Waarom volhardmetalen gereedschap de toekomst is van precisiebewerking

Hoe volhardmetalen gereedschappen de toekomst van verspanen vormgeven

In de moderne productie is precisie niet langer een vereiste, maar eerder een verwachting. Sommige industrieën, zoals ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector en de energiesector, zijn afhankelijk van verspanende processen om nauwkeurige toleranties te leveren met een hoge efficiëntie en een lange levensduur van de gereedschappen. Dit is waar shardmetalen gereedschap in beeld komen. Hardmetalen gereedschappen staan bekend om hun taaiheid en hittebestendigheid, terwijl ze de scherpe snijkant langer behouden dan hun traditionele HSS (High Speed Steel) tegenhangers. Massief hardmetalen gereedschap domineert de wereld van hoognauwkeurige bewerkingen en neemt het voortouw in de toekomst van de productie.

Als je je afvraagt waarom bedrijven langzaam overstappen van traditionele HSS-gereedschappen (High Speed Steel) naar gereedschappen op basis van hardmetaal, dan krijg je in deze blog een volledig beeld.

Wat zijn Hardmetalen gereedschappen?

Hardmetalen gereedschappen zijn gemaakt van volhardmetaal (koolstof en wolfraam). In tegenstelling tot gereedschap dat gemaakt is met een stalen body en hardmetalen punten die op een stalen body gesoldeerd zijn, bestaat volhardmetalen gereedschap uit volhardmetaal. Ze zijn harder en slijtvaster en sterker als ze van volhardmetaal zijn gemaakt, wat verderop in dit hoofdstuk wordt besproken. Volhardmetalen gereedschap wordt vaak gebruikt bij boren, draaien, frezen en andere CNC-bewerkingen waarbij precisie en prestaties belangrijk zijn. Of het nu gaat om het verwijderen van taaie legeringen of het produceren van zeer fijne oppervlaktekwaliteiten, hardmetalen gereedschappen worden vaak als eerste gekozen door fabrikanten die zowel prestaties als nauwkeurigheid eisen.

Waarom volhardmetalen gereedschappen opvallen

1. Uitzonderlijke hardheid en sterkte

Voor het snijden van harde staalsoorten worden volhardmetalen snijgereedschappen aanbevolen, omdat ze bijna twee keer zo stijf zijn als staal en een snijkant behouden onder de zwaarste omstandigheden. Hardmetalen snijgereedschappen zijn ideaal voor harde metalen zoals roestvrij staal, titanium, Inconel en gehard staal, omdat ze niet zo snel hun scherpte verliezen als snelstaal (HSS).

2. Superieure hittebestendigheid

Hitte is een van de grootste vijanden van snijgereedschappen. Bij het bewerken op hoge snelheid zorgt de overmatige wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk voor extreme temperaturen. Hardmetalen gereedschap kan deze omstandigheden aan zonder aan hardheid in te boeten, waardoor het op hoge snelheid kan snijden zonder zacht te worden of te vervormen.

3. Hoge precisie en oppervlakteafwerking

Waar toleranties krap zijn, is elke fouttolerantie minuscuul. Massief hardmetalen gereedschap bieden de ultieme nauwkeurigheid en produceren een gladde oppervlakteafwerking waardoor secundaire nabewerkingen tot een minimum beperkt blijven. In de ruimtevaart en geneeskunde kan zelfs een kleine afwijking tot grote problemen leiden.

4. Langere standtijd = kostenbesparing

Ook al zijn hardmetalen gereedschappen aan het begin duurder dan HSS-gereedschappen, ze geven fabrikanten een positief rendement op tijd- en geldbesparing. Door hun sterkte en duurzaamheid gaan ze langer mee, wat leidt tot minder gereedschapwissels en stilstandtijd, wat fabrikanten weer tijd en geld bespaart. Koppel dat aan een hogere productiviteit, en het is duidelijk dat er een rendement is.

5. Veelzijdigheid in toepassingen

Van hardmetalen freesgereedschappen voor precisiesleuven tot boren, ruimers en frezen, volhardmetalen gereedschappen kunnen op maat gemaakt worden om te voldoen aan uiteenlopende bewerkingsbehoeften. Of het nu gaat om de productie van grote volumes of eenmalige complexe onderdelen, er is een hardmetalen gereedschap dat ontworpen is voor de klus.

Volhardmetaal vs. hardmetalen gereedschap

Je vraagt je misschien af, als hardmetaal zo geweldig is, waarom gebruik je dan niet gewoon hardmetalen gereedschap en geef je geen geld uit aan volhardmetaal? Vanwege de prestaties.

1. Hardmetalen gereedschap is minder duur, maar niet zo duurzaam. Gereedschappen met hardmetalen punten zijn geweldig voor algemene bewerkingen, maar werken minder goed bij zware of zeer nauwkeurige toepassingen.

2. Massief hardmetalen gereedschappen verdragen extreme bewerkingsomstandigheden, zijn nauwkeuriger en gaan langer mee, waardoor ze ideaal zijn voor kritische toepassingen met een hoge waarde.

De rol van Hardmetalen Freesgereedschappen

Van alle bewerkingsprocessen vereist frezen precisie, herhaalbaarheid en snelheid. Hardmetalen freesgereedschappen, zoals vlak- en endfrezen, zijn essentieel gereedschap geworden in CNC-werkplaatsen omdat fabrikanten nu nauwkeurig en efficiënt kunnen frezen met veel hardere materialen.

Of het nu gaat om contourfrezen, sleuven frezen of opruwen, hardmetalen freesgereedschappen langer scherp, waardoor de kwaliteit constant blijft. Hun vermogen om op hoge snelheden te werken verlaagt ook de cyclustijden, wat bijdraagt aan de productiviteit.