gereedschappen die in verschillende industrieën worden gebruikt, zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de bouw. Bauccor kan en zal u helpen bij het ontwerpproces, van onderzoek en conceptueel ontwerp tot ontwerp en het kiezen van het materiaal en de afwerking die u nodig hebt voor uw specifieke toepassing. Aarzel niet om contact met ons op te nemen in elke fase van het ontwerpproces.
1. Onderzoek en conceptueel ontwerp
Bij het ontwerpen van een industrieel mes is de eerste stap het onderzoeken en conceptualiseren van het ontwerp. Deze stap is belangrijk omdat het u in staat stelt de specifieke vereisten voor uw mes te bepalen, evenals het algehele ontwerp.
De onderzoeksfase moet een studie omvatten van de specifieke industrie of toepassing waarin het mes zal worden gebruikt. Deze studie zal u helpen de unieke kenmerken van het mes te begrijpen en het zal u inzicht geven in de concurrentie, en u zou in staat moeten zijn om een conceptueel ontwerp voor uw mes te ontwikkelen.
2. De geometrie van het mes definiëren:
De onderzoeksfase moet u een idee geven van de belangrijkste vereisten van het snijproces en het type vereiste mes. Vervolgens kunt u beginnen met het definiëren van de kenmerken van het mes die voldoen aan de specifieke snijvereisten, namelijk:
A. Type mes:
Bepaal het specifieke type mes dat nodig is op basis van de snijtoepassing, zoals rechte, cirkelvormige, gebogen of messen met een aangepaste vorm.
B. Afmetingen mes:
Bepaal de vereiste afmetingen van het mes, inclusief lengte, breedte en dikte, om een goede pasvorm en compatibiliteit met uw snijmachine of -proces te garanderen.
C. Configuratie van de snijkant:
Geef de snijkantgeometrie op, zoals recht, gekarteld, gekarteld, gezaagd, getand of glad, op basis van de gewenste snijprestaties en het te snijden materiaal.
D. Montage van het blad:
Definieer de montagekenmerken van het blad, zoals klemmen, bouten of een specifiek montagemechanisme, op basis van uw snijmachine of -proces.
E. Materiaal van het blad:
Selecteer het juiste materiaal voor het blad op basis van het snijmateriaal, de hardheid, slijtvastheid en de omgeving. Wij bieden verschillende materialen aan, zoals
F. Schuine hardheid:
Bepaal het gewenste hardheidsniveau van het blad om ervoor te zorgen dat het de snijkrachten kan weerstaan en zijn scherpte in de loop van de tijd kan behouden.
G. Coating en oppervlaktebehandeling van het blad:
Overweeg het aanbrengen van coatings of oppervlaktebehandelingen om de prestaties van het blad te verbeteren, wrijving te verminderen, de hardheid te vergroten en de corrosiebestendigheid te verbeteren.
H. Stabiliteit en stijfheid van het blad:
Zorg ervoor dat het ontwerp van het blad voldoende stabiliteit en stijfheid biedt om trillingen, afbuiging en vervorming tijdens uw snijproces te minimaliseren.

Baucor, als handelsmerk van Norck, opereert met trots onder ISO 9001:2015 -certificering.
Belangrijke aspecten zijn onder meer:
- Internationale normen: ervoor zorgen dat alle processen in overeenstemming zijn met wereldwijd erkende kwaliteitsnormen.
- Klantgerichte aanpak: prioriteit geven aan klanttevredenheid door consistente en betrouwbare service.
- Continue verbetering: nadruk leggen op de optimalisatie van activiteiten en workflows.
- Operationele uitmuntendheid: efficiëntie en betrouwbaarheid behouden in alle activiteiten.
Deze certificering weerspiegelt Baucor's voortdurende toewijding aan kwaliteit en prestaties.
Klik hier om onze ISO-certificering.
ONGEËVENAARDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING




VRAAG EEN OFFERTE AAN
Bladtype:
Bij Baucor bieden we vier soorten bladen:




















• Zeer effectief voor continue sneden
• Efficiënt en snel snijden
• Houtbewerking
• Metaalbewerking
• Voedingsindustrie
• Verpakking
• Geschikt voor een breed scala aan toepassingen
• Biedt schone en nauwkeurige sneden
• Minimaal afvalmateriaal
• Metaalbewerking
• Papier en drukwerk
• Verpakking
• Kunststof snijden
• Ideaal voor gebogen sneden en ingewikkelde
• Soepele en nauwkeurige sneden
• Leer- en textielindustrie
• Geoptimaliseerd voor specifieke snijtoepassingen
• Bestand tegen veeleisende omstandigheden
• Medisch
• Lucht- en ruimtevaart
• Automobiel
Hieronder staan enkele voorbeelden van industriële messen:




Configuratie van de snijkant van het mes:
Het belangrijkste onderdeel van het mes is de cutting edge. Hiervoor bieden we verschillende configuraties aan, waaronder eenvoudige en complexe vormen.




















VRAAG EEN OFFERTE AAN
Bladmontage:
Nadat u de vorm van het blad hebt gekozen, kunt u bepalen hoe het op uw machine wordt gemonteerd.
Onze rechte messen kunnen met behulp van pasvlakken op machines worden gemonteerd.

Twee gaten

Twee sleuven

Maatvoering en gat
Afhankelijk van de snijkracht kan het mes meer gaten nodig hebben om de kracht van de cilinder over te brengen. Gaten kunnen doorlopend, verzonken of verzonken zijn.

Geen gaten
Onze ronde messen hebben een middengat om het mes uit te lijnen met de roterende as en een spiebaan of een gat om het roterende koppel over te brengen op de schijf. Afhankelijk van de snijkracht, kan het mes meer gaten nodig hebben om de kracht van de motor over te brengen. Gaten kunnen door, verzonken of verzonken zijn.
Vervolgens wordt het mes op zijn plaats gehouden door een klemsysteem, zoals een moer.
Bladmateriaal:
Vervolgens moet het materiaal van het blad worden bepaald. Elke toepassing vereist een specifiek materiaal en/of afwerking. De selectie is afhankelijk van:
- Beoogde toepassing
- Snijomgeving
- Gewenste eigenschappen zoals hardheid en corrosiebestendigheid
De materialen die u kiest, moeten voldoen aan de vereisten van het blad en moeten geschikt zijn voor het productieproces. Evalueer verschillende materialen zoals hardmetaal, snelstaal (HSS), roestvrij staal en gereedschapsstaal.
Bladcoatings en oppervlaktebehandelingen:
De bladpunten kunnen ook worden gecoat met verschillende materialen om de weerstand tegen slijtage of corrosie te verbeteren. Wij bieden verschillende coatings en oppervlaktebehandelingen zoals wolfraam-, chroom- of diamantcoatings.
3. Valideer het ontwerp:
Voordat u doorgaat met de productie, is het cruciaal om het ontwerp te valideren via numerieke analysemethoden zoals eindige-elementenanalyse (FEA) of prototyping. U kunt rapid prototypingmethoden zoals 3D-printen gebruiken om een praktische evaluatie te krijgen van de functionaliteit, ergonomie en pasvorm van het ontwerp in de machine waar het zal worden gebruikt. Indien nodig, herhaal het ontwerp op basis van de feedback van de analyse of het prototype.
Conclusie
Het ontwerpen van een industrieel mes is een ingewikkeld proces dat een diepgaand begrip van de vereisten van het mes, het gebruik van geavanceerde ontwerptools en aandacht voor detail vereist. Door de hierboven genoemde stappen te volgen, kunnen ontwerpers een ontwerp van een industrieel mes maken dat functionaliteit en prestaties optimaliseert.