Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden bij het tappen van bewerkte gaten

Irvine, Californië, VS - Mannheim, Duitsland

Vermijd deze veelvoorkomende valkuilen bij het vervaardigen van tappen voor een sterkere schroefdraad

Het tappen van gefabriceerde gaten is een cruciaal proces dat ervoor zorgt dat bevestigingsmiddelen correct passen en een duurzame, langdurige afwerking bieden. Helaas resulteren de vermijdbare fouten die veel professionals en fabrikanten maken bij het tappen in schroefdraad van lage kwaliteit, breuk van gereedschap en verlies van productietijd. De beste manier om te begrijpen hoe je de efficiëntie, standtijd en algemene kwaliteit van tapgaten kunt verbeteren, is door te leren van de meest voorkomende fouten. De meest voorkomende fouten die vermeden moeten worden bij het tappen van gefabriceerde gaten zijn:

1. Verkeerde tapkeuze

Een van de meest voorkomende blunders bij het fabriceren van tappen is het toepassen van de verkeerde soort tap of coating voor specifieke materialen en de toepassing. Verschillende materialen vereisen verschillende soorten tappen, coatings en geometrieën. Het gebruik van een standaardtap voor metalen materialen kan bijvoorbeeld leiden tot extreme slijtage met breuk voor hetzelfde proces. De juiste factoren om op te letten zijn:

De hardheid en taaiheid van materialen
Type schroefdraad: fijn/grof
Vereiste gatdiepte; vereiste tapgeometrie

Een juiste tapkeuze verbetert de levensduur en zorgt voor schroefdraad van hoge kwaliteit, wat defecten en nabewerking vermindert.

2. Onjuiste voorbereiding van de gatdiameter

Een van de meest voorkomende misvattingen bij de productie van tappen is dat de standaard boormaat altijd geschikt is. Een verkeerd gatformaat, te groot of te klein, kan de kwaliteit van de schroefdraad beïnvloeden. Als het gat te klein is, verhoogt dit de spanning op de tap en breekt deze gemakkelijk. Als het gat te groot is, zal de schroefdraad zwak zijn en niet in staat om de juiste bevestigingssterkte te geven.

Dit kan worden vermeden door de juiste boortabellen te gebruiken, rekening te houden met het schroefdraadpercentage en precisieboortechnieken te gebruiken.

3. Het niet gebruiken van de juiste smering

Smering is een kritisch aspect bij tappenfabricagevooral bij het werken met hardere metalen. Onvoldoende smering leidt tot wrijvingsopbouw, wat voortijdige slijtage van het gereedschap en een slechte kwaliteit van de schroefdraad veroorzaakt. Het gebruik van de juiste tapvloeistof zorgt voor

Minder warmteontwikkeling
Soepele snijwerking
Langere levensduur van de tap

In water oplosbare smeermiddelen zijn geschikt voor algemene toepassingen, terwijl oliën met een hoge viscositeit het beste zijn voor de taaiere materialen.

4. Tappen met een verkeerd uitgelijnde tap

Als je tapt met een verkeerd uitgelijnde tap, krijg je ongelijkmatige of beschadigde schroefdraad. Dit gebeurt meestal als men met de hand tapt of minder nauwkeurige tapapparatuur gebruikt. Verkeerd uitgelijnde tappen kruisen de schroefdraad van de moer, waardoor de bevestiger onbruikbaar wordt.

Om dit probleem te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat
Het werkstuk goed is vastgeklemd
Geleiders of zeer nauwkeurige tapmachines worden gebruikt voor het tappen
De tap loodrecht op het werkoppervlak staat

Investeren in tapontwerpdiensten van hoge kwaliteit kan het risico op verkeerde uitlijning verminderen door te zorgen voor optimale gereedschapsgeometrieën en precisie in het fabricageproces.

5. Een te hoog of te laag koppel toepassen

De hoeveelheid torsie die tijdens het tappen wordt toegepast is cruciaal. Te veel kracht kan de tap breken, vooral bij hardere materialen. Anderzijds kan onvoldoende kracht resulteren in onvolledige schroefdraad of ruwe afwerking.

Voor deze tap wordt een tapmachine gebruikt met koppelregeling om breuk te voorkomen en te zorgen voor een strakke schroefdraad. De beweging voor handtappen moet gelijkmatig en gecontroleerd zijn, met regelmatig omkeren om de spanen te verwijderen.

6. Spaanafvoer genegeerd

Spaanophoping in het gat is de belangrijkste reden voor tapbreuk. De samengeperste spanen in de gaten van het tapgat tijdens de fabricage veroorzaken vastlopen van de tap en uiteindelijk breken. Strategieën voor een correcte spaanafvoer omvatten:

Het gebruik van spiraalpunttappen op doorlopende gaten
Spiraaltappen voor blinde gaten
Gebruik van perslucht of koelvloeistof voor spaanafvoer

Door spanen periodiek te verwijderen, kan de kraan efficiënt werken en wordt zuiverheid met ononderbroken schroefdraad vermeden.

7. Niet reviseren en/of vervangen van kranen

Kranen hebben de neiging om na verloop van tijd steeds slechter te worden. De meeste tappenmakers wachten tot een tap het echt begeeft en hebben dus de neiging om vervanging uit te stellen in plaats van regelmatig te inspecteren en tappen te vervangen voordat ze het begeven en het gereedschap mogelijk beschadigd raakt. Enkele tekenen van een versleten tap zijn:

Toegenomen koppelbehoefte
Ruwe of onvolledige schroefdraad
Afbrekende of botte snijkanten

Samenwerken met professionele diensten voor tapontwerp zorgt ervoor dat uw tapgereedschap ontworpen is voor duurzaamheid en precisie, waardoor de noodzaak voor regelmatige vervanging afneemt.

8. Tappen van lage kwaliteit gebruiken

Compromissen sluiten over de kwaliteit van de tap kan leiden tot veelvuldig falen en slechte prestaties. Hoogwaardige tappen van hardmetaal of hogesnelheidsstaal met de juiste coating bieden een grotere duurzaamheid en nauwkeurigheid. Iets meer uitgeven aan premium tappen die speciaal ontworpen zijn voor het materiaal en de toepassing vermindert de stilstandtijd en zorgt voor een betere schroefdraadconsistentie.

9. Tapsnelheid negeren als belangrijke parameter

Een verkeerde tapsnelheid beïnvloedt de kwaliteit van de schroefdraad en de levensduur van het gereedschap. Hoge snelheden creëren warmte; dit leidt tot verhoogde slijtage van het gereedschap en tot ruwe schroefdraad. Lage snelheden veroorzaken inefficiënt snijden en spaanblokkering.

Aanbevolen snelheden voor tapprocessen zijn afhankelijk van het materiaaltype en de specificaties van de tap. De hoogste automatiseringsconsistentie wordt bereikt met CNC tapmachines met instelbare snelheidsregeling.

10. Schroefdraad meten en inspecteren overslaan

Na het tappen controleren veel fabrikanten de schroefdraad niet goed, wat resulteert in defecte onderdelen. Draadmeters controleren de maatnauwkeurigheid en zorgen ervoor dat het getapte gat voldoet aan de vereiste toleranties.

Schroefdraadpluggen voor binnendraad
Optische meetsystemen voor nauwkeurige verificatie

Deze stap voorkomt kostbaar herstelwerk en zorgt ervoor dat alle tapgaten voldoen aan de ontwerpspecificaties.

Conclusie

Het vermijden van veelgemaakte fouten bij het vervaardigen van schroefdraad verbetert de efficiëntie, kwaliteit en duurzaamheid van draadgaten. Fabrikanten kunnen defecten en gereedschapstoringen aanzienlijk verminderen door de juiste tap te kiezen, de gaten goed voor te bereiden, de smering op peil te houden en nauwkeurige uitlijntechnieken te gebruiken. Hoogwaardige tapfabricage en professionele tapontwerpservices zorgen voor optimale prestaties en betrouwbaarheid op de lange termijn. Door deze veel voorkomende fouten aan te pakken wordt uw tapproces efficiënter, kosteneffectiever en zeer nauwkeurig, wat resulteert in eindproducten van hogere kwaliteit.

Vraag vandaag nogeen offerte aan en ervaar de uitmuntende prestaties en kwaliteit van onze precisieboren!

Vorig artikel Het belang van precisieschroefdraadgereedschap bij moderne productie

Volgend artikel Technieken om de productiviteit te verhogen met miniatuurfrezen