Soorten CNC-boorbits voor precisieboren en industriële toepassingen

CNC-boorbits: soorten voor precisie- en industrieel boren

Het kiezen van de juiste CNC-boorbits is van cruciaal belang voor fabrikanten die nauwkeurige gaten en kostenefficiënte gereedschappen willen. Welke boor het meest geschikt is, hangt af van het materiaal van het onderdeel, de diameter, de diepte, de toleranties, de mogelijkheden van de gebruikte machine en het productievolume. Speciale boorbits, zoals gun-boorbits, hardmetalen boorbits, boorbits met geleidingspunt en conische boorbits, kunnen fabrikanten helpen bij het oplossen van problemen op het gebied van precisieboren. Een veelgemaakte fout bij industriële inkopers bij het kiezen van een boorbit is dat ze zich uitsluitend baseren op de diameter of de kosten, zonder rekening te houden met de volledige bewerkingstoepassing. In plaats daarvan moeten fabrikanten een boorbit kiezen die geschikt is voor de gehele toepassing.

Kort antwoord: De keuze van de juiste CNC-boor hangt af van het materiaaltype, de diameter, de diepte, de tolerantie, de mogelijkheden van de machine die u gaat gebruiken en de productiehoeveelheid. De gunboor is geschikt voor diepe gaten, de hardmetalen boor voor het bewerken van hard materiaal, de voorboor voor het maken van gaten en de conische boor voor conische vormen.

Hoe kiest u de juiste CNC-boorbits voor uw toepassing?

Welke CNC-boor het meest geschikt is, hangt af van de eisen die aan het werkstuk worden gesteld en de bewerkingsomstandigheden. Alvorens boorgereedschap aan te schaffen, dienen fabrikanten de volgende factoren in overweging te nemen:

• Materiaalsoort en hardheid van het werkstuk

• Grootte van het te boren gat

• Noodzakelijke tolerantie bij het boren van gaten

• Positie en afmetingen van de gaten

• Vereiste oppervlakteafwerking

• Mogelijkheden van de spil en type CNC-machine

• Soort gebruikte koelvloeistof

• Bewerkingssnelheid en voedingssnelheid

• Aantal onderdelen dat moet worden vervaardigd

Op basis van deze parameters kan de koper kiezen of hij een standaardboor, een hardmetalen boor, een gecoate boor, een diepboor of een boor voor speciale doeleinden wil gebruiken. Voor grootschalige productie moeten kopers niet alleen naar de prijs van het gereedschap kijken, maar ook naar de prijs van het onderdeel.

Soorten CNC-boorbits voor industriële verspaning

Er zijn verschillende categorieën waarin CNC-boorbits kunnen worden ingedeeld op basis van materiaal, vorm, toepassing of koelvloeistof. Zo vallen hardmetalen boorbits onder de categorie ‘gereedschapsmateriaal’, gun-boren onder zowel ‘toepassing’ als ‘vorm’, en boorbits met koelvloeistoftoevoer onder ‘ontwerp van het koelsysteem’.

Pistoolboorbits voor diepboren

Pistoolboren zijn ontworpen voor het boren van diepe gaten, waarbij gewone boren problemen kunnen ondervinden op het gebied van rechtheid, spaanafvoer, warmteafvoer en maatnauwkeurigheid.

Ze worden gebruikt bij de vervaardiging van matrijzen, hydraulische onderdelen, auto-onderdelen, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en andere bewerkte onderdelen. Dankzij het unieke ontwerp en het koelvloeistoftoevoersysteem van de pistoolboren kunnen op gecontroleerde wijze diepe gaten worden geboord.

Bij de aankoop van boorbeitels dient de koper de volgende parameters op te geven: gatdiepte, diameter, verhouding tussen diepte en diameter, materiaal van het werkstuk, vereiste rechtheid, koelvloeistoftoevoer en machineconfiguratie.

Hardmetalen boorbits voor hoogwaardige productie

Hardmetalen boorbits zijn een uitstekende keuze voor veeleisende CNC-bewerkingen waarbij slijtvastheid, maatvastheid en snelle materiaalafname vereist zijn.

Boorbits van volhardmetaal kunnen hogere snelheden halen dan veel gewone HSS-boorbits, mits de machine, de instellingen, het koelmiddel en de snijparameters goed op elkaar zijn afgestemd. Boorbits van volhardmetaal bieden tal van voordelen wanneer het gaat om gaten van hoge kwaliteit en een lange standtijd.

Pilot Point-boorbits voor het nauwkeurig aanboren van gaten

De boorbits met voorboorpunt zijn speciaal ontwikkeld om een nauwkeurige positionering te garanderen en tegelijkertijd het afwijken tot een minimum te beperken wanneer de frees voor het eerst in contact komt met het werkstuk.

Dit soort boormachines is nuttig in gevallen waarin de nauwkeurigheid van de boorpositie van cruciaal belang is, zoals bij het boren in dun materiaal en bij productieboorwerkzaamheden. Hierbij moet worden opgemerkt dat niet alleen rekening moet worden gehouden met het ontwerp van de boormachine, maar ook met de stijfheid van de machine en andere factoren.

Conische boren voor speciale gatprofielen

Conische boren worden gebruikt wanneer een onderdeel een conisch gat of een gat met variabele diameter nodig heeft. Dit is soms een optie als een standaardboor niet het gewenste resultaat kan opleveren.

Mocht u conische boren willen aanschaffen, dan is het handig als u alle benodigde gegevens opgeeft, zoals de conushoek, de grote en kleine diameter, de diepte van het gat, het materiaal en de maattoleranties.

Overige CNC-boorbits voor productietoepassingen

Er zijn nog andere soorten CNC-boorwerkzaamheden die fabrikanten kunnen toepassen, afhankelijk van hun bewerkingsbehoeften.

• Een spiraalboor is een multifunctionele boor die wordt gebruikt voor het boren in diverse materialen.

• Een boormachine met verwisselbare snijplaten is een ander type CNC-boormachine, en dankzij het gebruik van verwisselbare snijplaten is deze machine bijzonder geschikt voor productietoepassingen waarbij onderhoud en gereedschapskosten een belangrijke rol spelen.

• Een boormachine met koelvloeistoftoevoer zorgt voor een betere warmtebeheersing en spaanafvoer, aangezien de koelvloeistof dichter bij het bewerkingspunt komt.

• Gecoate boren bieden een hogere slijtvastheid als het coatingmateriaal op de juiste wijze wordt gekozen op basis van het werkstuk en de bewerkingsomstandigheden.

Welke gegevens moet u opgeven bij het bestellen van CNC-boorbits?

Met volledige informatie over de toepassing kan de leverancier van gereedschap een geschikte boor aanbevelen, waardoor wordt voorkomen dat er ongeschikt gereedschap wordt besteld.

De koper dient de volgende gegevens te verstrekken: tekening van het onderdeel/CAD-bestand, materiaal van het werkstuk, diameter van het gat, diepte van het gat, toleranties, of het een blind- of doorgaand gat betreft, specificaties van de CNC-machine, specificaties van de spil, koelmethode en verwachte productiehoeveelheid.

Mocht de huidige boor problemen opleveren, dan dient de koper informatie te verstrekken over onder meer de standtijd, de kwaliteit van de boorgaten, de snijparameters, breuken, bramen of de afvoer van spanen.

Wanneer moet je kiezen voor op maat gemaakte CNC-boorbits?

Standaard boorgereedschap is mogelijk niet in staat om de verwachte resultaten te behalen bij bijzondere gatconfiguraties, moeilijke materialen, toleranties, diepe gaten of specifieke bewerkingsprocessen. In dergelijke gevallen kunnen speciale CNC-boortjes worden ontworpen op basis van de vereisten. Op maat gemaakte gereedschappen kunnen worden gespecificeerd wat betreft afmetingen, totale lengte, punt hoek, groefconfiguratie, materiaal, coating en koelvloeistofspecificaties.

Voor massaproductie zijn op maat gemaakte gereedschappen bijzonder nuttig, aangezien zelfs kleine verbeteringen op het gebied van levensduur, cyclustijd of de nauwkeurigheid van gaten de kosten per eenheid aanzienlijk kunnen verlagen.

Vraag CNC-boorbits aan voor uw toepassing

Als u CNC-boorbits nodig hebt die zijn afgestemd op uw materiaal, gatafmetingen en productiehoeveelheden, stuur ons dan uw tekening of CAD-bestand, samen met informatie over het materiaal, de gatafmetingen en toleranties, de machines en de productiehoeveelheden. Onze ingenieurs kunnen u het juiste boormateriaal, de juiste geometrie, coating en configuratie voor uw toepassing aanbevelen. Dien uw aanvraag in bij een een offerte voor precisie-CNC-boorgereedschap dat speciaal voor uw toepassing is ontworpen.