Hoe de prestaties en duurzaamheid van circulaire snijbladen maximaliseren

Maximaliseer de prestaties van circulaire snijbladen voor een langere levensduur

In de snel evoluerende conversieomgeving kan één enkel onderdeel het verschil uitmaken tussen een productiedag met een zeer hoge opbrengst en een dure stilstand - namelijk de snijbladen. Het onderhoud van de snijkant van een snijmes is zeer belangrijk voor zowel de productkwaliteit als de bedrijfsefficiëntie bij het snijden van dunne plastic folie of zware folie of schurende textielmaterialen.

Daarom hebben we deze gids samengesteld om de belangrijke technische technieken te bespreken waarmee u rekening moet houden om een optimale productiviteit en een lange levensduur van uw precisiesnijbladen te bereiken.

1. Materiaalkeuze: De basis van prestaties

De maximale levensduur van een mes begint lang voordat het een werkstuk raakt. Bovendien moet het type metaal dat gebruikt wordt voor de productie van industriële rondslijpmessen precies overeenkomen met hoe het gebruikt zal worden. Bijvoorbeeld:

• Wolfraamcarbide circulaire slijperbladen

Wolfraamcarbide is de maatstaf geworden voor maximale slijtvastheid en behoudt zijn snijkant potentieel 10 keer langer dan staal bij het snijden van non-ferromaterialen of zeer abrasieve composietmaterialen.

• HSS (High Speed Steel) Slitter Messen

Hogesnelheidsstaal is een uitgebalanceerde combinatie tussen taaiheid en hardheid voor messen voor algemeen gebruik in slittoepassingen, die vaak schokbelast worden.

• Poedermetallurgie Slittermessen

Deze staalsoorten zullen waarschijnlijk steeds populairder worden tegen 2026 en hebben een gelijkmatigere verdeling van de carbidefase dan conventionele D2 staalsoorten, wat resulteert in superieure randscherpte en weerstand tegen afschilferen.

2. Geavanceerde coatings voor precisie-cirkelvormige snijmessen

Moderne cirkelvormige snijmessen zijn uitgebreid bestudeerd met betrekking tot hun oppervlaktekunde. De juiste coating van het snijmes kan de wrijving tot 50% verminderen en de levensduur van het mes met 35% tot 50% verlengen.

• Titanium Nitride (TiN) coating

TiN, herkenbaar aan de gouden kleur, verhoogt de hardheid van het oppervlak van het mes en is zeer effectief voor het verminderen van stof tijdens het omzetten van plastic folie.

• Diamantachtige koolstof (DLC) coating

Deze coating wordt een "Zero Friction" coating genoemd en is nodig bij het snijden of converteren van kleverige materialen, kleefstoffen. DLC laat geen opeenhoping van residu toe, wat in een vroeg stadium warmte en dofheid veroorzaakt.

• Keramische coatings voor abrasieve materialen

Keramische coatings zijn ontwikkeld om te beschermen tegen abrasieve materialen (materialen die minerale additieven bevatten zoals calciumcarbonaat) die worden gesneden of omgezet.

3. Bedrijfsparameters optimaliseren

Er is een enorme hoeveelheid informatie beschikbaar over de juiste instelling van de rondslijpmessen. Het belangrijkste idee is om de juiste speling te hebben tussen het bovenmes en het ondermes om de nodige druk te leveren om effectief te snijden.

Aanbevolen snijbladafstand

Hier geldt de vuistregel "Een stuk papier".

• Als er te veel ruimte is tussen het boven- en ondermes, krijg je te maken met wat bekend staat als "draadtrekken", waarbij het materiaal in het mes wordt getrokken en opeengepakt, wat resulteert in bramen, enz.

• Als er te weinig speling is tussen de bovenste en onderste bladen, is er direct contact van metaal op metaal, wat ernstige hittepieken veroorzaakt, microscopisch kleine schilfers en uiteindelijk het blad beschadigt.