English
Deutsch
Español
Français
Italiano
Nederlands
Dansk
Svenska
Norsk
Czech
Polski
Multi-spitse frezen produceren grondig modern freeswerk
Irvine, Californië, VS - Mannheim, Duitsland
Verhoog de freesefficiëntie met geavanceerde meertandige frezen
In de huidige precisiegedreven productiewereld is de vraag naar snelheid, nauwkeurigheid en superieure afwerkingen nog nooit zo hoog geweest. Industrieën als de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de productie van medische apparatuur verleggen de grenzen van wat mogelijk is. Een gereedschap in het hart van deze evolutie is de Multi-tandfrees. Deze geavanceerde snijgereedschappen vertegenwoordigen een nieuw tijdperk van door en door modern frezen en bieden een ongelooflijke efficiëntie, betere oppervlaktekwaliteit en een langere standtijd.
Laten we eens kijken hoe Multi-Flute End Mills het frezen veranderen, en waar andere gerelateerde gereedschappen zoals Frezen met ondersnijding in het grotere geheel passen.
Wat zijn Multi-tandfrezen?
Traditioneel hadden de meeste frezen twee of drie spiralen. Dit ontwerp was geweldig voor voorbewerkingstoepassingen waarbij spaanafvoer prioriteit had. Moderne materialen, slimmere bewerkingsstrategieën en verbeterde koelmiddeltoevoersystemen hebben echter de deur geopend naar een nieuwe kampioen: Meerspits frezen.
Multi-tandfrezen hebben vier, vijf, zes of zelfs meer spiralen. Meer groeven betekent meer snijkanten die op elk moment in contact komen met het materiaal. Dit resulteert in:
-
Hogere voedingssnelheden
-
Verbeterde oppervlaktefinish
-
Langere standtijd
-
Hogere materiaalafname
Eenvoudig gezegd kunnen machinisten met Multi-Snijderfrezen sneller, efficiënter en nauwkeuriger frezen dan ooit tevoren.
Waarom kiezen voor Multi-tandfrezen?
Er zijn verschillende belangrijke redenen waarom fabrikanten steeds vaker overstappen op Multi-Flute frezen frezen voor moderne freesbewerkingen:
1. Hogere productiviteit
Hoe meer spaangroeven een gereedschap heeft, hoe hoger de potentiële voedingssnelheid zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van de snede. In omgevingen waar met hoge snelheden wordt gewerkt, vermindert dit de cyclustijden drastisch, wat het verschil kan zijn tussen het halen of missen van krappe deadlines.
2. Superieure oppervlakteafwerking
Met meer snijkanten die in contact komen met het materiaal, Meersnijdende frezen gladdere oppervlakken met minder bewerkingssporen. Dit vermindert of elimineert zelfs de noodzaak voor secundaire bewerkingen zoals polijsten of slijpenDit bespaart tijd en geld.
3. Betere standtijd
Meer groeven betekent dat elke snijkant minder slijtage per omwenteling ondervindt in vergelijking met gereedschap met minder groeven. Deze evenwichtige verdeling van de belasting leidt tot een langere levensduur van het gereedschap, lagere gereedschapskosten en minder gereedschapswissels tijdens productieruns.
4. Verbeterde stabiliteit
Hogere aantal groeven bieden een grotere stijfheid van het gereedschap. Bij het bewerken van taaie materialen zoals titanium, roestvast staal of geharde legeringen is stabiliteit van het gereedschap cruciaal om trillingen en breuk te voorkomen.
Toepassingen waar Multi-spoed frezen schitteren
Multi-tandfrezen zijn ideaal voor een breed scala aan toepassingen, waaronder:
-
Afwerking: Door hun vermogen om fijne oppervlaktekwaliteiten te leveren zijn ze perfect voor nabewerkingen.
-
Uitsparingen maken in dunne wanden: De stijfheid van meerdere groeven helpt doorbuiging te voorkomen bij het bewerken van kwetsbare onderdelen.
-
Hoogrendementsfrezen (HEM): Ontwerpen met meerdere spaangroeven blinken uit in HEM-strategieën waarbij hoge snelheden en geringe radiale snededieptes worden gebruikt voor snelle materiaalafname.
-
Verspanen van kleine caviteiten: Met hun nauwe toleranties zijn meersporige gereedschappen perfect voor gedetailleerde, ingewikkelde caviteiten die vaak voorkomen in de matrijzenindustrie.
Ondersnijdende frezen niet over het hoofd zien
Terwijl meersnippige frezen de schijnwerpers stelen voor modern frezen, is het de moeite waard om een andere onbezongen held te noemen. Undercutting frezen.
Undercutting frezen zijn gespecialiseerde gereedschappen die ontworpen zijn om toegang te krijgen tot complexe geometrieën waar traditionele frezen niet bij kunnen. Ze blinken bijvoorbeeld uit in het maken van ondersnijdingen, ontbramen en meerassig contourfrezen. Enkele toepassingen zijn:
-
Medische implantaten met complexe vormen
-
Ruimtevaart onderdelen die interne groeven vereisen
-
Vormholtes met ingewikkelde ondersnijdingen
Deze gereedschappen zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties, waaronder opties met meer groeven voor een betere afwerking op lastige plaatsen.
In combinatie met elkaar, Multi-spiraal frezen en ondersnijdende frezen fabrikanten een complete gereedschapskist om de meest veeleisende en moderne freesuitdagingen aan te gaan.
Tips voor succesvol gebruik van Multi-Snijderfrezen
1. Kies de juiste aantal spiralen
- Voor zachtere materialen en opruwen werken 3-4 groeven goed.
- Voor harde materialen en afwerking bieden 5-7 groeven betere resultaten.
2. Spaanafvoer beheren
- Met meer spiraalgroeven is er minder ruimte voor spanen. Gebruik luchtstoten, koelmiddel onder hoge druk of gereedschapsbanen die de spanen beter afvoeren.
3. Snelheden en voedingen optimaliseren
- Gereedschappen met meerdere spaangroeven hebben andere voedingen per tand nodig dan traditionele gereedschappen. Raadpleeg de richtlijnen van de gereedschapfabrikant.
4. Gebruik stabiele opstellingen
- Een hoger aantal snijkanten betekent een hogere aanzet van het gereedschap. Zorg voor een stevige opspanning om doorbuiging en trillingen te voorkomen.
Toekomst van frezen met meersporige gereedschappen
Omdat materialen steeds harder worden, ontwerpen complexer en productietijden korter, is het gebruik van Multi-Flute frezen een nog grotere rol gaan spelen. Hun vermogen om te voldoen aan de dubbele eis van snelheid en precisie sluit perfect aan bij de richting waarin de productie zich ontwikkelt.
Gereedschapfabrikanten innoveren bovendien verder en creëren hybride frezen die multi-spoed eigenschappen combineren met gespecialiseerde coatings, geometrische aanpassingen en zelfs ingebouwde trillingsdempende technologieën. In de toekomst zullen er waarschijnlijk frezen komen die precies zijn afgestemd op materiaalsoorten, bewerkingsomgevingen en specifieke onderdeelgeometrieën.
Laatste gedachten
Multi-spiraal frezen hebben het frezen echt in het moderne tijdperk gebracht. Met hun vermogen om snelheid, precisie en duurzaamheid te combineren, zijn ze nu onmisbaar in hightech bewerkingsomgevingen. In combinatie met gespecialiseerde gereedschappen zoals Frezenopenen ze nieuwe mogelijkheden voor ingewikkelde, hoogwaardige fabricage.
Neem contact op met Baucor als u uw freesbewerkingen naar een hoger niveau wilt tillen, is het tijd om verder te denken dan de traditionele twee- of driesnijdende gereedschappen en de moderne mogelijkheden van Multi-Flute End Mills te omarmen.